Ich hoffe euch hat das Video gefallen! Wie immer, hier die Möglichkeit meinen Kanal via Affiliate-Links zu unterstützen. Kauf ihr über diese Links (auch etwas anderes), erhalte ich eine kleine Provision. Vielen Dank für euren Support! ✅ Snapmaker Offizieller Onlineshop 🛒 A350T/A250T Komplettpaket: snapmaker.sjv.io/jWAJx6 🛒 F350/F250 (Nur 3D Drucker: snapmaker.sjv.io/15QZnx 🛒 10W Lasermodul: snapmaker.sjv.io/JryRe7 🛒 Rotationsmodul: snapmaker.sjv.io/oeZomE 🛒 Not-Aus-Modul: snapmaker.sjv.io/EavRrQ 🛒 Luftfiltermodul: snapmaker.sjv.io/OR3yGr 🛒 Gehäuse: snapmaker.sjv.io/Xx320b 🛒 Ersatzteile & Zubehör: snapmaker.sjv.io/vnqEey ✅ Snapmaker 2.0 bei anderen Onlineshops: 🛒 A350T/A250T inkl. Gehäuse (3DJake): tidd.ly/3OtvmMQ 🛒 A350T inkl. Gehäuse (3DPrima): bit.ly/sm_a350t 🛒 A250T inkl. Gehäuse (3DPrima): bit.ly/sm_a250t 🛈 Info A350T & A250T: Im Video seht ihr die Version "A350" inkl. Gehäuse. Der Zusatz "T", z.B. "A350T", steht für die aktualisierte Version des Snapmaker 2.0. Das Betriebsgeräusch ist nun deutlich leiser und das 3D-Druck-Modul wurde verbessert. Bei den Modellen "A350T" und "A250T" sind sowohl 3D-Druck-Modul als auch das 1.6w Laser- und CNC-Modul enthalten. (mein Video zu den neuen Snapmaker 2.0 Modellen und deren Unterschiede: ua-cam.com/video/oSjb79b5Uu0/v-deo.html) 🛒 F350/F250 (3DJake): tidd.ly/3EwRFN2 🛒 F250 (3DPrima): bit.ly/sm_f250 🛒 F350 (3D Prima): bit.ly/sm_f350 🛈 Info F250 & F350: Die "F"-Modelle beinhalten ausschließlich das verbesserte 3D-Druck-Modul. Technisch sind die Geräte auf dem neusten Stand der A350T/A250T Modelle, sind also bereits mit den neuen Linearmodulen und dem leiseren Netzteil ausgestattet. Die "F"-Modelle können selbstverständlich problemlos mit allen Snapmaker 2.0 Modulen erweitert werden. Alle Anschlüsse usw. sind vorhanden. ✅ Snapmaker 2.0 Zusatz-Module: 🛒 Rotationsmodul: tidd.ly/3L2kumV (mein Video: ua-cam.com/video/YS957LgO_qg/v-deo.html) 🛒 Not-Aus-Modul: tidd.ly/37OAuqF (mein Video: ua-cam.com/video/YS957LgO_qg/v-deo.html) 🛒 10W Laser-Modul: bit.ly/sm_10wlaser (mein Video: ua-cam.com/video/RzaJ1IymlEM/v-deo.html) 🛒 Luftreiniger: tidd.ly/38VSVO2 🛒 Gehäuse: tidd.ly/3Hwa3q1 ✅ Snapmaker 2.0 Ersatzeile: 🛒 3D-Druck-Oberfläche: tidd.ly/3rKftIb (Bitte richtige größe 150/250/350 wählen) 🛒 CNC-Fräser: tidd.ly/3rKfvQj 🔥 Gesamtes Snapmaker 2.0 Sortiment bei 3DJake: tidd.ly/3Fv7uDM 🔥 Gesamtes Snapmaker 2.0 Sortiment bei 3DPrima: bit.ly/sm_3dprima
@@jay2700 Ich denke das Alu durchaus zu fräsen ist. Ich bin CNC Fräser und wir fräsen Alu in unserer Fräsmaschine sehr oft ohne Kühlung. Ich denke da muss man einfach a Fräser angeschliffen für Alu verwenden, und b mit den Geschwindigkeiten und Zustellungen aufpassen. Hier wäre denke ich auch schon eine Luftkühlung ausreichend welche doch sehr einfach und schnell installierbar wäre. Das Größte Problem dürfte wirklich hier sein das der Fräser bei zu grosser Zustellung und zu hoher Geschwindigkeit zu schmiert. Da kann man aber durchaus entgegenwirken wenn man sich schlau macht.
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für die Drehzahl beim Fräsen brauchst du dich nicht rantasten. Hierfür gibt es VC Werte für die Fräser. Diese sind abhängig von der Beschichtung des Fräsers und dem Material sprich ob man einen HSS oder VHM Fräser hat. Die Drehzahl wird dann wie folgt berechnet: VC / (pi * Durchmesser des Fräsers) ansonsten ein super Video ^^
Gerne mal noch andere Module. 👍 Für meinen Lehrlingslohn sind die 1800 Euro doch zuviel. Vieleicht dann ein Ocasion Gerät oder vielleicht sogar ein Gewinnspiel? Mal schauen vielleicht warte ich einfach noch ein paar Jahre.
Du meintest "die Module funktionieren standardmäßig nur bei geschlossem Gehäuse". Sehe ich das aber richtig dass beim Preis von 1800€ die Schutzumhausung nicht dabei ist?
Das Gerät ist auf jeden fall sehr interessant, erst recht, da ich mich grade nach einem 3D Drucker umschaue. Jedoch finde ich die Möglichkeiten der Fräse fast schon interessanter, erst recht mit dem Rotationstool. Wenn du dazu mal ein Video machen würdest, wär das auf jeden Fall interessant. Gutes Video wie immer ;)
Wie immer perfekt ins Licht gesetzt, professionell und ehrlich kommentiert, schon alleine deswegen sehe ich mir Deine Videos gerne an, danke dafür👍 Als gelernter Zerspanungsmechaniker und versierter Modellbauer ein absolut interessantes Gerät das Lust macht damit zu arbeiten (natürlich nur im Modellbau 😉), zumindest werde ich das mal im Hinterkopf behalten und in meine nächste Investition mit einplanen 😉
Eine Wohltat, daß es noch Menschen gibt, die sich dauerhaft korrekt in der deutschen Sprache artikulieren können. Danke für eine halbe Stunde wertvoller Informationen ohne "Äääh", "Ja", "mal", "son bischen" !! Das ist ein Abo wert, auch wenn mich die Thematik jetzt nicht so sehr interessiert. Grüße
Auf der Website und auch hier im Video sehe ich gar keinen Link für ein CNC-Modul. Kann man keins für den F350 extra kaufen? Die Website bietet es nur im 3er Bundle an mit dem A350T.
Ich finds krass, wie schnell sich die Technologie weiterentwickelt hat. Es fühlt sich an wie gestern, als du das erste 3D-Druck-Video hochgeladen hast. Hammer. Genauso wie das Video! Super hochwertig, macht Spaß zu schauen und auch die 27 Minuten vergingen wie im Flug, einfach, weil du es simpel und dadurch verständlich erklärst. Danke für deine Arbeit!
Hat der Laser Luft dran? Die Linse ist doch binnen Minuten zugequalmt. Die Stärke würde mich auch interessieren, was hat der an Watt? Holz schneiden ist schon ganz chic. Der Fokus sieht schonmal sehr fein aus! Da bin ich jetzt positiv überrascht.
@@SparlanxD Scheint etwas stärker. So oder so ist das eine dumme Idee einen so nahen Fokus zu haben. Partikel brennen sich auf der Linse fest und dann ist Sense.
Ja, Zublasung beim Lasern und generelle Staub-Absaugung nah wie möglich vom Werkstück (inkl Abscheidung, Filter etc.) für alle Module würde ich direkt einplanen, bevor ich mir das erste Werkstück vornehme.
Hey mpox mich würde es interessieren ob man mit dem richtigen Fräser auch Metall bearbeiten kann z.B Aluminium, Messing, Stahl. Echt gelungenes Video =)
An Stahl kannst du mit dem Gerät ein bisschen kratzen - für dieses Material ist die Konstruktion zu wabbelig und die winzige Spindel völlig überfordert. Alu ist bedingt möglich - allerdings nicht mit gigantischen Vorschubgeschwindigkeiten und Eintauchtiefen.
Eine großartige Maschine zum einem fairen Preis, finde ich. Wenn man sich die Qualität des Gussrahmens, der Aluprofile und vor allem die der Software ansieht, ist das ganz großes Kino. Das muss ja erstmal alles entwickelt werden und das verschlingt Unsummen. Eigentlich wundert es mich, dass der A350 nicht 1000 Euro teurer ist.
