Intento Reproductor una pieza 3d pero en metal (Experimento) 👉No hagas esto en casa ⛔
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No suelo ser capaz de responder a todos los mail! Pido disculpas de antemano!
Hola show, yo trabajo en una fundidora de metales y no recomiendo usar lleso para la fundación ya que este puede reventar por la humedad que pueda conservar dentro
En su lugar usamos tierra de arcilla, la humedad que debe tener esta no es mucha, debe de esta como la arena pero lo suficienteme húmeda para que pegue, usas 2 cajas de madera para hacer de morde como el lleso y colocas una entrada para el material, al retirar la pieza de la tierra no te olvides de secarla un poco con un soplete para que la humedad no dañe el trabajo o salpique el metal
Saludos :3
y ademas de eso el uso de borax para quitar impurezas bueno creo que tambien se debia de juntar con talcos pero aun asi el borax si es importante para quitar las impurezas
Igual si lo mete en un horno al yeso y en una maquina al vacío para las burbujas lo puede usar, como los joyeros.Pero si es recomendable lo que dices. Mírate unos videos de los indios fdx que vuelan.
y ademas de eso el uso de borax para quitar impurezas bueno creo que tambien se debia de juntar con talcos pero aun asi el borax si es importante para quitar las impurezas
era justo lo que le hiba a escribir, es que ya veia que esa cosa estallaba por el calor, tubo suerte que no pasara
entre las dos cajas tenes que colocar estearato de magnesio espolvoreado que remplaza al aceite q usaste. la mejor arena es la de moldeo es arcillosa y tiene olor dulce cuando se quema.- solo sirve para una vez. tenes hacer unos conductos con una aguja larga, es para extraer el aire y que no explote el molde. busca en la red cajas de moldeo. la herramienta q se usa es un "bate" q es presionar y compactar bien la tierra, pero lo podes hacer con las manos. soy Jose Luis desde argentina.
Hola show soy ingeniero metalúrgico y aunque no me dedico a la fundición tengo varios conocimientos, primero te recomiendo cambiar el lubricante normalmente en la industria se usa el grafito, se suele espolvorear grafito con el fin de crear una capa superficial la cual evite que se peguen las dos caras de los moldes, por otro lado te recomiendo que uses arena de moldeo ( hay muchas mezclas de ellas que puedes encontrar en internet ) esto con el fin de que los vapores salgan a través de la arena y no por la interfase de los moldes, también te recomiendo comprimir mejor la arena o el yeso de molde para que no se deforme, otra cosa es que el canal de alimentación o tobera por donde viertes el metal líquido hazlo con un ángulo pequeño de inclinación así el metal evitará tomar un flujo turbulento y sera laminar, disminuyendo las burbujas en el material, otra ventaja de usar arena es que no te quedará con poros la pieza fundida ya que tendrás buena permeabilidad y los gases podrán salir ( busca arena verde o arena de moldeo, también existe arena de relleno la cual medio molde va con la barata que es de relleno y la otra mitad del molde va con arena de moldeo que es más costosa pero da mejores resultados) cualquier información o defecto que tengas me cuentas, pdt: cuánto te valió el horno.
Por tu seguridad precalienta bien el molde un choque térmico puede hacer estallar el metal y volar gotas de metal fundido por toda la habitación. La seguridad ante todo
Hola.
Leí con atención pues quiero llegar a la fundación de escultura.
Lo del grafito no lo sabía.
Gracias por comentar.
Muy buenas sfdx, no suelo comentar pero me he dedicado a esto de fundir metal y por si vuelves a querer fundir prueba con un material que se llama moloquita, muchisimo mas eficiente y con mejores resultados.
@armandoa se referia a reemplazar el yeso por moloquita supongo, no el cobre
Agrego a esto que te conviene trabajar el molde por separado, imprimir la pieza en mitades y tener cuidado con los ángulos de demolde así sale bien la pieza, además de la contracción del material, esto último te puede joder mucho si buscas hacer una pieza con tolerancias bajas. Tengo entendido que a la hora de imprimir también se contrae el material.
