Могу предположить что сам шпиндель установлен не перпендикулярно столу, индикатор прокатываете довольно на большом расстоянии (получается большой рычаг) от низа цанги и если есть небольшой наклон шпинделя, то и набегает ошибка, попробуйте как можно ближе установить индикатор к цанге по высоте
Спасибо! Не сразу, но понял Вашу мысль. Так и есть. Ось шпинделя немного наклонена и чем дальше от цанги, тем центр окружности кончика индикатора дальше от центра отверстия.
штифт рекомендую взять из картриджа для большого офисного принтера там точно 8 мм оси валиком. идеальная точность зеркальной поверхности. по работе вашей умиляюсь. здорово.
В центр Вы нормально попали. У вас заготовка стоит с наклоном. Или стояла с наклоном на предыдущих стадиях обработки и деталь получилась клином. Надо было поставить индикатор по верхней поверхности детали и посмотреть есть ли наклон верхней поверхности и кармана. И проверить горизонтальность паралелек в тисках. Многое могло проясниться. Вариантов много может быть. У нас на работе стол кривой оказался, его когда то болтом в одном месте вытянуло, и после этого тиски криво становились.
разбежались пацаны. чернега сам по себе, а пацаны сами по себе. до того как разбежались всё прям высший класс. у меня тож центроискатель есть, но высокотехнологичный
По центроискателю. Почему показывает не по центру, а фаска фрезеруется ровно. Думаю причина в том, что шпиндель расположен не вертикально. И ещё. Спасибо за Ваши видео. Смотрю, и пересматриваю. Желаю Вам дальнейших успехов.
был у меня такой индикатор - погоду на луне показывал. выставиться им то еще приключение. для точных деталей как правило кондуктор делаю - решает все вопросы как в координаты детали зайти. а вообще в координаты по оптике лучше заходить - микроскоп ставите и уаля, быстро и точно!
Ваш контроллер не позволяет, на сколько я понял, делать то, что вы делаете. Когда вы вырезали отверстия, вызадали режим по спирали, т.е. задействовали одновременно 3 оси. Вот что говорит инструкция вашего контроллера: "макс. 4 оси, линейная интерполяция 2-4 оси, любая 2-осевая круговая интерполяция; " Если я правильно понимаю, фрезеровать по прямой можно как угодно, а вот где необходимо какие-либо логарифмические операции, только две оси
Отличное видео. У меня немного другой центроискатель. НА прямом стержне. и крепится вместо цанги. А еще на окружность подача влияет, по часовой или против. Ну так если любопытно.
Проверить центроискатель и возможно поднастроить его если он в этом нуждается можно так: Выфрезеровать отверстие, максимально качественно по стенкам. Потом сменить фрезу на центроискатель и обкататься.
Отличное видео. Если не сложно, в следующем видео расскажите пожалуйста чуть чуть подробнее про приведение заготовки в размер - непонятный момент - как учитывать толщину двух скотчей+клей - насколько эта связка держит плоскость(параллельность)?
Клей жидкий, прижимаю заготовку и постучав еще и груз кладу с верху. Считаю что достаточно параллельно держит. Как учитываю толщину - мерю штангенциркулем. Заготовка обычно чуть больше по толщине. 20,3 например. Деталь нужно 19,5. Сначала без всяких замеров снимаю с одной стороны по 0,1 мм один или пару раз, чтобы все снять. Потом при перевороте замеряю получившуюся толщину. Допустим снял больше и стало 19,9. Значит нужно с другой стороны снять еще 0,4. Закрепляю другой стороной и снимаю с верха 0,4. То есть толщина скотча тут вообще ни причем. Вся обработка идет с верху и по верхней части выставляю 0 по Z. А вся деталь/заготовка в по координате Z при этом получается в отрицательных значениях.
здравствуйте! подскажите, вы в солиде создаете УП. это напрямую или через мач3 как то делаете? у меня контроллер работает с мач3. могу ли я через волид управлять процессами ?
