Espero os guste y os sirva de mucha ayuda! Aquí os dejo otro vídeo de cómo trazar ensamble boca de pez 👇🏻👇🏻 ua-cam.com/video/NjotWjvYkZ0/v-deo.html Y aquí tenéis otro vídeo de cómo trazar y hacer cortes perfectos a 45° para formar escuadra a 90° en tubo redondo 👇🏻👇🏻 ttps://ua-cam.com/video/qOcYnM437uo/v-deo.html Muchísimas gracias por compartir los vídeos 😃🙏🏻
Hola Leo 😃 Muchísimas gracias hermano, muy agradecido que un maestro como tú enseñe mis vídeos. Espero les sirva de mucha ayuda! Un abrazo grande y nos vemos pronto 😜
MUCHISIMAS GRACIAS JOSE HOY TUBE Q VERLO KM TRES VECES , Y AL FIN LO ENTENDI MUY BIEN SALUDOS ABRAZOS DESDE HOUSTON TX USA , Y Q DIOS TE BENDIGA X TUS ENSEÑANSAS GRACIAS GRACIAS BYE
Muchísimas gracias compañeros! Es muy gratificante vuestro apoyo y sobre todo saber que los vídeos os gustan y os sirven de ayuda. Un abrazo grande para Jalisco México!
Muchísimas gracias compañero 😊🙏🏼 Se agradece enormemente el apoyo! Me alegro mucho que los vídeos os gusten y sobre todo que os sirvan de ayuda. Saludos 🔥🙌🏼🔥
*UN 10 MAESTRO 🥇!!* Menos mal que hay gente que mantiene vivos los oficios 🥰 y sus tecnicas🤤 !!! Esta muy bien los cortes a laser, el auto-cad, y la madre que pario a todos😇. Pero la raiz del oficio esta en la tecnica de lo artesanal 📏📐😜 !! ....y si no hay yunque, una varilla maciza !!! Gracias por pensar en la gente humilde , 🆘 🛠️ con ganas de trastear y pocos recursos 👌🤟😘 Excelentes explicaciones, con lenguage desenfadado a la par de profesional y comprensible. Lo aplicare para la defensa de mi antiguo todo terreno 🤤 🚜
Muy pero que muy agradecido por tus buenas palabras de apoyo Vicente 😊 Como tú bien dices, vivimos en una época con muchos avances, pero indudablemente todo el mundo no tiene esas posibilidades... Y además como también comentas, tenemos que seguir manteniendo vivos los oficios y las técnicas que nos han formado toda la vida. De nuevo muchísimas gracias y que salga genial el proyecto que llevas en mente. Saludos!
Muchísimas gracias por compartir todos tus trucos. Es alucinante como conviertes lo difícil en fácil. Por cierto me encanta cuando trabajás en el yunque, es flipante.🔥❤️🔥
The world of craftsmanship and industry are beautiful .... I make metal objects for furniture in my free time, they are hard work but they bring enormous satisfaction. I hope to grow on this platform, like everyone else. Greetings and good luck 😁
Maestro eres estupendo, aqui tengo yo otro artista que ha hecho la catedral a base de soldaduras con electrodo, hasta el mas minimo detalle, gracias por enseñarnos, un abrazo
Muy bueno Jose, me recuerda cuando le hacia tubos de escape a la moto que tenia de adolescente😅 y lo soldaba a puntos con electrodo imaginate el acabado🤦jeje. Un abrazote Maestro 💪🔥
Hola Santiago, muchísimas gracias 😃 Realmente sacar un tronco de cono perfecto y aplicando fórmulas matemáticas, es un poquito más complejo. Pero hacerlo de esta forma es súper sencillo y queda de maravilla. Con un poquito de soldadura y lija dejamos un trabajo de categoría. Saludos compañero!
Ha quedado perfecto!! Para hacer la plantilla puedes usar papel cuadriculado para que te facilite los trazos paralelos y a 90°. Para los que no son muy diestros siempre está la posibilidad de comprar las reducciones hechas. Muchas veces estas reducciones se hacen a lo bruto a base de quitarle trozos al tubo más grande y hacer soldaduras longitudinales, pero claro con un acabado bastante rústico. 👍👍
Totalmente de acuerdo José con el tema de las reducciones que comentas. Con respecto a la hoja cuadriculada, también como bien dices agiliza muchísimo el trabajo. Yo realmente lo marco directamente en la chapa, utilizo una punta de rayar y directamente corto, lo que pasa que lo he probado pero no me capta la cámara las marcas... prácticamente no se ve nada el dibujo... Imagino que será por tanta iluminación que tengo para grabar los vídeos... Muy agradecido por tus aportaciones. Me alegro mucho que te guste y gracias por el apoyo 😃 Saludos compañero!
