Мне 70 лет. Всю жизнь по деревящкам. Столяр плотник. Все э о я знаю. Но скажу так. Когда я учился в липецке в училище на столяра. Так хорошо учил нас мастер производственного обучения. И коментатор очень хорош. Учитесь молодежь! Очень доходчиво.
Михаил как хороший учитель на рабочем месте. Всегда приятно посмотреть и послушать. Вчера я заказал этот рейсмус, а сегодня сижу и слушаю про него пока посылка идет. Про уборку стружки - очень часто убираю обдувочным пистолетом. Отдельное спасибо за грамотную речь. Хоть и не филолог, но в последнее время очень ценю.
"дюймы годятся только для разметки грядок" Михаил, +100500! Прям вот всецело поддерживаю. В метрической системе мер один миллилитр воды занимает один кубический сантиметр, весит один грамм, и потребуется одна калория энергии, чтобы нагреть его на один градус Цельсия, что составляет один процент разницы между точками ее замерзания и кипения. Водород той же массы содержит один моль атомов. В американской же системе мер ответом на вопрос «Сколько энергии потребуется, чтобы довести до кипения галлон воды комнатной температуры?» будет «Пошел наxер»
Сто раз спасибо!!! Несмотря на то, что многое (но не все!), из того что Вы рассказали мне известно, чертовски приятно и полезно послушать. У Вас талант не только мастера краснодеревщика, но и преподавателя. Еще раз спасибо за Ваш ролик!
Мы из Киева Очень внимательно смотрим вашу передачу.Нам по 55 лет почти.Нам остаётся признать,вы профессионал в детализации инструментов.Очень лаконично и в простоте ваше разъяснение.Мы не ожидали. Спасибо что вы есть
Михаил, спасибо, оценил экономию времени на просмотр, все четко по делу, быстро и подрезки понравились. А то бывает зачастую у некоторых авторов, чтобы получить минуту полезного, нужно выслушать 30 минут мычаний и еще столько же на подготовку уходит.
Здравствуйте, Михаил. Хоть ролик и вышел 4 года назад, но я только сегодня посмотрел этот поучительный ролик. Какой же Вы молодец и умный человек! Вас всегда приятно послушать. У меня Корвет-21. Я не знал, что нужно снимать стружку так, как Вы советуете. Я все доски пропускаю по два миллиметра, независимо от ширины.
"ступеньку" легко избежать путем непрерывной подачи деталей - торец в торец и прогоном перед первой и после последней короткого брусочка равной толщины
Браво, Михаил! Все нужное, все по делу, в хорошем темпе, грамотная правильная речь, налицо основательная техническая подготовка. Так ведут занятия профессиональные преподаватели. С нетерпением жду вторую и третью часть т. к. собрался покупать рейсмус. С уважением. Владимир.
Низкий поклон за ролик,по Т.Б подробно в сети инфы мало.Мне как начинающему этот ролик глаза открывает на те вещи которые могут привести к не обратимым последствиям просто потому что нет знаний, а получить их негде.Если есть возможность снимите пожалуйста по больше видео по Т.Б. на деревообрабатующих станках. Я думаю вы спасете многим какие то конечности,а возможно и жизнь!Еще раз спасибо.
Большое спасибо за информативность. Начальная и окончательная ступенька снимается на обрезки пропускаемые вплотную перед и после основной доски. С удовольствием просматриваю Ваши видео
На заре туманной юности приходилось работать на советском промышленном рейсмусе. И уже лет 50 ни разу к нему не подходил и в глаза не видел, но прослушал все с интересом. У Вас талант!
Михаил как всегда грамотно, доходчиво. Огромное Вам спасибо за Ваш нелёгкий и полезный труд, однозначно ставлю лайк. Ждём от Вас новых видео, Вы лучший!!!
