Шипорезка простая и дешевая. Simple box joint jig homemade
Вставка
- Опубліковано 6 вер 2024
- stupka1.ru/ Сайт с современным дизайном. Здесь можно приобрести столярные работы, чертежи и приспособления . Можно посмотреть галерею работ
dub2.ru/ Сайт со строгим дизайном. Можно заказать столярные работы, можно купить сувениры , чертежи и приспособления. Есть фото старых работ
gilenko011 группа в контакте где можно написать сообщение и прислать фото
t.me/stupka100 мой телеграмм для общения. Он пока набирает новых подписчиков.
Респект, дядя Вова! Вы педагог на пять...
хороший канал , живу в штатах на черную пятницу закупил инструментов по дереву и станков на 3к баксов сэкономил прилично , буду изучать столярку :) как хобби :)
Класс!
Вместо стамески сапожный нож,
Вместо исследований инструмента для расчётов тяп-ляп,
Просто класс!
Вспомнил рецепт с кулинарного форума. "...главное - очень точно отмерить все продукты. Насыпьте две-три ложки муки..."©
да.....для мастера своего дела вроде бы все просто и нормально когда в мастерской десяток а может и больше не плохого инструмента и оборудования.....тогда да .....легко и просто но......на мой взгляд как для простого домашнего мастера все как то сложновато .....планки.....строгать....клеить затем фрезер ну и т.д........а проще так это видео ролик который называется торцовочная каретка-шипорезка.....вот там мне понравилось......все очень просто и доходчиво
Тёзка! Не верь никому! Верь только глазам и рукам своим. Лайк!
Здравствуйте.
Я хотел поблагодарить Вас за то, что несёте знания и прививаете стремление к труду и творчеству. Спасибо Вам.
Посмотрел множество ваших роликов и многое почерпнул из них.
Как всегда: четко, конкретно и доходчиво; с чертежом и показом. Владимир Иванович, жду видео шипорезки, где деталь будет крепиться вертикально, а так же шипорезки под "ласточкин хвост". Уверен, что вы на этом не остановитесь. Удачи!
Как на уроке труда посидел, аж школу вспомнил. Спасибо!
Спасибо огромное. Очень интересно и просто профессионально.
Владимир, если заточить китайскую фрезу то 13 сотых уйдут и вместе с ними уйдет слабинка и появится небольшой преднатяг,а фреза еще послужит.Приспособление отличное,взял на вооружение.С уважением.
Сам думал над такой конструкцией, не складывалось. А, у вас сложилось. Про шкант не мог додуматься.))) Но, вашу тоже можно улучшить. Если прикрепить досочку перпендекулярно зубцам, и к ней крепить заготовку, то не надо будет после прохождения фрезой закругления срезать.
Похвала Мастера лучшая награда. Ждем новых видео.
лучшая награда-молчанье телефона-после сдачи заказа...если не звонят-значит усё в порядке)
А почему бы не ставить деталь вертикально. Тогда не нужно подрезать скругления.
@@user-gd4eh5kd2t, а тут лень было ответить? Вместо ненужного комплимента в адрес подписчиков могли бы и повторить ответ.
Добрый день Владимир Иванович, мне нравится все что вы делаете. Отправил вам на адрес фото своей первой работы для оценки как специалиста. Я начинающий хобист. С Уважением Владимир Абрамов.
Все классно, когда в кустах вместо "рояля" спрятан рейсмусный станок с точностью установки до сотки. а так, все, конечно дешево и быстро.
можно взять фанеру, например, 10-15 мм, тогда один размер гарантирован, высота, например. Она, конечно, может отличаться на какие-то доли, но это не так критично. А ширину можно тем же ручным фрезер выровнять, взять длинную полосу, с параллельным упором по ней пройтись до нужной толщины и потом напились на маленькие части.
Да и рейсмус можно ручным фрезером заменить. В данном случае так точно.
@@user-ci9tl4bc7r Фанера может очень сильно отличаться по толщине. В своей практике встречал колебания до 0,5мм в обе стороны (вот берешь кусок и штангелем замеряешь: 8,5мм! И вот какая это? 8мм или 9мм?). И от сорта это никак не зависит. Так что брать фанеру в качестве калиброванного материала я бы точно не стал)
согласен, исполнение конечно отличное, вот только где работая на коленке сделать такую точность большой вопрос, но за видео все равно лайк.
@@user-sl2gu5xq2v если на коленке то пила пазовая и стамеска в помощь.
Очень познавательно, а главное все понятно. Спасибо. Лайк.