Hola compañero 😃 Qué maravilla! La verdad que hoy en día hay una variedad enorme de técnicas para agilizar estos procesos. Esto como bien dices sería una forma manual que siempre es bueno saberla y te puede sacar de algún que otro apuro. Saludos compañero!
Magnífico tutorial José , dos clases por el precio de una, jajaja, una de dibujo de plantillas y otra de soldeo, aparte de los consejos y las demostraciones, imposible dar más por menos, gracias maestro por compartir sus conocimientos y experiencias, un saludo cordial y por supuesto un gran like desde Narón (Galicia) 🔝 🤓
Muchas gracias 😃 Son pequeños consejos que agilizan muchísimo nuestro trabajo y podemos hacer prácticamente lo que queramos dándole forma al metal. Muy agradecido como siempre por el apoyo y un abrazo enorme para Narón Galicia!
Pensé que no me iba a quedar pero lo logré. Mis medidas fueron D mayor=43cm y D menor=26cm por un largo de 65 cm. Y lo logré. Gracias maestro! Lo hice para un cañon de espuma.
Hola buenas noches es para saber si algunas vez a realizado un rodete tipo sirocco ....se usan en ventiladores industriales....gracias espero respuesta....
Buena explicacion te felicito....,yo lo sabia de otra forma,con otra formula. Si quieres,puedes probar. Se divide el diametro mayor por 7 en su caso 80÷7 =11,428. Bien,se pone en el compas esa medida,11,4 y se traza 11 veces por la isquierda y 11 veces por la derecha, luego se unen estos dos puntos con el punto que coincide de la union de las dos lineas, asin dara el desarollo del trunco del cono fi80/fi40x70 de alto.
@JoseMETALMUNDO explica muy bien,no hablas mucho,sobre todo con seguridad, en el trabajo,de vez en cuando busco sus video ,,mencanta ver y conocer cosas nuevas.. A ver si aprendo soldar con el TIG
Hola Jorge 😃 No... Jejejej en ese fragmento, es cuando apago la lija de banda y ejerzo un poquito de presión para frenarla y que se me pueda escuchar bien. Mi lijadora de banda en concreto va muy fina y si no la freno tarda bastante en parar y no se me escucha. Un saludo amigo!
La calderería y el trazado es algo fascinante. Más vídeos de este tipo vendrían muy bien y son muy didácticos y útiles. Y como siempre llegó el quisquilloso a hacer una pequeña corrección: Esa capa gris que recubre el acero al carbono no es calamina, la calamina es un material con una alta aleación de zinc, muy similar a lo que se llama Zamak. Esa capa que recubre en ocasiones los perfiles estructurales de acero al carbono es una fina capa residual de laminación que se crea en la producción en fábrica del propio perfil. Un saludo.
Hola compañero 😃 Muchísimas gracias tanto por tu apoyo como por tu incondicional ayuda para mejorar. Tomo buena nota para hacer más vídeos como estos. Con respecto a la calamina, así se lo escuchaba a mi maestro de soldadura... Lo estudiaré detenidamente, tomo nota de la corrección para mejorar, aprender y reforzar. Un abrazo compañero!
Buenas noches algun libro que recomiendes, acerca del video, acerca de los conos o tubos, seria de mucha ayuda , ya que quiero ampliar mis conocimientos y adquirir mas conocimiento
Hola Iván 😃 Pues la verdad que todos este tipo de técnicas lo aprendí hace muchos años de un buen profesor que tenía. Con lo que no sabría recomendarte ahora mismo algún libro específico... De todas formas dejadme que investigue un poquito y si veo algún libro que merezca la pena os lo recomiendo. Saludos compañero!
Gracias por la otra forma de hacer el tronco de cono,es muy sencilla. Yo lo sabia :22÷7=pi=3,1416. Se divide diam por 7,(80÷7=11,42 ×22=251,42,es el desarollo que coresponde a80 mm diametro) se Toma en compas la medida que da,......11 veces por la derecha,11veces por la isquierda . El desarollo 80×3,1416=251.3. Ud. tienes 251.3÷12~21 mm en compas,6veces isquierda 6veces derecha,es decir 12 veces por21~252 mm. Un saludo de Rumania .
Muchísimas gracias compañero 😃 Me alegro mucho que os guste, la verdad que es una técnica muy sencilla y bastante eficaz. Muchísimas gracias por tu aportación 👍🏼 Se agradece, un abrazo grande para Rumanía!
Lo que pasa es que he trabajado 10 anos en Espana,con mi experiencia,teniamos que fabricar troncos de cono para Uniland cementeras,y empese a trasar chapas ,con el compas y esquadras,flexometro,Pero el ingeniero no me dejo,ha dibujado con el Autocad,. Me senti un poco mal,me llamo rumano malo, que no valgo para nada.....etc... Menos mal que veo que hay espanoles inteligentes, antes no havia ordenadores,ny programas modernos,todo se hacia dibujado y trasando. Agora mete las chapas, programas,y y la maquina laser,o oxicorte o bine plasma,saca la piesa lista para cilindrare. ,Te felicito,de verdad, despues de unos 20 anos ,veo formas de trasar como ha echo Ud.