Михаил, все круто! У меня их 4е ! Один настольный, , второй в Корветовском комбайне- не пользуюсь- колхожу через него вытяжку, основные Корвет 2, 5 квт в чугунине и для грубрй прогонки 8 квт 1, 200 кг 74 гв с 60 столом 74 гв все сделано на совесть в СССР , подгорел 8квт движок , сколхозил 4 квт , но с большими оборотами, пашет как 8ка, уменьшил скоростть подачи, их там 4е, совки знали что делали, я сам совок..Спасибо за ликбез, я доходил до всего сам- пробы - ошибки, как собака Павлова..! Спасибо за то, что есть куда стремится!!!
спасибо. с удовольствием посмотрел. я выбрал джет 12 . причина: затачиваемые ножи, второй комплект ножей, стоимость, доступность запчастей и небольшие обьемы в работе
Спасибо Михаил за ролик, уже 4 года ролику, а лайки все собирает, вот и я сегодня буду пробовать свой первй рейсмус, про зажатие пальцев учел, спасибо, остальное на слуху было.
За определение куда годится дюймовая мера измерений отдельная благодарность. Полностью с вами солидарен. Я эту архаичную меру с её дробями, как и всякие там фунты, мили и т.д. просто ненавижу.
На Калибр 330-1900 есть электронный указатель толщины и стопор , купил себе такой из за небольшой (относительно ) цены и доступности запчастей , а за обзор спасибо , вроде знаешь но ещё раз послушать не мешает . Лайк . На Ваш канал я подписан давно и с удовольствием смотрю ваши обзоры .
спасибо! жду обзор ваш деволта, мне он очень нравится, куплю когда то) никогда на задумывался про то, что пальцы может зажать при подачи заготовки, теперь буду знать!
+HeARTwood Михаил, и про DeWalt 735 расскажите, пожалуйста! Уж очень хочется его купить, но уж больно большой проблемой это сейчас стало. А рейсмус ведь стоящий...
+HeARTwood Михаил, и про DeWalt 735 расскажите, пожалуйста! Уж очень хочется его купить, но уж больно большой проблемой это сейчас стало. А рейсмус ведь стоящий...
Если кто пришлет ДВ 735, то сделаю обзор, не вопрос. Сейчас сходу встречный вопрос - Вы готовы ради работы на этом рейсмусе использовать трансформатор весом 30-40кг. который сделает из 220В 110?
Рейсмус из фрезера гораздо ровнее и снимает перекосную нагрузку заготовки. Но там свои проблемы. 1. Это медленная работа. 2. Не обрабатывает длинные заготовки. 3. Остаются полоски микроступенек. 4. Нужно собирать каретку и постоянно следить за перекосами. 5. Правильно крепить заготовку сложно, если есть напряжение в древесине. Поэтому полюбому нужен электро рейсмус для выравнивания заготовок, особенно если под склейку. Убедился на личном опыте. Для обработки тонких заготовок нужно удалить штору металическую. Но тогда лучше установить препятствие за рейсмусом куда будет улетать заготовка в случае обратного удара))). Короче надо любой электрорейсмус дорабатывать.
Познавательное видео.Спасибо.У меня есть рейсмус 600 мм шириной ,советский, покупал для себя но пока не работал , требует внимания. Прошу снять ролик про подобную технику.
У меня китайский "Протон" стоит в три раза дешевле чем макита. Качество конечно похуже чем у макиты (На роботе макита), для домашней мастерской вполне нормально. Пришёл он ко мне новый, но скажу честно он требовал дополнительной настройки что по ножам, что по прижимам. В общем я им доволен и мощность и качество обработки хорошие.
Очень грамотный мастер, смотрю с восхищением. Хотел бы заняться столярным делом не могу разобраться с рентабельностью если возможно ссылку можно какую то дать . Спасибо
Михаил, на Макиту 2012NB можно поставить затачиваемые ножи для этого необходимо докупить сами ножи и прижимные пластины и калибр для установки ножей. Номера оригинальных запчастей указаны в инструкции. Ножи HHS можно заказать с Али.
