🚕 ESCANER 3D e Impresión 3D / Toyota MR2 de Vicesat
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- Опубліковано 16 січ 2024
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He utilizado la impresión 3D para crear piezas para un coche real. @vicesat está restaurando y preparando este coche, un Toyota MR2, y me ha pedido que le eche un cable. En este vídeo te cuento cómo hemos escaneado en 3D el coche y cómo hemos diseñado e impreso en 3D esta rejilla trasera para adaptar la doble salida de escape.
#escaneo3D #impresion3d #toyotaMR2
VIDEO PILOTOS TRASEROS IMPRESOS EN 3D:
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IMPRESORA QUE UTILIZO:
Vídeo review: • 🌈 Mi experiencia con l...
RESTAURACIÓN MR2 VICESAT
• TRUCOS | Restaurar un ...
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Que relajantes son estos videos, da gusto verte hacer las cosas con tanto cariño.
Tanto la rejilla como los faros quedaron espectaculares (aunque tengan sus detractores)
Y lo mejor es que cuando nos conocimos tenias unos 80.000 subs y ya tienes el doble 👏
Si sigues haciendo cosas asi te va a sorprender a donde puedes llegar. Aqui hay nivel señores! 😎
sat, te sigo desde que empezaste (ya te conocía en forococoches). Creo que sabes bien que con una simple mención en tu vídeo, Duke Doks tendría muchísimos más seguidores y no te hubiera costado nada hacerlo.
grande vicesat
-La idea esta increíble pero los faros que elegiste no me terminan de convencer es algo que pondrías a un remolque la verdad... hay luces de faros de tractor mas bonitos ( con eso lo digo todo, incluso en el need for speed unbound 2 habia mas variedad >_
@@uchi23a A mi por el contrario si me gustan los faros, pero lo que no me terminó de convencer fue la posición hacia el centro del coche, en lugar de alinearlos desde el exterior. Creo que así le daban un toque más deportivo o agresivo (que quizá para Vice es justamente lo que no quería, ya que es un coche redondito y bonito).
Con este video abres la puerta para que hagas un video con Nate Gentile. Como siempre, un excelente trabajo. Espero nos puedas seguir deslumbrando con tu arte. Saludos
nate ya trabaja con esa clase de tecnología y sabe usar una impresora, no se en que podría sumar, a vicesat obvio lo ayuda porque el es un malhecho
Muy guapo, me quedo a la espera del siguiente proyecto.
Excelente contenido, como siempre. Toda una inspiración.
Necesitamos más videos tuyos.. Sos el mejor
Que trabajo tan brutal, 🎉🎉🎉 los felicito!
Excelente proceso!
Queremos más!! Crack de cracks!🫡
Súper chingon! Felicidades.
proyectos de este tipo... o de lo que quieras... todos los que quieras, un trabajo espectacular, como siempre
Excelente video, gracias por compartir 👍
Excelente trabajo. ¡Enhorabuena! Y a seguir en esta línea 💪💪💪.
Tremendo trabajo! Enhorabuena.
Espectacular. Si señor!.
Estuvo genial¡ muchas felicidades, ojalá sigan haciendo cosas así o más impresionantes
Excelente si queremos ver más temas con relación al scaner y la impresión 3D.....saludos desde rd 🇩🇴
Espectacular el resultado. Menudo trabajo de artesanía. Se nota cuando en un trabajo se pone cariño y pasión. Enhorabuena!
Eres un crack muy chulo los dos proyectos 😜
Muy chulo que ha quedado.
Duke nunca decepciona y yaaaaaaaa saca cursos de diseños porfavor👏🏻
Buen video! Enhorabuena .Por si no lo sabes, en bambú studio tienes una opción para cortar las piezas y añadir tubos (tipo tubillones) de unión entre las piezas para hacer que las piezas encajen perfectamente entre si además de hacer las uniones mucho más fuertes!