Tolles Video. Ich schreibe solche Kommentare eigentlich nicht, aber ich liebe deine Videos wirklich. Gut aufgearbeitet, alles passt vom Schnitt bis zum Ton und inhaltlich super aufgearbeitet. Wirklich fantastisch!
Vorweg: Brutal gut geskriptetes Video! Richtig geile Aufnahmen es passt einfach wie immer alles! Ich beschäftige mich Zeit sehr langer Zeit mit CnC fräsen da ich im Kfz Gewerbe tätig bin und mir ab und an Bauteile selbst Fräse bzw schneide. (Z.b Dichtungen für Vergaser von Oldtimer die nicht mehr lieferbar sind etc.) Ich verwende momentan zwei 3018 Pro wie du sie auch im Video gezeigt hast. Ich gebe dir recht was das Thema Sicherheit angeht ist das eine ganz andere Nummer denn ein Notaus, Schutzgehäuse Absaugung fehlt bei der 3018 gänzlich und man muss alles selbst bauen. Ich habe allerdings auch relativ viel Erfahrung gesammelt in den letzten Jahren und einige Sachen ausgetauscht so das es für mich passt. Ich nutze für meinen Teil Inkscape, estlecam und für 3d Modelle Fusion 360. Und bin mit den schier unmöglichen Möglichkeiten noch immer überwältigt. Die Software des snapmaker ist als all in one Software aber von dem ersten Eindruck unglaublich gut! Da müsste ich aber noch mehr sehen um es vergleichen zu können. Ich habe das Video wirklich mit Begeisterung geschaut und kann wirklich sagen, wer sich nicht all zu sehr mit der Materie auseinander setzen will und die Kombi braucht/möchte ist es wie du gesagt hast ein unglaublich guter Preis für ein unglaublich gutes Gerät das super durchdacht ist mit sehr krassen Möglichkeiten. Wer aber irgendwann tiefer in die CnC Materie will muss zwangsläufig auf eine Software wie estlecam und Fusion 360 gehen, meiner Meinung nach ist das mit einer "Spielzug Fräse" besser als mit einer großen zu üben, denn da kann man nicht so viel schaden anrichten. Ich baue mir in den nächsten Monaten eine eigene CnC fräsen mit einem Arbeitsbereich von 50x50 selbst um Flüssig Alu und evtl Stahl fräsen zu können da mich das Thema echt ohne ende gefixt hat.
Einfach geil. Super, kurz und knackig die Pro's und Contra's rausgehauen und man weiß von Dir, dass nix geschönt ist. So lieb ich das. Nachdem mein Sohnemann sich den 250er bereits im Pre-Sale gesichert hatte, überlegt der Papa auch, sich einen anzuschaffen. Den i3-Mega, mit dem ich in den 3D-Druck eingestiegen (und eigentlich ganz zufrieden bin), schick ich dann in Rente :-) Danke für dieses informative Video und die Arbeit, die Du Dir jedes mal machst. Top Kanal! 👍
Es gibt schon auch noch andere Geräte wie den ECUBMAKER 4 in 1 - 3D Druck - Laser - CNC, zu sehen bei XrControl. Die Qualität und die Anmutung des Gerätes ist schon echt super, aber die Lautstärke der Schrittmotorentreiber ist schon unterirdisch. Das können ja schon 150 € Drucker wesentlich besser. So ein Kombigerät halte ich schon von Vorteil, wenn man eben nichts Spezielles benötigt.
Wenn ich was anmerken darf - sieht sehr hochwertig aus, aber die Filamentrolle gehört auch nicht auf den "Galgen". Das ist die naheliegendste und billigste Variante, aber bei weitem nicht die beste. Da eiert eine Rolle mit ständig wanderndem Schwerpunkt auf einem Hebel, der eigentlich gar nicht exakt genug im rechten Winkel zum Druckbett sein kann. Klar, Massiv kann einiges ab, aber sinnvoll ist das nicht - das ist einfach nur billig und einfach. Ohne das Produkt selbst jetzt abwerten zu wollen. Einfach nur al Denkanstoß, dass es sinnvoller ist, dass zu ändern, statt die Einstellungen im Gcode. Wenn meine Ventile klappern stopf ich ja auch nicht einfach nur dickeres Öl rein, oder...? ;-) Darf man in der Preisklasse schon erwähnen, dass das zwar funktioniert, aber eher suboptimal ist....
Das ist primär eine Platzfrage. Nutze einige 3D-Drucker mit auf dem Galgen angebrachten Filamenthaltern und das klappt seit Jahren gut. Optimal ist natürlich neben dem Drucker oder eben auf einem separaten Stellplatz (Regal, Wandhalter etc.) darüber. Kann man sich ja praktischerweise alles recht leicht selber drucken ;)
@@mpoxDE Nun, wenn man die Einhausung sich gönnt - wäre Senkrecht darüber auf der Einhausung wohl eher Perfekt... ;-) Vermutlich sind die 40 cm darüber noch vorhanden bis zur Decke. Das es funktioniert, steht ja auch außer Frage - schrieb ich ja auch. Wenn man sich das Druckergebnis genauer anschaut, wird man doch die eine oder andere "Unregelmäßigkeit" entdecken können. Bei Leeren Rollen und langsam drucken weniger, bei vollen großen Rollen und hohem Tempo mehr... Durch das Vierkantprofil wird das auch etwas entschärft, aber ist, wie gesagt, die einfachste und günstigste - keineswegs aber beste Lösung... Wäre zumindest ein Denkanstoß für den Hersteller bezüglich der Einhausung. Ich denke, wenn die 10 Euro Teurer ist, kommt es nicht wirklich auf die 10 Euro an, aber hätte auch den Vorzug, dass die Rolle beim Umrüsten auf Fräsen oder Gravieren etc. nicht entfernt werden muß - lediglich der "Faden" sollte raus - Kunststoff und feine Partikel in Verbindung mit Statischer Aufladung...
Hi! Sehr sehr sehr geiles Video, das du da wieder rausgehen hast! Die Qualität toppt keiner! Ich finde den "Drucker" echt cool aber weiss nicht ob der unbedingt etwas für mich ist, wenn doch müsste ich erstmal sparen 😅 Mach weiter so! Gruß/ Luca
Normal bin ich eher Fan von separaten Geräten, aber das würde in diesem Fall auch einiges an Platz voraussetzen. Und da das ja sehr gut zu funktionieren scheint, finde ich das Geräte so wie es ist absolut Mega (außer die Schrauberei der Platten 🤣). Der Preis geht absolut in Ordnung, nur das Gehäuse könnte etwas günstiger sein. Glaub das landet unterm Weihnachtsbaum. 😊 Erstklassiges Video auf jeden Fall, tolle Arbeit! 👍💪
Wow, dieses Video ist einfach der Hammer .Nicht zu kurz nicht zu lang aber umfänglich Informativ ohne langweilig zu sein. Und besonders bin ich glücklich über den Zeitpunkt ich habe gestern überlegt ob der Snap 2.0 für mich Infrage kommt . gern noch mehr über die fräse ,ob sie zb. auch weiches Aluminium schafft. Top weiter so :)
Sehr gut produziertes Video. Man fühlt sich immer schön an die Hand genommen. Hoffe sie fixen die Lautstärke und irgendwan is vllt mal genug Geld für so ein Gerät da.
Wollte mich eigentlich nur über 3D Drucker informieren und bin dann auf das Video gestoßen übrigens, das Video ist echt klasse gemacht ! Die Maschine finde ich sehr interessant, sie sieht gut aus und ist anscheinend auch gut verarbeitet aber ich finde die Lautstärke passt weder zum aussehen noch zum Preis. Wenn die Hersteller das noch verbessern würden ( ich denke die Mehrkosten wären zu verkraften ) oder es eine kostengünstige Lösung für das Problem geben würde, wäre die Entscheidung die Snapmaker 2.0 vielleicht zu kaufen, schon mal leichter. Da ich das Ding trotzdem noch gut finde ( bin neu in dem Thema 3D Drucker), wäre es klasse, wenn es noch einige Videos ( INFOS ) zur Snapmaker 2.0 geben würde!
Lieber wie jetzt 3 einzelne Geräte um direkt gleichzeitig fräsen lasern und Drucken zu können. Der wechsel ist dann doch immer zu nervig vor allem Staub und Extruder vertragen sich nicht so gut, ich denke das wird beim snapmaker nicht anders sein.