Вот спасибо вам,доходчиво и понятно. Как-то вы рассказывали,что сколы и лохмотья при работе на фрезеры,можно избежать при помощи дополнительной доски. На рейсмусе,такая система не работает? Отрезок доски перед основным материалом и после него.
Принцип работы фрезером и рейсмусом не схожи. о сколах от фрезера речь идет при фрезеровании поперек волокон. В рейсмусе это наблюдается только при изготовлении торцевых досок.
Михаил Здравствуйте! Очень жаль что ступень имеет глубину 320мм она уже не влезает ... обидно . Но в целом рейсмуса токого плана очень хорошо помогают для не габаритных заготовок Мне лично нравится тем что валы не большого диаметра .Это влияет на чистоту строжки нет задиров !например как у промышленных рейсмусах Но самое главное острые ножи это 80% успешной работы... Спасибо за видео .
могу порекомендовать, при частом использовании рейсмуса (макита как на примере) ,при обработке сосны , если она даже прошла тех сушку и вся смола вылезла наружу и превратилась в канифоль, то при длительном использовании, заготовки будут очень туго идти, с чувством что рейсмусу тяжело строгать. Но это от того, что при прилипании смолы на поверхность стола они будут в прямом смысле застревать от сильного прижима вальцов. И если у вас еше сосна сырая и заготавливали вы ее в (примерно в августе) то уже на 5 бруске будет такая проблема. Решение нашел не сразу ( все методом проб и ошибок) . Протирая сначала тряпкой с незначительным добавлением (от уайт спирита до 646 растворителя ), после протирая тряпкой уже с веретенным или другим маслом хватает на долго !
Еще была бы просьба, рассказать хоть что ни-ть, про рейсмусы типа СР 6-9 советский))) за ранее Спасибо! ,и Спасибо! за ваши ролики, очень много полезного для себя нахожу.
Михаил у меня макита уже 4года ножи затачивал на плоскошлифовальном станке снимал по 2-3сотки уже два раза на обоих парах работают хорошо вобще рейсмусом доволен
У меня такая макита столы прогнулись по середине на 2мм, из жестянки изготовлены , из стали сделаны а сверху никелированы. Это не нержавейка .После работы с сосной столы нужно мыть спиртом или растворителем смола не дает нормально скользить по поверхности стола.А так отличный инструмент.
Закусывает в начале или в конце не и за люфта на покачивание, а потому, что вал стоит мёртво, а станина на зажиме, а валики нет и при заходе, как только нож дотрагивается до доски, он прижимает ее, а у прижимного вала не такая уж лютая пружина, чтоб прижимать к станине, соответственно прижимной играет, бывает так, что хвост доски прыгает.., ,так же и на выходе. Не знаю как на бытовых маленьких, но на промышленных дополнительно на входе задираешь хвост доски вверх, а на выходе, начало доски вверх, ну и плюс рукой прижимаешь к плоскости. Если ножи хорошие и не увлекаешься глубиной рейсмусования, то получается почти чики- пики, без запаса доски на торцевание, хотя проблема существует , как алкоголизм !!! Уже в космос слетать для нас как 100 грамм выпить, а эту фишку в рейсмусе убрать не могут .!!!!! Короче козлы !!!
Работаю на данной Маките полгода. Проявился наклон строгального узла в 0.3мм. Не разобрался как регулируется строгальный узел. Компенсировал наклон подкладкой под стол. Жду вашего видео с разбором регулировки. Спасибо.
совка уже нет 26 лет. и как ни странно прогресс не стоял все это время на месте. любой современный промышленный фирменный станок будет лучше советского и по качеству и по уровню шума/вибрациий, и по точности изготавливаемого продукта. да ножи бывают не плоские. гуглите.
