Welbee P400 em soldagem semi-automatizada | Na Prática
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- Опубліковано 7 вер 2024
- Qualidade na soldagem é com nossa Welbee P400, confira como ficou o resultado dessa aplicação semi-automatizada.
- Soldando Material de Base em Aco Carbono A36 12mm,
- Gás mistura 90/10 sendo 90%Argonio e 10%CO2,
- Vazão utilizada 15 Lit/Min aproximadamente,
- Material de adição ER70S6 1.2, Transferência por arco Pulsado, Soldando a 265 Amperes a 30.7 Volts, + 2 Volts na curva Sinérgica do equipamento.
Saiba mais em: sumig.com/pt/produto/detalhe/maquina-de-soldagem-multiprocesso-welbee-p400
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No eletrodo a amperagem e calculada pela espessura do eletrodo , no arame mig como cálculo a amperagem obrigado
Prezado Felipe. Muito obrigado pelo envio de sua ótima pergunta e por seguir nossas mídias.
No caso do Eletrodo Revestido, sempre deve usar a faixa recomendada pelo fabricante devido existirem diferentes tipos de eletrodo e conforme a composição química o revestimento ou mesmo da vareta.
Por exemplo, Eletrodo para Aço Carbono, Eletrodo para Aço Inoxidável, Eletrodo para Alumínio etc. tem diferentes ajustes para se obter o arco mais estável.
Mas, existem algumas Dicas de “ajuste inicial”! conforme o diâmetro, como você menciona. Uma delas é DIVIDIR o diâmetro do Eletrodo por 2,5 e multiplicar por 100.
Exemplo:
2,4 mm/2,5= 0,96 vezes 100= 96 Ampères
4,0 mm/2,5= 1,6 vezes 100= 160 Ampères
No caso do MIG/MAG também tem suas Dicas. Segue uma delas bastante utilizada para soldar principalmente chapas finas em transferência Curto-Circuito, mas usa a espessura da chapa para se definir a Corrente aproximada.
Dica:
Para cada 0,0256 mm de espessura necessita de 1 Ampère de corrente.
Exemplo:
• Chapa de 2 mm:
Dividir 2/0,0256 mm= 78 (80) Ampères
• Chapa de 4 mm:
Dividir 4/0,0256 mm= 156 (160) Ampères
Pode também usar a faixa de Corrente para cada diâmetro de arame, conforme segue;
• 20 a 130 Ampères : Diâmetro de 0,6 mm
• 40 a 145 Ampères : Diâmetro de 0,8 mm
• 50 a 180 Ampères : Diâmetro de 0,9 mm
• 60 a 210 Ampères : Diâmetro de 1 mm
• 75 a 250 Ampères : Diâmetro de 1,2 mm
Importante lembrar que são apenas referência e podem mudar dependendo do Gás de Proteção que usa e tipo de transferência.
Por exemplo, em transferência Spray, os valores da corrente acima pode ser a máxima mais 25%.
Esperamos ter esclarecido sua dúvida e caso necessitar volte a nos contatar.
Abraços e ótima semana.
Como sei se a solda teve uma boa penetração , apenas no visual
Prezado Felipe. Muito obrigado pelo envio desta pergunta muito interessante.
Visual da solda pode ser um indicador de algo, mas não de penetração ou de fusão da solda.
Claro que se a solda apresenta um visual ruim, perfil irregular, lateral do cordão indicado falta de fusão (chama de colagem), é um indicado de que algo não está OK no geral.
Ninguém pode garantir a penetração e/ou fusão.
Alguns colegas pedem para olhar o lado posterior da solda e ver se tem marca de calor o que pode indicar boa penetração, mas ainda assim não é certeza e somente um ensaio não destrutivo (Ultrassom, Raio X, etc.) ou mesmo destrutivo (macrografia, dobramento, tração lateral, etc.) pode garantia ou mostrar se houve penetração.
Por esta razão que existem os Procedimentos de Soldagem Qualificados que garantem a qualidade da solda em relação às propriedades e integridade no cordão de solda.
Soldas com poro, excesso de respingos, trincas ou marcas irregulares na superfície do cordão são indicadores de que a solda pode ter problema de penetração e fusão.
Esperamos ter respondido sua questão e qualquer dúvida adicional volte a nos contatar, por favor.
Forte abraço!