Здравствуйте. Такой вопрос. А как соседи относятся к этому. Очень громко же?! Я это к тому, у меня тоже самодельный чпу, из алюминия на линейных направляющих и тд. Вобщем шик. живу в кв, фрезерую только текстолит или алюминий очень громкий
@@101picofarad , вот полностью согласен с вами. Если у вас в квартире слышно, как скрипит диван у соседа в другой квартире, то фрезеровать точно не стоит. В нормальном кирпичном доме, фрезер не будет слышно. Если, конечно, не фрезеровать на экстремальных режимах.)
Сделайте жертвенный стол из алюминия с поверхностью после сковородки и никаких шурупов не надо. Держит на скотче намертво, особенно такие крупные детали.
Мне кажется легче центр искать точно выточенным конусом зажатый в цангу. Но при этом нижняя часть с тисками должна быть подвижной, после выставления ее можно затянуть.
Центроискатель не сработал точно скорее всего потому что шпиндель не вертикально стоит. Вылет центроискателя больше чем вылет фрезы, поэтому дает погрешность. Надо откатать шпиндель по корпусу от самой верхней точки до самой нижней и выставить вертикально т.к. он шлифованый нормально будет.
@@proplab это скажем эксклюзивная технология)) я тоже низнаю никого ктобы так делал, там по видео что отправил ниже я рассказываю что такой метод не всегда применим но темнеменее результативен и более удобен в некоторых случаях
А на счёт провалов в центроискателе, на мой взгляд, просто с деревом такое точно бывает с фрезами маленького диаметра типа 3 мм нежеле с диаметром 6 мм, просто играет фреза. Это моё предположение по алюминию, опыт имею только с деревом.
Спасибо за видео! Учусь работать в солидкаме. У меня станок с контроллером Richauto. Почему то контроллер не воспринимает спирали, а в место них делает просто заглубление и по дуге. Какой у вас стоит постпроцессор под ваш контроллер? У меня стандартный из солидовских стоит.
По цетроискателю... Дешёвые драйвера дробят шаг как попало. Попробуйте поставить индикатор и смещать по оси, допустим, X в одну сторону минимальные шаги. И смотрите по индикатору, на сколько смещается. Будет несовпадение. Вот и отверстие - в крайних точках ровно, но где идёт кривая, драйвера выставляют промежуточные координаты, как могут.
Здравствуйте. Можно вопрос ? Ваш канал прямо супер, сначала зародил мысли о покупке станка и сразу на самосбор😂😂.. стал смотреть комплектующие. Появился вопрос. Можно уточнить по нагрузке на домашнюю сеть. Такой шпиндель обычно на 10 ампер, 3 мотора примерно по 3.5 Ампера. Итого: 20,5 А, домовые линии обычно на 16А. Как то модифицировали, может ставили бесперебойник ... ???
Ничего не модифицировал.10 ампер это максимум. В реальной работе у шпинделя что-то около 2-3. Шаговики на 4А, но в даташите написано, что это максимум и рекомендуют использовать 70%. У меня вроде 2,7А на них.
@@proplab спасибо, просто не знаю на сколько вольтах работает частотник - инвертор везде пишут 220, но по факту видимо тоже просто блок питания на Н.. вольт, по двигателям то понятно. 36-48 вольт, тут много ватт не выдаст.
Совсем нет опыта в чпу, но позволю комментарий. Человек написал, что возможно не совсем перпендикулярно установлен шпиндель и пожалуй я с ним соглашусь т.к. в самом начале видео рисунок после сковородки на пересечении двух проходов показался странным и думаю криво установленный шпиндель мог бы это объяснить. А в целом всё здорово вы молодец.
@@proplab Расскажите потом насколько сильным было отклонение и как его выбирали. У меня благо станок по дереву, там такая точность не нужна, но с установкой перпендикулярности шпинделя намучался изрядно.. У вас, судя по сковородке, отклонение если и есть, оно минимальное. Диаметр сковородки приличный и перекос шпинделя был бы ощутим на плоскости детали.