Мне 70 лет. Всю жизнь по деревящкам. Столяр плотник. Все э о я знаю. Но скажу так. Когда я учился в липецке в училище на столяра. Так хорошо учил нас мастер производственного обучения. И коментатор очень хорош. Учитесь молодежь! Очень доходчиво.
лучший комментарий)
ахуеть! мужик может нормально говорить и умеет грамотно с пониманием рассказать, редкость на ютубе. жирный лайк тебе!!!
Михаил как хороший учитель на рабочем месте. Всегда приятно посмотреть и послушать. Вчера я заказал этот рейсмус, а сегодня сижу и слушаю про него пока посылка идет.
Про уборку стружки - очень часто убираю обдувочным пистолетом.
Отдельное спасибо за грамотную речь. Хоть и не филолог, но в последнее время очень ценю.
Блин. Всё это знаю, но, как же приятно слушать грамотную речь
Подписываюсь под второй частью.
всегда восхищаюсь подачей материала - НИ ДОБАВИТЬ НИ УБАВИТЬ -настолько доступно и понятно
"дюймы годятся только для разметки грядок"
Михаил, +100500! Прям вот всецело поддерживаю.
В метрической системе мер один миллилитр воды занимает один кубический сантиметр, весит один грамм, и потребуется одна калория энергии, чтобы нагреть его на один градус Цельсия, что составляет один процент разницы между точками ее замерзания и кипения. Водород той же массы содержит один моль атомов.
В американской же системе мер ответом на вопрос «Сколько энергии потребуется, чтобы довести до кипения галлон воды комнатной температуры?» будет «Пошел наxер»
Гыгы. Абсолютно точно! ))
да тебе хоть в чем один хрен на сало переведешь
кроме США еще Либерия и Мьянма к этим "цивилизованным" странам относятся
До первого редкого американского чертежа.
Вообще не припомню чертежи классических муз. инструментов в см.
Сто раз спасибо!!! Несмотря на то, что многое (но не все!), из того что Вы рассказали мне известно, чертовски приятно и полезно послушать. У Вас талант не только мастера краснодеревщика, но и преподавателя. Еще раз спасибо за Ваш ролик!
спасибо за Ваше обучающие видео и трубы. Все предельно понятно, приятно слушать
Мы из Киева Очень внимательно смотрим вашу передачу.Нам по 55 лет почти.Нам остаётся признать,вы профессионал в детализации инструментов.Очень лаконично и в простоте ваше разъяснение.Мы не ожидали. Спасибо что вы есть
Михаил, спасибо, оценил экономию времени на просмотр, все четко по делу, быстро и подрезки понравились. А то бывает зачастую у некоторых авторов, чтобы получить минуту полезного, нужно выслушать 30 минут мычаний и еще столько же на подготовку уходит.
Sergey Svolynk
Михаил Ваше видео на нашем предприятии будет использоваться как видео-инструкция для особо-одаренных, разнорабочих. СПАСИБО!!!
Над "дюймы для разметки грядок" просто до слёз проорал. Настолько в точку)
За такое подробное изложение вопроса огромнейшее спасибо.
Михаил огромное СПАСИБО за вашу работу! Америку не открыл но суть обьяснил четко и правильно! Очень приятно посмотреть и послушать вас.
Михаил, огромное спасибо за грамотную техническую и литературную речь !!! О пользе Ваших роликов даже говорить не не стоит!!! С уважением!!!!!
Здравствуйте, Михаил. Хоть ролик и вышел 4 года назад, но я только сегодня посмотрел этот поучительный ролик. Какой же Вы молодец и умный человек! Вас всегда приятно послушать. У меня Корвет-21. Я не знал, что нужно снимать стружку так, как Вы советуете. Я все доски пропускаю по два миллиметра, независимо от ширины.
"ступеньку" легко избежать путем непрерывной подачи деталей - торец в торец и прогоном перед первой и после последней короткого брусочка равной толщины
дюймы для разметки грядок!!!!)))) Молодец Михаил!