@@juanlima9651 con la moloquita se ahorraría hacer un molde de dos piezas, para sacar la pieza bastaría con calentar el molde de cerámica y verter el plástico por el canal, aparte al ser cerámico mantiene la temperatura y a la hora de colar el metal no hay tanta contraccion
@@jcaceresf95 y tiene la moloquita propiedades de conducción de calor similares a las del cobre?
se referia a reemplazar el yeso por moloquita supongo, no el cobre
Varios consejos:
- El yeso hazlo más líquido y trata de vibrar el molde tras verterlo, así expulsa las burbujas de aire.
- Aunque el molde lo veas seco, tiene bastante humedad, tienes que secarlo muy bien (en el horno, por ejemplo)
Te tiro unos consejos: A la hora de hacer el molde tenes que hacerle este dos agujeros, uno para que entre el metal y otro para que salga el aire. También el molde debe ser fraguado antes de usarlo, debido a que este puede tener cantidades mínimas de humedad que al calentarse se expanden partiéndose el molde, esto se puede hacer colocando lo al horno antes de usarlo unos minutos (alrededor de 30), trata de hacer el molde con el yeso muy espeso y aplicarle presión a la hora de hacer su forma
Saludos desde Argentina
El respirador del molde es esencial. Buen aporte!!!
También puede poner el molde en un vibrador para que se le salgan las burbujas de aire y para que asiente bien el material, también vi que usan cámaras de vacío para sacarle hasta la última burbuja
Disipadores de cobre a la medida según tus necesidades, eso harás ya te veo, buen trabajo SFDX 😊
Yo que es esa madre, y cuando me da la jupa un dicipador de cobre este tipo es un genio jajajaj
Ahora es cuando coge su diseño de ps5 y lo mejora
De una
Show, te recomiendo que investigues sobre el filamento de PVA es un material que lo puedes imprimir con cualquier impresora 3D y se deshace al contacto con el agua.
Podrías hacer un molde enterizo disolviendo el PVA para evitar ese derrame.
Espero te sirva crack.
hola show! no tengo mucha experiencia, pero mi padre trabajó por 12 años en una fundidora, el usaba arena con resina y catalizador para hacer moldes con muy pocas imperfecciones y despues pulian las piezas al terminar. Mucha suerte con tu proyecto!!! saludos desde argentina
hola! excelente video!!. Podrias hacerlo con la tecnica de "cera perdida" con la impresion 3D.. realizas el molde totalmente cerrado con la impresion adentro y una boca de llenado que tambien te va a servir para drenar el plastico cuando calientes el molde en un horno convencional. total con el PLA por sus caracteristicas termicas lo vas a poder derretir bien y hacerlo sin problema. un saludo!
Por lo que mostro quiere hacer una pieza de mucha precisión. Un molde nunca le va a servir. Le va a quedar siempre mal.
@@rotoscopia3d luego puede pulir y arreglar imperfecciones
@@arraozgamer8570 Nunca le va a salir para una pieza de PC. Se hacen todos con torno o maquinas especiales.
Por lo que mostro quiere hacer una pieza de mucha precisión. Un molde nunca le va a servir. Le va a quedar siempre mal.
@@rotoscopia3d no creo que quiera precisión exacta en una sola pieza en todo caso es mejor hacer todo con maquinarias
Ole tus bemoles chaval, si no te cabe una máquina de CNC hacemos las piezas de fundición y listo. Siempre me dejas sorprendido y no aburres nunca, sigue así de creativo!!!!!
Hey Antonio, te recomiendo si tu utilizas yeso para el molde, intenta verter la mezcla de yeso con una vibradora (así la conocen en mi país) para que esta actué como un liquido no tan denso y sea mas exacto, así tal vez no se te quede los dos bloques medios desiguales, por cierto te pasaste con el video! Suerte en tu próximo video.