Estupendo trabajo, yo soy seguidor de los dos y ya vi el otro día el video de Vicesat
Sin duda para mi eres el mejor youtuber, trabajos de calidad y videos muy bien hechos
Buenísimo.. Se ha ganado la suscripción y su buen like.👌🏻Saludos desde Costa Rica
duke docs sos un tesoro nacional, la calidad de tus proyectos y la calidad de tus videos siempre me asombran, FELI CITA CIONES
El mejor canal de making♥
que bueno es tener un canal de impresión 3D donde haya vehículos reales, por mas videos como este
Felicitaciones por tu trabajo, extraordinario, en lo personal me encantaría ver más trabajos hechos con escáner 3D, saludos desde México
Eres mi ídolo! Enserio me encantaría trabajar contigo solo por aprender a trabajar tan fino! Sigue a si
Buenísimo.Me encantan tus videos
Qué fino trabajas siempre Toni. Felicidades por el proyectazo!!!
eres un grande tio desde que vi el video del challeger RC me veo todos tus videos sigo teniendo esperanzas de hacer algun dia el rc pero no tengo impresora eres increible
Excelente video
Muy buen vídeo!.
Excelente video saludos desde Colombia, claro que es bueno este tipo de videos
Brutal la verdad
Que pedazo de máquinas
Excelente diseño y proyecto!!!🤩
Excelente información, ya tenía la inquietud de adquirir un escáner como ese. 🤘🤘🤘🤘
excelente Trabajo!
Que buen video la verdad! me han motivado mucho a querer hacer proyectos similares y con la misma calidad que los tuyos. Aunque yo soy más de usar CATIA pero ya me adaptaré algún software.
Continua con proyectos así en el futuro! me gustó mucho que la practica y la teoría las llevaras de la mano, crack!
ole ole y ole, maquina
Me inspiraste a crear piezas para mi coche clasico del cual casi no encuentro piezas, viendo lo que hiciste creo que podre lograr algo magnífico
Muy chula la rejilla
Me encanta! Ojala hagas algun directo tratando la pieza en fusion 360
El P…. amo de la impresión!!! y encima humilde!!!!
Eres un cojonudo tío saludos desde México
Excelente!
Videazo, te recomiendo cuamdo unas las piezas impresas poner huecos para insertar pines asi las uniones son mas resistentes y no le dejas el trabajo al cianocrilato solo
Este es mucho mejor canal que el de vicesat 🤘 un grande Duke Doks!
Yo siempre uno las piezas grtandes con una forma de encaje con forma de un rayo para que las piezas se enganchen y ademas darle con pegamento, pero da igual, quedo tremendo, gracias por compartir.
Duke tus videos son IMPRESIONANTES. La calidad de la imagen, el audio, las explicaciones.. un 10. Hasta los detalles de indicar la referencia de cada herramienta que utilizas. Te sigo desde hace tiempo y en mi tiempo libre también hago proyectos de diseño e impresion en 3D, pero me encantaria poder llegar a la calidad que tú aportas con cada uno de ellos. Sigue adelante DUKE!!😊
Muchas gracias Carlos, es un placer leer este tipo de comentarios. Pongo todo mi esfuerzo en cada proyecto, por eso hago poquitos videos jaja. Un saludo y gracias!
Qué pasada! Ojalá pronto haya vídeo para poder poner la carroceria del Challenger acoplable en el Cramer! Un abrazo
Brutal
hola saludos me encantas tu videos saldos desde latam
El mejor multiverso de UA-cam
Te romiendo el ASA , básicamente es un ABS mejor. Aguanta unos pocos grados mas , y sobretodo es mucho mas resistente a los rayos uva y a las condiciones ambientales. Otra cosa , con ABS no uses cianocrilato, usando acentona se disuelve una fina capa del material y se fusiona , como si fueran la misma pieza , es mucho mas resistente.
Ah y el propio slicer de bambu tiene la opción de cortar las piezas y añadir conectores , cosa que ayuda en el alineado de las piezas. Un saludo y sigue así
Tomo nota, gracias por los consejos! En cuanto a los cortes, si, se que se puede hacer en el laminador, pero haciéndolo en Fusion 360 controlo mucho mejor donde quiero los cortes. Un saludo!