Una pregunta , eso es acero niquel ? , Si es a si ,se puede soldar con electrodos y no con Tig , pues imagínese que esa tuberías fueran el escape de una caldera por decirlo a si , osea estará expuesta directamente a llamas intensas , entonces la pregunta es , puede ser tubería de metal corriente ? O tiene que ser acero niquel ? Y si se puede soldar con electrodos ó es obligado con Tig ?
Hola buenas 😃 Esto que muestro es hacerlo al carbono (hierro), no está ni quedado. Se puede emplear también acero inoxidable que evita la corrosión y se puede soldar también con electrodo. Te dejo un vídeo de cómo soldar acero inoxidable con electrodo que seguro te puede servir de ayuda 👇🏼👇🏼 ua-cam.com/video/74FnQpPpMCU/v-deo.html Saludos!
Tengo una pregunta el trazado lo entendí perfectamente, pero mi pregunta es : cómo puedo traza cuando el material es de un cuarto de espesor? Tomo las medidas del centro ? O como lo hago?
Otra manera de hacerlo parecida a esta es una vez dibujado el cono multiplicamos la medida de la base mayor por pi i con una regla elástica marcamos mitad de la medida resultante a un lado i a otro del arco trazado de la base mayor,una vez marcada esta medida a cada lado unimos estos puntos con el vértice del cono
Hola compañero 😃 No comprendo a qué te refieres, que qué medidas he utilizado? O refieres al cono? En herrería a esta pieza le llamamos cono truncado. Saludos compañero!
Hola José 😃 Muchísimas gracias compañero, anoto todos vuestros comentarios para poder mejorar y hacer vídeos de mayor calidad. Saludos y tomó buena nota para vídeos próximos.
Este vídeo ha ayudado a cientos y cientos de compañeros y de hecho lo ponen en los institutos de formación profesional. Si no lo has comprendido creo que el problema es tuyo. Saludos 😃🙌🏼🔥
😂😂😂😂 Comprendo tu enorme frustración y tu baja autoestima! Venga compañero ánimo 💪🏼💪🏼 Por cierto ! Acabamos de llegar a 1.300.000 suscriptores en redes sociales! Te lo dedicamos! Y mucho ánimo 😂😂😂
Espero os guste y os sirva de mucha ayuda!
Aquí os dejo otro vídeo de cómo trazar ensamble boca de pez 👇🏻👇🏻
ua-cam.com/video/NjotWjvYkZ0/v-deo.html
Y aquí tenéis otro vídeo de cómo trazar y hacer cortes perfectos a 45° para formar escuadra a 90° en tubo redondo 👇🏻👇🏻
ttps://ua-cam.com/video/qOcYnM437uo/v-deo.html
Muchísimas gracias por compartir los vídeos 😃🙏🏻
Cómo saber el diámetro de la medida mallor y menor para hacer el trazo es no lo puedo entender 😮
Tienen que salir 6 partes por lado ?
Excelente amigo , justo me preguntaban el otro dia les voy a recomendar tu video , abrazo grande
Hola Leo 😃
Muchísimas gracias hermano, muy agradecido que un maestro como tú enseñe mis vídeos.
Espero les sirva de mucha ayuda!
Un abrazo grande y nos vemos pronto 😜
MUCHISIMAS GRACIAS JOSE HOY TUBE Q VERLO KM TRES VECES , Y AL FIN LO ENTENDI MUY BIEN SALUDOS ABRAZOS DESDE HOUSTON TX USA , Y Q DIOS TE BENDIGA X TUS ENSEÑANSAS GRACIAS GRACIAS BYE
Hola compañero 😃
Muchísimas gracias, me alegro mucho que los vídeos os gustan y os sirvan de ayuda.
A todo mi apoyo y un abrazo grande para Houston
Vaya clase de calderería tocayo!! muchísimas gracias
Muy agradecido José 😃
Me alegro mucho que te guste, saludos amigo!
SALUDOS DESDE JALISCO MEXICO AMIGO, RE QUEDO DE MARAVILLA Y GRACIAS X COMPARTIR TUS CONOCIMIENTOS TE SEGUIREMOS APOYANDO KN TODOS TUS VIDEOS GRACIAS
Muchísimas gracias compañeros!
Es muy gratificante vuestro apoyo y sobre todo saber que los vídeos os gustan y os sirven de ayuda.
Un abrazo grande para Jalisco México!
