Ich mag' Deinen Humor! Ich bin Tischler in Rente und habe hier auf Teneriffa keine große Werkstatt mehr, auch keine Bandsäge. Also bleibt bei mir nur die schnöde Handarbeit. Aber ich habe eines ganz viel: Zeit. 😅
Hallo Rolf! Was für ein unfassbarer Zufall. Ich bin gerade dabei auf Teneriffa wurzeln zu schlagen und möchte wieder mehr mit Holzarbeit machen. Konkret baue ich gerade eine camping box für mein Auto. Hättest du Lust einen Kaffee trinken zu gehen? Ich mache das Ganze nur als Hobby, würde aber sehr gerne mehr lernen welches Holz Sinnvoll ist und wie ich einschätzen kann "hält das?".
Tipp vom Elektriker: mit dem Rohrdurchmesser könnte einfacher sein, als man denkt: zum nächsten Elektriker gehen und nach Resten fragen, es geht hierbei auch flexibles Rohr (das Kantholz sorgt dafür, dass es gerade bleibt) mit nem flexiblen und starren Rohr bekommt man sicher an die 20 Querschnitte bis ca. 70 mm Rohrdurchmesser zusammen.
Oder man macht es anders rum und bohrt sich angefangen mit normalen Holzbohrern und für größere Durchmesser Forstnerbohrer in der jeweils benötigte Größe in schön rechtwinkleligem Kantholz schön mit das Loch an einer Standbohrbaschine vor(meine Mutmaßung:jeder der eine Bandsäge in der Werkstatt stehen hat, hat wahrscheinlich auch eine Standbohrmaschine) in das später der kleinere 4-Kantstab eingeführt wird. Das bedingt zwar dass der 4Kantstab passgenau gearbeitet ist, dass man Ihn noch ohne Spiel drehen kann, hat aber den Vorteil dass durch die flache Grundfläche das von Jonas beschriebene"Wegziehen/Davonrollen"minimiert wird. Und in der Regel hat jeder Holzbastler genügend Reste, dass er ohne aus der Werkstatt zu müssen sich einen Satz in den benötigen Größen anfertigen und immer wieder verwenden kann.
@@klausrodo4433einfacher gesagt als gedacht! Sehr schlauer Gedanke! Das sollte aus Lochband oder einem flexibleren Metall eigentlich problemfrei in verschieden Größen oder sogar dem Werkstück in der situation angepasst werden können!
Bei einer Serie von z. B. Geländer Sprossen könnte man sich auch anstelle von dem rohr zwei oder drei runde Scheiben aus multiplex machen mit dem passenden Loch in der Mitte. Dann funktioniert es mit jedem Querschnitt und jeder Querschnitt Form.
Hallo, bei der Suche nach einem passenden Rohr: Man nehme ein größeres Rohr und einen größeren Vierkantstab. Dieser wird nach der Zapfensägung passend abgerichtet. Das Video ist wieder super, hat es doch bei mir eine vergessene Möglichkeit der Zapfenherstellung wieder in Erinnerung gebracht. 👍👍
Dieser Tipp ist genial, habe es genau so gemacht wie es gezeigt wurde. Es war nicht ganz einfach , weil ich meistens abrutschte beim sägen. Keine Sorge die Finger sind noch ganz, habe dann einen Prisma -Klotz mit Auflage gemacht allein wegen die Sicherheit ., es hat reibungslos geklappt. Danke dafür das ich keine Drehmaschine nicht mehr verwenden muss.
Hallo Jonas, zwei Reststücke von einem Kanntholz ... eine Ecke im rechten Winkel ... bohren der Bohrung mit dem Durchmesser vom Eckmass des Vierkantstabes ... positioniert und befestigt auf dem Sägetisch ... Den Abstand der Führunsklötze vergrößern ... Dadurch hast du eine sicherere Führung vom Stab ... Anschlag positionieren und los geht es. Ich glaube es ginge auch an der Kreisäge. Beim gegenseitigen verschieben der Führungsklötze könnte man auch Kegelstifte erzeugen.
@@marceljager5074wenn du tischlern willst - ja. Wenn du heimwerken/basteln/holzarbeiten willst ist lets bastel auch gut, zeigt auch den Verzweiflungsprozess den jeder Heimwerker auch öfter mal durchlebt :)
Hallo Jonas, wieder ein schönes Video von dir. Der Hack ist gut erklärt von dir. Allerdings sehe ich da ein Problem. Kunststoffrohre sind vom Material her doch etwas flexibel, wenn die nicht dick genug sind. Dadurch kann der Zapfen unrund werden. Mein Vorschlag wäre, ein quadratisches Kantholz zu nehmen und mit einem passenden langen Forstnerbohrer dort mittig ein Durchgangsloch zu Bohren. Das Kantholz kann man auch prima am Anschlag der Bandsäge festspannen. Vorher quer dazu einen Schnitt machen, damit es keinen Ausriss gibt. Sollte das zu bearbeitende Werkstück sich zu leicht drehen lassen in dem Führungskantholz, dann kann man da noch was mit Klebeband machen. Grüße aus Gronau/Leine Gernot 😉
Hallo Jonas, mal wieder ein topp Video, meine Meinung zum Rohr habe ich David geantwortet, hier aber auch einmal zu dir: Bei den erreichten Toleranzen sollte es doch eigentlich reichen den Stab passend zu umwickeln, z.B Kreppband. Natürlich 2 x in der Länge abgesetzt 😊 Beste Grüße!
Moin Jonas! Super Trick! Ich geb dir recht mit dem passenden Rohr, aber das war bei mir nie ein Problem. Das Ergebnis wird noch besser, wenn man zuerst mit der Bandsäge die Schulter des Zapfens rundherum ansägst - so wie man auch einen eckigen Zapfen sägen würde. Das verhindert, dass - wie bei dir passiert - die Ecken ausreißen. Ich mache das, bevor ich den Stab in das Rohr schiebe, so kann er mir nicht weg rollen. Es reicht von allen vier Seiten ein kleiner Einschnitt (natürlich nicht bis in den späteren Querschnitt des Zapfens!). Dann hat man zwar nicht mehr das "Fancy Muster" aber dafür einen ausrissfreien Ansatz. Schönes Wochenende! Andreas
Cooler simpler Trick. Bei Rundstäben hab ich so bereits Zapfen angeschnitten, ist ja im Grunde das Gleiche. Wenn du die Zapfenschultern zuerst schneidest verhinderst du das Ausreißen deiner Ecke ohne vorheriges Abkleben. Außerdem fallen die Abschnitte beim späteren Sägen des Zapfens ab und die Bandsäge sollte ruhiger laufen da du nicht in alte Schnitte kommst (vor allem bei Hartholz bemerkbar). Oder halt den Zapfenfräser/Panto-router nehmen. :_D
Exakt mein Gedanke. Wenn man es selber designt kann man innen auch direkt ein Quadrat machen und man kann ist total flexibel. Außerdem muss es in dem Fall ja auch kein durchgehende Rohr sein. Wenn ich 2 Stückchen habe, die nur 2 oder 3 cm lang sind, die ich dann mit etwas Platz dazwischen auf das Holz stecke, sollte das auch gehen und spart Filament und Druckzeit. Guter Tipp.... wenn ich eine Bandsäge hätte 🙂
@@GermanGunReview Rohr liegend drucken? 🤔 Abgesehen davon - ich habe keinen 3D-Drucker, geschweige die passende Software. Ansonsten würde ich mir den Stab mitsamt dem Zapfen direkt drucken...
@@DerGucky kannste machen aber dann brauchste supports wo dein druckteil stützen damit du eine perfekte rundung hast. Finde ich persönlich bei einem "simplen" Rohr material verschwendung und sinnlos, wenn man es auch stehend drucken kann ohne supports. Man muss sich halt vorher mit seinem Drucker auseinander setzen, ich hab bisher keinen FDM Drucker gehabt den man sich privat leisten kann und ich nicht modifiziert hab.
