CNC 3018 PRO АПГРЕЙД
Вставка
- Опубліковано 25 бер 2023
- CNC 3018 PRO апгрейд. Апгрейд - это обновление, модернизация, усовершенствование. Наиболее часто термин применяется в сфере техники и электроники. Смысл следующий… имеется персональный компьютер с определёнными техническими характеристиками, то есть с набором компонентов внутри. Со временем компоненты устаревают - процессор уже недостаточно хорош, чтобы справляться с новыми программами, видеокарта не тянет современные игры, оперативной памяти так мало и она имеет такую частоту, что всё грузится очень долго, если грузится вообще, жёсткий диск так мал, что на него можно записать только одну игру и три фильма, и так далее. Апгейд подразумевает модернизацию компьютера - то есть обновление некоторых его компонентов в зависимости от приоритетных задач. Например, если речь о компьютерных играх, то чаще всего нужно купить новую видеокарту и/или процессор, для комфортной работы многие покупают SSD-диски и т.п. В случае с компьютерами апгрейд - это замена компонентов, приводящая к улучшению производительности. Также иногда апгрейдом называют полную замену системного блока на новый - с более дорогими и производительными компонентами, разумеется.
==================================
♥♥ Втулки aliexpress.ru/wholesale?Searc...
♥♥ CNC 3018 pro. Часть №1 • Гравировально - фрезер...
♥♥ Сайт worldelectronic.ru/
♥♥ Яндекс Дзен zen.yandex.ru/id/62286be2e63f...
♥♥ Видео с пультом • Интересные схемы на чи...
♥♥ Еще больше видео на канале / @worldelectronic1613
♥♥ Управление шаговым двигателем • Подключение двигателя ...
♥♥ Печатные платы своими руками • 15 Способов изготовлен...
♥♥ Плейлисты / @worldelectronic1613
==================================
▌ Фрезы для ЧПУ cncbit.ru/
▌ Магазины радиодеталей. Адреса. worldelectronic.ru/magaziny/
▌ Химия mendeleev.shop/catalog/glassw... - Наука та технологія
Nice Video brother
Thank you!
Было бы круто иметь сразу список всех деталей что использовались и их размеры. А то одна ссылка на общий поиск по втулкам в описании как то удручает.
При доработке такого станка можно добиться достаточно хорошей точности при обработке дерева, пластика и в небольших объемах алюминия и латуни. НО стоимость доработки легко выскочит за цену самого станка. Если применять такой станок для хобби, то он в большинстве случаев устроит своей работой из коробки, а если начать его модернизацию, то модернизировать надо все по кругу. В итоге получится уже авторский станок. У моего 1610 в итоге не осталось ничего (в прямом смысле) от первоначального варианта.
Я вообще недавно наткнулся на комплекты увеличения оси Y и даже X на алике + второй стол в продолжение. Оба таких комплекта выйдут за цену нового такого станка. Наверное можно по отдельности дешевле найти , но все же прикольно что такая возможность есть.
Подскажите пожалуйста а размеры втулок какие ? Хотим тоже заменить
Был бы крайне признателен, если б подсказали размеры втулок. Если еще диаметр валов измерить не составляет проблем, наружный уже вызывает некоторые трудности
Может всёже автор размеры втулок-подшипников "озвучит"?
Я от этих валов избавился, поставил рельсы, ось z заменил на алюминиевую, массивную, с рельсами и швп. Мотор меняют потому что у этих 775 вал тонкий, гнется под нагрузкой и он шумный очень, я 200 ватт поставил с подшипниками. Платы фрезерую и ночью, никто даже не слышит. Слышно только шаговики. А с этими валами жёсткости не добиться, они гнутся.
Благодарю за инфу! Буду иметь в виду.
Не лучшее решение крепить электронику на раме такого ЧПУ... А так пойдет, лайк! 👍
У меня самая большая проблема с жёсткостью оси шпинделя и люфтамми в разрезных гайках. На все остальные элементы, которые вы поменяли, можно закрыть глаза
Конечно автор молодец,НО, было бы неплохо автору рассказать о том какие номиналы у шаговых двигателей,ссылку прямую на них.Так же на втулки и прочее. Так делает большинство блогеров,и другим польза.Подробным ролик не назовешь конечно,но суть немного понятна. Пытаюсь понять какие ШГ ставить на ось X Y, и оставить ли ШГ на оси Z который шел в комплекте?
Была идея на апгрейд сего чуда. Но здравый смысл победил.
Ибо проще собрать с ноля ,под свои задачи , чем лепить из этой поделки что-то стоящее. По финансам может и выйдет чутка дороже ,но это будет действительно чпу.
3018 годится под лазер ,но тоже с доработками. Под шпиндель не советовал бы его вообще.
Себе брал его исключительно для ознакомления с чпу в целом.
вот поэтому себе собирал с "нуля "
@@kravch67k дУшнила.😄
В описании данного девайса дословно написано следующее "Этот гравировальный станок с ЧПУ специально разработан для развлечения, учебы и исследований DIY, что дает вам Экстремальный портативный опыт." и этим все сказано. Это как всегда, сначала суем вилку в розетку, а потом, когда что то пошло не так читаем инструкцию.
Самая хлипкая часть это каретка оси z. И ее внутренняя резьба, очень не любит нагрузок.
Просто не надо насиловать станок. Понимаю что хочется быстрее. Но если почитать технологию обработки материалов, то понятно что практически все издеваются над станком.
помню один деятель предлагал ставить капролоновые втулки.. типа тише будет не будет вибраций и т.д. ну я повелся... купил втулок.. все пересобрал проверил..