Excelente maestro, muy claro todo,gracias por compartir tus conocimientos,nos ayudas de mucho, saludos desde Perú.
Muchísimas gracias compañero 😃
Qué alegría más grande que los vídeos os gusten y os sirvan de ayuda.
Un abrazo grande para Perú!
Sin palabras ,un fenómeno, lo que estaba precisado, abrazo grande
Muchísimas gracias compañero 😊🙏🏼
Se agradece enormemente el apoyo!
Me alegro mucho que los vídeos os gusten y sobre todo que os sirvan de ayuda.
Saludos 🔥🙌🏼🔥
Amigo muchas gracias por facilitar el proceso, es agradable encontrar estos videos ,me salvaste el dia saludos desde bolivia
Hola compañero 😃
Muchísimas gracias, es muy reconfortante para mí saber que los vídeos os gustan y os sirven de ayuda.
Un abrazo grande para Bolivia 😃
buenisimo...gracias Jose ... Saludos desde Corrientes Argentina
Muchas gracias José 😃
Me encanta que os guste y os pueda servir de ayuda.
Un abrazo grande para Corrientes, Argentina!
Sin tener conocimiento gracias a usted pude hacer un proyecto bendiciones
Muchísimas gracias Miguel 😃
Me alegro mucho de los vídeos os gusten y os sirvan de ayuda.
Todo mi apoyo y saludos compañero!
Gracias amigo sirve de mucho y sigue compartiendo conocimientos.
Muchísimas gracias Carlos 😃
Muy agradecido!
Saludos compañero.
Me gusta como explicas este video,y sale el resultado eee,un saludo.
Muchísimas gracias Iván 😃
Se agradece, saludos compañero!
Gracias José me gustó lo sencillo de sacar la plantilla, excelente, gracias por sacar de tu tiempo para enseñar
Muchísimas gracias compañero 😃
Me alegro mucho que los vídeos os gusten y os sirvan de ayuda!
Saludos!
Muchas gracias realmente me urgía hacer el trazo y tú video me ayudó....
Muchísimas gracias compañero 😃
Me alegro mucho que los vídeos os gusten y os sirvan de ayuda!
Saludos 🔥🙌🏼🔥
Muchas gracias por sus videos
Es lo que buscaba. Saludos desde Bolivia 🇧🇴🚀.
Me alegro muchísimo compañero 😃
Todo mi apoyo y un abrazo grande para Bolivia!
Te felicito. Lo has explicado muy bien. Buen vídeo 👌👌👌
Muchísimas gracias compañero 😃
Se agradece!
Saludos
*UN 10 MAESTRO 🥇!!*
Menos mal que hay gente que mantiene vivos los oficios 🥰 y sus tecnicas🤤 !!!
Esta muy bien los cortes a laser, el auto-cad, y la madre que pario a todos😇.
Pero la raiz del oficio esta en la tecnica de lo artesanal 📏📐😜 !!
....y si no hay yunque, una varilla maciza !!!
Gracias por pensar en la gente humilde , 🆘 🛠️ con ganas de trastear y pocos recursos 👌🤟😘
Excelentes explicaciones, con lenguage desenfadado a la par de profesional y comprensible.
Lo aplicare para la defensa de mi antiguo todo terreno 🤤 🚜
Muy pero que muy agradecido por tus buenas palabras de apoyo Vicente 😊
Como tú bien dices, vivimos en una época con muchos avances, pero indudablemente todo el mundo no tiene esas posibilidades...
Y además como también comentas, tenemos que seguir manteniendo vivos los oficios y las técnicas que nos han formado toda la vida.
De nuevo muchísimas gracias y que salga genial el proyecto que llevas en mente.
Saludos!
Gracias por compartir tu conocimiento, maestro.
Me alegro muchísimo que los vídeos os gusten y sobre todo que os sirvan de ayuda.
Todo mi apoyo y saludos 😃🔥🙌🏼
Muchísimas gracias por compartir todos tus trucos. Es alucinante como conviertes lo difícil en fácil. Por cierto me encanta cuando trabajás en el yunque, es flipante.🔥❤️🔥
Muchas gracias amor 😃
Espero sirva de muchísima ayuda!
Aprendiendo juntos!
Nos encanta trabajar en este yunque haciendo cosas codo con codo.
🔥❤️🔥
Gracias por enseñarnos tus conocimientos maestro. Como siempre una impecable explicación y demostración. Un abrazo.
Muchísimas gracias tocayo 😃
Se agradece enormemente el apoyo.
Un abrazo grande amigo!
Qué maravilla de tutoriales de verdad José, como siempre. Un saludo.
Muchísimas gracias compañero 😃
Muy agradecido por el apoyo! Saludos 🔥🙌🏼🔥
Lo hecho gracias a usted. Muchas gracias (FROM SENEGAL AFRICA)
Que alegría más grande compañero 😃
Todo mi apoyo y un abrazo grande para Senegal 🙌🏼🔥
Me parece muy bueno tu explicación de verdad
Muchísimas gracias compañero 😃 Se agradece el apoyo!