Yo hago esos moldes para los plomos de pesca, yo refuerzo el yeso con esparto para darle mas resistencia al molde, es buena tecnica, pero hay que ser muy muy muy minucioso para dejarlo bien acabado y sin imperfecciones. Grande showw amenizandonos las tardes👍🏽👍🏽👍🏽
puedes hacer un molde de un solo uso para que salga explendido, usa un filamento para la impresora 3D que funda facil y haces el objeto y lo mentes en lleso totalmente sin corte por la mitad muy importante dejar un agujero por donde fundiras el plastico y dejaras un molde perfecto y sellado para meter despues el metal fundido por el agujero, lo dejas enfriar y rompes el molde
Edit:like para que sdfx show lo vea
Hola soul espero que estés bien te cuento que te sigo ya hace unos tres años y como todos en mi familia trabajo en matricería para fundición de metales , si te sirve tengo experiencia en el rubro y como eh aprendido tanto con tu canal me gustaría, tener el honor de retribuir ayudo también difundir el conocimiento para tantos entusiastas como nosotros.
Desde ya te dejo mis saludos, y un enorme agradecimiento por todo el conocimiento que compartes mis mejores deseos para ti y para los tuyos.
Mauricio Del Puglia
Un consejo aparte de todos estos buenos consejos que te dieron. En tu siguiente molde. Pon algunos puntos de fuga. Así para que el aire extra que tienes dentro. Saldrá afuera tenda puntos de fuga. Y si haces eso. Tendrías que verter el por un lado del objeto, osea el molde tiene que estar en horizontal. Solo es una opinión. Muy buenos videos los tuyos 👌👍
Joder Show... Con lo loco que estas y las cosas que haces he visto el título del video y he pensado que ibas a modificar la impresora 3D para imprimir metal o algo así jajaja. Eres un grande, tu contenido es la leche.. SIGUE ASÍ CRACK!
Muy buenas Sfdx Show!! Primero de todo felicitarte por el contenido de calidad que subes, es increible. Con este video que has subido me gustaria aportarte un pequeño granito de arena, que ojala te sirva para futuros proyectos. La idea del usar yeso no esta mal, pero hay materiales tambien baratos y mucho mas eficientes para casos como el tuyo. Yo soy joyero de oficio, y en mi campo, el tema de usar moldes para inyeccion de cera o metal es de lo mas cotidiano. Obviamente utilizamos yeso en moldes de inyeccion de metal, pero con maquinaria bastante especializada y precisa. Para el tipo de horno y manera de "inyectar" el metal, te recomendaria un material llamado Tierra Delft; es una especie de arena rojiza muy maleable y que se puede compactar muy bien; tiene la peculiaridad que al compactarse no deja caer restos de arenilla, y es excelente para hacer moldes de usar y tirar. Lo mejor es que aunque el molde se debe romper para acceder a la pieza metalica, la arena se puede reutilizar en su mayoria, exceptuando la que ha quedado mas "quemada" o deteriorada por la fundicion de metal. Si buscas, seguro que encontraras ejemplos de gente que la usa aparte de en joyeria, en fundicion de aluminio/bronce/laton para crear replicas de armas grandes, usando el mismo metodo que tu. Otro punto positivo, es que los moldes que hace esta arena son bastante fieles y permiten un grado de detalle bastante decente, y el desengrasado digamos que se hace con polvo de talco, haciendo muy sencilla la separacion de las dos mitades del molde. Ojala te sirva esta informacion, y cualquier duda estare encantado de responder en comentarios!! Un saludo crack!!