He visto crear un adhesivo casero muy potente usando acetona+ trozos de ABS del mismo color en el fondo de un tarro, creando una pasta adhesiva, la cual al aplicarse "suelda" el ABS como si fuera un bloque
@@canallacanal Si , yo las impresiones fallidas en ASA o ABS (funciona con los dos ya que son casi lo mismo) , las meto en un tarro con acetona y hago una especie de resina, que seca al aire . La suelo usar para llenar huecos entre piezas o para que se pegué mejor el abs a la cama de la impresora
Que Crack, le voy a hacer algunas piezas a mi auto, aunque imprimir en ABS será un problema, quizás solo haga el molde y haga el resto en fibra de vidrio
Pues la verdad, el proyecto es cojonudo, tengo un taller mecánico y tengo una P3Steel cerrada y en alguna ocasión se me ha pasado por la cabeza hacerle un alerón tipo spoiler al portón trasero de mi furgo, pero evidentemente frente al desconocimiento pues nunca he dado el paso, si haces más vídeos de esta índole la verdad, es una pista muy muy grande de cómo, si se explicase al detalle (que sé que hay mil vídeos de cómo importar una malla y editarla en Fusion, pero tú lo haces chapó) para facilitar la tarea del tema del escaneo, importación y dibujado de la pieza sería genial, ánimo y adelante chaval que lo petas, un abrazo de un fan tuyo.
Guapísima
Quiero ver más contenido relacionado con este proyecto
Excelente trabajo, como todo lo que haces. Viendo que lo has hecho en ABS, sabiendo que van a ser piezas que estarán expuestas al sol quizá habría optado por ASA, aunque bueno con la capa de pintura imagino que no habrá problema. Lo que sí te recomiendo con estos materiales es pegar con acetona, en el mundo maker lo llaman "Chemical bonding/welding". La superficie se disuelve y una vez seca las piezas están literalmente fusionadas. Yo lo he probado más de una vez y va de miedo. Si lo necesitas un poco más denso siempre puedes añadir trozos de filamento o de impresiones fallidas/soportes de forma que al disolverse formen una pasta más cómoda de aplicar. ¡Un saludo!
Buen dato lo del champú en seco, lo voy a comprar y probar, el spray de escaneo es muy caro 😂
Por favor unos vídeos de como diseñan las piezas en 3d. Cómo pones las rejillas? Etc. Si, yo sé que hay multitud de tutoriales, pero la mayoría no me parecen buenos. Vicesat y ud, explican muy bien. Por eso serían muy importantes los videos de uds de diseño 3d.
buenardo
Excelente trabajo como siempre, si me permites una recomendación prueba apegar el ABS con disolvente o acetona pura, tarda mas en secar para poder manipular la pieza pero se queda increíblemente duradero.
Esta genial diseñar piezas kits etc para transformar autos
待ってました
Me parece genial! El proximo los retrovisores o los faros delanteros.. o un aleron no ???? Eres un crack sigue asi
Gran trabajo, se ve espectacular! Lo único que me preocupa es que con la vibración del coche se puedan despegar o romper las piezas, sobre todo las de los enganches de la rejilla al coche!
Pedazo de vídeo!! Para la próxima usad ASA que es igual que el ABS pero con resistencia a los rayos del sol y agentes externo, yo lo uso para la náutica y es una pasada. A parte me da sensación que se imprime más fácil que el ABS, usando los mismos parámetros.
Buenas, qué marca de ASA usas? Gracias
@@LaMecanicaDeTxapu winkle y me ha ido muy bien
YA NO AGUANTO MÁS!!! Cómo haces esos TIME LAPS CON MOVIMIENTO???
Increíble el diseño, el vídeo es una pasada.
Pero creo que debería haber buscado otra forma de unión entre las piezas antes de usar solamente pegamento por ejemplo añadirle unas pestañas y que monten unas piezas encima de otras. El tema del plástico y elección de impresión no me parece la más correcta para este tipo de piezas, no esta preparado para este tipo de productos, fabricarlo con una sls y en nailon 2 hubiera sido ya inmejorable.
Seguid subiendo este tipo de contenido, están muy chulos.