Das ist schon eine sehr geile Maschine, aber wenn man was 3D drucken und fräsen gleichzeitig will, dann doch besser getrennte Maschinen. Ein Gehäuse drucken und eine Halterung fräsen gleichzeitig, weil man es warum auch immer etwas eiliger hat :D
hab meinen snapmaker A350 jetzt schon fast seit einem jahr...ich liebe meine Maschine, hat mir für mein auch Kleinunternehmen schon sehr viel gebracht, jedoch auch schon oft frustriert da die Maschine sehr dazu neigt bei falschen einstellungen sich selbst zu zerstören wenn es sich zum Beispiel der Laserkopf ins Bett presst, sowas sollte softwaremäßig direkt gesperrt werden, das der laserkopf zum beispiel nicht unter eine bestimmte höhe geht, da der Drucker ja weiß wo sich das Bett befindet. Ansonsten ist Maschine perfekt für alle Kleinigkeiten
Kleiner Tipp für alle Fräs-begeisterte: Über die Drehzahl und den Vorschub (natürlich auch die Schneidenanzahl) kann man die Schnitttiefe/Zahn (Spandicke) ermitteln! Dies ist der beste Anhaltspunkt um bei verschiedenen Materialien die richtigen Geschwindigkeiten zu ermitteln. Formel: 1. Step) Drehzahl/min : Vorschub in mm/min= Umdrehung/mm 2.Step) Umdrehung/mm x Anzahl der Schneiden des Werkzeugs = Anzahl Schnitte/mm 3.Step) 1mm : Anzahl der Schnitte = Schnitttiefe/Zahn (Spahndicke) Natürlich kann man es auch mit einer komplexeren Formel ebenso lösen, ist aber so für nicht CNC-Vorbelastete besser nachzuvollziehen. Grundsätzlich gilt: Höhere Drehzahl = Höherer Vorschub und andersherum. Die Spahndicke sollte niemals größer sein, als 1/4 der Spanabfuhrführung (Freifläche neben der Schneide zum abtransport des Schnittguts) Es gibt bei sowas keine Patentlösung um bei jedem Material optimale Einstellungen zu finden! Logisches Denken und viel Erfahrung hilft hier. Plastik mit hohen Drehzahlen zu fräsen führt wohl eher zum schmelzen, Holz dagegen mag sehr hohe Drehzahlen mit schnellem Vorschub. (kommt natürlich auf die Holzart an) Grundsätzlich würde ich bei so einem "Maschinchen" von einer Metalbearbeitung abraten!!! Die Schnittkräfte sind selbst bei Aluminium viel zu groß, die Kühlung/Schmierung der Schneidmittel nicht vorhanden und der Spindelmotor definitiv zu schwach zum fräsen. Stichelgravieren ja... aber niemals fräsen. Für die total begeisterten unter Euch: Hier gehts mal tiefer rein in die Materie...(nö, soll keine Werbung sein! Aber ist trotzdem toll erklärt) www.schrenk-werkzeuge.de/tl_files/pdf_fuer%20download-seite/widia_katalog_vhm-fr%C3%A4ser_trochoidalfr%C3%A4sen.pdf
Super gemachtes Video 👍 kann man sich sehr gut ansehen. Als gelernter Werkzeugmacher und Maschinenbautechniker bin ich von der Qualität der Komponenten begeistert. So viel Liebe zum Detail erlebt man ja recht selten. Also wirklich beeindruckend, da kommt schon das Haben-Wollen-Gefühl auf. Über weitere, spezielle Videos z.B. zu den Erweiterungen, würde ich mich freuen.
Sehr sehr interessantes Video. Danke für die unzähligen Informationen! Ich werde mir dieses Gerät *definitiv* im Hinterkopf behalten.. vorallem wenn man sowieso überlegt sich einen neuen 3D Drucker anzuschaffen.. und für "einbisschen" mehr Geld ein 3 in 1 Gerät bekommt. Bitte weitere Videos davon hochladen. Gruß aus Bayern
Super Video. Ich kann dir da nur zustimmen. Ich besitze auch den Snapmaker A350 und bin vollends zufrieden damit. Nur das Gehäuse hab ich nicht. Werde mir da selber was bauen. 👍🏻
Wie immer ein 11/10 Video ich freu mich immer wenn du etwas hochlädst Habe schon gedacht das es kein günstiger spaß wird aber 1.8 k ist mir doch bisschen zu viel aber gerechtfertigt 😅
Obwohl ich selber einen A350 besitze habe ich das Video gerne gesehen. Mich würde auch mehr zum CNC interessieren. Besonders die Vorbereitung und Stolpersteine.
Das ist wirklich ein heftiges Gerät. Du brauchst ja nie wieder in irgendein Deko-Geschäft fahren und dir da was kaufen😅 Der Preis ist aus meiner Sicht auch völlig okay, wenn man den Funktionsumfang bedenkt. Kannst du dir nicht einen Platten-Adapter drucken oder fräsen, damit du nur noch die Platten einklippen brauchst?
Sicherlicht gibt es Leute die Lüfter bei den Netzteil tauschen, das Problem ist das viele das einfach machen ohne zu wissen ob das Netzteil nicht durch einen Lüfter der weniger Luft bewegt nicht überhitzt ... und eben genau hier scheitert es bei den meisten da wird einfach irgend ein Lüfter verbaut meist von einem Hersteller mit einer gewissen Vorliebe für Braun ... also Vorsicht bei so etwas vorallen, wenn das Netzteil in einem Optisch ansprechenden Gehäuse sitzt heißt das meist das Optik vor Funktion ging und man dann das mit einem Lüfter retten muss mit abartiger Drehzahl ...
Wahnsinn. Cooles gerät und richtig gutes video dazu. Ich kann immer nur vermuten wie viel arbeit alleine in diesem Video steckt. Das müssen Wochen gewesen sein. Ganz großes Lob.
Super gemacht das Video 👍. Ein echt cooles Gerät mit welchem man sich kreativ austoben kann. Leider ist er preislich kein Schnäppchen. Die Anschaffung muss wohl gut bedacht werden. Aber mein Interesse ist geweckt.
Hi @mpoxDE, ich habe den Snapmaker 2.0 A350T. Meine erste Testgravur auf Holz sah okay aus, aber etwas zu dunkel. Heute wollte ich etwas anderes Lasern und der Laser scheint dieses Mal viel schwächer als das letzte Mal zu sein. Er schafft es kaum irgendwas zu zeichnen. Die Striche zum einstellen des Lasers sind sogar sehr schwach bis gar nicht im Holz. Was kann man da tun? Übersehen ich eine Einstellung? Oder ist der Laser beim zweiten mal nutzen schon kaputt?
👋 )-(@LLÖCHEN 👋 Super gute Vorführung und Kommentierung des 3D Geräte, dieses Gerät ist ein ideales System und Erweiterung für meine Entwicklungen. Es ist eine Überlegung wert für eine Anschaffung... Wenn dann 3 Geräte um die Umbauten zu verringern und zudem sehr geeignet für Massen Produktion. 3 in Eins... perfekt Lösung 👍 Für die Präsentation und das Gerät gibt's +10☆ Vielen Dank Mit freundlichen Grüßen..., Bleib gesund und sicher...
Ich führe bereits 2 Jahre lang einen KRIEG mit meinem Anet A4 3D Drucker und habe nochmal nach Videos gesucht um Details zu finden, die ich vielleicht übersehen habe und für schlimme Folgen sorgten… Der Anet A4 versaut einfach JEDEN Druck und ERFINDET LAUFEND NEUE FEHLER! Nach dem wenig sagendem A4 Video kam dann der Snapmaker 2…. Danke sehr dafür… er scheint die perfekte Lösung für meine Zwecke zu sein. Ich hoffe das Gerät is affordable…
Ich habe den Snakemaker 2 Jahren. Es macht soviel Spaß was er alles kann. War zwar nicht grade billig , aber er hat meinem Anspruch übertroffen. Würde ich mir jederzeit wieder Kaufen.
Vielen Dank für Deine wirklich informativen und hilfreichen Videos! Ich habe für unsere Schule nun auch den SNAPMAKER 2.0 angeschafft und bereits die ersten Tests durchgeführt. Eine Frage hätte ich an Dich.. Wenn ich den Snapmaker mit dem PC verbinde und möchte in Luban die Kameraerfassung nutzen, kann ich auf diese leider nicht zugreifen. Woran könnte das liegen? Nach dem Aufbau des Gerätes habe ich dieses mit dem WLAN verbunden und die neuste Firmware installiert.