31:12 "Эти всякие заусенцы" это следы от лазерной резки. Обработаны, но не полностью, на гриндере. Эти детальки, на чпу станке с лазерной резкой сделаны. Примерно 500 кг в час делается. Обрабатывал чел, видимо работающий на сделке. Чем больше сделает, тем больше получит. Но получает не много, от региона зависит, среднюю ЗП по региону. Болты лучше было поставить с шагом резьбы помельче, 1 мм. А взяли с магазина метизов вместе с шайбами не чёрными. Достаточно халявно сделано, как плохой китай. Плоскости ещё надо было шлифовать, забили на это.
На некоторых деталях оснаски, которую вы купили, риски это норма, так как детали вырезаны на лазерной резки, в целом это норма, и не стоит придераться. Я их тоже смотрю и всегда думал, что они сами всё вырезают. И то что сломалась эта пластмасина, голубая защитная, видимо она распечата на 3Д принтере, вот и развалилась)
@@TheZabmix Z-щуп делается элементарно на этом же станке. Немножко дюраля, немножко диэлектрика (у меня капролон). В качестве щупа выступает фреза на двойное касание. Пробовал на повторяемость, - за 10 раз разница была 3 сотки. Да и они скорее были из-за люфтов в ШВП
Опустить сверло в одно из отверстий 4.2, сказать станку что это 0 по Х и У . Поднять сверло и переместить на центр большего отверстия вычислив по чертежу расстояние центра и опять сказать это 0. Да можно поломать сверло скажите, но его можно опускать хвостовиком изменяя шаг... Такие мысли.
Использую подобный способ, только до закрепления детали, вставил фрезу в отверстие в детали, и после закрепил. Не утверждаю что так верно, но мне удобно.
От этого центроискателя одно название. Не особо удобная шутка, очень капризная, и, по факту - бесполезная. Гоаздо проще было сделать так: Выставить ноль в угол детали. То есть, найти ноль по двум сторонам касанием. Зная координаты отверстия, сделать рабочее смещение в центр отверстия и обнулиться. Так было бы проще и намного точнее. Я обычно делаю так. А по видео: Интересно, как всегда отлично👍 Успехов.
Вам бы люфты проверить в X, Y. У вас характерные ступеньки на окружности образуются при смене направления движения по координате. Проверьте есть ли в контроллере параметр коррекции люфта, но лучше механически устранить люфт. Наклоненный шпиндель здесь не причем.
Люфт можно убрать измерительной линейкой, в обратную связь завести, у нее разрешение в микроны. Раньше стоили по 20 тыс, сейчас смотрю по 4 тыс. на Алиэкспрессе на складе в России.
@@SIM31r Даже с линейкой можно словить негативные моменты. Например вибрацию на некоторых скоростях, станок входит в резонанс по обратной связи. Также дробление никто не отменял от недостатка жёсткости, обратная связь просто не будет успевать скорректировать колебательные процессы. Правильнее механически устранить люфт.
28:39 не, ростовские ребята это @PatchFactory а чернега это отделившийся от них хитрый делец, который не про завод, а сугубо про бабки для себя любимого, чтобы белы рученьки работой не марать.
Не понимаю, зачем этот центроискатель когда можно обнулить оси по одному из крепежных отверстий шагового мотора, просто в цангу зажать нужный диаметр сверло( изначально отпилив с него реж. Часть) и потом соотнести с отверстием. И готово
Фаски не совпали скорее всего из-за того, что отверстие получилось не ровно оносительно края детали. Вы выставили по отверстию, потом перевернули деталь, отверстие сместилось.
Не переворачивал. Выставил и сразу начал делать фаски. А после правки центра, с обоих сторон на обеих деталях фаски получались уже нормально. То есть отверстие по центру. И в конце, после того, как сделал последнюю фаску (нормальную), заменил фрезу на ЦИ и он вот такое показал.