Servus Jonas, wie der Kollege (Elektriker) schon geschrieben hat gibt's bei den meistern des Strom, viele Durchmesser auch Installateure (Klempner) können da helfen. Als Tischler verwenden wir in der Werkstatt die Langlochbohrmaschine mit einem Zapfenfräser. (Geht noch schneller und ist präziser) Aber für den Hobby Tischler in einer kleinen Werkstatt geht es mir der Bandsäge und einem Rohr einfacher und viel günstiger! PS Zapfenfräser haben immer das exakte Gegenstück (Bohrer) dabei!😉👍🏻
Jonas ... gute video wie immer . Das dieses nicht genau rund ist , kann man sehr gut sehen an was das liegt... es ist ein kunststoffrohr. Dazu recht dünn... Dieses bleibt nicht ganz rund wenn du ein solches Holz dort rein quetschen. Aber es macht seine Arbeit und es reicht doch für diesen Zweck 👍🏻👍🏻
Das mit dem Rohr ist doch simpel zu lösen. Einfach den 3D Drucker anwerfen und eines mit dem passenden Durchmesser drucken. Ein 3D Drucker gehört sowieso in jede ernst zu nehmende Werkstadt.
Hab mir passend neulich für Latten ein Rohr mit dem 3D-Drucker gedruckt. Perfekt. Hatte das Video schon gesehen, Deine Kommentare wie immer gut und unterhaltsam. Statt Bandsäge hab ich einen Bandsägenersatz mit Stichsäge und langen Sägeblättern
Joneeees, das gibt ein klares Like und rund 100000 Aufrufe nach 23 Stunden is doch nich schlecht Digga. Du hast locker das Potential für 23 Millionen aufrufe, wir geben alles
Super Idee und das Ding ist warum du so eine Maß Änderung hast ist relativ einfach. Deine Sägeband Führung ober wahr sehr hoch (durch den Parallelanschlag) dadurch drückt sich das Band etwas nach außen.
Wenn du das PG-Rohr meinst, würde ich dieses nicht nehmen, da die Wandstärke nicht groß genug ist. Es ist auch zu weich und verformt sich, wenn man nicht exakt die richtige Größe nimmt. Die Ecken vom Holzstab würden das Rohr im schlimmsten Fall ausbeulen.😊
Moin , bin seit 1977 Tischler . Jetzt muss ich doch mal fragen - die Tattos am Hals , haben die nicht saumäßig weh getan ? Davon abgesehen , deine Videos sind irgendwie geil und auch ich sehe kleine Tricks die ich noch nicht kannte 👍
Für die unterschiedlichen Größen könnte man sich was basteln aus Kabeldurchführungen mit unterschiedlichen Klemmbereichen. Da deckt eine zum Beispiel den Bereich von 19-28mm Durchmesser ab.
Würde sie aber nicht zu lang machen. 1cm Breite sollten ausreichend sein. Dann jeweils 2 Stück. So hast du Material gespart und es ist einfacher, sie wieder abzuziehen... Auch ohne Hammer...😉 Noch besser, wenn du sie nicht nur rund machst. Besser sogar, wenn du das "Loch" als Quadrat machst. Wenn du nicht weißt, was ich meine, dann google einmal nach alten chinesischen Münzen. Die hatten auch ein viereckiges Loch in der Mitte...
Hab mal was ähnliches gemacht. Brauchte dafür kein Rohr. Hab mir ne kleine Kiste aus plattenmaterial gebaut und in 2 gegenüberliegende Seiten der Kiste Löcher gefräst. Die Löcher hab ich passend zu der diagonale des eckigen Stabes gefräst. Hab leider keine bandsäge. Ging aber auch mit der tischkreissäge und dem parallelanschlag. Hab die Kiste auf dem Tisch befestigt, den eckigen Stab quer zum Sägeblatt durch die Löcher zum Sägeblatt geführt und mit maximal 2mm spanabnahme pro Durchgang den runden Zapfen an den eckigen Stab gesägt. Durch höher fahren des Sägeblattes konnte ich den Durchmesser des Zapfens bestimmen. Keine Ahnung ob das alles so ok war. Ich fühlte mich dabei sehr sicher und es hat 4x für das eine Projekt sehr gut funktioniert. Ich hatte kein passende Rohr gefunden für ne ähnliche Vorgehensweise. Löcher kann man ja aber mit entsprechenden Werkzeugen sehr gut mm-genau anfertigen.
Rundes Loch ist leichter weil man das mit einem Bohrer bohren kann - aber (spezielle) Bohrer können auch eckige Löcher... hab ich noch nie ausprobiert, aber aussehen tuts mega!
Ich mache so etwas ähnliches schon seit Jahren aber mit der Oberfräse und ich verwende auch keine Rohr sondern einen Holzklotz den ich durchbohrt habe. Geht genauso einfach und sicher. Man braucht nur einen guten Frästisch dafür bzw. eine Fräse mit Feineinstellung. Übrigens drehe ich das Holz während die Maschine läuft auf die selbe Art mache ich auch Dübelstangen.
An der Formatreissäge ist es einfacher. Den Queranschlag vom Schiebetisch entsprechend einstellen und am Parallelanschlag die Länge, dann langsam drehend hineinschieben
Lieber Jonas, Danke für das schöne Video. Du hast das Problem mit dem passenden Kunststoffrohr angesprochen. Lösung: vielleicht kennst du jemand, der einen 3D Drucker hat. Zu dem kannst du gehen und das Rohr im richtigen Durchmesser drucken lassen. Und, was hältst du von meiner Idee?
Diese Tipps scheinen ja nicht schlecht zu sein aber die Realität ist immer etwas anderes. Wer hat schon für jede Leiste das passende Rohr oder für jedes Rohr die passende Leiste
Alternative: In einen breiteren Holzklotz ein Loch bohren im Durchmesser des Vierecks. Und schon braucht man keinerlei Rohr! Holzklotz muß dann natürlich noch vernünftig und passend ausgerichtet befestigt werden! Aber schon hat man die Führung. 😉 Oder zwei schmalere Stücke durchbohren. Die auf ein kleines Brettchen. Durch den Abstand der beiden Löcher hat man eine präzise Führung des Holzstabes.
Weil man ja auch in Zehntel mm Schritten die passenden Bohrer da rumliegen hat. Wenn überhaupt braucht man auch keinen „Klotz“ sondern einen größeren Rundstab.
Wirklich ein guter Trick. Jetzt muss ich mir nur noch ne Bandsäge holen. LOL - Aber mal im Ernst! Den Trick muss ich unbedingt bei mir in der Garage anpinnen.
Funktioniert genauso. Der Innendurchmesser des Rohres muss nur größer (Klebeband!) sein als das "Diagonalmaß" des Rechtecks. Aber das Rohr muss stabiler sein...
Ich bin für ein paar passgenaue gedrechselte Halbschalen (Esche, Nuß oder Eiche, Mahagonie?), die dann auf dem Werkstück zusammengeschoben werden (Keinluten, oder wie hiesst daa?)
richtig geil die technik wenn man unteranderem ein hocker oder so machen will. in den zapfen noch kurz reingesägt und nen kleinen holzkeil in den schlitz wo man reingesägt hat und durch das reinklopfen in die sitzfläche von unten in das loch, wird es unmöglich sein es zu lösen. außer man sägt es ab.
Was mich noch interesieren würde, wäre: wie sieht es denn mit dem Winkel aus in dem das kantholz dann zu dem anderen Werkstück steht? hat der 90 Grad (vorausgesetzt das Bohrloch ist auch senkrecht) Ein Update hierzu wäre sehr nice!! DANKE
Könnte man diese Technik nicht auch an einem Frästisch umsetzen? Dann wäre das Drehen des Werkstücks doch kein Problem oder? Mit einer entsprechenden Vorrichtung das Werkstück von oben führen. Könnte ich mir bei passender Vorrichtung sicher und schnell vorstellen.
Top Idee. Bin am überlegen darauf basierend ein Vorrichtungsklotz zu bauen - mit passender Bohrung anstatt einem Rohr . Einseitig teils eingeschlitzt und mit Klemmhebel, damit sich das wirklich nicht verdreht. Ach was mach ich mir vor, ich habe ja nichtmal eine Werkstatt 🤣🤣🤣
Hallo Jonas, ich würde mal behaupten man braucht das Rohr nicht zwingend. Mit einem großen Holzklotz und im Rechten Winkel ein Loch durch gebohrt, kann man sehr schnell eine schiebe Schlitten Vorrichtung bauen, das gesichert werden kann. Das einzige man braucht dann den richtigen Bohrer ( Forstner) und eine Ständerbohrmaschiene für die 90° 🤘🤘👍👍👎👎🤷♂🤷♂
zum Thema Rohr, man kann sich ja seine gänigen Maße die man benötigt auch via 3d Druck drucken, das macht man einmal und hat es dann zur Hand wen man es braucht.