Дурь полная.. заедать начинает при малейшей нагрузке... с этими втулками будет такая же хрень.. для лазера еще пойдет а для работы под нагрузкой сверловка или фрезеровка - все быстро начнет клинить если не сразу...
У приятеля работает при полной нагрузке больше года. Претензий нет.
@@worldelectronic1613 _У приятеля работает_
Ну да.. а у меня приятель провел отпуск на Марсе..
согласен, подшипники менять на латунное говно, человек на мой взгляд вообще не шарит что и как в чпу
А как из оси X подшипники достать?
Я выпрессовывал.
@@worldelectronic1613 А их не важно в какую сторону выпрессовывать?
@@sunnyfpv3694 Не важно!
@@worldelectronic1613 Благодарю! Напечатал втулки, буду пытаться побороть станок!
@@sunnyfpv3694 Желаю удачи!
Короче, заменил один станок на другой, не понятно как и для чего.
А в чем смысл данного улучшения, кроме траты времени и денег? Жесткости станку это не прибавляет. А именно отсутствие жесткости и является самым слабым местом этого станка. А самое сильное место - его цена. Китайцы не просто так сделали именно такую конструкцию. За свои деньги - топ!
Про шпиндель 500 Вт. Он нужен как раз при бОльшей жесткости станка. И на представленном вами видеопримере как раз видно, что станок модернизирован рельсовыми направляющими.
Установка более мощных шаговиков так же не имеет смысла без усиления конструкции.
латунно графитовая втулка тоже не айс, со временем съест оси. жесткость стола не достаточная , при врезании гравера\фрезы на углу стола, видно прогиб осей. каретка z полный отстой по жесткости, иногда видно как ее бедную изгибает нагрузкой. заедание втулок зависит от перекоса стола, у меня стол винтом был. По поводу сборки своего- кому как. Я получил пусть и г...но, но уже сейчас. Дальше есть возможности постепенного апгрейда, да еще в домашних условиях, когда нет помещения мастерской. колекторный двигатель имеет минусы- задний подшипник обычно скольжения. задняя крышка завальцована и не имеет стыковочных поверхностей. со временем вал начинает гулять, + изначально биение на цанге и на фрезе за разумными пределами. ну про контроллер тоже много всякого.
За такие деньги, я лучшего и не ждал.
Родные подшипники, это подшипники качения. А втулки это как раз подшипники скольжения. Ну и оставлять родные направляйки, нонсес! Я тоже буду делать мод этого станка. Но для направляек на озоне купил круг из шлифованной нержавейки диаметром 18 мм. Размер по микрометру в нулях. Смысл менять движки, если жесткость станка нулевая. Небольшой нажим пальцем на стол вызывает прогиб в десятку! Так же и отгибается каретка со шпинделем на десятку вверх! Какая может быть тут точность? Только деревяху строгать. В общем к апу станка нужно подходить с точки зрения сопромата и почитать книги по станкостроению. Того же Решетова! А не выкладывать на ютубе безграмотные апдейты.
Там кучу пластиковых распорок и т.п., которые явно влияют плохо на жесткость, но автор делает доработки, которые как по мне имеет смысл делать ПОСЛЕ устранения пластикового говна.
Согласен. Но за такую цену, я лучшего не ожидал.
@@worldelectronic1613 предполагаю что люди с руками и соответствующими навыками и образованием могут все эти детали выполнить из алюминия или стали и заменить. Сделав станок достаточно жестким что-бы грызть полноценно алюминий. Я увы гум образованием имею, но в виду моих хобби и интересов мне был бы очень пригодился подобный станок но с нормальной жесткостью и т.п., и увы для такой прослойки это почти нереально, т.к. кучу нюансов даже с правильной сборкой и проверкой поверхностей не всё очевидно. Благодарю за видео и подробные пояснения мелочей, которые для многих очевидны из-за проф деформации, потому их не озвучивают, может я все таки когда-то созрею купить и даже начать модернизировать станок.
@@abaraj991 У меня был станок СКУ-3, Российский. Делали в Гатчине. Весил около 30 кг. Жесткость была капитальная. Прослужил 12 лет нещадной эксплуатации.
@@worldelectronic1613 Есть модель этого станка в варианте "3018 pro max metal" - на али по скидкам и акциям, его можно найти за цену, не принципиально выше чем обычные версии.
И вот она намного перспективнее, если вам потом работать нужно много.
Пластик там довольно жесткий, проблема больше в стальных трубках-направляющих для осей, они довольно ощутимо "гуляют", люфт от них значительно больше чем от самой конструкции. В первую очередь имеет смысл заменить их на рельсы. Я хотел так сделать (у меня 3018) но потом подумал ,и решил не заморачиваться всем этим. Скоро надеюсь организую себе небольшую мастерскую, и в нее соберу себе сам станок больше размером, на рельсах, жесткий и точно собранный, а этот для своих целей вполне неплох, если не ожидать от него каких-то чудес точности и скорости обработки.
Не плохо было б дабавить ссылки на втулки.
Выбирай aliexpress.ru/wholesale?SearchText=%D0%9B%D0%B0%D1%82%D1%83%D0%BD%D0%BD%D0%BE+%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%82%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5+%D0%B2%D1%82%D1%83%D0%BB%D0%BA%D0%B8
@@worldelectronic1613 Спасибо, просто хотелось заранее, не покупая станок, знать размеры заказываемых втулок.
@@worldelectronic1613 И какие выбирать? Длина какая? Я уж про внешний и внутренний диаметр молчу.