Надо использовать 3D индикатор или электроныи центроискатель. Почему до сих пор нет автоматического измерения инструмента? Не придётся заниматься плиточным ананизмом
К чему такие сложности с поиском центра то есть нуля, берем простейший кромкоискатель, заводим в отверстие приблезительно в середину, двигаем по оси Х влево (записываем координату) потом вправо (записываем координату) от большей координаты отнимаем меньшую, делим на 2 и получаем ноль по Y добавив результат к меньшей координате, для Х повторяем процедуру двигая по Y. Вот и точный ноль или центр окружности ну если это окружность ))) А так конечно подразумевая, что станок все таки не гуляет как хочет по размерам, ноль от кромок данной детали по Х и Y. чтобы привязать станок к нулевой точке самое простое решение и не надо глумится с поиском центра отверстия, а программа сама рассчитает где этот центр должен быть. А по оси Z ну просто напрашивается разблокировка мотора и ручка вращения шаговика для выставления размера по пластине
Могу предположить что сам шпиндель установлен не перпендикулярно столу, индикатор прокатываете довольно на большом расстоянии (получается большой рычаг) от низа цанги и если есть небольшой наклон шпинделя, то и набегает ошибка, попробуйте как можно ближе установить индикатор к цанге по высоте
Спасибо! Не сразу, но понял Вашу мысль. Так и есть. Ось шпинделя немного наклонена и чем дальше от цанги, тем центр окружности кончика индикатора дальше от центра отверстия.
"Фреза сковородочка"-это просто нет слов.
Супер!!! Засмотришься и заслушаешься! Спасибо Большое за
общение и опыт который дорогого стоит!
штифт рекомендую взять из картриджа для большого офисного принтера там точно 8 мм оси валиком. идеальная точность зеркальной поверхности. по работе вашей умиляюсь. здорово.
Спасибо большое за видео! Не парьтесь с опытом все будет идеально!
В центр Вы нормально попали. У вас заготовка стоит с наклоном. Или стояла с наклоном на предыдущих стадиях обработки и деталь получилась клином. Надо было поставить индикатор по верхней поверхности детали и посмотреть есть ли наклон верхней поверхности и кармана. И проверить горизонтальность паралелек в тисках. Многое могло проясниться.
Вариантов много может быть. У нас на работе стол кривой оказался, его когда то болтом в одном месте вытянуло, и после этого тиски криво становились.
разбежались пацаны. чернега сам по себе, а пацаны сами по себе. до того как разбежались всё прям высший класс. у меня тож центроискатель есть, но высокотехнологичный
По центроискателю. Почему показывает не по центру, а фаска фрезеруется ровно. Думаю причина в том, что шпиндель расположен не вертикально. И ещё. Спасибо за Ваши видео. Смотрю, и пересматриваю. Желаю Вам дальнейших успехов.
отличное и позновательное видео!
был у меня такой индикатор - погоду на луне показывал. выставиться им то еще приключение. для точных деталей как правило кондуктор делаю - решает все вопросы как в координаты детали зайти. а вообще в координаты по оптике лучше заходить - микроскоп ставите и уаля, быстро и точно!
Ваш контроллер не позволяет, на сколько я понял, делать то, что вы делаете. Когда вы вырезали отверстия, вызадали режим по спирали, т.е. задействовали одновременно 3 оси. Вот что говорит инструкция вашего контроллера: "макс. 4 оси, линейная интерполяция 2-4 оси, любая 2-осевая круговая интерполяция; "
Если я правильно понимаю, фрезеровать по прямой можно как угодно, а вот где необходимо какие-либо логарифмические операции, только две оси
Отличное видео. У меня немного другой центроискатель. НА прямом стержне. и крепится вместо цанги. А еще на окружность подача влияет, по часовой или против. Ну так если любопытно.