Saludos
Muy interesante y muy bien explicado compañero!
Muchísimas gracias 😃
Me alegro que te guste, muy agradecido por el apoyo.
Saludos compañero!
Estuvo Buenisimo el video metal👋👋!!
Muchísimas gracias a Rubén 😃
Muy agradecido compañero, me alegro mucho que te guste, saludos!
Siempre muy útiles tus videos-tutorialess
Muchísimas gracias amigo 😃
Se agradece el apoyo, saludos!
Que gran herrero eres !
Muchísimas gracias compañero 😃😊🙏🏼
Me alegro enormemente gusten los vídeos y sobre todo puedan servir de ayuda.
Saludos y todo mi apoyo 🔥🙌🏼🔥
Excelente trabajo. Muy practico. Muchas gracias.
Gracias compañero 😃
Todo mi apoyo y saludos 🔥🙌🏼🔥
The world of craftsmanship and industry are beautiful .... I make metal objects for furniture in my free time, they are hard work but they bring enormous satisfaction. I hope to grow on this platform, like everyone else. Greetings and good luck 😁
Pedazo de tutorial Jose como siempre y súper bien explicado un abrazo amigo
Muchísimas gracias Manuel 💪🏻
Qué alegría más grande que os guste, un abrazo amigo!
Magnifico tutorial jose para hacer conos truncados es una maravilla ver tis videos. Saludos.
Muy agradecido compañero.
La verdad que este tipo de trabajos es muy sencillo de realizar y agilizamos mucho en nuestros proyectos.
Saludos compañero!
Muy simple y fácil, felicidades.
Muchísimas gracias César 😃
Se agradece, saludos compañero!
Buen tip, me sirvió para hacer una montadura para un anillo de plata ✌️
Fantástico compañero! Todo mi apoyo y saludos 🔥🙌🏼😃
Que profesional eres, saludos 👏👏👏👏
Muchísimas gracias Javier 😃
Se agradece el apoyo.
Saludos compañero!
Nuevo suscriptor gracias por la información
Muchísimas gracias y bienvenido 😃
Para mí es muy reconfortante saber que los vídeos os gustan y os sirven de ayuda.
Saludos!
Exelente José 👏👏👏👍
Muchísimas gracias Cristian 😃
Muy agradecido compañero, saludos!
Muy bien, buena explicación 👌
Muchas gracias 😃💪🏻
Que bueno este me lo guardo en favoritos 👍
Muchísimas gracias amigo 😃
Me alegro mucho que os guste.
Saludos compañero!
Maestro eres estupendo, aqui tengo yo otro artista que ha hecho la catedral a base de soldaduras con electrodo, hasta el mas minimo detalle, gracias por enseñarnos, un abrazo
Qué bueno 😃
Qué maravilla y cuanto artista hay en el mundo!
Muchísimas gracias compañero, se agradece el apoyo.
Saludos!
Muy interesante.me gusta el programa
Muchas gracias Julio 😃
Saludos compañero!
exelente... nesesito hacer un recipiente para mi airless de membrana y esto me a servido muchísimo
Hola compañero 😃
Me alegro muchísimo que los vídeos os gusten y sobre todo que os sirvan de ayuda .
Todo mi apoyo y saludos 🔥🔥
Excelente trabajo Jose 👏
Muchísimas gracias Robert 😃
Saludos amigo!
Te felicito, tu taller está impecable. Muchos éxitos!
Muchísimas gracias compañero!
Se agradece enormemente el apoyo 😃
Saludos!
Y así es como un verdadero hijo del ¡metaaaaaal! 🤘🏻😎 se fabrica su taza para el café, jejejeje. Excelente vídeo José, como siempre 👏 👍🏼
Jejejejejejeje 😁😊 Muchísimas gracias compañero! Me alegro muchísimo que te guste el vídeo.
Un abrazote
Excelente trabajo 👍
Muchísimas gracias compañero 😃
Se agradece!
Saludos
Gracias por compartir amigo
Todo mi apoyo y saludos compañero 😃🙌🏼🔥
Buena la clase de dibujo técnico jaja, saludos.
Muchísimas gracias Héctor!
Un abrazo 😊
Muy bueno Jose y muy bien explicado 👌
Muchísimas gracias Fernando 😃
Me alegro mucho que os guste, saludos compañero!
@@JoseMETALMUNDO 👍
Muy bueno Jose, me recuerda cuando le hacia tubos de escape a la moto que tenia de adolescente😅 y lo soldaba a puntos con electrodo imaginate el acabado🤦jeje. Un abrazote Maestro 💪🔥
Bfffffff eso nos ha pasado a todos 😂😂😂
Benditos dieciséis y dieciocho años 🛠️💪🏻🔥
Qué buenos recuerdos! Muchas gracias y un abrazo grande friend!