Браво, Михаил! Все нужное, все по делу, в хорошем темпе, грамотная правильная речь, налицо основательная техническая подготовка. Так ведут занятия профессиональные преподаватели. С нетерпением жду вторую и третью часть т. к. собрался покупать рейсмус. С уважением. Владимир.
Обязательно в ближайшее время расскажу о каждой модели в отдельности.
Михаил, не могу найти обзор по Маките.. Он есть?
Низкий поклон за ролик,по Т.Б подробно в сети инфы мало.Мне как начинающему этот ролик глаза открывает на те вещи которые могут привести к не обратимым последствиям просто потому что нет знаний, а получить их негде.Если есть возможность снимите пожалуйста по больше видео по Т.Б. на деревообрабатующих станках. Я думаю вы спасете многим какие то конечности,а возможно и жизнь!Еще раз спасибо.
Вопросы ТБ всегда стараюсь осветить максимально подробно, но отдельных видео пока не делал.
Если будет возможность сделайте пожалуйста,ведь это самое важное в работе на стаках важнее Т.Б нет нечего.
С упором согласен думаю снять его замучел он уже .Спасибо Михаил все говорите кратко сжато и по суте.
Большое спасибо за информативность. Начальная и окончательная ступенька снимается на обрезки пропускаемые вплотную перед и после основной доски. С удовольствием просматриваю Ваши видео
Обо всех способах борьбы со ступеньками я рассказывал в своих мастерклассах. В этом видео я умышленно не стал рассказывать о борьбе со ступеньками.
Супер! Уже второе ваше видео смотрю, очень подробно, почти на уровне образовательной программы!
На заре туманной юности приходилось работать на советском промышленном рейсмусе. И уже лет 50 ни разу к нему не подходил и в глаза не видел, но прослушал все с интересом. У Вас талант!
👍Серьезный урок! Спасибо, жду следующего!!!
Хотелось бы, чтобы в России, хотя бы 10% людей были такими как Вы. Спасибо!
Михаил, спасибо. Считаю очень полезной Вашу лекцию. Я хоть и работал на рейсмусе, но по устройству почерпнул полезные вещи. Еще раз спасибо.
Спасибо, мой любимый столярный канал!
Спасибо за видео. Всё чётко, грамотно и доходчиво. Автор молодец , ждём новых видео.
Михаил как всегда грамотно, доходчиво. Огромное Вам спасибо за Ваш нелёгкий и полезный труд, однозначно ставлю лайк. Ждём от Вас новых видео, Вы лучший!!!
Начал собирать деньги на рейсмус. Спасибо за видио.
Михаил, спасибо за подробный интересный рассказ.
очень много полезной информации. Сразу чувствуется профессиональный подход! Спасибо!
Михаил, все круто! У меня их 4е ! Один настольный, , второй в Корветовском комбайне- не пользуюсь- колхожу через него вытяжку, основные Корвет 2, 5 квт в чугунине и для грубрй прогонки 8 квт 1, 200 кг 74 гв с 60 столом 74 гв все сделано на совесть в СССР , подгорел 8квт движок , сколхозил 4 квт , но с большими оборотами, пашет как 8ка, уменьшил скоростть подачи, их там 4е, совки знали что делали, я сам совок..Спасибо за ликбез, я доходил до всего сам- пробы - ошибки, как собака Павлова..! Спасибо за то, что есть куда стремится!!!
Лайк ,однозначно, как всегда все подробно и информативно. спасибо.. Моя любимая макитка ))
Михаил здравствуйте у вас талант преподавателя вам надо учить молодежь.спачибо вам
Михаил благодарю за подробное видео. Как всегда объяснения на высоте.
спасибо. с удовольствием посмотрел. я выбрал джет 12 . причина: затачиваемые ножи, второй комплект ножей, стоимость, доступность запчастей и небольшие обьемы в работе
Carpenter Student ну как станок в работе через год?