Проверить центроискатель и возможно поднастроить его если он в этом нуждается можно так: Выфрезеровать отверстие, максимально качественно по стенкам. Потом сменить фрезу на центроискатель и обкататься.
Отличное видео. Если не сложно, в следующем видео расскажите пожалуйста чуть чуть подробнее про приведение заготовки в размер - непонятный момент - как учитывать толщину двух скотчей+клей - насколько эта связка держит плоскость(параллельность)?
Клей жидкий, прижимаю заготовку и постучав еще и груз кладу с верху. Считаю что достаточно параллельно держит. Как учитываю толщину - мерю штангенциркулем. Заготовка обычно чуть больше по толщине. 20,3 например. Деталь нужно 19,5. Сначала без всяких замеров снимаю с одной стороны по 0,1 мм один или пару раз, чтобы все снять. Потом при перевороте замеряю получившуюся толщину. Допустим снял больше и стало 19,9. Значит нужно с другой стороны снять еще 0,4. Закрепляю другой стороной и снимаю с верха 0,4.
То есть толщина скотча тут вообще ни причем. Вся обработка идет с верху и по верхней части выставляю 0 по Z. А вся деталь/заготовка в по координате Z при этом получается в отрицательных значениях.
@@proplabполучается итеративно снимать станком плоскость.
Настрой станок такой жизни для продажи для начинающих или среднего ЧПУ станочника, а в целом програма интересная позновательная.. 😊😊😊
здравствуйте! подскажите, вы в солиде создаете УП. это напрямую или через мач3 как то делаете? у меня контроллер работает с мач3. могу ли я через волид управлять процессами ?
УП создаю в солидкаме, который встраивается в солидворкс. И на флешке переношу в контроллер. А с мач3 не имел лела.
Здравствуйте. Такой вопрос. А как соседи относятся к этому. Очень громко же?! Я это к тому, у меня тоже самодельный чпу, из алюминия на линейных направляющих и тд. Вобщем шик. живу в кв, фрезерую только текстолит или алюминий очень громкий
Надо в кирпичном доме фрезеровать :)
@@101picofarad , вот полностью согласен с вами. Если у вас в квартире слышно, как скрипит диван у соседа в другой квартире, то фрезеровать точно не стоит. В нормальном кирпичном доме, фрезер не будет слышно. Если, конечно, не фрезеровать на экстремальных режимах.)
Сделайте жертвенный стол из алюминия с поверхностью после сковородки и никаких шурупов не надо. Держит на скотче намертво, особенно такие крупные детали.
Мне кажется легче центр искать точно выточенным конусом зажатый в цангу. Но при этом нижняя часть с тисками должна быть подвижной, после выставления ее можно затянуть.
Пожалуй это топорный метод для малых диаметров, но эффективный и простой
@@slavyan8171 да, как альтернатива не для быстрого выставления.
Центроискатель не сработал точно скорее всего потому что шпиндель не вертикально стоит. Вылет центроискателя больше чем вылет фрезы, поэтому дает погрешность. Надо откатать шпиндель по корпусу от самой верхней точки до самой нижней и выставить вертикально т.к. он шлифованый нормально будет.
Спасибо. Думаю именно из-за этого.
Отличное Видео !
Прекрасное повествование.
Нативная интеграция )
Рассуждения.
Познавательно.
Приятно.
Захотел купить подобный станок )
Может пригодится ) я пользуюсь уже много лет быстро точно и удобно)
я всесто скотча и клея заготовки таких размеров креплю на масло - будете удивленны насколько удобно и главное без излишних заморочек
А можно поподробнее. Про масло ничего не слышал.