Ich habe dieses Gerät via diesem Kanal entdeckt. War auf der Suche nach einem Kombi CAD Fräsen und Lasern. Daher war dieses Video für mich sehr informativ. Der Preis kam ja ganz zum Schluss und hat mich sehr überrascht: Die immer wieder erwähnte Qualität des Materials, die mitgelieferte Software plus Gehäuse ließen mich vermuten, so im 3 TE Bereich oder höher zu sein. Also ich bin sehr überrascht: Kein China-Böller und unter 2000 Euro. Da kann man echt nicht meckern! Gerne mal ein Video nur Fräsen und Lasern. Klar für die Info: Daumen hoch und Abo
Tolles Video und super erklärt! 👌 Ich bin Neuling und hätte gerne ein solides und preislich überschaubares Gerät. 3D Druck wäre zwar nicht unbedingt nötig... Aber die Kombination aus Fräse und Laser finde ich toll. 2000€ ist kein Pappenstiel, aber im Budget. Denkt ihr, dass ich da zuschlagen soll, oder lieber 2 separate Geräte kaufen soll. Was wären Alternativen? eine größere Arbeitsfläche zum fräsen wäre eventuell nicht schlecht. Vielen Dank ☺
Hallo, immer durch deine Videos inspiriert habe ich bei ebay-Kleinanzeigen günstig einen Snapmaker 2.0 A350 mit den 3 Modulen und Gehäuse gekauft jetzt hat Snapmaker eine Weihnachtsaktion für die leisen Teile und ein Snapmaker Dual Extrusion 3D-Druckmodul das wohl erst im Februar versendet wird als Neuheit kannst du schon was dazu sagen oder hast gar schon ein Vorserienmodel Mit freundlichen Grüßen Ralf
Danke für das Video, eine Eierlegendewollmilchsau wie es scheint. Überrascht hat mich aber, dass der A350 im 3D Druck denn lt. Händler nur 80°C Bett Temperatur kann und das ist für ABS und ASA zu wenig. Der A250 kann auch nur 100°, was für mich der am meisten Funktionsteile druckt, leider dann eher nicht geeignet ist. Schade denn eine Fräse in dieser Größe + ein 3 D Drucker und ein billig Laser kosten zusammen mehr und der Platzbedarf ist auch um ein vielfaches größer. Nun ja es muss ja auch Luft für V3 geben.
Nach all den Jahren, gibt es noch alternativen zu dem gerät? 3D Druck brauche ich im Grunde nicht ich bin auf der Suche nach günstigen hobby Fräse / Drehmaschine bis ~ 600 - 1200€ die Einfach zu bedienen ist.
Kannst Du zu den erreichbaren Oberflächen und zur Maßhaltigkeit der zu 3D-druckenden Objekte und zu fräsenden Werkstücke etwas sagen? Mein Sohn betreibt eine keramische Modellbauwerkstatt. Ich befasse mich seit geraumer Zeit mit 3D-Drucken und CNC Fräsen auf Eigenbau- und Bausatzdruckern und auch auf einer sehr einfachen selber gebauten CNC-Fräse. Gegenwärtig werden die keramischen Modelle aus Gips in aufwendiger Handarbeit gefertigt.
Super Anleitung Danke! Hätte eine Frage: ich habe gesehen das du den SnapMaker mit Lightburn verwendest. Ich habe mir von Lightburn die Test Version installiert. Leider habe ich Probleme Die Kommunikation zwischen SnapMaker und Lightburn funktioniert nicht Wenn ich den Laser Auftrag starte kommt folgende Meldung: „Beim senden von Daten an den Laser ist ein Problem aufgetreten. Das Gerät ist möglicherweise beschäftigt oder angehalten“ Was mache ich Falsch ?
Hallo, Ich fange gerade an, mich für das Thema 3d Druck, Laser Cutter und CNC Fräse zu interessieren. Da der Snapmaker 2.0 oder Artisan doch sehr viel kosten, wollte ich mal nachfragen ob sich der Kauf lohnt oder ob man doch lieber andere Maschinen kauft, die eventuell nicht alles in einem Gerät bieten. Ich würde mich über Erfahrungen freuen.
Guten Tag, ich besitze aufgrund ihres tollen Videos einen dieser Snapmaker 2.0. Seit der I.B hab ich ein Problem mit dem Kalibrieren, obwohl dies schon standartmässig ausgeführt wurde. Haben uns mehrmals bei Snapmaker gemeldet doch seit mehr als 2 Wochen leider keine Rückmeldung. Könnten sie mir daher bitte weiterhelfen? Mit freundlichen Grüßen
Danke für das professionell gemachte Video. Es ist gerade für mich als Laie sehr hilfreich. Hast Du schon Erfahrungen mit der Absaugung im Gehäuse gemacht? Gibt es Dinge, die ich auf jeden Fall beachten sollte? Wie lang sollte z. B. der Schlauch maximal sein? Ist der Lüfter stark genug? Wenn nein, kann ich einfach einen stärkeren einbauen? Gibt es Alternativen zu diesem Gehäuse? Wann ja, könntest Du eins empfehlen? Ich danke Dir schon vorab für Deine Antworten.
Das Gerät gefällt mir. Bei der Verarbeitung ist der Preis absolut gerechtfertigt. Was jetzt noch cool wäre ist ein 3 D Scanner Modul. Dann könnte man das Gerät noch als 3D Kopierer verwenden :-) Mit der Lautstärke kann man leben. So ein Gerät gehört eh nicht in's Wohnzimmer.
Hi einen Riesen Dank an dich für die geile Super tolle Erklärung ! Bin mega Laie und ja werde mir dieses Gerät zulegen, bin super begeistert und ja alles in einem finde ich super toll !! Kenne mich wirklich nicht aus damit und werde diesen Schritt wagen! Hoffe das ich alles damit auf die Reihe bekomme und hoffe das ich viel freude damit habe..?! Bin selber Rentner und gaaanz viel Zeit und ruhe dafür. ! Bin zwar nicht super technisch oder cm genau und so aber ja traue es mir zu so halbwegs … Dank deiner super Erklärung habe ich auch nicht mega Angst vor diesem Gerät 😅 . Es wir mir meine Langeweile vertreiben und vielleicht werde ich mit meinen 53 Jahren ja noch ein super Amateur 🤣👍 Danke u liebe Grüße, Dirk
3D Drucker und Laser in einem Kombigerät ist sicher eine gute Idee und mittlerweile auch für jeden der einen 3D Drucker hat umsetzbar. Eine Fräsoption an so einem Gerät find ich allerdings etwas daneben. Ich habe selber auch eine CNC Fräse und wenn ich an den ganzen Staub (trotz Absaugung) denke, dann dürfte das gründliche Putzen vor einem Wechsel zum 3D Druck vermutlich zeitaufwändiger sein wie der eigentliche Druck. 😉 Vom Lärm mal abgesehen.
Habe den snabmaker f350 , Problem, habe vier Würfel in den Ecken plaziert , er druckt die 2 Hinteren 60 mm von der Ecke auf die Plattform die anderen zwei gehen ins leere. Warum ?
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🛈 Info A350T & A250T: Im Video seht ihr die Version "A350" inkl. Gehäuse. Der Zusatz "T", z.B. "A350T", steht für die aktualisierte Version des Snapmaker 2.0. Das Betriebsgeräusch ist nun deutlich leiser und das 3D-Druck-Modul wurde verbessert. Bei den Modellen "A350T" und "A250T" sind sowohl 3D-Druck-Modul als auch das 1.6w Laser- und CNC-Modul enthalten.
(mein Video zu den neuen Snapmaker 2.0 Modellen und deren Unterschiede: ua-cam.com/video/oSjb79b5Uu0/v-deo.html)
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🛈 Info F250 & F350: Die "F"-Modelle beinhalten ausschließlich das verbesserte 3D-Druck-Modul. Technisch sind die Geräte auf dem neusten Stand der A350T/A250T Modelle, sind also bereits mit den neuen Linearmodulen und dem leiseren Netzteil ausgestattet. Die "F"-Modelle können selbstverständlich problemlos mit allen Snapmaker 2.0 Modulen erweitert werden. Alle Anschlüsse usw. sind vorhanden.
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Ohne scheiß, so ein gut produziertes Video hab ich selten gesehen.
Muss da einfach Mal Feedback geben. Das Video war einfach der Hammer 👍🏼
Danke dir, hat mich gefreut!
Ich fände ein Video zur Fräsung einer PCB sehr interessant. Sehr gutes Video und extrem gut produziert👍
Allein für den Hinweis mit der Sicherheit beim Leaser gibt eine 👍.
Ok der Preis mit Gehäuse ist aber leider out of Budget.
Ja gerne mehr zur CNC Fräse. Mich würde interessieren wie es bei Aluminium aussieht. 👍 Tolles Video
was erwartest du dir denn.....?
@@egonolsen3031 würde einfach gerne wissen wie sie Aluminium verarbeitet. Oder eben andere Metalle. Und ab wann sie aufgibt.
@@marcoluschin5397 bei alu ist eine wasserkühlung fällig
@@jay2700 Ich denke das Alu durchaus zu fräsen ist. Ich bin CNC Fräser und wir fräsen Alu in unserer Fräsmaschine sehr oft ohne Kühlung. Ich denke da muss man einfach a Fräser angeschliffen für Alu verwenden, und b mit den Geschwindigkeiten und Zustellungen aufpassen. Hier wäre denke ich auch schon eine Luftkühlung ausreichend welche doch sehr einfach und schnell installierbar wäre. Das Größte Problem dürfte wirklich hier sein das der Fräser bei zu grosser Zustellung und zu hoher Geschwindigkeit zu schmiert. Da kann man aber durchaus entgegenwirken wenn man sich schlau macht.