как станок работает? рекомендуешь или нет? какие плюсы и минусы?
Спасибо Михаил за ролик, уже 4 года ролику, а лайки все собирает, вот и я сегодня буду пробовать свой первй рейсмус, про зажатие пальцев учел, спасибо, остальное на слуху было.
Михаил, спасибо, оценил экономию времени на просмотр
За определение куда годится дюймовая мера измерений отдельная благодарность. Полностью с вами солидарен. Я эту архаичную меру с её дробями, как и всякие там фунты, мили и т.д. просто ненавижу.
Они просто отсталые люди. Мы так уже давно аршинами и локтями не меряем ))
Спасибо за подробное обучение для новичков!
Чётко, грамотно, подробно, без воды.
Грамотно.Информативно.Доступно!Лайк однозначно!
Михал все дохожчиво вам преподовать можно)))У меня в jet 12 забивалось и пришлось разрезать кожух и припоять под 100 трубу и теперь только в путь.
Спасибо! Как всегда, очень нужная и понятно изложенная информация.
Рейсмуса пока нету, но на будущее пригодится:))) Спасибо Михаил!!!
Спасибо за ролик! Очень познавательно! Жду новых роликов.
Отлично рассказано! Большое спасибо!
Спасибо. Как раз некоторое время назад пытался найти видео о том что для чего а вот оно все подсказано.
Спасибо, Миша! Как всегда очень все просто и доходчиво с большим количеством полезной информации.
Михаил, спасибо. Приятно смотреть ваши обзоры. Так держать!
Думал знаю что то про рейсмус)))) оказалось я как огонь увидел в первый раз)))) спасибо
Хорошо рассказал, душевно. Спасибо.
На Калибр 330-1900 есть электронный указатель толщины и стопор , купил себе такой из за небольшой (относительно ) цены и доступности запчастей , а за обзор спасибо , вроде знаешь но ещё раз послушать не мешает . Лайк . На Ваш канал я подписан давно и с удовольствием смотрю ваши обзоры .
спасибо! жду обзор ваш деволта, мне он очень нравится, куплю когда то)
никогда на задумывался про то, что пальцы может зажать при подачи заготовки, теперь буду знать!
Про Деволты обязательно расскажу. И также расскажу секрет о разных типах инструмента. одной и той же марки.
+HeARTwood Михаил, и про DeWalt 735 расскажите, пожалуйста! Уж очень хочется его купить, но уж больно большой проблемой это сейчас стало. А рейсмус ведь стоящий...
+HeARTwood Михаил, и про DeWalt 735 расскажите, пожалуйста! Уж очень хочется его купить, но уж больно большой проблемой это сейчас стало. А рейсмус ведь стоящий...
Если кто пришлет ДВ 735, то сделаю обзор, не вопрос. Сейчас сходу встречный вопрос - Вы готовы ради работы на этом рейсмусе использовать трансформатор весом 30-40кг. который сделает из 220В 110?
разве это проблема? сейчас поискал, продают трансформаторы (тот же человек, что рейсмус продает, новый). цена вопроса 150 доларов (за трансформатор).
Рейсмус из фрезера гораздо ровнее и снимает перекосную нагрузку заготовки. Но там свои проблемы. 1. Это медленная работа.
2. Не обрабатывает длинные заготовки.
3. Остаются полоски микроступенек.
4. Нужно собирать каретку и постоянно следить за перекосами.
5. Правильно крепить заготовку сложно, если есть напряжение в древесине.
Поэтому полюбому нужен электро рейсмус для выравнивания заготовок, особенно если под склейку. Убедился на личном опыте.
Для обработки тонких заготовок нужно удалить штору металическую. Но тогда лучше установить препятствие за рейсмусом куда будет улетать заготовка в случае обратного удара))). Короче надо любой электрорейсмус дорабатывать.
все отлично, каждый взял свое. Михаил большое спасибо.