@@proplab это скажем эксклюзивная технология)) я тоже низнаю никого ктобы так делал, там по видео что отправил ниже я рассказываю что такой метод не всегда применим но темнеменее результативен и более удобен в некоторых случаях
@@proplab ua-cam.com/video/BsNUiRpz84A/v-deo.html
В гачале ролика, фреза под сменные пластинки, можно название или ссылку? Интересная.
ua-cam.com/video/HlS6PcSZJG4/v-deo.htmlsi=6Op1mPSavhS7sH29
Здравствуйте я может пропустил. Мне очень интересно вы подключали плату синхронизации шаговых двигателей к старой плате управления которая на ардуино?
Нет, так и не подключал. Без неё работаю.
дв.
а сколько, если не комерческая тайна, стоит работа над такой деталью? и сколько времени она занимает?
А на счёт провалов в центроискателе, на мой взгляд, просто с деревом такое точно бывает с фрезами маленького диаметра типа 3 мм нежеле с диаметром 6 мм, просто играет фреза. Это моё предположение по алюминию, опыт имею только с деревом.
Спасибо за видео! Учусь работать в солидкаме. У меня станок с контроллером Richauto. Почему то контроллер не воспринимает спирали, а в место них делает просто заглубление и по дуге. Какой у вас стоит постпроцессор под ваш контроллер? У меня стандартный из солидовских стоит.
Постпроцессор сам писал. Есть видео как я это делал.
Снимете пожалуйста видео о установки solidCam. Сколько не пытался не получается активировать.
а может все таки электронный центроискатель удобнее ?
однозначно. А ещё лучше из датчика контакта, по 4 точкам ищет центр за секунды.
Интересно, что вам ответили пачаны из чернеги?
а какая модель этого CNC ? И какая мощность мотора, с виду более 500 Ватт
что за фреза для выравнивания плоскости?
По цетроискателю... Дешёвые драйвера дробят шаг как попало. Попробуйте поставить индикатор и смещать по оси, допустим, X в одну сторону минимальные шаги. И смотрите по индикатору, на сколько смещается. Будет несовпадение. Вот и отверстие - в крайних точках ровно, но где идёт кривая, драйвера выставляют промежуточные координаты, как могут.
Подскажите, где приобрести такую фрезу для выравнивания плоскости?
ua-cam.com/video/HlS6PcSZJG4/v-deo.html
Это алюминий или дюраль?
отфрезеруй параллельки не на всю глубину, и вставь в эти отверстия тонкий магнит и они будут в тисках держаться неплохо
Спасибо за интересную идею
классное видео, лайк с меня
Здравствуйте. Можно вопрос ?
Ваш канал прямо супер, сначала зародил мысли о покупке станка и сразу на самосбор😂😂.. стал смотреть комплектующие. Появился вопрос.
Можно уточнить по нагрузке на домашнюю сеть.
Такой шпиндель обычно на 10 ампер, 3 мотора примерно по 3.5 Ампера. Итого: 20,5 А, домовые линии обычно на 16А. Как то модифицировали, может ставили бесперебойник ... ???
😂😂😂А ты точно электрик ?
Ничего не модифицировал.10 ампер это максимум. В реальной работе у шпинделя что-то около 2-3. Шаговики на 4А, но в даташите написано, что это максимум и рекомендуют использовать 70%. У меня вроде 2,7А на них.
@@vit3947 я то не электрик, зато ты просто бесполезный тролль. Автор спс ответил .
@@proplab спасибо, просто не знаю на сколько вольтах работает частотник - инвертор везде пишут 220, но по факту видимо тоже просто блок питания на Н.. вольт, по двигателям то понятно. 36-48 вольт, тут много ватт не выдаст.
Доброе время суток! Подскажите, что за фреза у вас для выравнивания поверхности? Если можно ссылку на нее. Спасибо.
ua-cam.com/video/HlS6PcSZJG4/v-deo.html
Совсем нет опыта в чпу, но позволю комментарий. Человек написал, что возможно не совсем перпендикулярно установлен шпиндель и пожалуй я с ним соглашусь т.к. в самом начале видео рисунок после сковородки на пересечении двух проходов показался странным и думаю криво установленный шпиндель мог бы это объяснить. А в целом всё здорово вы молодец.