Jenne den trick und wende den recht oft an habe mir dazu eine ansehnliche Sammlung an Rohrstücken zugelegt und Papprohre gehen auch wenn diese relativ dick sind und man sie mit Epoxidharz verstärkt habe auch mal mit Holzleim Papprohre verstärkt das ging auch war aber nicht ganz so stabil wie mit Kunstharzen . Ein feineres Sägeblatt hilft auch gegen ausrisse und das Rohr möglichst bis Anschlag Säge ende vorschieben ein zwei mm platz lassen reicht völlig aus . Sind es Kanthölzer unter 12mm über kreuz von Ecke zu Ecke gemessen und diese relativ kurz kann man auch mittels Akkubohrer die Runddrehen was idealerweise am besten zu zweit geht . Wer sich beim nachmachen verletzt Pech gehabt bitte aufpassen kann aua machen und ich übernehme keinerlei Haftung , Eigenverantwortung ist angesagt .
Der Grund, warum das Maß so unregelmäßig ist, könnte daran liegen, dass das Plasikrohr sich der Form des Vierkantholzes anpasst, da es ja relativ flexibel ist. Da hat man dann nichts exakt kreisrundes über dem Holz. Das hättest Du auch mal überprüfen sollen. Ansonsten eine praktikabele Lösung für dieses Problem.
Hallo Jonas, bzgl. des passenden Rohres: Wäre nicht vielleicht ein Ringschlüssel mit Ratsche die Lösung? Die gibt es ja in allen möglichen Größen und sind vielleicht einfacher zu beschaffen als Rohre. (Ggf. müsste man 2 Stück anbringen damit das Werkstück über die Länge gerade anliegt aber das zweite Set Ringschlüssel müsste ja nicht das teuerste sein wenn, wenn man es nur dafür verwendet - vielleicht was von Wish, Alibaba oder Temu)
Jetzt noch mit dem 3D-Drucker sich einfach ein paar "Rohre" in den relevanten Größen zur Holzstab-Diagonalen drucken, und man hat ein paar super Lehren. :)
Ich gehe mal davon aus, dass Du mit „Kreissäge“ eine Tischkreissäge meinst und nicht eine Handkreissäge. Letztere würde ich in diesem Fall vergessen, da Du soviel dran rumbauen müsstest, um die ganze Sache stabil zu machen, dass Du mit der TKS besser dran bist. Wenn Du 90° zum Sägeblatt auf der TKS schneiden willst, dann schiebst Du das Werkstück wohl mit einem Schlitten an das Sägeblatt. Und weil Du das Sägeblatt nicht über seinen Mittelpunkt hochfahren kannst, wirst Du das Werkstück „von unten“ bearbeiten. In diesem Moment hast Du eine unglaublich schnell drehende Scheibe, die an ein in der gleichen Richtung gut drehbares Werkstück gefahren wird. Und selbst wenn Du Deine Finger in einem Sicherheitsabstand zum Sägeblatt hast: Wenn sich einer der Zähne des Sägeblatts im Werkstück verfängt, haut es Dein Werkstück im Raum herum. Da möchte ich meine Finger nicht zu nah am Werkstück haben - geschweige denn im gleichen Raum wie das Werkstück sein. Also, wenn Du mich fragst: Das ist keine gute Idee und ich würde Dich sehr davon abraten. Wenn Du das Werkstück aber - analog zur Bandsäge - parallel zum Sägeblatt am Anschlag entlang schiebst (an dem Du zwischen Sägeblatt und Anschlag einen Stopper befestigt hast), dann dürfte die Gefahr weniger gross sein. Du würdest, wie Jonas an der Bandsäge, das Werkstück gerade entlang dem Anschlag vor und zurück schieben (maximal bis zum Stopper). Dabei gibt es zwei Probleme: Problem 1: Wenn alles funktioniert, wird Dein Zapfen nicht wie ein Dübel, sondern wie eine „Trompete“ aussehen, was nicht das ist, was Du haben willst. Problem 2: Auch hier ist die Bewegung des Sägeblatts nicht senkrecht nach unten, sondern leicht drehend in die Richtung von wo das Werkstück gekommen ist, was wiederum der Ort ist, wo Du wahrscheinlich stehst. Wenn sich das Sägeblatt auch nur ein Bisschen im Werkstück verkantet, was bei einem runden Werkstück ja schnell mal passieren kann, bist Du wieder im gleichen Raum mit einem herumfliegenden Werkstück, nur dass Du wahrscheinlich zusätzlich noch in der Schusslinie stehst… Keine gute Idee… Fazit: Dieser Hack ist nichts für rotierende Sägeblätter. Bitte lass die Finger davon, wenn Du nur eine Kreissäge hast (egal ob Hand oder Tisch). Es klappt mit einer Bandsäge, weil deren Kraft senkrecht in den Tisch geht. Du könntest Dir vielleicht ein Jig für einen Bandschleifer oder für eine Fräse bauen. Aber Finger weg von Kreissägen (kann das gar nicht genug oft sagen). Grüsse
Würde sagen, dass das nicht geht. Das Rohr wird instabil, da es das Holzstück nicht mehr allseits gleichmäßig erfasst. Was Sinn machen würde, sind nur kleine Rohrstücke. Ähnlich eines "gut betuchten" *Goldring* 😉
Statt Längsschnitt könnte man ein Spiralschnitt machen. Dadurch kann das Rohr sich gleichmäßig etwas ausdehnen und verbleibt dabei zirkelrund. Ist dann auch leichter das Holz von dem Rohr zu separieren.
Wenn das gerade verfügbare Elektroinstallations- oder Wasserrohr vom Durchmesser etwas zu groß für den zu bearbeitenden Vierkantstab ist, kann das Ganze mit einigen Wicklungen Panzertape um den Stab passend gemacht werden. Ist sicher viel günstiger als das exakt passende Rohr im 3D-Drucker anzufertigen.
Wie wäre es mit 2 oder 3 losen Holzringen oder zu einem breiten Ring zusammengeklebt( aussen rund und innen eckig), die ich auf das vierkantholz schiebe und 4 gewindebohrungen in diese Ringe mache. Dann fixiere ich das holz mit schrauben durch diese Bohrungen und kann das Werkstück auf diesen Ringen drehen wie mit dem übergestülpten Rohr aufgezeigt. Dieser ‚Ringjig ‚ ist dann für versch. Vierkantmaße nutzbar. Ginge auch mit Fräse.
Aloha 😀 Evtl. größeres Rohr nehmen und Gewinde rein, um den 4Kant darin zu klemmen...?!? Könnte klappen, müsste nur auf die Druckstellen achten oder ein Druckstück an die Schraube bringen...
Jonas hat kein Rohr.... Sorry. Musste sein. Hehe. Echt gute Erklärung, wieder! Und gerade der Tipp mit dem "Wohlfühlen" bei der Arbeit, vielen Dank dafür! Gut, in der Ausbildung gibt es wohl Dinge, durch die man durch muss. Aber gerade ubd besonders für uns Hobbyschnitzer, ein nicht zu unterschätzender Tipp! Danke dir.
Man kann sich auch Elektroinstallationsrohr Kaufen gibt es in vielen (Ausen)maße wie 16,20,25,35,50,80mm und kostet Pro Stange 1 Euro was leider aber 2m lang ist
Hast du nicht seit kurzem nen Laser? Dann schneid dir doch passende Scheiben aus Holz mit Vierkant in der Mitte, dann kannst du auch Leisten mit Zapfen versehen die rechteckig oder völlig wild sind. Damit kann man theoretisch den Zapfen auch außerhalb der Mitte setzen... Lg .:
Bau doch eine Vorrichtung, die als Rohr von 1-10cm genutzt werden kann :-D Vielleicht ein Rohr mit einigen Schrauben zum verankern des eckigen Holzprofils.