Подписался потому, что много о чем и так обстоятельно рассказывается, на этом канале.
Большое спасибо за обстоятельное разхяснение!
давно искал такое видео!
хорошо бы на примере джета показать-более распространен. спасибо за хорошее видео!!!!!
Спасибо. Было очень интересно! 👍👍👍!!!
Урра, наконец-то дождался! Спасибо!
Спасибо! Очень познавательно! А то Макиту купил, а как работать ещё толком не знаю...))))
Познавательное видео.Спасибо.У меня есть рейсмус 600 мм шириной ,советский, покупал для себя но пока не работал , требует внимания. Прошу снять ролик про подобную технику.
Такого рейсмуса у меня нет. Если появится, будет и ролик.
Благодарю за труд!
Михаил, спасибо, полезная информация)).
Отличный обзор , отдельное спасибо за технику безопасности
Человек знает своё дело.
Отличный ролик!! Спасибо.
У меня китайский "Протон" стоит в три раза дешевле чем макита. Качество конечно похуже чем у макиты (На роботе макита), для домашней мастерской вполне нормально. Пришёл он ко мне новый, но скажу честно он требовал дополнительной настройки что по ножам, что по прижимам. В общем я им доволен и мощность и качество обработки хорошие.
Очень грамотный мастер, смотрю с восхищением. Хотел бы заняться столярным делом не могу разобраться с рентабельностью если возможно ссылку можно какую то дать . Спасибо
Спасибо большое за это видео!!! жду с нетерпение продолжения. т.к. недавно купил себе б/у макиту 2012nb и надо её в порядок привести...
график величины среза - супер!
Я со временем планирую брать Интерскол РС-330/1500, по отзывам и характеристикам для моих задач подходит. Сервис и запчасти доступны.
здравствуите! неужели я смог подписатся на ваш канал! большое спосибо за все что вы делаете и показываете☺
Пол часа видео и всё в тему. Спасибо!
Есть один вопрос, можно в этот рейсмус 4-6 метровую рейку? Или лучше короткие?
Хоть 130 метров, без разницы
Молодец ! Красиво рассказал .
Михаил, на Макиту 2012NB можно поставить затачиваемые ножи для этого необходимо докупить сами ножи и прижимные пластины и калибр для установки ножей. Номера оригинальных запчастей указаны в инструкции. Ножи HHS можно заказать с Али.
Вот спасибо вам,доходчиво и понятно. Как-то вы рассказывали,что сколы и лохмотья при работе на фрезеры,можно избежать при помощи дополнительной доски. На рейсмусе,такая система не работает? Отрезок доски перед основным материалом и после него.
Принцип работы фрезером и рейсмусом не схожи. о сколах от фрезера речь идет при фрезеровании поперек волокон. В рейсмусе это наблюдается только при изготовлении торцевых досок.
Как всегда, масса полезной информации
Михаил Здравствуйте!
Очень жаль что ступень имеет глубину 320мм она уже не влезает ... обидно .
Но в целом рейсмуса токого плана очень хорошо помогают для не габаритных заготовок
Мне лично нравится тем что валы не большого диаметра .Это влияет на чистоту строжки нет задиров !например как у промышленных рейсмусах
Но самое главное острые ножи это 80% успешной работы...
Спасибо за видео .
Отличный канал! Интересные видео! Спасибо!
Спасибо. Ценная информация
Подписан на ваш канал, спасибо, всё очень доступно и поучительно.
Спасибо
могу порекомендовать, при частом использовании рейсмуса (макита как на примере) ,при обработке сосны , если она даже прошла тех сушку и вся смола вылезла наружу и превратилась в канифоль, то при длительном использовании, заготовки будут очень туго идти, с чувством что рейсмусу тяжело строгать. Но это от того, что при прилипании смолы на поверхность стола они будут в прямом смысле застревать от сильного прижима вальцов. И если у вас еше сосна сырая и заготавливали вы ее в (примерно в августе) то уже на 5 бруске будет такая проблема. Решение нашел не сразу ( все методом проб и ошибок) . Протирая сначала тряпкой с незначительным добавлением (от уайт спирита до 646 растворителя ), после протирая тряпкой уже с веретенным или другим маслом хватает на долго !