Я с этим человеком, даже с двумя, как раз и согласился.
@@proplab Расскажите потом насколько сильным было отклонение и как его выбирали. У меня благо станок по дереву, там такая точность не нужна, но с установкой перпендикулярности шпинделя намучался изрядно.. У вас, судя по сковородке, отклонение если и есть, оно минимальное. Диаметр сковородки приличный и перекос шпинделя был бы ощутим на плоскости детали.
31:12 "Эти всякие заусенцы" это следы от лазерной резки. Обработаны, но не полностью, на гриндере. Эти детальки, на чпу станке с лазерной резкой сделаны. Примерно 500 кг в час делается. Обрабатывал чел, видимо работающий на сделке. Чем больше сделает, тем больше получит. Но получает не много, от региона зависит, среднюю ЗП по региону.
Болты лучше было поставить с шагом резьбы помельче, 1 мм. А взяли с магазина метизов вместе с шайбами не чёрными.
Достаточно халявно сделано, как плохой китай. Плоскости ещё надо было шлифовать, забили на это.
На некоторых деталях оснаски, которую вы купили, риски это норма, так как детали вырезаны на лазерной резки, в целом это норма, и не стоит придераться. Я их тоже смотрю и всегда думал, что они сами всё вырезают. И то что сломалась эта пластмасина, голубая защитная, видимо она распечата на 3Д принтере, вот и развалилась)
Как раз пластмасину они сделали сами :)))
А почему не использовать Zщуп?
Кому как удобнее. Z щуп должен быть очень хорошего качества дабы иметь высокую степень повторяемости.
@@TheZabmix Z-щуп делается элементарно на этом же станке. Немножко дюраля, немножко диэлектрика (у меня капролон). В качестве щупа выступает фреза на двойное касание. Пробовал на повторяемость, - за 10 раз разница была 3 сотки. Да и они скорее были из-за люфтов в ШВП
Опустить сверло в одно из отверстий 4.2, сказать станку что это 0 по Х и У . Поднять сверло и переместить на центр большего отверстия вычислив по чертежу расстояние центра и опять сказать это 0. Да можно поломать сверло скажите, но его можно опускать хвостовиком изменяя шаг... Такие мысли.
Использую подобный способ, только до закрепления детали, вставил фрезу в отверстие в детали, и после закрепил. Не утверждаю что так верно, но мне удобно.
Здравствуйте! А какие обороты даёте сковородочке?
Как советуют автор - 8000
Понял, спасибо!!!@@proplab
От этого центроискателя одно название. Не особо удобная шутка, очень капризная, и, по факту - бесполезная.
Гоаздо проще было сделать так:
Выставить ноль в угол детали. То есть, найти ноль по двум сторонам касанием. Зная координаты отверстия, сделать рабочее смещение в центр отверстия и обнулиться. Так было бы проще и намного точнее.
Я обычно делаю так.
А по видео:
Интересно, как всегда отлично👍
Успехов.
Тоже об этом подумал.
Вам бы люфты проверить в X, Y. У вас характерные ступеньки на окружности образуются при смене направления движения по координате. Проверьте есть ли в контроллере параметр коррекции люфта, но лучше механически устранить люфт. Наклоненный шпиндель здесь не причем.
Люфт можно убрать измерительной линейкой, в обратную связь завести, у нее разрешение в микроны. Раньше стоили по 20 тыс, сейчас смотрю по 4 тыс. на Алиэкспрессе на складе в России.
@@SIM31r Даже с линейкой можно словить негативные моменты. Например вибрацию на некоторых скоростях, станок входит в резонанс по обратной связи. Также дробление никто не отменял от недостатка жёсткости, обратная связь просто не будет успевать скорректировать колебательные процессы. Правильнее механически устранить люфт.