Muy interesante, parecía más coplicado y queda perfecto. Saludos
Hola Santiago, muchísimas gracias 😃
Realmente sacar un tronco de cono perfecto y aplicando fórmulas matemáticas, es un poquito más complejo.
Pero hacerlo de esta forma es súper sencillo y queda de maravilla.
Con un poquito de soldadura y lija dejamos un trabajo de categoría.
Saludos compañero!
Saludos, excelente gracias
Muchísimas gracias compañero 😃 Todo mi apoyo y saludos 🔥🙌🏼🔥
Ha quedado perfecto!! Para hacer la plantilla puedes usar papel cuadriculado para que te facilite los trazos paralelos y a 90°.
Para los que no son muy diestros siempre está la posibilidad de comprar las reducciones hechas.
Muchas veces estas reducciones se hacen a lo bruto a base de quitarle trozos al tubo más grande y hacer soldaduras longitudinales, pero claro con un acabado bastante rústico. 👍👍
Totalmente de acuerdo José con el tema de las reducciones que comentas.
Con respecto a la hoja cuadriculada, también como bien dices agiliza muchísimo el trabajo.
Yo realmente lo marco directamente en la chapa, utilizo una punta de rayar y directamente corto, lo que pasa que lo he probado pero no me capta la cámara las marcas... prácticamente no se ve nada el dibujo... Imagino que será por tanta iluminación que tengo para grabar los vídeos...
Muy agradecido por tus aportaciones.
Me alegro mucho que te guste y gracias por el apoyo 😃
Saludos compañero!
Grande el video, yo es que he usado programas que te sacan el desarrollo y luego lo imprimo o en corte láser. Me a gustado verlo de forma artesanal.
Hola compañero 😃
Qué maravilla!
La verdad que hoy en día hay una variedad enorme de técnicas para agilizar estos procesos.
Esto como bien dices sería una forma manual que siempre es bueno saberla y te puede sacar de algún que otro apuro.
Saludos compañero!
Magnífico tutorial José , dos clases por el precio de una, jajaja, una de dibujo de plantillas y otra de soldeo, aparte de los consejos y las demostraciones, imposible dar más por menos, gracias maestro por compartir sus conocimientos y experiencias, un saludo cordial y por supuesto un gran like desde Narón (Galicia) 🔝 🤓
Muchas gracias 😃
Son pequeños consejos que agilizan muchísimo nuestro trabajo y podemos hacer prácticamente lo que queramos dándole forma al metal.
Muy agradecido como siempre por el apoyo y un abrazo enorme para Narón Galicia!
Que buen trabajo 👍👍👍👌👌
Muchísimas gracias compañero 😃
Me alegro mucho te guste y te pueda servir de ayuda.
Saludos!
Si amigo sirvió de mucha ayuda
Mi hermano buen video, una pregunta. Para todo cono ,se le hacen 12 divisiones o pueden ser más o menos divisiones
Buen video tío!!!!!
Muchísimas gracias David 😃
Se agradece!
Saludos compañero
Gracias por la explicacion
Muchísimas gracias compañero 😃
Saludos!
Pensé que no me iba a quedar pero lo logré. Mis medidas fueron D mayor=43cm y D menor=26cm por un largo de 65 cm. Y lo logré. Gracias maestro!
Lo hice para un cañon de espuma.
Hola compañero 😃
Qué alegría más grande!
Me alegro muchísimo y ahora a disfrutar del proyecto.
Saludos 🔥🙌🏼🔥
Gracias y suerte
Muchísimas gracias compañero 😃
Se agradece, saludos!
Gracias bien explicado
Muchísimas gracias compañero 😃 Me alegro mucho que los vídeos os gusten y os sirvan de ayuda! Saludos 🔥🙌🏼🔥
Hola buenas noches es para saber si algunas vez a realizado un rodete tipo sirocco ....se usan en ventiladores industriales....gracias espero respuesta....
Hola compañero 😃
No, pero estudiaré sobre la materia.
Me encanta aprender cosas y ponerlas en práctica.
Saludos compañero 🔥🙌🏼🔥
Buena explicacion te felicito....,yo lo sabia de otra forma,con otra formula. Si quieres,puedes probar. Se divide el diametro mayor por 7 en su caso 80÷7 =11,428. Bien,se pone en el compas esa medida,11,4 y se traza 11 veces por la isquierda y 11 veces por la derecha, luego se unen estos dos puntos con el punto que coincide de la union de las dos lineas, asin dara el desarollo del trunco del cono fi80/fi40x70 de alto.