Обычно используют керосин. Запах правда держится долго.
Даже не заметил, как пол часа прошло))
Спасибо. Интересно. Полезно. Классно!
Еще была бы просьба, рассказать хоть что ни-ть, про рейсмусы типа СР 6-9 советский))) за ранее Спасибо! ,и Спасибо! за ваши ролики, очень много полезного для себя нахожу.
Про советские рассказать не смогу, потому что доступа к ним нет.
Михаил у меня макита уже 4года ножи затачивал на плоскошлифовальном станке снимал по 2-3сотки уже два раза на обоих парах работают хорошо вобще рейсмусом доволен
По секрету скажу - я тоже перетачивал два раза. Сейчас поставил новые
Шикарная лекция)
У меня такая макита столы прогнулись по середине на 2мм, из жестянки изготовлены , из стали сделаны а сверху никелированы. Это не нержавейка .После работы с сосной столы нужно мыть спиртом или растворителем смола не дает нормально скользить по поверхности стола.А так отличный инструмент.
Спасибо за видео!
Молодец! Удачи тебе! И успехов!
Супер!! Спасибо, за видео!
Присоединяюсь! Добавлю только: Приятно, когда человек ЗНАЕТ о чем говорит и ПОНИМАЕТ, о чем говорит! Ну и к счастью, не умер родной РУССКИЙ язык!
Закусывает в начале или в конце не и за люфта на покачивание, а потому, что вал стоит мёртво, а станина на зажиме, а валики нет и при заходе, как только нож дотрагивается до доски, он прижимает ее, а у прижимного вала не такая уж лютая пружина, чтоб прижимать к станине, соответственно прижимной играет, бывает так, что хвост доски прыгает.., ,так же и на выходе. Не знаю как на бытовых маленьких, но на промышленных дополнительно на входе задираешь хвост доски вверх, а на выходе, начало доски вверх, ну и плюс рукой прижимаешь к плоскости. Если ножи хорошие и не увлекаешься глубиной рейсмусования, то получается почти чики- пики, без запаса доски на торцевание, хотя проблема существует , как алкоголизм !!! Уже в космос слетать для нас как 100 грамм выпить, а эту фишку в рейсмусе убрать не могут .!!!!! Короче козлы !!!
отличный видео урок !!! спасибо
Работаю на данной Маките полгода. Проявился наклон строгального узла в 0.3мм. Не разобрался как регулируется строгальный узел. Компенсировал наклон подкладкой под стол. Жду вашего видео с разбором регулировки. Спасибо.
В обзоре на Макиту арсскажу о регулировке.
Отличная картинка на заставке , я так понял это пример деревообработки на стиральной машинке? :-)
спс за видео.жду продолжение.
Спасибо за науку!
Самые лучшие рейсмусы (особенно для большого цеха) это советского производства. Много цехов знаю где до сих пор на них работают.
"какую-то капризную/сложную древесину (прикорневые части например) плоский нож будет надрывать"? А в рейсмусах бывают не плоские ножи?
"подход СССР "побольше чугунины, выход станков же в тоннах меряют" подход СССР это делать надёжные станки, которые могут работать десятилетиями.
совка уже нет 26 лет. и как ни странно прогресс не стоял все это время на месте. любой современный промышленный фирменный станок будет лучше советского и по качеству и по уровню шума/вибрациий, и по точности изготавливаемого продукта.
да ножи бывают не плоские. гуглите.
выпускались,кстати, и довольно небольшие и рейсмусы и фуганы.
Иван, дайте если не трудно ссылку на неплоские ножи мне реально интересно. Через гугл не могу найти.