8:22 Diese Passform war so wie ich es bei meinen Verbindungen mag - knalle eng. Bei den ganzen Anspielungen wie der oben beispielhaft genannten muss selbst Jonas zwischendurch das Kopfkino süffisant weglächeln, vermute ich. Jedenfalls wünsche ich Dir, dass Du beim nächsten mal keinen Hammer brauchst, wenn Du deinen Zapfen wieder aus dem Rohr ziehen willst.😅
Da kannst Du Dir selber ein Jig bauen und Deiner Kreativität vollen Lauf lassen. Zum Beispiel: Du baust Dir eine „Schachtel“, in die Du das Werkstück von vorne reinschieben kannst, bis es hinten an einem Stopper anschlägt. Geführt wird das Werkstück durch zwei gleiche Bretter, die an der gleichen Stelle ein Loch haben, durch das Dein Werkstück genau passt (entsprechen der Plastikröhre im Video). Du brauchst 2 Bretter, damit Du das Werkstück stabilisieren kannst, wie es die Röhre im Video tut. Zwischen den beiden Brettern und dem Stopper montierst Du von oben die Fräse und lässt den Fräskopf so weit runter, wie Du es für den Zapfen brauchst. Dann machst Du die Fräse an und schiebst das Werkstück vorsichtig bis zum Stopper. Und dann wie Jonas: Zurückziehen, drehen, wieder nach vorne bis zum Stopper schieben, zurückziehen, … bis Du einmal rum bist. Oder Du steckst das Werkstück soweit rein, bis der Fräskopf anfängt, das Holz abzutragen, und drehst dann das Werkstück einmal um 360°. Dann ein Bisschen weiterschieben, drehen, weiterschieben, drehen, … bis das Werkstück beim Stopper anschlägt. Das wäre ein Beispiel für eine schnelle Lösung, die nicht allzu gefährlich sein sollte. Beim Ausrichten des Fräskopfs bitte bedenken, dass das Teil unheimlich schnell dreht und dadurch ein beachtliches Moment aufbauen kann. Eigentlich würde man das Werkstück so an den Fräskopf führen, dass die Schneide des Fräskopfs gegen die Richtung läuft, aus der das Werkstück kommt. Das würde aber auch heissen, dass das Werkstück bei einem Kickback in Deine Richtung geflogen kommt. Im umgekehrten Fall würde das Werkstück bei einem Kickback in die „Schachtel“ gezogen und würde an den Stopper donnern. Keine Ahnung, was da besser ist. Auch was die Ausrisse betrifft, kann ich aus dem Stegreif nicht sagen, welche Drehrichtung die bessere ist. Im Zweifelsfall würde ich die Position des Fräsers verschiebbar machen und schauen, welche Position die besseren Ergebnisse bringt. Weitere Tipps: 1.) Bau eine stabile Halterung für die Bretter mit den Löchern, so dass Du sie austauschen kannst. Dann kannst Du Sets für verschiedene Lochgrössen herstellen und musst nicht für jede Werkstückdicke eine neue „Schachtel“ bauen. 2.) Bau den Stopper so, dass Du ihn vor und zurück schieben kannst. So kannst Du mit der gleichen „Schachtel“ verschiedene Zapfenlängen herstellen. 3.) Der Prozess wird wahrscheinlich viel Holzspäne produzieren. Schau, dass die irgendwie abgesaugt werden können oder schnell aus der „Schachtel“ fallen, damit der Fräskopf nicht verklemmt oder soviel Hitze aufgebaut wird, dass sich das Holz entzündet. 4.) Schau, dass Du die „Schachtel“ irgendwie fixieren kannst, damit sie kein Eigenleben entwickeln kann. 5.) Sei bitte vorsichtig. Bau das Teil so, dass Dir nichts passieren kann. Hoffe, das hilft Dir weiter. Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Hey Jonas, wieder super Video. Das Problem mit dem passenden Rohr war für mich von Anfang an die Frage… zumal es selten immer die gleiche Größe sein wird 😅
Wer so eine Zapfenverbindung regelmäßig erstellen will, kann sich selbst ein maßgenaues Rundrohr im 3D Drucker erstellen oder einen Freund mit Drucker fragen. So kann man im 3D Designprogramm auch gleich im Rohr so eine Art inneren Blockaden reindesignen, damit sich das Vierkantholz nicht im Rohr unkontrolliert drehen kann. Das würde es noch sicherer machen.
Und ich überlege gerade, ob man nicht mit einem Brett und einer Führung für die Handsäge obendrauf, welche über 45° bogenförmig um den Vierkant zu schwenken ist, etwas bauen könnte für rein manuelle Herstellung solcher Zapfen. Den Vierkant kann man ja nach 45° sägen um 45° weiter wieder festspannen.
Ich mag' Deinen Humor!
Ich bin Tischler in Rente und habe hier auf Teneriffa keine große Werkstatt mehr, auch keine Bandsäge. Also bleibt bei mir nur die schnöde Handarbeit.
Aber ich habe eines ganz viel: Zeit. 😅
Klingt traumhaft 😊👍
@@stephans.6158 ... och, geht so... 😆😎🤜🏼🤛🏼
Hallo Rolf! Was für ein unfassbarer Zufall. Ich bin gerade dabei auf Teneriffa wurzeln zu schlagen und möchte wieder mehr mit Holzarbeit machen. Konkret baue ich gerade eine camping box für mein Auto. Hättest du Lust einen Kaffee trinken zu gehen? Ich mache das Ganze nur als Hobby, würde aber sehr gerne mehr lernen welches Holz Sinnvoll ist und wie ich einschätzen kann "hält das?".
Tipp vom Elektriker: mit dem Rohrdurchmesser könnte einfacher sein, als man denkt: zum nächsten Elektriker gehen und nach Resten fragen, es geht hierbei auch flexibles Rohr (das Kantholz sorgt dafür, dass es gerade bleibt) mit nem flexiblen und starren Rohr bekommt man sicher an die 20 Querschnitte bis ca. 70 mm Rohrdurchmesser zusammen.
oder man fragt wen der nen 3D Drucker hat :D
Oder so
Oder man macht es anders rum und bohrt sich angefangen mit normalen Holzbohrern und für größere Durchmesser Forstnerbohrer in der jeweils benötigte Größe in schön rechtwinkleligem Kantholz schön mit das Loch an einer Standbohrbaschine vor(meine Mutmaßung:jeder der eine Bandsäge in der Werkstatt stehen hat, hat wahrscheinlich auch eine Standbohrmaschine) in das später der kleinere 4-Kantstab eingeführt wird. Das bedingt zwar dass der 4Kantstab passgenau gearbeitet ist, dass man Ihn noch ohne Spiel drehen kann, hat aber den Vorteil dass durch die flache Grundfläche das von Jonas beschriebene"Wegziehen/Davonrollen"minimiert wird. Und in der Regel hat jeder Holzbastler genügend Reste, dass er ohne aus der Werkstatt zu müssen sich einen Satz in den benötigen Größen anfertigen und immer wieder verwenden kann.
Es muss doch auch kein Rohr sein, 2 Ringe sollten doch auch reichen. Und Ringe lassen sich doch einfacher herstellen.
@@klausrodo4433einfacher gesagt als gedacht! Sehr schlauer Gedanke!
Das sollte aus Lochband oder einem flexibleren Metall eigentlich problemfrei in verschieden Größen oder sogar dem Werkstück in der situation angepasst werden können!
Bei einer Serie von z. B. Geländer Sprossen könnte man sich auch anstelle von dem rohr zwei oder drei runde Scheiben aus multiplex machen mit dem passenden Loch in der Mitte. Dann funktioniert es mit jedem Querschnitt und jeder Querschnitt Form.
Hallo, bei der Suche nach einem passenden Rohr: Man nehme ein größeres Rohr und einen größeren Vierkantstab. Dieser wird nach der Zapfensägung passend abgerichtet.
Das Video ist wieder super, hat es doch bei mir eine vergessene Möglichkeit der Zapfenherstellung wieder in Erinnerung gebracht. 👍👍
3D Drucken ....
Dieser Tipp ist genial, habe es genau so gemacht wie es gezeigt wurde. Es war nicht ganz einfach , weil ich meistens abrutschte beim sägen. Keine Sorge die Finger sind noch ganz, habe dann einen Prisma -Klotz mit Auflage gemacht allein wegen die Sicherheit ., es hat reibungslos geklappt. Danke dafür das ich keine Drehmaschine nicht mehr verwenden muss.