Muchísimas gracias por tu aportación y valoración compañero! Saludos 😃🔥
@JoseMETALMUNDO explica muy bien,no hablas mucho,sobre todo con seguridad, en el trabajo,de vez en cuando busco sus video ,,mencanta ver y conocer cosas nuevas.. A ver si aprendo soldar con el TIG
Gracias, Jose. Por cierto, la lija de cinta ¿se detuvo por la presión ejercida con la pieza..?
Hola Jorge 😃
No... Jejejej en ese fragmento, es cuando apago la lija de banda y ejerzo un poquito de presión para frenarla y que se me pueda escuchar bien.
Mi lijadora de banda en concreto va muy fina y si no la freno tarda bastante en parar y no se me escucha.
Un saludo amigo!
La calderería y el trazado es algo fascinante. Más vídeos de este tipo vendrían muy bien y son muy didácticos y útiles.
Y como siempre llegó el quisquilloso a hacer una pequeña corrección: Esa capa gris que recubre el acero al carbono no es calamina, la calamina es un material con una alta aleación de zinc, muy similar a lo que se llama Zamak. Esa capa que recubre en ocasiones los perfiles estructurales de acero al carbono es una fina capa residual de laminación que se crea en la producción en fábrica del propio perfil.
Un saludo.
Hola compañero 😃
Muchísimas gracias tanto por tu apoyo como por tu incondicional ayuda para mejorar.
Tomo buena nota para hacer más vídeos como estos.
Con respecto a la calamina, así se lo escuchaba a mi maestro de soldadura...
Lo estudiaré detenidamente, tomo nota de la corrección para mejorar, aprender y reforzar.
Un abrazo compañero!
@@JoseMETALMUNDO ,👍
👍
😂
Impresionante
Muchísimas gracias compañero 😃
Saludos!
mejor que el profe de artes plkkassticas
Jejejeje 😃 Muchísimas gracias compañero! Me alegro mucho os guste y os pueda servir de ayuda.
Saludos!
Exelente amigo
Muchísimas gracias compañero 😃
Me alegro mucho que os guste y os sirva de ayuda.
Saludos
Genio perro
Saludos compañero!
Buenas noches algun libro que recomiendes, acerca del video, acerca de los conos o tubos, seria de mucha ayuda , ya que quiero ampliar mis conocimientos y adquirir mas conocimiento
Hola Iván 😃
Pues la verdad que todos este tipo de técnicas lo aprendí hace muchos años de un buen profesor que tenía.
Con lo que no sabría recomendarte ahora mismo algún libro específico...
De todas formas dejadme que investigue un poquito y si veo algún libro que merezca la pena os lo recomiendo.
Saludos compañero!
Maestro que espesor de lamina utilizo?
Hola compañero 😃
1,2mm
Espero te sirva de ayuda.
Saludos 🔥🙌🏼🔥
O traçado muito bem explicado parabéns sobre o desconto da chapa não tive entendimento
Muchísimas gracias Carlos 😃
Me alegro muchísimo que los vídeos os gusten y os sirvan de ayuda.
Saludos compañero!
Gracias por la otra forma de hacer el tronco de cono,es muy sencilla. Yo lo sabia :22÷7=pi=3,1416. Se divide diam por 7,(80÷7=11,42 ×22=251,42,es el desarollo que coresponde a80 mm diametro) se Toma en compas la medida que da,......11 veces por la derecha,11veces por la isquierda . El desarollo 80×3,1416=251.3. Ud. tienes 251.3÷12~21 mm en compas,6veces isquierda 6veces derecha,es decir 12 veces por21~252 mm. Un saludo de Rumania .
Muchísimas gracias compañero 😃
Me alegro mucho que os guste, la verdad que es una técnica muy sencilla y bastante eficaz.
Muchísimas gracias por tu aportación 👍🏼
Se agradece, un abrazo grande para Rumanía!
Lo que pasa es que he trabajado 10 anos en Espana,con mi experiencia,teniamos que fabricar troncos de cono para Uniland cementeras,y empese a trasar chapas ,con el compas y esquadras,flexometro,Pero el ingeniero no me dejo,ha dibujado con el Autocad,. Me senti un poco mal,me llamo rumano malo, que no valgo para nada.....etc... Menos mal que veo que hay espanoles inteligentes, antes no havia ordenadores,ny programas modernos,todo se hacia dibujado y trasando. Agora mete las chapas, programas,y y la maquina laser,o oxicorte o bine plasma,saca la piesa lista para cilindrare. ,Te felicito,de verdad, despues de unos 20 anos ,veo formas de trasar como ha echo Ud.