@@mcxealmcxo-records9233 danke, was dazugelernt :)
All deine Reviews auf deinem Kanal sind super produziert! Bitte behalt dir das bei. Es ist bei UA-cam (leider) nicht üblich.
Sehe ich auch so!
Wie immer habt ihr hier die Möglichkeit mich über Affiliate-Links zu unterstützen. Kauft ihr etwas über diese Links, erhalte ich eine kleine Provision. Vielen Dank für Euren Support
für die Drehzahl beim Fräsen brauchst du dich nicht rantasten. Hierfür gibt es VC Werte für die Fräser. Diese sind abhängig von der Beschichtung des Fräsers und dem Material sprich ob man einen HSS oder VHM Fräser hat. Die Drehzahl wird dann wie folgt berechnet: VC / (pi * Durchmesser des Fräsers)
ansonsten ein super Video ^^
Gerne mal noch andere Module. 👍 Für meinen Lehrlingslohn sind die 1800 Euro doch zuviel. Vieleicht dann ein Ocasion Gerät oder vielleicht sogar ein Gewinnspiel? Mal schauen vielleicht warte ich einfach noch ein paar Jahre.
Du meintest "die Module funktionieren standardmäßig nur bei geschlossem Gehäuse". Sehe ich das aber richtig dass beim Preis von 1800€ die Schutzumhausung nicht dabei ist?
@@magdalenawegmann7175 genau so ist es
Das Gerät ist auf jeden fall sehr interessant, erst recht, da ich mich grade nach einem 3D Drucker umschaue. Jedoch finde ich die Möglichkeiten der Fräse fast schon interessanter, erst recht mit dem Rotationstool. Wenn du dazu mal ein Video machen würdest, wär das auf jeden Fall interessant.
Gutes Video wie immer ;)
Neues SNAPMAKER 2.0 Video zum neuen F250/F350 online: ua-cam.com/video/cffxzO7DGiM/v-deo.html
Wie immer perfekt ins Licht gesetzt, professionell und ehrlich kommentiert, schon alleine deswegen sehe ich mir Deine Videos gerne an, danke dafür👍 Als gelernter Zerspanungsmechaniker und versierter Modellbauer ein absolut interessantes Gerät das Lust macht damit zu arbeiten (natürlich nur im Modellbau 😉), zumindest werde ich das mal im Hinterkopf behalten und in meine nächste Investition mit einplanen 😉
Eine Wohltat, daß es noch Menschen gibt, die sich dauerhaft korrekt in der deutschen Sprache artikulieren können. Danke für eine halbe Stunde wertvoller Informationen ohne "Äääh", "Ja", "mal", "son bischen" !! Das ist ein Abo wert, auch wenn mich die Thematik jetzt nicht so sehr interessiert. Grüße
Dem stimme ich vollkommen zu!
@@vorneDabei Das hier ist Werbung und ein professioneller Sprecher. Daran ist nichts besonders; das ist sein Beruf.
100 % deiner Meinung, eine Wohltat! Leider eine Seltenheit geworden.
Na ja, aber ....macht Sinn....sagt er leider auch ;-)
NEUES Video zum Thema CNC-Fräse online: ua-cam.com/video/H8TcM8cWjog/v-deo.html
Auf der Website und auch hier im Video sehe ich gar keinen Link für ein CNC-Modul. Kann man keins für den F350 extra kaufen? Die Website bietet es nur im 3er Bundle an mit dem A350T.
Ich finds krass, wie schnell sich die Technologie weiterentwickelt hat. Es fühlt sich an wie gestern, als du das erste 3D-Druck-Video hochgeladen hast. Hammer. Genauso wie das Video! Super hochwertig, macht Spaß zu schauen und auch die 27 Minuten vergingen wie im Flug, einfach, weil du es simpel und dadurch verständlich erklärst. Danke für deine Arbeit!
Hat der Laser Luft dran? Die Linse ist doch binnen Minuten zugequalmt. Die Stärke würde mich auch interessieren, was hat der an Watt? Holz schneiden ist schon ganz chic.
Der Fokus sieht schonmal sehr fein aus! Da bin ich jetzt positiv überrascht.
Im Video wurde eingeblendet, dass der Laser eine 1600Mw 450nm Laserdiode mit der Sicherheitsklasse 4 hat.
@@SparlanxD Scheint etwas stärker. So oder so ist das eine dumme Idee einen so nahen Fokus zu haben. Partikel brennen sich auf der Linse fest und dann ist Sense.
Ja, Zublasung beim Lasern und generelle Staub-Absaugung nah wie möglich vom Werkstück (inkl Abscheidung, Filter etc.) für alle Module würde ich direkt einplanen, bevor ich mir das erste Werkstück vornehme.
Hey mpox mich würde es interessieren ob man mit dem richtigen Fräser auch Metall bearbeiten kann z.B Aluminium, Messing, Stahl.
Echt gelungenes Video =)
An Stahl kannst du mit dem Gerät ein bisschen kratzen - für dieses Material ist die Konstruktion zu wabbelig und die winzige Spindel völlig überfordert. Alu ist bedingt möglich - allerdings nicht mit gigantischen Vorschubgeschwindigkeiten und Eintauchtiefen.
Sehr cooles und Informationsreiches Video, bei mehr content über den SNAPMAKER 2.0 bin ich dabei (gerne auch wieder 3D druck 😜).
Eine großartige Maschine zum einem fairen Preis, finde ich. Wenn man sich die Qualität des Gussrahmens, der Aluprofile und vor allem die der Software ansieht, ist das ganz großes Kino. Das muss ja erstmal alles entwickelt werden und das verschlingt Unsummen. Eigentlich wundert es mich, dass der A350 nicht 1000 Euro teurer ist.
Tolles Video. Ich schreibe solche Kommentare eigentlich nicht, aber ich liebe deine Videos wirklich. Gut aufgearbeitet, alles passt vom Schnitt bis zum Ton und inhaltlich super aufgearbeitet. Wirklich fantastisch!
Ich danke dir, seht nett :)
Vorweg: Brutal gut geskriptetes Video! Richtig geile Aufnahmen es passt einfach wie immer alles!
Ich beschäftige mich Zeit sehr langer Zeit mit CnC fräsen da ich im Kfz Gewerbe tätig bin und mir ab und an Bauteile selbst Fräse bzw schneide. (Z.b Dichtungen für Vergaser von Oldtimer die nicht mehr lieferbar sind etc.) Ich verwende momentan zwei 3018 Pro wie du sie auch im Video gezeigt hast. Ich gebe dir recht was das Thema Sicherheit angeht ist das eine ganz andere Nummer denn ein Notaus, Schutzgehäuse Absaugung fehlt bei der 3018 gänzlich und man muss alles selbst bauen. Ich habe allerdings auch relativ viel Erfahrung gesammelt in den letzten Jahren und einige Sachen ausgetauscht so das es für mich passt. Ich nutze für meinen Teil Inkscape, estlecam und für 3d Modelle Fusion 360. Und bin mit den schier unmöglichen Möglichkeiten noch immer überwältigt. Die Software des snapmaker ist als all in one Software aber von dem ersten Eindruck unglaublich gut! Da müsste ich aber noch mehr sehen um es vergleichen zu können. Ich habe das Video wirklich mit Begeisterung geschaut und kann wirklich sagen, wer sich nicht all zu sehr mit der Materie auseinander setzen will und die Kombi braucht/möchte ist es wie du gesagt hast ein unglaublich guter Preis für ein unglaublich gutes Gerät das super durchdacht ist mit sehr krassen Möglichkeiten. Wer aber irgendwann tiefer in die CnC Materie will muss zwangsläufig auf eine Software wie estlecam und Fusion 360 gehen, meiner Meinung nach ist das mit einer "Spielzug Fräse" besser als mit einer großen zu üben, denn da kann man nicht so viel schaden anrichten. Ich baue mir in den nächsten Monaten eine eigene CnC fräsen mit einem Arbeitsbereich von 50x50 selbst um Flüssig Alu und evtl Stahl fräsen zu können da mich das Thema echt ohne ende gefixt hat.
Wow... krasses Teil. Endlich mal gut durchdacht und gerade für Modellbau eine super Maschine... statt 3 nur eine!