28:39 не, ростовские ребята это @PatchFactory а чернега это отделившийся от них хитрый делец, который не про завод, а сугубо про бабки для себя любимого, чтобы белы рученьки работой не марать.
Здравствуйте. Можете ссылочку дать на фрезу-"сковородку"?
ua-cam.com/video/HlS6PcSZJG4/v-deo.htmlsi=plAO8r_YbgQxQ3eP
Спасибо!
возможно винты не точные или шаговики где-то что-то теряют из-за помех.
Hi, where do you buy this flycutter? min 5.430... Thanks for your videos...
ua-cam.com/video/HlS6PcSZJG4/v-deo.html
здравствуйте! на заказ не делаете? :)
Здравствуйте. Станок - нет (нет такой возможности). А разные детали заказывают, делаю.
@@proplab да, я про станок, хочется, но чувствую сам не справлюсь. А нарисоват под мои размеры возможно? Напишу вам на почту?
@@strelyaevdmitry пишите
Не понимаю, зачем этот центроискатель когда можно обнулить оси по одному из крепежных отверстий шагового мотора, просто в цангу зажать нужный диаметр сверло( изначально отпилив с него реж. Часть) и потом соотнести с отверстием. И готово
Я думаю режимы слишком жесткие. Станок должен работать так, чтобы по телефону можно было разговаривать рядом.
У оси z есть завал. Поэтому в верху не совпадает центр.
Фаски не совпали скорее всего из-за того, что отверстие получилось не ровно оносительно края детали. Вы выставили по отверстию, потом перевернули деталь, отверстие сместилось.
Не переворачивал. Выставил и сразу начал делать фаски. А после правки центра, с обоих сторон на обеих деталях фаски получались уже нормально. То есть отверстие по центру.
И в конце, после того, как сделал последнюю фаску (нормальную), заменил фрезу на ЦИ и он вот такое показал.
цанга на 8мм китайская ... проверти..может она
И фреза не бьёт да?
фрезеровка алюминия на алюминиевом столе
может быть у вас люфты по осям x и y? или жесткости не хватает у станка?
Люфты можно убрать измерительными линейками. Сейчас они подешевели и можно от 4 тыс. руб. купить.
Советую приобрести краеискатель у Георгия ua-cam.com/video/VWHIQK0RdS4/v-deo.htmlfeature=shared
и не морочиться.
Надо использовать 3D индикатор или электроныи центроискатель.
Почему до сих пор нет автоматического измерения инструмента? Не придётся заниматься плиточным ананизмом
Наверное вопрос в цене))) Автоматический измеритель инструмента будет стоить дороже всего этого станка...
@@Kliir пипка для измерения инструмента стоит копейки. На краинии случай можно сделать самодельную.
@@Kliir 5200 на али стоит простейший электронный кромко и центроискатель ... вообщем все в одном
К чему такие сложности с поиском центра то есть нуля, берем простейший кромкоискатель, заводим в отверстие приблезительно в середину, двигаем по оси Х влево (записываем координату) потом вправо (записываем координату) от большей координаты отнимаем меньшую, делим на 2 и получаем ноль по Y добавив результат к меньшей координате, для Х повторяем процедуру двигая по Y. Вот и точный ноль или центр окружности ну если это окружность ))) А так конечно подразумевая, что станок все таки не гуляет как хочет по размерам, ноль от кромок данной детали по Х и Y. чтобы привязать станок к нулевой точке самое простое решение и не надо глумится с поиском центра отверстия, а программа сама рассчитает где этот центр должен быть. А по оси Z ну просто напрашивается разблокировка мотора и ручка вращения шаговика для выставления размера по пластине
Вот и я про то же. Не знаком с пультом, но mach3 умет центр искать. Два проводка на probe и вперед.
Швп или опоры швп говно в них люфты!
Ссылочкой на такую шикарную выравнивающую фрезу поделитесь?
ua-cam.com/video/HlS6PcSZJG4/v-deo.htmlsi=B8nHnX2jJax8kJ2B