Como hacer un cono ovalado saludos desde ecuador
Una pregunta , eso es acero niquel ? , Si es a si ,se puede soldar con electrodos y no con Tig , pues imagínese que esa tuberías fueran el escape de una caldera por decirlo a si , osea estará expuesta directamente a llamas intensas , entonces la pregunta es , puede ser tubería de metal corriente ? O tiene que ser acero niquel ? Y si se puede soldar con electrodos ó es obligado con Tig ?
Hola buenas 😃
Esto que muestro es hacerlo al carbono (hierro), no está ni quedado.
Se puede emplear también acero inoxidable que evita la corrosión y se puede soldar también con electrodo.
Te dejo un vídeo de cómo soldar acero inoxidable con electrodo que seguro te puede servir de ayuda 👇🏼👇🏼
ua-cam.com/video/74FnQpPpMCU/v-deo.html
Saludos!
@@JoseMETALMUNDO Gracias Maestro , Bendiciones🙏🙏🙏🙏
Como hacer un codo de 90 grados de tubo redondo con cortes gracias
Hola compañero 😃 Tienes cientos de vídeos en la sección de soldadura.
Échale un vistazo al que más te guste.
Saludos compañero 🔥🙌🏼🔥
Tengo una pregunta el trazado lo entendí perfectamente, pero mi pregunta es : cómo puedo traza cuando el material es de un cuarto de espesor? Tomo las medidas del centro ? O como lo hago?
Otra manera de hacerlo parecida a esta es una vez dibujado el cono multiplicamos la medida de la base mayor por pi i con una regla elástica marcamos mitad de la medida resultante a un lado i a otro del arco trazado de la base mayor,una vez marcada esta medida a cada lado unimos estos puntos con el vértice del cono
Gracias por tu valoración y aportación compañero 😃🔥🙌🏼 Saludos
puedes explicar el codo conico
Muy pronto compañero 😃
La primera línea si tiene que ser un caño más grande como lo haces?
Hola compañero lo primero tienes que hacer a la línea de bajo, dibujar el diámetro adaptado al radio de tu circunferencia.
Saludos
A straight line intersect a toroidal surface (equations of the 3rd and 4th degrees )
Let's go 👍🏼
puedes hacer un ciclon de particulkas finas
Hola compañero 😃
Toma nota para vídeos próximos 👍🏼
Saludos
👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻
Let's go 😃💪🏻👏🏻
Gracias tronco, aunque no sé qué cono has hecho
Hola compañero 😃
No comprendo a qué te refieres, que qué medidas he utilizado?
O refieres al cono?
En herrería a esta pieza le llamamos cono truncado.
Saludos compañero!
❤
Como puedo soldar con mig ma. Ermano acavo de comprarme
Hola compañero 😃
Aquí te dejo un vídeo que te será de mucha ayuda 👇🏼👇🏼
ua-cam.com/video/EvzUCkmn5-U/v-deo.htmlsi=zHuXXPjLvjLKyOR7
Saludos
Deberías acercar más el zoom para mirar mejor
Hola José 😃
Muchísimas gracias compañero, anoto todos vuestros comentarios para poder mejorar y hacer vídeos de mayor calidad.
Saludos y tomó buena nota para vídeos próximos.
cylinder and elbow
👌🏼👌🏼 Let's go!
Solamente te entendiste tu
¡Y los de más! ¡qué!
Este vídeo ha ayudado a cientos y cientos de compañeros y de hecho lo ponen en los institutos de formación profesional.
Si no lo has comprendido creo que el problema es tuyo.
Saludos 😃🙌🏼🔥
paired elbow
Let's go 🔥🙌🏼
Porque las divides en 6 partes
¿Por qué no hacerlo?
También es mi pregunta ,porque no fue en 20?
3.1416multiplicado por 7 da 22. 11a la derecha,y 11 a la izquierda,dan total 22. ! 22÷7= 3,14
Let’s go 🔥🔥
estuvo muy bueno, pero! tengo una tecnica mas facil , rapido y perfecta de hacer
Muchas gracias Sergio 😃
Siiii, qué maravilla!
Es muy importante simplificar en el trabajo.
Saludos compañero!
Bueno sácala para que aprendamos aquellos que estamos interesados en aprender,yo el primero
Él yunque casi un columpio
Si!
Un día os explicaré el porqué.
Es fundamental que sea así para los proyectos que yo realizó.
Saludos
Ey no iciste el proceso del diametro menor
Seguro??
Mira bien el vídeo y lo verás.
No se esplico bien como divides en doce partes
Intentaré hacer uno más claro compañero 👍🏼
Saludos
Viendo al payaso este esperando que yebe el papel al cano a ver qué pasa
😂😂😂😂 Comprendo tu enorme frustración y tu baja autoestima! Venga compañero ánimo 💪🏼💪🏼
Por cierto ! Acabamos de llegar a 1.300.000 suscriptores en redes sociales!
Te lo dedicamos! Y mucho ánimo 😂😂😂
Gracias y suerte