Eins der besten Videos, die ich gesehen habe und ein tolles 3in1 Gerät! 👍
Mir sind alternative Geräte bekannt, der Creality CP-01 oder EcubMaker
Einfach geil. Super, kurz und knackig die Pro's und Contra's rausgehauen und man weiß von Dir, dass nix geschönt ist. So lieb ich das. Nachdem mein Sohnemann sich den 250er bereits im Pre-Sale gesichert hatte, überlegt der Papa auch, sich einen anzuschaffen. Den i3-Mega, mit dem ich in den 3D-Druck eingestiegen (und eigentlich ganz zufrieden bin), schick ich dann in Rente :-)
Danke für dieses informative Video und die Arbeit, die Du Dir jedes mal machst. Top Kanal! 👍
Cooles Video. Allerdings kommen mir 800mm/s Vorschub etwas viel vor, hast du 800mm/min gemeint ?
Es gibt schon auch noch andere Geräte wie den ECUBMAKER 4 in 1 - 3D Druck - Laser - CNC, zu sehen bei XrControl.
Die Qualität und die Anmutung des Gerätes ist schon echt super, aber die Lautstärke der Schrittmotorentreiber ist schon unterirdisch.
Das können ja schon 150 € Drucker wesentlich besser.
So ein Kombigerät halte ich schon von Vorteil, wenn man eben nichts Spezielles benötigt.
Auch jeden Fall mehr von dem Gerät !
Klasse Video 👍🏻
Ultra geiles Gerät, mega geiles Video👍👍. Ich wünsche mir definitiv mehr von diesem Gerät zu sehen. Mpox du bist einfach der Beste💪💪💪
20:38 zum Fräsen die Klemme um 180° drehen und die Schrauben ein Feld nach hinten setzen und dann hat der Fräskopf mehr Platz ;)
Deine Videos sind unschlagbar die hochwertigsten!!!
Und ich dachte mein I3 Mega ist Laut `:D aber beim I3 ist es wenigstens summ brum summ und nicht summ quitsch ritsch brum quitsch summ X.X
Ohne Witz so hört sich auch ein Silhouette Cameo 4 an 🤣 Danke fürs Video
Unglaublich gutes Video, danke!
Fräsen wäre tatsächlich ein gutes weiteres Thema.
Auch die Kalibrierung step by step würde mich interessieren.
Wenn ich was anmerken darf - sieht sehr hochwertig aus, aber die Filamentrolle gehört auch nicht auf den "Galgen". Das ist die naheliegendste und billigste Variante, aber bei weitem nicht die beste. Da eiert eine Rolle mit ständig wanderndem Schwerpunkt auf einem Hebel, der eigentlich gar nicht exakt genug im rechten Winkel zum Druckbett sein kann. Klar, Massiv kann einiges ab, aber sinnvoll ist das nicht - das ist einfach nur billig und einfach. Ohne das Produkt selbst jetzt abwerten zu wollen. Einfach nur al Denkanstoß, dass es sinnvoller ist, dass zu ändern, statt die Einstellungen im Gcode. Wenn meine Ventile klappern stopf ich ja auch nicht einfach nur dickeres Öl rein, oder...? ;-) Darf man in der Preisklasse schon erwähnen, dass das zwar funktioniert, aber eher suboptimal ist....
Das ist primär eine Platzfrage. Nutze einige 3D-Drucker mit auf dem Galgen angebrachten Filamenthaltern und das klappt seit Jahren gut. Optimal ist natürlich neben dem Drucker oder eben auf einem separaten Stellplatz (Regal, Wandhalter etc.) darüber. Kann man sich ja praktischerweise alles recht leicht selber drucken ;)
@@mpoxDE Nun, wenn man die Einhausung sich gönnt - wäre Senkrecht darüber auf der Einhausung wohl eher Perfekt... ;-) Vermutlich sind die 40 cm darüber noch vorhanden bis zur Decke. Das es funktioniert, steht ja auch außer Frage - schrieb ich ja auch. Wenn man sich das Druckergebnis genauer anschaut, wird man doch die eine oder andere "Unregelmäßigkeit" entdecken können. Bei Leeren Rollen und langsam drucken weniger, bei vollen großen Rollen und hohem Tempo mehr... Durch das Vierkantprofil wird das auch etwas entschärft, aber ist, wie gesagt, die einfachste und günstigste - keineswegs aber beste Lösung... Wäre zumindest ein Denkanstoß für den Hersteller bezüglich der Einhausung. Ich denke, wenn die 10 Euro Teurer ist, kommt es nicht wirklich auf die 10 Euro an, aber hätte auch den Vorzug, dass die Rolle beim Umrüsten auf Fräsen oder Gravieren etc. nicht entfernt werden muß - lediglich der "Faden" sollte raus - Kunststoff und feine Partikel in Verbindung mit Statischer Aufladung...
Hi!
Sehr sehr sehr geiles Video, das du da wieder rausgehen hast! Die Qualität toppt keiner!
Ich finde den "Drucker" echt cool aber weiss nicht ob der unbedingt etwas für mich ist, wenn doch müsste ich erstmal sparen 😅
Mach weiter so!
Gruß/
Luca
Alter Schwede.Das war jetzt mal wirklich klasse.Top informatives Video,super gemacht.Danke dir dafür...
Jetzt hab ich so ein will ich haben gefühl danke. Sonst wie immer ein top Video
Normal bin ich eher Fan von separaten Geräten, aber das würde in diesem Fall auch einiges an Platz voraussetzen. Und da das ja sehr gut zu funktionieren scheint, finde ich das Geräte so wie es ist absolut Mega (außer die Schrauberei der Platten 🤣). Der Preis geht absolut in Ordnung, nur das Gehäuse könnte etwas günstiger sein. Glaub das landet unterm Weihnachtsbaum. 😊
Erstklassiges Video auf jeden Fall, tolle Arbeit! 👍💪
Wow, dieses Video ist einfach der Hammer .Nicht zu kurz nicht zu lang aber umfänglich Informativ ohne langweilig zu sein. Und besonders bin ich glücklich über den Zeitpunkt ich habe gestern überlegt ob der Snap 2.0 für mich Infrage kommt . gern noch mehr über die fräse ,ob sie zb. auch weiches Aluminium schafft. Top weiter so :)
Geniales Video.
Mega Gerät.
Ich will es ^^
Sehr gut produziertes Video. Man fühlt sich immer schön an die Hand genommen. Hoffe sie fixen die Lautstärke und irgendwan is vllt mal genug Geld für so ein Gerät da.
Top Video!
Freue mich schon auf weitere Videos zum SNAPMAKER 2.0.
Na toll! dank dir muss ich jetzt sparen :-D .... Danke Mpox für das Video!
Hey Mpox sehr cooles Video nur bei mir ist jetzt noch die Frage offen geblieben ob das Gerät zur Metallbearbeitung geeignet ist oder nicht?
Weiches Aluminium vielleicht, aber prinzipiell eher Holz und Acryl.
Tolles Review, deine Videos schön öfter komplett geschaut, abo dagelassen.
Wenn du wüsstest wie lange ich schon auf dieses Review warte seitdem ich das Bild bei dir auf Instagram gesehen habe
Wollte mich eigentlich nur über 3D Drucker informieren und bin dann auf das Video gestoßen übrigens, das Video ist echt klasse gemacht !
Die Maschine finde ich sehr interessant, sie sieht gut aus und ist anscheinend auch gut verarbeitet aber ich finde die Lautstärke passt weder zum aussehen noch zum Preis. Wenn die Hersteller das noch verbessern würden ( ich denke die Mehrkosten wären zu verkraften ) oder es eine kostengünstige Lösung für das Problem geben würde, wäre die Entscheidung die Snapmaker 2.0 vielleicht zu kaufen, schon mal leichter.
Da ich das Ding trotzdem noch gut finde ( bin neu in dem Thema 3D Drucker), wäre es klasse, wenn es noch einige Videos ( INFOS ) zur Snapmaker 2.0 geben würde!
Dieses Gerät ist so vielfältig und interessant wie dieser Kanal👏 Vielen Dank für das ausführliche Video
wirklich sehr cooles Teil, im Bereich 3D Druck bin ich selbst unterwegs, also fände ich mehr zu den anderen Funktionen spannend.
Super Video, die Erklärung und Darstellung sind Mega. Danke :)
Respekt !! Selten ein so exzellentes Video gesehen. Da war ein Experte am Werk! Danke.
Frage: Welche Angaben gibt es zum gezeigten Notebook?
Danke. Ich nutze dieses Notebook im Video: ua-cam.com/video/aemo-Le9kys/v-deo.html
@@mpoxDE Danke!
Lieber wie jetzt 3 einzelne Geräte um direkt gleichzeitig fräsen lasern und Drucken zu können. Der wechsel ist dann doch immer zu nervig vor allem Staub und Extruder vertragen sich nicht so gut, ich denke das wird beim snapmaker nicht anders sein.