Вот спасибо, дядя Володя!!!
супер!!! отличная приспособа! спасибо за прекрасную идею!!!
Отличная приспособа, Festool и CMT отдыхают.
А если две заготовки зажимать вместе, одну за другой? По идее шипы должны совпасть.
Спасибо!Полезно!)Когда-то думал покупать шаблон для шипов)
уважаю ютуб-мастеров
Спасибо, Мастер!
Дай бог здоровья. Благодаря вам мы учимся.
я еще не смотрел, но сразу лайк :)
Здравствуйте дедушка Володя для меня это что-то новое, понравилось то что особо не трудное в изготовлении и то что его переворачивать не надо, клавиши Вы делаете я так понял будет ящичное соединение в виде клавиш ))
Отличное решение дядя Володя !!!! Думаю скомуниздю у вас идею ))) и себе сделаю подобную приспособу.
Видео конечно классное. Но я так понимаю результатом шипования должно стать соединение без всякого колдовства или нет?
Про самую простую шипорезку сомневаюсь..Но главное конечный результат..Если все сходится, почему бы и нет.
Уважаемый Владимир Иванович всё огонь видео интересное и очень позновательное для начинающих.Но шаг это растояние между одноимёнными точками то есть в вашем случае он состовляет не 25 а 50.С уважением к вашей точной работе.✊
Владимир Иванович, как всегда хорошее видео! Приятно смотреть! Так держать!
Еще биение вала фрезера может давать слабину. В общем точные размеры шипорезки только опытным путем получать.
Лучше както приспособить торцом конца фрезы точить, чтоб закруглёвин по углам не образовывалось бы...
А саму фрезу брать по пазу, чтоб за раз проход бы был...
Можно всю не склеивать, а только первые две-три: наделать набор "клавиш", и хранить кучкой. А когда надо - по размеру заготовки набрать и прижать планкой.
А еще сделать вместо шкантов два паза со вкладышами - тогда можно сразу несколько деталей обрабатывать одновременно.
Классно и просто! Как всегда дедушке+
По опыты проверенно - проще купить хорошую шипорезку тысяч за 15 и не мучится. Во первых точность а во вторых качество. А эти все приспособы, в скором времени окажутся в мусоре. И не нужно говорить - А если денег нету?
Если установить заготовку вертикально, то нож будет не нужен и фрезу можно применять короткой рабочей высотой.
ТОГДА СОКРАЩАЕТСЯ ГЛУБИНА ШИПА ДО ДЛИНЫ ФРЕЗЫ
Поправочка, до глубины опускания фрезы + рабочая высота фрезы. А она даже на киловатных фрезерах может достигать до 100 мм. Однако, даже если глубина шипа будет 50 мм, то трудоёмкость уменьшается в разы.
Приветствую Вас!!!
Был у меня немецкий электронный штангенциркуль... Выкинул!!! Лучше простого советского нету! Нетуууууу)))
просто так нагляднее для зрителей, понятное дело, владимир иванович пользуется нормальным штангеном в повседневной работе
бросай в мою сторону)))))
Ну понятно, пользоваться то не научиилься немецким)))
к 50 ти годам много на нашем увидишь ,лупу с собой иметь не удобно .
ну, так и в лаптях ходить с онучами не жаловались когда-то
все разжевано и в рот положено,осталось только проглотить))) пользуюсь вашим способом с циркуляркой(после точной настройки пазы сходятся как родные) этот способ имеет право на жизнь ,но мне кажется здесь сколов больше чем на циркулярке,но выигрыш несомненно в скорости.
нужный инструмент,пока такого не имею
спасибо, все интересно. Класс
надо взять на заметку копировальную приспособу под ласточкин хвост.
Приспособление для тех у кого один фрезер ... но для изготовления требуется - циркулярка , торцовка , фуганок и рейсмус .
Да , согласен . Но для чистоты и простоты эксперимента - этого не хватает .
если у вас один фрезер - сходите в рекламное агенство и щакажите такую гребёнку из оргстекла резаную лазером, они режут занедорого
moonpluton1972 а в чем эксперимент по-вашему и в чем его чистота?
Полностью согласен, если есть все эти инструменты то "шипорезка" не обанкротит, а вот на коленке с одним только фрезером вот это да
с претензиями не согласен. ситуации бывают разные. мало того, что необходимого инструмента не может оказаться под рукой по многим причинам. так ещё и задачи, с которыми сталкиваешься в мастерской, по ходу работы, требуют применения смекалки и многовариантности. подобные примеры способствуют развитию такого мышления и помогают находить собственные решения из сложившейся ситуации. за что огромное спасибо автору
ЭТО НЕ СОВСЕМ ПРОСТО. ЕСТЬ СПОСОБЫ БОЛЕЕ ПРОСТЫЕ.УДАЧИ.