Muy guapo el trabajo, sólo pondría una pega al unir las piezas yo hubiese generado un machihembrado entre ellas para asegurar algo más la unión o unas grapas de estas que se funden por la parte no visible, no me fío mucho de usar exclusivamente adhesivo y más con cambios de temperatura
Great looking grille ! I have the same Malian exhaust and I'm very interested into this grille to make the car look cleaner
Increíble trabajo, comentarte que yo estoy a la espera de que me llegue una x1 carbon, ya conocía el problema del warping que lleva de serie, en un grupo de Telegram que estoy me han comentado que se pueden comprar unos flejes que son más gruesos y evitan ese problema, por si te interesa como solución.
También me comentaron que las nuevas versiones llevan flejes de serie más gruesos, quizás puedas solicitar una de las nuevas por ser usuario de un modelo anterior.
me regalas el grupo de telegram por favor
Buen video , han quedado de lujo, tengo una duda al corto plazo la unión de cianocrilato aguantara , pero creo hubiera sido mejor unas grapas que se introducen el caliente en los plásticos , seguro le darían mayor durabilidad .🚗🚗🚗
enhorabuena por otro gran vídeo, pero sigo teniendo miedo a usar piezas hechas con la impresora como piezas finales, espero que deis feedback de como envejecen. Gracias!
Muy guapo tio. La proxima vez usa filamento ASA , es mas resistente a los impactos, al calor y a los rayos uva y no tiene tanto warping como el ABS. Un saludo majo
seu trabalho é incrivel... gostaria de ver nos projetos de rc novas carrocerias de carros...
buaaa es momento de que saques video de forrar la ender 5 plus hacerle mejoras para imprimir en abs
Está de lujo. Pero yo le vaya hecho entre las uniones de los marcós uno s agujeros macho y embra y queda más fuerte a la hora de unir las piezas
Buen video, yo habria puesto un anclaje que tubiese mas superficie de contacto, a tope se me hace debil.
quiero ver mil videos mas asi, si haces 999 me voy a enojar
Quedó muy chulo, piensas vender los diseños de la rejilla y pilotos del MR2?
ESE MR2 PIDE UN ALEROOOOOOOOON!!!!
LA MEJOR COMBO DE L AHISTORIA
ESTA GENIAL TU PROYECTO, AUNQUE CREO QUE LAS UNIONES PUDIERON CUIDARSE MAS CON UNIONES INTERNAS TIPO HEMBRA Y MACHO, SALUDOS DESDE MEXICO
Excelente trabajo. La verdad que siempre aprendemos con tus vídeos materiales que van muy bien para la fabricación aditiva. Respecto a la impresión que has adquirido en SLA, observo que el cuerpo de los personajes y el logo está muy bien acabado y no se aprecian ( en los planos que muestras) las marcas de las estructuras de soporte, pero en la cabeza sí, y un menor grado de translucidez ( puede que sean huecas y los cuerpos macizos). Revisando la web donde lo han hecho, da la opción de resina con acabado transparente y translúcido, ¿en tu caso son todas las piezas con el mismo acabado?. De nuevo, enhorabuena por el trabajo realizado.
Gracias! Todas las piezas son acabado transparente pero las cabezas son huecas eso es. Fue error mio, tendría que haber avisado de eso. Han colocado soportes dentro y claro, no se pueden retirar.
Muy guapo, pero con el calor del escape no se deformada el abs?
Por lo que veo el tio manda a hacer las piezas y luego sube un video quedandoce todo el credito, van varios canales que suben videos de procesos que el sube a su canal
que bien aplicada la impresion 3d, cuanto cobraste por ese trabajo?
hey bro algun cursito de fusion de diseño de superficies? tremenda pega, saludos desde Chile!
mas videos!!🎉
Hola, me ha gustado el vídeo. Tengo un proyecto similar.
Serían todas las rejillas de un parachoques delantero (5) si te parece lo hablamos. Un Saludo
Con un aleron tipo Porsche quedaría genial! Y eso que no soy fan de los alerones!
detailing!!
Muy guapo, la posibilidad de esa rejilla y hacer la superior con el mismo patrón y ponerla en venta es posible?? Yo te lo compro! xD
Pide a gritos un alerón, díselo al vice 🥵