Das ist schon eine sehr geile Maschine, aber wenn man was 3D drucken und fräsen gleichzeitig will, dann doch besser getrennte Maschinen. Ein Gehäuse drucken und eine Halterung fräsen gleichzeitig, weil man es warum auch immer etwas eiliger hat :D
hab meinen snapmaker A350 jetzt schon fast seit einem jahr...ich liebe meine Maschine, hat mir für mein auch Kleinunternehmen schon sehr viel gebracht, jedoch auch schon oft frustriert da die Maschine sehr dazu neigt bei falschen einstellungen sich selbst zu zerstören wenn es sich zum Beispiel der Laserkopf ins Bett presst, sowas sollte softwaremäßig direkt gesperrt werden, das der laserkopf zum beispiel nicht unter eine bestimmte höhe geht, da der Drucker ja weiß wo sich das Bett befindet. Ansonsten ist Maschine perfekt für alle Kleinigkeiten
Kleiner Tipp für alle Fräs-begeisterte: Über die Drehzahl und den Vorschub (natürlich auch die Schneidenanzahl) kann man die Schnitttiefe/Zahn (Spandicke) ermitteln! Dies ist der beste Anhaltspunkt um bei verschiedenen Materialien die richtigen Geschwindigkeiten zu ermitteln.
Formel:
1. Step) Drehzahl/min : Vorschub in mm/min= Umdrehung/mm
2.Step) Umdrehung/mm x Anzahl der Schneiden des Werkzeugs = Anzahl Schnitte/mm
3.Step) 1mm : Anzahl der Schnitte = Schnitttiefe/Zahn (Spahndicke)
Natürlich kann man es auch mit einer komplexeren Formel ebenso lösen, ist aber so für nicht CNC-Vorbelastete besser nachzuvollziehen.
Grundsätzlich gilt: Höhere Drehzahl = Höherer Vorschub und andersherum. Die Spahndicke sollte niemals größer sein, als 1/4 der Spanabfuhrführung (Freifläche neben der Schneide zum abtransport des Schnittguts)
Es gibt bei sowas keine Patentlösung um bei jedem Material optimale Einstellungen zu finden! Logisches Denken und viel Erfahrung hilft hier.
Plastik mit hohen Drehzahlen zu fräsen führt wohl eher zum schmelzen, Holz dagegen mag sehr hohe Drehzahlen mit schnellem Vorschub. (kommt natürlich auf die Holzart an)
Grundsätzlich würde ich bei so einem "Maschinchen" von einer Metalbearbeitung abraten!!! Die Schnittkräfte sind selbst bei Aluminium viel zu groß, die Kühlung/Schmierung der Schneidmittel nicht vorhanden und der Spindelmotor definitiv zu schwach zum fräsen.
Stichelgravieren ja... aber niemals fräsen.
Für die total begeisterten unter Euch: Hier gehts mal tiefer rein in die Materie...(nö, soll keine Werbung sein! Aber ist trotzdem toll erklärt)
www.schrenk-werkzeuge.de/tl_files/pdf_fuer%20download-seite/widia_katalog_vhm-fr%C3%A4ser_trochoidalfr%C3%A4sen.pdf
Super gemachtes Video 👍 kann man sich sehr gut ansehen. Als gelernter Werkzeugmacher und Maschinenbautechniker bin ich von der Qualität der Komponenten begeistert. So viel Liebe zum Detail erlebt man ja recht selten. Also wirklich beeindruckend, da kommt schon das Haben-Wollen-Gefühl auf. Über weitere, spezielle Videos z.B. zu den Erweiterungen, würde ich mich freuen.
Ein absolut geniales Video danke dafür 🙏🏻
Spannend und kurzweilig. Klasse Video!
Sehr schönes Video, Danke dafür. Welche Lautstärke konntest Du im Enclosure bei der CNC messen? Wäre das Gerät für ein Arbeitszimmer geeignet? Grüße
Wieder mal ein sehr geiles Video. Freue mich auf weitere mit dem Monster^^
Tolles Video, und super geile aufnahmen👍
Sehr sehr interessantes Video. Danke für die unzähligen Informationen!
Ich werde mir dieses Gerät *definitiv* im Hinterkopf behalten.. vorallem wenn man sowieso überlegt sich einen neuen 3D Drucker anzuschaffen.. und für "einbisschen" mehr Geld ein 3 in 1 Gerät bekommt.
Bitte weitere Videos davon hochladen.
Gruß aus Bayern
Super Video. Ich kann dir da nur zustimmen. Ich besitze auch den Snapmaker A350 und bin vollends zufrieden damit. Nur das Gehäuse hab ich nicht. Werde mir da selber was bauen. 👍🏻
Muss auch Kompliment an dein absolut professionell probiertes Video abgeben!
Bin beeindruckt, von der Maschine sowie vom deiner Hingabe zur Sache 👍🏼🏆
Wie immer ein 11/10 Video ich freu mich immer wenn du etwas hochlädst
Habe schon gedacht das es kein günstiger spaß wird aber 1.8 k ist mir doch bisschen zu viel aber gerechtfertigt 😅
Hammer Video! Geiles Produkt!
Sowas wäre für meine Werkstatt in der Schule perfekt, aber wahrscheinlich zu teuer für die Entscheidungsträger.
Obwohl ich selber einen A350 besitze habe ich das Video gerne gesehen. Mich würde auch mehr zum CNC interessieren. Besonders die Vorbereitung und Stolpersteine.
Tolles Video! Tolles Gerät ! Danke
Top Video! Wusste gar nicht daß der Laser auch eine Kamera hat. Top Idee!
Das ist wirklich ein heftiges Gerät. Du brauchst ja nie wieder in irgendein Deko-Geschäft fahren und dir da was kaufen😅 Der Preis ist aus meiner Sicht auch völlig okay, wenn man den Funktionsumfang bedenkt. Kannst du dir nicht einen Platten-Adapter drucken oder fräsen, damit du nur noch die Platten einklippen brauchst?
Moin. Das ist echt ein schönes Teil. Gerne mehr davon. Super Video 👍🏻
Sicherlicht gibt es Leute die Lüfter bei den Netzteil tauschen, das Problem ist das viele das einfach machen ohne zu wissen ob das Netzteil nicht durch einen Lüfter der weniger Luft bewegt nicht überhitzt ... und eben genau hier scheitert es bei den meisten da wird einfach irgend ein Lüfter verbaut meist von einem Hersteller mit einer gewissen Vorliebe für Braun ...
also Vorsicht bei so etwas vorallen, wenn das Netzteil in einem Optisch ansprechenden Gehäuse sitzt heißt das meist das Optik vor Funktion ging und man dann das mit einem Lüfter retten muss mit abartiger Drehzahl ...
Also mein 2.0 A350 hat nur 1.500 € mit versand gekostet. Weißt du vielleicht wie man genau in Acrylglas lasert?
super Video zum coolen Gadget. Mal sehen was in der Spardose übrig geblieben ist.
Die Software ist Leider nur was für nicht Anspruchsvolle Teile beim Fräsen, die Software eignet sich Leider gar nicht für Komplexe Formen.
Vielen Dank für das super produzierte, angenehme und informative Video! Ich bin begeistert! Gerne mehr CNC Fräse.
Wahnsinn. Cooles gerät und richtig gutes video dazu. Ich kann immer nur vermuten wie viel arbeit alleine in diesem Video steckt. Das müssen Wochen gewesen sein. Ganz großes Lob.
Danke dir für das Lob :) - Ja, irgendwann habe ich die Kamera einfach im Keller gelassen 😅
Eierlegende Wollmilchsau 🙂
..... aber Kaffee kochen geht wohl nicht !!
jetzt mal im Ernst... was für ein Super Teil
Super gemacht das Video 👍.
Ein echt cooles Gerät mit welchem man sich kreativ austoben kann.
Leider ist er preislich kein Schnäppchen.
Die Anschaffung muss wohl gut bedacht werden.
Aber mein Interesse ist geweckt.
Hi @mpoxDE, ich habe den Snapmaker 2.0 A350T.
Meine erste Testgravur auf Holz sah okay aus, aber etwas zu dunkel. Heute wollte ich etwas anderes Lasern und der Laser scheint dieses Mal viel schwächer als das letzte Mal zu sein. Er schafft es kaum irgendwas zu zeichnen. Die Striche zum einstellen des Lasers sind sogar sehr schwach bis gar nicht im Holz. Was kann man da tun? Übersehen ich eine Einstellung? Oder ist der Laser beim zweiten mal nutzen schon kaputt?
👋 )-(@LLÖCHEN 👋
Super gute Vorführung und Kommentierung des 3D Geräte,
dieses Gerät ist ein ideales System und Erweiterung für meine Entwicklungen.
Es ist eine Überlegung wert für eine Anschaffung...
Wenn dann 3 Geräte um die Umbauten zu verringern und zudem sehr geeignet für Massen Produktion.