Hallo Jonas, zwei Reststücke von einem Kanntholz ... eine Ecke im rechten Winkel ... bohren der Bohrung mit dem Durchmesser vom Eckmass des Vierkantstabes ... positioniert und befestigt auf dem Sägetisch ... Den Abstand der Führunsklötze vergrößern ... Dadurch hast du eine sicherere Führung vom Stab ... Anschlag positionieren und los geht es.
Ich glaube es ginge auch an der Kreisäge. Beim gegenseitigen verschieben der Führungsklötze könnte man auch Kegelstifte erzeugen.
Ich habe heute meinen Techniklehrer gesagt das ich Tischler werden will und er hat mich direkt gefragt ob ich die Videos von Jonas Winkler kenne 😂
Auf jedeen Fall lehrreicher, als Lets Bastel 😬
voelleicht bildet jonas auch aus , frag einfach mal . oder er kennt gute ausbildungsbetriebe
Marcel kann keinen normalen Satz schreiben.
@@marceljager5074wenn du tischlern willst - ja. Wenn du heimwerken/basteln/holzarbeiten willst ist lets bastel auch gut, zeigt auch den Verzweiflungsprozess den jeder Heimwerker auch öfter mal durchlebt :)
Er meinte sicher die alten Videos!
Hallo Jonas,
wieder ein schönes Video von dir. Der Hack ist gut erklärt von dir. Allerdings sehe ich da ein Problem. Kunststoffrohre sind vom Material her doch etwas flexibel, wenn die nicht dick genug sind. Dadurch kann der Zapfen unrund werden. Mein Vorschlag wäre, ein quadratisches Kantholz zu nehmen und mit einem passenden langen Forstnerbohrer dort mittig ein Durchgangsloch zu Bohren. Das Kantholz kann man auch prima am Anschlag der Bandsäge festspannen. Vorher quer dazu einen Schnitt machen, damit es keinen Ausriss gibt. Sollte das zu bearbeitende Werkstück sich zu leicht drehen lassen in dem Führungskantholz, dann kann man da noch was mit Klebeband machen.
Grüße aus Gronau/Leine
Gernot 😉
Hallo Jonas,
mal wieder ein topp Video, meine Meinung zum Rohr habe ich David geantwortet, hier aber auch einmal zu dir: Bei den erreichten Toleranzen sollte es doch eigentlich reichen den Stab passend zu umwickeln, z.B Kreppband. Natürlich 2 x in der Länge abgesetzt
😊 Beste Grüße!
Moin Jonas! Super Trick! Ich geb dir recht mit dem passenden Rohr, aber das war bei mir nie ein Problem.
Das Ergebnis wird noch besser, wenn man zuerst mit der Bandsäge die Schulter des Zapfens rundherum ansägst - so wie man auch einen eckigen Zapfen sägen würde. Das verhindert, dass - wie bei dir passiert - die Ecken ausreißen. Ich mache das, bevor ich den Stab in das Rohr schiebe, so kann er mir nicht weg rollen. Es reicht von allen vier Seiten ein kleiner Einschnitt (natürlich nicht bis in den späteren Querschnitt des Zapfens!).
Dann hat man zwar nicht mehr das "Fancy Muster" aber dafür einen ausrissfreien Ansatz.
Schönes Wochenende!
Andreas
ich finde das mega genial und einfach. das werde ich mal probieren, genug ht-rohre in unterschiedlichen größen habe ich noch.
Sehr geiles Video 😂
Danke für den erklärenden Ansatz in Kombination mit viel Humor. Selten so herzlich gelacht!
Grüße aus Berlin 🙋♂️
Cooler simpler Trick. Bei Rundstäben hab ich so bereits Zapfen angeschnitten, ist ja im Grunde das Gleiche.
Wenn du die Zapfenschultern zuerst schneidest verhinderst du das Ausreißen deiner Ecke ohne vorheriges Abkleben. Außerdem fallen die Abschnitte beim späteren Sägen des Zapfens ab und die Bandsäge sollte ruhiger laufen da du nicht in alte Schnitte kommst (vor allem bei Hartholz bemerkbar).
Oder halt den Zapfenfräser/Panto-router nehmen. :_D
Warum nicht gleich einfach eine drehbank?
Aber am einfachsten wäre doch ein loch bohren um einen dübel einzuleimen
@@MrPunker0007 Mein Reden, aber das bringt keine Klicks
Das passende Rohr kann man doch ganz einfach im 3D-Drucker herstellen! Passend für jedes Maß!
Geile Idee !!! Vielen Dank, Jonas.
Exakt mein Gedanke. Wenn man es selber designt kann man innen auch direkt ein Quadrat machen und man kann ist total flexibel. Außerdem muss es in dem Fall ja auch kein durchgehende Rohr sein. Wenn ich 2 Stückchen habe, die nur 2 oder 3 cm lang sind, die ich dann mit etwas Platz dazwischen auf das Holz stecke, sollte das auch gehen und spart Filament und Druckzeit. Guter Tipp.... wenn ich eine Bandsäge hätte 🙂
Es hat ja auch jeder ein 3D Drucker Zuhause
Funktioniert nur wenn dein 3d Drucker perfekt eingestellt und absolut spielfrei is sonst wird das bei höheren bauteilen wie einem Rohr nix
@@GermanGunReview Rohr liegend drucken? 🤔
Abgesehen davon - ich habe keinen 3D-Drucker, geschweige die passende Software. Ansonsten würde ich mir den Stab mitsamt dem Zapfen direkt drucken...
@@DerGucky kannste machen aber dann brauchste supports wo dein druckteil stützen damit du eine perfekte rundung hast. Finde ich persönlich bei einem "simplen" Rohr material verschwendung und sinnlos, wenn man es auch stehend drucken kann ohne supports.
Man muss sich halt vorher mit seinem Drucker auseinander setzen, ich hab bisher keinen FDM Drucker gehabt den man sich privat leisten kann und ich nicht modifiziert hab.
Cooles Video, danke :)
Jetzt brauche ich noch ne Bandsäge.
Servus Jonas, wie der Kollege (Elektriker) schon geschrieben hat gibt's bei den meistern des Strom, viele Durchmesser auch Installateure (Klempner) können da helfen. Als Tischler verwenden wir in der Werkstatt die Langlochbohrmaschine mit einem Zapfenfräser. (Geht noch schneller und ist präziser) Aber für den Hobby Tischler in einer kleinen Werkstatt geht es mir der Bandsäge und einem Rohr einfacher und viel günstiger! PS Zapfenfräser haben immer das exakte Gegenstück (Bohrer) dabei!😉👍🏻
Jonas ... gute video wie immer . Das dieses nicht genau rund ist , kann man sehr gut sehen an was das liegt... es ist ein kunststoffrohr. Dazu recht dünn... Dieses bleibt nicht ganz rund wenn du ein solches Holz dort rein quetschen. Aber es macht seine Arbeit und es reicht doch für diesen Zweck 👍🏻👍🏻
Immer wieder tolle Ideen.
👍😃👏👏👏
mal wieder ein cooles Video danke Jonas.
Wenn ich ein Rohr brauche, gehe ich in den Baumarkt ;-)) Super Check, macht Spaß, dir zuzusehen!
Das mit dem Rohr ist doch simpel zu lösen. Einfach den 3D Drucker anwerfen und eines mit dem passenden Durchmesser drucken. Ein 3D Drucker gehört sowieso in jede ernst zu nehmende Werkstadt.
4:53 Deine Grimasse dazu, großartig! 😁😅🤣
Da hat unser 'Hahahähihohu Dschounäss' 'ne wirklich tolle Idee auf den Markt geschmissen. Jetzt fehlt mir nur noch die Bandsäge.
Top finde deine Videos und deine Art supiiiii😊
Hab mir passend neulich für Latten ein Rohr mit dem 3D-Drucker gedruckt. Perfekt. Hatte das Video schon gesehen, Deine Kommentare wie immer gut und unterhaltsam. Statt Bandsäge hab ich einen Bandsägenersatz mit Stichsäge und langen Sägeblättern
Joneeees, das gibt ein klares Like und rund 100000 Aufrufe nach 23 Stunden is doch nich schlecht Digga. Du hast locker das Potential für 23 Millionen aufrufe, wir geben alles
Hallo Jonas
Bau doch mal bitte einen Billardtisch.