Wow, que excelente explicación, me encanta ver a Antonio, pero me encanta mas los seguidores que tiene, pues hacen lo mismo que Antonio reparten un poquito o de su sabiduría... Muchísimas gracias a todos
Hola, que buen intento, yo he hecho fundicion de aluminio en mi casa, he probado distintos métodos de hacer moldes, el método que usaste es incorrecto y resulta peligroso ya que si el yeso no está debidamente seco debido a la humedad y al choque térmico con el material fundido provoca la evaporación muy rápida del agua provocando que se te rompa el molde... y no es nada agradable tener corriendo material fundido a más de 800 grados por todas partes. El método que yo uso es el de "arena verde" que es mezclar arena de sílice (como la que compraste) con bentonita (arena de gato) con la siguiente proporción 90% arena 10% bentonita y nunca nunca más de un 2% de agua. Te recomiendo que te veas un par de tutoriales del proceso de fundición de aluminio, recomiendo los canales de Braian oltrogge, myfordboy, tienen unos muy buenos métodos de fundición. La fundicion es algo maravilloso pero requiere mucha precaución y conocimiento sobretodo por las altas temperaturas que se maneja, Un saludo
Hola sfdx estaría bueno un proyecto creando una laptop desde 0 con un procesador ryzen 5600g de escritorio y también. Que todo la laptop fuera de cobre. Para el tema de la temperaturas tu crees que es posible crear un proyecto así ?
Suerte en tu proyecto!!!
Es de mis palabras preferidas!!
PROYECTO
Dios!!!, esto ya es NEXT LEVEL, esta nueva máquina abre un sin fin de posibilidades.
Y como que se viene una refrigeración a medida de la buena, excelente vídeo Show.
Me leiste la mente eso fue lo que pence una refrigeración con cobre.
@@gerardop776 Somos 3, apenas vi el modelo también lo supuse. Este chabón es un crack haciendo cosas.
@@gerardop776 Oh sí, y junto con una impresora 3d ya no hay límites.
Lo que yo veo es una refrigeración de cobre para la Play 5 ya que no existe creará una a medida para hacer mejores diseños para consolas de play más pequeñas y con mejores temperaturas para que quede más pequeña que la del otro youtuber y con mejor refrigeración.
@@samuelgonzales3313 Puede ser.
Lo que fabricaras sera un disipador todo de cobre... en lugar del solo el centro de cobre y el resto de aluminio ??? Eres un maldito genio show... te sigo desde hace muchos años... desde Argentina un abrazo y seguí con estos vídeos espectaculares a lo que nos tienes tan acostumbrado !!!! saludos
Hola show queria saber si se puede hacer el mod 775 a mi placa g31-ms asrock.
Que es mod 775?
si para la play
Solo tienes estas opciones para llevarla al máximo: Actualiza BIOS. Mete 2x4GB DDR2 800Mhz. Pon un SSD sata. Y un Quad Core Q6600. Tanto el Quad como la memoria la puedes conseguir en Aliexpress muy barato. Te aconsejo memoria nueva con chip Hynix. Espero haberte ayudado.
@@GatoPeligroso22 si se puede bro?
Cuando cortó el chorro al fundir me preocupé jaja. Porque siempre que pasa eso suele pasar que la pieza no termina por salir bien.
Otra cosa que también podría ayudar es usar una arena especial en vez de yeso. Y más si vas a fundir a más de 1000°C. Mi pregunta era si ese horno que compró es uno de inducción, pero si no me equivoco sí lo es. Está bien refractado por lo que se ve. Me emocioné cuando ví que estaba por fundir, pero no con el método que lo hizo, porque si bien no le salió mal podría haber salido mucho mejor y la pieza terminar sin tantos defectos que es lo que se busca al hacer una Fundición. Estuve y estoy cursando el último año en un colegio técnico, por eso mis recomendaciones sería cambiar el yeso por alguna arena especial (cómo la autofraguante), y que contenga un molde metálico. Luego al momento del llenado del molde con la arena poner un polvo separador entre el modelo a fundir y la arena. Con esos pasos más o menos podés evitar que te salgan fisuras/grietas, sopladuras, rechupes, etc, etc. Lo ideal es mecanizar lo menos posible, y con mecanizar me refiero a lijar menos. Porque no se busca hacer tanto mecanizado a una pieza, si hiciste bien los pasos te saldrá una pieza excelente y sin tantos defectos. Otra cosa, el hacer modelos 3d con muchas curvas pronunciadas puede generar que a la hora de fundir que se le haga una grieta/fisura, asique lo ideal es hacer menos curvas pronunciadas para que salga excelente. Te felicito por el vídeo, solo doy consejos para que te salga algo mejor!. No creo que lo leas, pero espero que sirva de algo, saludos desde Argentina!