3 in Eins... perfekt Lösung 👍
Für die Präsentation und das Gerät gibt's +10☆
Vielen Dank
Mit freundlichen Grüßen..., Bleib gesund und sicher...
Ich führe bereits 2 Jahre lang einen KRIEG mit meinem Anet A4 3D Drucker und habe nochmal nach Videos gesucht um Details zu finden, die ich vielleicht übersehen habe und für schlimme Folgen sorgten…
Der Anet A4 versaut einfach JEDEN Druck und ERFINDET LAUFEND NEUE FEHLER!
Nach dem wenig sagendem A4 Video kam dann der Snapmaker 2…. Danke sehr dafür… er scheint die perfekte Lösung für meine Zwecke zu sein.
Ich hoffe das Gerät is affordable…
Ich habe den Snakemaker 2 Jahren. Es macht soviel Spaß was er alles kann.
War zwar nicht grade billig , aber er hat meinem Anspruch übertroffen.
Würde ich mir jederzeit wieder Kaufen.
Vielen Dank für Deine wirklich informativen und hilfreichen Videos! Ich habe für unsere Schule nun auch den SNAPMAKER 2.0 angeschafft und bereits die ersten Tests durchgeführt. Eine Frage hätte ich an Dich.. Wenn ich den Snapmaker mit dem PC verbinde und möchte in Luban die Kameraerfassung nutzen, kann ich auf diese leider nicht zugreifen. Woran könnte das liegen? Nach dem Aufbau des Gerätes habe ich dieses mit dem WLAN verbunden und die neuste Firmware installiert.
Ich habe dieses Gerät via diesem Kanal entdeckt. War auf der Suche nach einem Kombi CAD Fräsen und Lasern. Daher war dieses Video für mich sehr informativ.
Der Preis kam ja ganz zum Schluss und hat mich sehr überrascht: Die immer wieder erwähnte Qualität des Materials, die mitgelieferte Software plus Gehäuse ließen mich vermuten, so im 3 TE Bereich oder höher zu sein. Also ich bin sehr überrascht: Kein China-Böller und unter 2000 Euro. Da kann man echt nicht meckern! Gerne mal ein Video nur Fräsen und Lasern.
Klar für die Info: Daumen hoch und Abo
Tolles Video, sehr interessant. Mal schauen für welche Grösse ich mich entscheide. Modellbau , hobytüftler. Wahrscheinlich 250er
Tolles Video und super erklärt! 👌
Ich bin Neuling und hätte gerne ein solides und preislich überschaubares Gerät. 3D Druck wäre zwar nicht unbedingt nötig... Aber die Kombination aus Fräse und Laser finde ich toll.
2000€ ist kein Pappenstiel, aber im Budget. Denkt ihr, dass ich da zuschlagen soll, oder lieber 2 separate Geräte kaufen soll. Was wären Alternativen? eine größere Arbeitsfläche zum fräsen wäre eventuell nicht schlecht. Vielen Dank ☺
Hallo, immer durch deine Videos inspiriert habe ich bei ebay-Kleinanzeigen günstig einen Snapmaker 2.0 A350 mit den 3 Modulen und Gehäuse
gekauft jetzt hat Snapmaker eine Weihnachtsaktion für die leisen Teile und ein Snapmaker Dual Extrusion 3D-Druckmodul das wohl erst im
Februar versendet wird als Neuheit kannst du schon was dazu sagen oder hast gar schon ein Vorserienmodel
Mit freundlichen Grüßen Ralf
Danke für das Video,
eine Eierlegendewollmilchsau wie es scheint.
Überrascht hat mich aber, dass der A350 im 3D Druck denn lt. Händler nur 80°C Bett Temperatur kann und das ist für ABS und ASA zu wenig.
Der A250 kann auch nur 100°, was für mich der am meisten Funktionsteile druckt, leider dann eher nicht geeignet ist.
Schade denn eine Fräse in dieser Größe + ein 3 D Drucker und ein billig Laser kosten zusammen mehr und der Platzbedarf ist auch um ein vielfaches größer.
Nun ja es muss ja auch Luft für V3 geben.
Nach all den Jahren, gibt es noch alternativen zu dem gerät? 3D Druck brauche ich im Grunde nicht ich bin auf der Suche nach günstigen hobby Fräse / Drehmaschine bis ~ 600 - 1200€ die Einfach zu bedienen ist.
Kannst Du zu den erreichbaren Oberflächen und zur Maßhaltigkeit der zu 3D-druckenden Objekte und zu fräsenden Werkstücke etwas sagen? Mein Sohn betreibt eine keramische Modellbauwerkstatt. Ich befasse mich seit geraumer Zeit mit 3D-Drucken und CNC Fräsen auf Eigenbau- und Bausatzdruckern und auch auf einer sehr einfachen selber gebauten CNC-Fräse. Gegenwärtig werden die keramischen Modelle aus Gips in aufwendiger Handarbeit gefertigt.
Super Anleitung Danke!
Hätte eine Frage: ich habe gesehen das du den SnapMaker mit Lightburn verwendest. Ich habe mir von Lightburn die Test Version installiert. Leider habe ich Probleme
Die Kommunikation zwischen SnapMaker und Lightburn funktioniert nicht
Wenn ich den Laser Auftrag starte kommt folgende Meldung: „Beim senden von Daten an den Laser ist ein Problem aufgetreten. Das Gerät ist möglicherweise beschäftigt oder angehalten“
Was mache ich Falsch ?
Hallo,
Ich fange gerade an, mich für das Thema 3d Druck, Laser Cutter und CNC Fräse zu interessieren.
Da der Snapmaker 2.0 oder Artisan doch sehr viel kosten, wollte ich mal nachfragen ob sich der Kauf lohnt oder ob man doch lieber andere Maschinen kauft, die eventuell nicht alles in einem Gerät bieten.
Ich würde mich über Erfahrungen freuen.
Guten Tag, ich besitze aufgrund ihres tollen Videos einen dieser Snapmaker 2.0. Seit der I.B hab ich ein Problem mit dem Kalibrieren, obwohl dies schon standartmässig ausgeführt wurde. Haben uns mehrmals bei Snapmaker gemeldet doch seit mehr als 2 Wochen leider keine Rückmeldung. Könnten sie mir daher bitte weiterhelfen? Mit freundlichen Grüßen
Danke für das professionell gemachte Video. Es ist gerade für mich als Laie sehr hilfreich. Hast Du schon Erfahrungen mit der Absaugung im Gehäuse gemacht? Gibt es Dinge, die ich auf jeden Fall beachten sollte? Wie lang sollte z. B. der Schlauch maximal sein? Ist der Lüfter stark genug? Wenn nein, kann ich einfach einen stärkeren einbauen? Gibt es Alternativen zu diesem Gehäuse? Wann ja, könntest Du eins empfehlen? Ich danke Dir schon vorab für Deine Antworten.
Das Gerät gefällt mir. Bei der Verarbeitung ist der Preis absolut gerechtfertigt. Was jetzt noch cool wäre ist ein 3 D Scanner Modul.
Dann könnte man das Gerät noch als 3D Kopierer verwenden :-)
Mit der Lautstärke kann man leben. So ein Gerät gehört eh nicht in's Wohnzimmer.
Hi einen Riesen Dank an dich für die geile Super tolle Erklärung !
Bin mega Laie und ja werde mir dieses Gerät zulegen, bin super begeistert und ja alles in einem finde ich super toll !! Kenne mich wirklich nicht aus damit und werde diesen Schritt wagen! Hoffe das ich alles damit auf die Reihe bekomme und hoffe das ich viel freude damit habe..?! Bin selber Rentner und gaaanz viel Zeit und ruhe dafür. ! Bin zwar nicht super technisch oder cm genau und so aber ja traue es mir zu so halbwegs …
Dank deiner super Erklärung habe ich auch nicht mega Angst vor diesem Gerät 😅 . Es wir mir meine Langeweile vertreiben und vielleicht werde ich mit meinen 53 Jahren ja noch ein super Amateur 🤣👍
Danke u liebe Grüße,
Dirk
3D Drucker und Laser in einem Kombigerät ist sicher eine gute Idee und mittlerweile auch für jeden der einen 3D Drucker hat umsetzbar. Eine Fräsoption an so einem Gerät find ich allerdings etwas daneben. Ich habe selber auch eine CNC Fräse und wenn ich an den ganzen Staub (trotz Absaugung) denke, dann dürfte das gründliche Putzen vor einem Wechsel zum 3D Druck vermutlich zeitaufwändiger sein wie der eigentliche Druck. 😉 Vom Lärm mal abgesehen.
Habe den snabmaker f350 , Problem, habe vier Würfel in den Ecken plaziert , er druckt die 2 Hinteren 60 mm von der Ecke auf die Plattform die anderen zwei gehen ins leere. Warum ?