Das wäre doch mal eine coole Sache.
Grüße Mike und Katrin
Uih...
...mit Granitplatte?
🤔
Nee nur Holz
Ich mache das ganze auch ohne Bandsäge (weil ich keine habe): zwei Löcher bohren und einen Dübel rein - FERTIG 😁😁😁😁
Sehr schöne Idee 👍
Super Idee und das Ding ist warum du so eine Maß Änderung hast ist relativ einfach. Deine Sägeband Führung ober wahr sehr hoch (durch den Parallelanschlag) dadurch drückt sich das Band etwas nach außen.
Wenn du das PG-Rohr meinst, würde ich dieses nicht nehmen, da die Wandstärke nicht groß genug ist. Es ist auch zu weich und verformt sich, wenn man nicht exakt die richtige Größe nimmt. Die Ecken vom Holzstab würden das Rohr im schlimmsten Fall ausbeulen.😊
@@magnustoolnein, ich meinte die Führungsrollen oben was das Sägeblatt relativ genau hält
Sehr,sehr gute Gedankenansätze , Danke 🙏👏💐🇦🇹👌🥇
Moin , bin seit 1977 Tischler . Jetzt muss ich doch mal fragen - die Tattos am Hals , haben die nicht saumäßig weh getan ? Davon abgesehen , deine Videos sind irgendwie geil und auch ich sehe kleine Tricks die ich noch nicht kannte 👍
Für die unterschiedlichen Größen könnte man sich was basteln aus Kabeldurchführungen mit unterschiedlichen Klemmbereichen. Da deckt eine zum Beispiel den Bereich von 19-28mm Durchmesser ab.
Geilo, die Rohrhülsen druck ich mir in verschiedenen Größen auf dem 3-D-Drucker aus ;-)
Würde sie aber nicht zu lang machen. 1cm Breite sollten ausreichend sein. Dann jeweils 2 Stück. So hast du Material gespart und es ist einfacher, sie wieder abzuziehen... Auch ohne Hammer...😉
Noch besser, wenn du sie nicht nur rund machst. Besser sogar, wenn du das "Loch" als Quadrat machst. Wenn du nicht weißt, was ich meine, dann google einmal nach alten chinesischen Münzen. Die hatten auch ein viereckiges Loch in der Mitte...
bin vor 2 wochen auch in meine tischlerlehre gestartet ❤ liebe deine vids
Hab mal was ähnliches gemacht. Brauchte dafür kein Rohr. Hab mir ne kleine Kiste aus plattenmaterial gebaut und in 2 gegenüberliegende Seiten der Kiste Löcher gefräst. Die Löcher hab ich passend zu der diagonale des eckigen Stabes gefräst. Hab leider keine bandsäge. Ging aber auch mit der tischkreissäge und dem parallelanschlag. Hab die Kiste auf dem Tisch befestigt, den eckigen Stab quer zum Sägeblatt durch die Löcher zum Sägeblatt geführt und mit maximal 2mm spanabnahme pro Durchgang den runden Zapfen an den eckigen Stab gesägt. Durch höher fahren des Sägeblattes konnte ich den Durchmesser des Zapfens bestimmen. Keine Ahnung ob das alles so ok war. Ich fühlte mich dabei sehr sicher und es hat 4x für das eine Projekt sehr gut funktioniert. Ich hatte kein passende Rohr gefunden für ne ähnliche Vorgehensweise. Löcher kann man ja aber mit entsprechenden Werkzeugen sehr gut mm-genau anfertigen.
Rundes Loch ist leichter weil man das mit einem Bohrer bohren kann - aber (spezielle) Bohrer können auch eckige Löcher...
hab ich noch nie ausprobiert, aber aussehen tuts mega!
Von welcher Marke ist das Shirt!!!!!! Bitteeee antworten😂
26 Mio. Aufrufe - Für Jonas Winkler ist das in 1h erreicht. Mach weiter so :)
Wieda wos glernt.dank da.❤
Mehr mehr mehr davon 😀👍🏼👍🏼
Tolle Idee! Müsste doch auch mit einem frästisch gehen oder?
Ich mache so etwas ähnliches schon seit Jahren aber mit der Oberfräse und ich verwende auch keine Rohr sondern einen Holzklotz den ich durchbohrt habe. Geht genauso einfach und sicher. Man braucht nur einen guten Frästisch dafür bzw. eine Fräse mit Feineinstellung. Übrigens drehe ich das Holz während die Maschine läuft auf die selbe Art mache ich auch Dübelstangen.
An der Formatreissäge ist es einfacher. Den Queranschlag vom Schiebetisch entsprechend einstellen und am Parallelanschlag die Länge, dann langsam drehend hineinschieben
eckiger Zapfen im runden Loch hält aber echt super!
Jona aber wie ist es denn,wenn man es mit einer Kreissäge macht,also einer Tischkreissäge...geht das auch so?
Ich frage dich weil ich auch gerne den Test machen möchte...doch habe Angst um meine Finger...
Bitte ntworte mir ...weil ich brauche deine Unterstützung zu dem Fall
Ich habe schon ein Abo..alles klaro
Lieber Jonas,
Danke für das schöne Video.
Du hast das Problem mit dem passenden Kunststoffrohr angesprochen. Lösung: vielleicht kennst du jemand, der einen 3D Drucker hat. Zu dem kannst du gehen und das Rohr im richtigen Durchmesser drucken lassen.
Und, was hältst du von meiner Idee?
Diese Tipps scheinen ja nicht schlecht zu sein aber die Realität ist immer etwas anderes. Wer hat schon für jede Leiste das passende Rohr oder für jedes Rohr die passende Leiste
Verkeilen in einem größeren Rohr...?
Alternative:
In einen breiteren Holzklotz ein Loch bohren im Durchmesser des Vierecks. Und schon braucht man keinerlei Rohr!
Holzklotz muß dann natürlich noch vernünftig und passend ausgerichtet befestigt werden!
Aber schon hat man die Führung. 😉
Oder zwei schmalere Stücke durchbohren.
Die auf ein kleines Brettchen. Durch den Abstand der beiden Löcher hat man eine präzise Führung des Holzstabes.
Weil man ja auch in Zehntel mm Schritten die passenden Bohrer da rumliegen hat. Wenn überhaupt braucht man auch keinen „Klotz“ sondern einen größeren Rundstab.
@@llmgmll
Und den machst am Ende wieder Eckig???
Dein Shirt ist nice. Wo kauft man das?
Wirklich ein guter Trick. Jetzt muss ich mir nur noch ne Bandsäge holen. LOL - Aber mal im Ernst! Den Trick muss ich unbedingt bei mir in der Garage anpinnen.
Wirklich gute Idee
Ja, bei quadratischem Querschnitt ganz genial. Und jetztal das Ganze in Rechteckig 😁
Funktioniert genauso. Der Innendurchmesser des Rohres muss nur größer (Klebeband!) sein als das "Diagonalmaß" des Rechtecks. Aber das Rohr muss stabiler sein...
Wo hast du deine tshirts her?
Das Gesicht von Jonas, wenn der Zapfen ins Loch passt, ist mit Geld nicht zu bezahlen !😂🤣😂 ! Lieben Gruß von Ulis Blickwinkel
Ich bin für ein paar passgenaue gedrechselte Halbschalen (Esche, Nuß oder Eiche, Mahagonie?), die dann auf dem Werkstück zusammengeschoben werden (Keinluten, oder wie hiesst daa?)
Hey Jonas top Video wie immer sag mal wie heißt der Magnet Anschlag den du da hast
richtig geil die technik wenn man unteranderem ein hocker oder so machen will. in den zapfen noch kurz reingesägt und nen kleinen holzkeil in den schlitz wo man reingesägt hat und durch das reinklopfen in die sitzfläche von unten in das loch, wird es unmöglich sein es zu lösen. außer man sägt es ab.
2:04 Wir auch Schwierig 🤣
8:07 Oder Schwalben Falschherum 🙈
8:08 und die Gesellen nicht zu vergessen 😉😋
Geniale Idee 🤔💡! 😎👍
Was mich noch interesieren würde, wäre: wie sieht es denn mit dem Winkel aus in dem das kantholz dann zu dem anderen Werkstück steht? hat der 90 Grad (vorausgesetzt das Bohrloch ist auch senkrecht) Ein Update hierzu wäre sehr nice!! DANKE
Geht der Zapfen auch mit Kreisssäge ??