Сапожным ножем пользуются сапожники, столяр обычно стамесочкой подрезает😆😆😆 ....пазы в этом приспособлении и профрезевать можно, чтоб не заморачиваться с фуговкой, рейсмусовкой и торцовкой😆 и скрейкой😆
таким образом можно изготовлять шипы даже в фонере..причём малых размеров..на 8мм,на 6....
Закрепляйте доску вертикально и нож не нужен.
Молодец
супер
Идея хорошая, но при способу эту лучше заказать,чтобы вырезали на ЧПУ.Можне получить точность,экономию времени,денег и нервов.
Владимир, скажите пожалуйста, а шипы ласточкин хвост можно делать подобным образом?
Очень замороченно и требуется большая точность чуть промахнулся и вся приспособа в печь, проще воткнуть фрезе в стол вбить в параллельный упор штырь по диаметру фрезы и все дела, заготовк подается вертикально не требуется подрезки и переделки всей присбособы пол другой размер
Я не говорю о полноценном фрезерном станке, но чтобы приладить ручной фрезер к куску фанеры, не вижу большой проблемы. ну а что касается точности тут я лишканул, конечно к ней нужно стремиться))
прям как шипорезка от cmt только лайт версия :)
хорошо получилось...а как сделать в ласточкин хвост?можно ли сделать таким образом шаблон для соединения ласточкиного хвоста?если да,пожалуйста снимите видио.
фреза 12 мм. для доски толщиной 20 мм. самое то...12-14мм в ласточкин хвост,некогда не разорвёт..вот только шаблон изготовить трудно,я думал из текстолита или алюминия...
у меня токарный станок,я бы изготовил любую и выслал,но к сожалению живу в оккупированном Луганске(((у нас почта не работает..
токарный по металлу тв 4...кольцо для фрезера изготовить не сложно из любого железа.
Мне кажется, что проблема с гуляющими диаметрами фрез может быть решена за счет применения вместо деревянного шканта - металлического с резьбой вверху + втулка Д=10мм с эксцентриситетом 2мм + гайка поджима.
Так и я об этом же. Наличие эксцентриковой втулки, выступающей над поверхностью шаблона, даст возможность подстроиться очень точно, причем тогда даже "пляски" в диаметре фрезы не будут играть существенной роли. А метод хороший и практичный.
А не проще фрезер под столом закрепить, чтобы на столе только одна фреза торчала, выставить высоту и направляющую?
@@user-gd4eh5kd2t А какая там длительная настройка? Установил фрезер под столом вверх ногами, и на нужном расстоянии закрепил рейку равную ширине паза вот собственно и всё. Ну и высоту фрезы разумеется тоже.
Только это не dovetail, а box joint jig.
У китайцев фрезы в большинстве своём измеряются в дюймах: 1/4, 1/2. Почему и надо было сразу измерить ее.
На 5 минуте. Вы определитесь с шагом, 25 или 50 мм ??
50, конечно. Именно с этой величины начинается повторяемость рисунка.
если заготовку обрабатывать в вертикальном положении, то закругления в пазе не будет. придумайте как е закрепить и будет нам всем счастье...
Лучший!
Владимир Иванович ну лукавити же и вводите в заблуждение молодое поколение столяров. "Ничего не надо ни стола ни циркулярки....". А приспособу на чем делали, при том, что нужны очень точные размеры её исполнения.
+Владимир Жиленко
При помощи фрезера, конечно можно... Но для этого, необходимо изготовить точные направляющие, для того же фрезера. А это, опять таки, работа для рейсмуса. Короче, как не крути, а на коленке довольно трудно это сделать.
🌟 🌟 🌟 🌟 🌟
Купил стальной шаблон...
У меня вроде такая же Макита,но 1110с
ИМХО Не серьёзно....
несколько раз уже отправлял вопрос, а в ответ тишина!!! Не красиво однако.
Владимир Иванович не нужно так говорить. Имидж дело такое. Если нет желания отвечать, то так и скажите...
У меня компьютер однако.
У Вас и у Сергея с Приключения деревяшек по моему звездная болезнь развиваться стала. Вы вдвоем не считаете нужным отвечать на вопросы ваших подписчиков.
Ни хрена не простая.
Сколы -дизлайк