Puntos Negros en las piezas moldeadas ¿Cómo prevenirlos?
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- Опубліковано 25 сер 2024
- by Marco Zavaleta
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¿Por qué se generan puntos negros en las piezas moldeadas?
La presencia de manchas o puntos negros en las piezas moldeadas se debe principalmente a la degradación y/o contaminación del material, este defecto también es conocido como: acumulación de material carbonizado, material contaminado, pecas o simplemente manchas.
Suele ser un defecto que se manifiesta en piezas con tonos claros y transparentes, es motivo de rechazo en productos de elevada apariencia estética o destinados a la industria alimenticia y médica.
La contaminación de las piezas en forma de puntos negros es un problema común en el proceso de moldeo, sin embargo, los costos operativos que se llegan a generar cuando se presenta son elevados.
Antes de realizar un paro total o prolongado de la máquina purgue la unidad de inyección ya sea con un material convencional (HDPE o PP) o una purga comercial, de preferencia química ya que cambia de volumen arrastrando puntos negros alojados en los elementos de la unidad de inyección.
Verifique que la temperatura de procesamiento del plástico cumpla con el rango indicado por el fabricante del material, plásticos sensibles a la temperatura como lo son el PVC, CA y POM pueden generar una mayor presencia de degradación cuando son sometidos a temperaturas superiores a las recomendadas.
Evalúe que el tiempo de residencia del plástico dentro del cilindro de plastificación no sea mayor a lo recomendado. En materiales sensibles a la temperatura se recomienda no superar 6 minutos en el tiempo de residencia, a mayor tiempo el plástico sometido a temperatura y presión en el cilindro de plastificación, incrementa la degradación.
Una causa común en la generación de puntos negros es por la acumulación de material por un tiempo prolongado en alguno de los componentes de la unidad de inyección.
El material que queda atrapado se degradará con el tiempo y probablemente llegará a un punto en el que exista una gran acumulación de material carbonizado, esta acumulación tenderá a desprenderse con el tiempo y ser arrastrada por la corriente de fusión produciendo piezas con puntos negros.
Revise que no exista material acumulado y degradado en los elementos de la unidad de inyección:
• Boquilla y adaptador de boquilla
• Válvula antirretorno
• Husillo
• Cilindro y tapa del cilindro
Defina un programa de limpieza a los elementos de la unidad de inyección para evitar acumulaciones futuras, verifique la limpieza de la tolva, garganta y área de caja de imanes que se encuentren libres de polvo y partículas finas, realice limpieza del sistema de carga y mezcladores.
Verifique que no existan zonas con sobrecalentamiento en el barril y en la boquilla, un buen método para comprobarlo es utilizar una cámara termográfica de infrarrojos. Compruebe que las bandas calefactoras se encuentren funcionando de forma correcta y que no superen la temperatura establecida.
Evalúe que el porcentaje de ocupación de la unidad de inyección se encuentre dentro de un rango de 20% a 80%. Utilizar más del 80% de la carga incrementa el calor generado por fricción y la posibilidad de degradar el material. Una baja ocupación de la unidad de inyección incrementa el tiempo de residencia del material, por lo tanto, se genera mayor degradación.
La contaminación del material proviene principalmente por partículas finas derivadas de: material mal triturado y falta de limpieza de tolvas y cargadores.
Las partículas finas derivadas de la molienda sufrirán una tendencia a fundirse primero en el cilindro, como resultado, a degradarse más fácilmente. Verifique el afilado y ajuste de las cuchillas del molino, las cuchillas sin filo y/o con un mal ajuste incrementan la generación de partículas finas.
Limpie las superficies de desgaste del molde para evitar que el polvo de metal pueda entrar a la cavidad y generar manchas negras en la pieza. Verifique que las temperaturas del canal caliente del molde estén configuradas correctamente y funcionando al punto de ajuste.
Cualquier zona de la corriente de fusión en el molde en donde el plástico pueda quedar atrapado puede provocar la degradación del material. Una zona de acumulación de material es en la conexión de la boquilla y bebedero, verifique que el diámetro de boquilla corresponda con el del bebedero instalado.
GRACIAS POR SEGUIR EL CANAL - MARCO ZAVALETA
Muchas gracias por compartir sus conocimientos y por su labor divulgativa sobre esta temática.
Un saludo cordial desde la ciudad de Valencia ( España ).
Hola Marcos buenas noches
Hola, buenas noches
degradacion de material por cambio de molde o material, dinapurge o material mas duro y listo, a inyectar de nuevo
Muy buen video Marco Gracias
Gracias.
A mis muñecas de plástico son nuevas y está saliendo mucho puntitos negros quiero saber la causa y la solución por fa
Macerar muy bien el pigmento que estén utilizando
BUEN DIA ING. COMO LE HAGO PARA INYECTAR CON PERFILES O COMO SE PERFILA UNA MAQUINA CON DIEZ PASOS ES UNA MAQUINA DEMAG DE 125 TONELADAS DE FUERZA DE CIERRE. ESPERO ME PUEDA AYUDAR. GRACIAS.
A mis muñecas de plástico salió puntos negros cuáles la causa por favor y hace días las compre
Estoy inyectando policarbonato de la marca LG y constantemente tenemos puntos negros , y las temperaturas en el cañón van de 270 grados hasta 330 grados en la nariz , 50 segundos de ciclo , el cañón es de una capacidad de 250 mm y sólo inyectó de 55 a 70 mm
La gerencia tiene los datos de la máquina y no sabemos que tipo de husillo tenemos , las temperaturas no las quieren modificar
También salen piezas muy lechosas
Para mi son una pesadilla los puntos negros. Cuando proceso pc.claro
De igual forma, trabajo en una empresa de linea blanca y tenemos problemas de punto negros y contaminación por puntos cafés (material degradado) y eso nos pasa cada fin de semana que paramos sábado y domingo y arrancamos el lunes
Usted ha tenido una solución buena para ese problema? Trabajamos PS Cristal
@@fabianmartinez4730no pareis los fines de semana 😅😅 , es broma, yo si paro la máquina con PC lo q hago es dejar la temperatura de husillo en reducción a 120° , pero claro no se si en tu empresa te dejaran hacerlo todo un fin de semana yo lo hago si como mucho tiempo son 8 horas, purgo un par de veces todo el husillo y siempre tengo muy buen resultado