Sollte mit einem Frästisch ebenfalls gehen. Die Endbearbeitung nach den Schnitten war hier ja Fräsen mit der Bandsäge ;-)
Keine schlechte Idee ! Aber das passende Rohr ?
Könnte man diese Technik nicht auch an einem Frästisch umsetzen? Dann wäre das Drehen des Werkstücks doch kein Problem oder? Mit einer entsprechenden Vorrichtung das Werkstück von oben führen. Könnte ich mir bei passender Vorrichtung sicher und schnell vorstellen.
Top Idee. Bin am überlegen darauf basierend ein Vorrichtungsklotz zu bauen - mit passender Bohrung anstatt einem Rohr . Einseitig teils eingeschlitzt und mit Klemmhebel, damit sich das wirklich nicht verdreht.
Ach was mach ich mir vor, ich habe ja nichtmal eine Werkstatt 🤣🤣🤣
Stabile Idee!
Hallo Jonas, ich würde mal behaupten man braucht das Rohr nicht zwingend. Mit einem großen Holzklotz und im Rechten Winkel ein Loch durch gebohrt, kann man sehr schnell eine schiebe Schlitten Vorrichtung bauen, das gesichert werden kann. Das einzige man braucht dann den richtigen Bohrer ( Forstner) und eine Ständerbohrmaschiene für die 90° 🤘🤘👍👍👎👎🤷♂🤷♂
Da lässt sich garantiert eine einfache Vorrichtung konstruieren, die das Rohr ersetzt und flexibler auf die Außenmaße eines Vierkantes anwendbar ist.
Cooles Video 😊
zum Thema Rohr, man kann sich ja seine gänigen Maße die man benötigt auch via 3d Druck drucken, das macht man einmal und hat es dann zur Hand wen man es braucht.
Hab deine Kanal eben entdeckt und ich dachte erst du wärst Plusmacher der jetzt auf Heimwerker macht. Sehr schöner Schnurri aufjedenfall 😂😅
😂 fehlt nur die vergoldete Bandsäge
Jenne den trick und wende den recht oft an habe mir dazu eine ansehnliche Sammlung an Rohrstücken zugelegt und Papprohre gehen auch wenn diese relativ dick sind und man sie mit Epoxidharz verstärkt habe auch mal mit Holzleim Papprohre verstärkt das ging auch war aber nicht ganz so stabil wie mit Kunstharzen .
Ein feineres Sägeblatt hilft auch gegen ausrisse und das Rohr möglichst bis Anschlag Säge ende vorschieben ein zwei mm platz lassen reicht völlig aus .
Sind es Kanthölzer unter 12mm über kreuz von Ecke zu Ecke gemessen und diese relativ kurz kann man auch mittels Akkubohrer die Runddrehen was idealerweise am besten zu zweit geht .
Wer sich beim nachmachen verletzt Pech gehabt bitte aufpassen kann aua machen und ich übernehme keinerlei Haftung , Eigenverantwortung ist angesagt .
also zusammen mit 3d drucker unschalgbar?
Der Grund, warum das Maß so unregelmäßig ist, könnte daran liegen, dass das Plasikrohr sich der Form des Vierkantholzes anpasst, da es ja relativ flexibel ist. Da hat man dann nichts exakt kreisrundes über dem Holz. Das hättest Du auch mal überprüfen sollen.
Ansonsten eine praktikabele Lösung für dieses Problem.
Hallo Jonas, bzgl. des passenden Rohres: Wäre nicht vielleicht ein Ringschlüssel mit Ratsche die Lösung? Die gibt es ja in allen möglichen Größen und sind vielleicht einfacher zu beschaffen als Rohre. (Ggf. müsste man 2 Stück anbringen damit das Werkstück über die Länge gerade anliegt aber das zweite Set Ringschlüssel müsste ja nicht das teuerste sein wenn, wenn man es nur dafür verwendet - vielleicht was von Wish, Alibaba oder Temu)
Jetzt noch mit dem 3D-Drucker sich einfach ein paar "Rohre" in den relevanten Größen zur Holzstab-Diagonalen drucken, und man hat ein paar super Lehren. :)
Geniale Idee.
Ich habe noch n 100er HT Rohr hier.
Wird spannend aus nem passenden Stück Holz nen fünfer Rundholz zu Sägen.
Challange accepted 😂😂😂
Funktioniert das nicht auch mit der Kreissäge in 90° zum Sägeblatt?
Ich gehe mal davon aus, dass Du mit „Kreissäge“ eine Tischkreissäge meinst und nicht eine Handkreissäge. Letztere würde ich in diesem Fall vergessen, da Du soviel dran rumbauen müsstest, um die ganze Sache stabil zu machen, dass Du mit der TKS besser dran bist.
Wenn Du 90° zum Sägeblatt auf der TKS schneiden willst, dann schiebst Du das Werkstück wohl mit einem Schlitten an das Sägeblatt. Und weil Du das Sägeblatt nicht über seinen Mittelpunkt hochfahren kannst, wirst Du das Werkstück „von unten“ bearbeiten. In diesem Moment hast Du eine unglaublich schnell drehende Scheibe, die an ein in der gleichen Richtung gut drehbares Werkstück gefahren wird. Und selbst wenn Du Deine Finger in einem Sicherheitsabstand zum Sägeblatt hast: Wenn sich einer der Zähne des Sägeblatts im Werkstück verfängt, haut es Dein Werkstück im Raum herum. Da möchte ich meine Finger nicht zu nah am Werkstück haben - geschweige denn im gleichen Raum wie das Werkstück sein. Also, wenn Du mich fragst: Das ist keine gute Idee und ich würde Dich sehr davon abraten.
Wenn Du das Werkstück aber - analog zur Bandsäge - parallel zum Sägeblatt am Anschlag entlang schiebst (an dem Du zwischen Sägeblatt und Anschlag einen Stopper befestigt hast), dann dürfte die Gefahr weniger gross sein. Du würdest, wie Jonas an der Bandsäge, das Werkstück gerade entlang dem Anschlag vor und zurück schieben (maximal bis zum Stopper). Dabei gibt es zwei Probleme:
Problem 1: Wenn alles funktioniert, wird Dein Zapfen nicht wie ein Dübel, sondern wie eine „Trompete“ aussehen, was nicht das ist, was Du haben willst.
Problem 2: Auch hier ist die Bewegung des Sägeblatts nicht senkrecht nach unten, sondern leicht drehend in die Richtung von wo das Werkstück gekommen ist, was wiederum der Ort ist, wo Du wahrscheinlich stehst. Wenn sich das Sägeblatt auch nur ein Bisschen im Werkstück verkantet, was bei einem runden Werkstück ja schnell mal passieren kann, bist Du wieder im gleichen Raum mit einem herumfliegenden Werkstück, nur dass Du wahrscheinlich zusätzlich noch in der Schusslinie stehst… Keine gute Idee…
Fazit: Dieser Hack ist nichts für rotierende Sägeblätter. Bitte lass die Finger davon, wenn Du nur eine Kreissäge hast (egal ob Hand oder Tisch). Es klappt mit einer Bandsäge, weil deren Kraft senkrecht in den Tisch geht. Du könntest Dir vielleicht ein Jig für einen Bandschleifer oder für eine Fräse bauen. Aber Finger weg von Kreissägen (kann das gar nicht genug oft sagen).
Grüsse
3D-Druck könnte hier hilfreich sein. Einfach passendes Teil drucken, ggf. sogar mit Vierkant-Aufnahme innerhalb des Rohrs.
Rohr mit Längsschnitt für etwas Flexibiltät in der Aufnahme? Oder wird dat dann zu knubbelig?
Würde sagen, dass das nicht geht. Das Rohr wird instabil, da es das Holzstück nicht mehr allseits gleichmäßig erfasst.
Was Sinn machen würde, sind nur kleine Rohrstücke. Ähnlich eines "gut betuchten" *Goldring* 😉
Statt Längsschnitt könnte man ein Spiralschnitt machen. Dadurch kann das Rohr sich gleichmäßig etwas ausdehnen und verbleibt dabei zirkelrund. Ist dann auch leichter das Holz von dem Rohr zu separieren.
Wenn das gerade verfügbare Elektroinstallations- oder Wasserrohr vom Durchmesser etwas zu groß für den zu bearbeitenden Vierkantstab ist, kann das Ganze mit einigen Wicklungen Panzertape um den Stab passend gemacht werden. Ist sicher viel günstiger als das exakt passende Rohr im 3D-Drucker anzufertigen.
Ein passendes Rohr kann man sich prima mit einem 3D Drucker herstellen 😀
Mein 3 Jähriger Sohn feiert ein neues Video vom "bunten Holzmann" 🤣
Großartig, würde mir mehr ansehen, aber beim Herrn Winkler bin ich immer gestresst und fühl meine "Ohrlappen" schmerzen. 😂
Wie wäre es mit 2 oder 3 losen Holzringen oder zu einem breiten Ring zusammengeklebt( aussen rund und innen eckig), die ich auf das vierkantholz schiebe und 4 gewindebohrungen in diese Ringe mache. Dann fixiere ich das holz mit schrauben durch diese Bohrungen und kann das Werkstück auf diesen Ringen drehen wie mit dem übergestülpten Rohr aufgezeigt. Dieser ‚Ringjig ‚ ist dann für versch. Vierkantmaße nutzbar. Ginge auch mit Fräse.
Aloha 😀
Evtl. größeres Rohr nehmen und Gewinde rein, um den 4Kant darin zu klemmen...?!?
Könnte klappen, müsste nur auf die Druckstellen achten oder ein Druckstück an die Schraube bringen...
Jonas hat kein Rohr.... Sorry. Musste sein. Hehe. Echt gute Erklärung, wieder! Und gerade der Tipp mit dem "Wohlfühlen" bei der Arbeit, vielen Dank dafür! Gut, in der Ausbildung gibt es wohl Dinge, durch die man durch muss. Aber gerade ubd besonders für uns Hobbyschnitzer, ein nicht zu unterschätzender Tipp! Danke dir.
Man kann sich auch Elektroinstallationsrohr Kaufen gibt es in vielen (Ausen)maße wie 16,20,25,35,50,80mm und kostet Pro Stange 1 Euro was leider aber 2m lang ist
Der Trick mit dem Rohr..... 🧐 Achso, Heimwerken! 😛 Danke Dir für Deinen Kontent! PS: Die NORD VPN Werbung fand ich mal geil! "Woher weißt Du das?" 😛
Voll krass.
Hast du nicht seit kurzem nen Laser? Dann schneid dir doch passende Scheiben aus Holz mit Vierkant in der Mitte, dann kannst du auch Leisten mit Zapfen versehen die rechteckig oder völlig wild sind. Damit kann man theoretisch den Zapfen auch außerhalb der Mitte setzen...
Lg .:
Bau doch eine Vorrichtung, die als Rohr von 1-10cm genutzt werden kann :-D Vielleicht ein Rohr mit einigen Schrauben zum verankern des eckigen Holzprofils.
8:22 Diese Passform war so wie ich es bei meinen Verbindungen mag - knalle eng.
Bei den ganzen Anspielungen wie der oben beispielhaft genannten muss selbst Jonas zwischendurch das Kopfkino süffisant weglächeln, vermute ich.
Jedenfalls wünsche ich Dir, dass Du beim nächsten mal keinen Hammer brauchst, wenn Du deinen Zapfen wieder aus dem Rohr ziehen willst.😅
Gut wer ne Bandsäge hat. Mich würde interessieren wie man sowas mit einer Kantenfräse herstellen kann.
Da kannst Du Dir selber ein Jig bauen und Deiner Kreativität vollen Lauf lassen. Zum Beispiel: Du baust Dir eine „Schachtel“, in die Du das Werkstück von vorne reinschieben kannst, bis es hinten an einem Stopper anschlägt. Geführt wird das Werkstück durch zwei gleiche Bretter, die an der gleichen Stelle ein Loch haben, durch das Dein Werkstück genau passt (entsprechen der Plastikröhre im Video). Du brauchst 2 Bretter, damit Du das Werkstück stabilisieren kannst, wie es die Röhre im Video tut. Zwischen den beiden Brettern und dem Stopper montierst Du von oben die Fräse und lässt den Fräskopf so weit runter, wie Du es für den Zapfen brauchst. Dann machst Du die Fräse an und schiebst das Werkstück vorsichtig bis zum Stopper. Und dann wie Jonas: Zurückziehen, drehen, wieder nach vorne bis zum Stopper schieben, zurückziehen, … bis Du einmal rum bist. Oder Du steckst das Werkstück soweit rein, bis der Fräskopf anfängt, das Holz abzutragen, und drehst dann das Werkstück einmal um 360°. Dann ein Bisschen weiterschieben, drehen, weiterschieben, drehen, … bis das Werkstück beim Stopper anschlägt. Das wäre ein Beispiel für eine schnelle Lösung, die nicht allzu gefährlich sein sollte. Beim Ausrichten des Fräskopfs bitte bedenken, dass das Teil unheimlich schnell dreht und dadurch ein beachtliches Moment aufbauen kann. Eigentlich würde man das Werkstück so an den Fräskopf führen, dass die Schneide des Fräskopfs gegen die Richtung läuft, aus der das Werkstück kommt. Das würde aber auch heissen, dass das Werkstück bei einem Kickback in Deine Richtung geflogen kommt. Im umgekehrten Fall würde das Werkstück bei einem Kickback in die „Schachtel“ gezogen und würde an den Stopper donnern. Keine Ahnung, was da besser ist. Auch was die Ausrisse betrifft, kann ich aus dem Stegreif nicht sagen, welche Drehrichtung die bessere ist. Im Zweifelsfall würde ich die Position des Fräsers verschiebbar machen und schauen, welche Position die besseren Ergebnisse bringt.
Weitere Tipps:
1.) Bau eine stabile Halterung für die Bretter mit den Löchern, so dass Du sie austauschen kannst. Dann kannst Du Sets für verschiedene Lochgrössen herstellen und musst nicht für jede Werkstückdicke eine neue „Schachtel“ bauen.
2.) Bau den Stopper so, dass Du ihn vor und zurück schieben kannst. So kannst Du mit der gleichen „Schachtel“ verschiedene Zapfenlängen herstellen.
3.) Der Prozess wird wahrscheinlich viel Holzspäne produzieren. Schau, dass die irgendwie abgesaugt werden können oder schnell aus der „Schachtel“ fallen, damit der Fräskopf nicht verklemmt oder soviel Hitze aufgebaut wird, dass sich das Holz entzündet.
4.) Schau, dass Du die „Schachtel“ irgendwie fixieren kannst, damit sie kein Eigenleben entwickeln kann.
5.) Sei bitte vorsichtig. Bau das Teil so, dass Dir nichts passieren kann.
Hoffe, das hilft Dir weiter.
Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
@@nagamendo5655 Das ist eine echt gute Idee. Ich werde mal versuchen das umzusetzen 👍🏻
@@Taguun Na dann viel Erfolg damit. 😄👍
Hey Jonas, wieder super Video.
Das Problem mit dem passenden Rohr war für mich von Anfang an die Frage… zumal es selten immer die gleiche Größe sein wird 😅
Hallo David,
bei den erreichten Toleranzen sollte es reichen den Stab passend zu umwickeln, z.B Kreppband. Natürlich 2 x abgesetzt
😊
Hoch lebe ein 3D Drucker. Da kann man sich das Rohr passend drucken ;)
Wer so eine Zapfenverbindung regelmäßig erstellen will, kann sich selbst ein maßgenaues Rundrohr im 3D Drucker erstellen oder einen Freund mit Drucker fragen. So kann man im 3D Designprogramm auch gleich im Rohr so eine Art inneren Blockaden reindesignen, damit sich das Vierkantholz nicht im Rohr unkontrolliert drehen kann. Das würde es noch sicherer machen.
Größeres Rohr nehme, Rundzapfen sägen, anschließend Vierkantstab auf Maß bringen. 🎉
Und ich überlege gerade, ob man nicht mit einem Brett und einer Führung für die Handsäge obendrauf, welche über 45° bogenförmig um den Vierkant zu schwenken ist, etwas bauen könnte für rein manuelle Herstellung solcher Zapfen. Den Vierkant kann man ja nach 45° sägen um 45° weiter wieder festspannen.