Maldito show amo tus proyectos, aunque salga feo lo lindo es el proceso! Muchos cariños y esperaré ver más.
Muy buenas show!
Para ser tu primera vez haciendo una pieza fundida no está nada mal, pero me gustaría darte tre consejos que pueden hacer que los moldes y a su vez la piezas te queden geniales, lo primer de todo en vez de usar yeso te recomendaría que utilizases arena verde (se puede conseguir en Ali express muy barata), a su vez le podrías diseñar unas caja con la impresora para compactar la arena y poder hacer que casen al milímetro para la unión entre los dos moldes al poner el modelo 3d puedes utilizar polvos de talco o incluso harina, y por último el modelo 3d prueba a untarlo con vaselina.
Enhorabuena por el vídeo!!
Show, gran video, ademas de las recomendaciones técnicas de la fundicion que algunos comentarios te han dado, mi pensamiento fue, si se cae el molde mientras estabas vertiendo el cobre fundido podria ser muy peligroso, creo que deberias afirmar el molde para que no se mueva, ni haya la minima posibilidad de que se caiga o voltee mientras estes vertiendo el material.
Saludos.
PD. Ya espero ver que estas preparando hacer con ese horno.
Un gran trabajo Show. Haces todo lo que te propones. Un gran saludo y mucha suerte 👍🍀
SFDX Show.... ¿Que tal amigo?
La verdad el otro dia estaba pensando que me encanta tu canal, que eres de los pocos que entro a ver si hay algo nuevo y que de verdad eres un tío que sorprende y crea contenido de calidad. Tambien... pensaba que no ibas a tener nuevas formas de reinventarte, y vas, y me sacas esta locura...
Show... no tienes limites.
Un abrazo, enhorabuena por tu trabajo.
Lo mejor para hacer este tipo de cosas es usar escayola!!! Por eso las esculturas se hacen en escayola y no en cemento o yeso. Las zonas que quieras tapar debes de usar arcilla (te vale la que se compra en un chino para manualidades del colegio) ya que la arcilla y la escayola no se pegan!!! Además en vez de usar aceite de cocina, es mejor usar cera desmoldeante!!!
Si además vas a hacer una fundición yo te recomiendo hacer el mulde en silicona de moldear. Una vez hecho el molde te recomiendo hacer una pieza en cera (cera para moldear) y despues usar la técnica de "cera perdida" donde haces un molde, lo precalientas y sacas la cera fundida por los bebederos quedando el hueco perfecto en su interior, despues solo tienes que vertir dentro el metal fundido!!!
De los creadores de Me siento estafado por la PS5 Slim de DIY Perks se viene
Intento "Imprimir" metal en 3d (Experimento)
Solo es una FUNDICION, este tío no tiene dignidad con los clickbait, todos son estafadores menos el 😂
Hola show seguro ya te lo dijeron muchos en los comentarios pero para cerrar el molde de forma optima se usan unsa gomas rodeandolo por ejemplo las camaras de bicicleta, y tienen que quedar bien tenzadas y cuando hagas el molde ten en cuenta que quede acostado para minimizar los riesgos al vertir el metal
Como siempre tan misterioso pero creo imaginarme es algo referente a la PS5, un disipador nuevo y más compacto puede ser?
Hola Show, no suelo comentar y ya he visto que otros expertos de la fundición ya han dado varios aportes de lo que me preocupaba viendo el video, en lo personal soy un fanático de la impresión 3D y hace y unos años encontré un canal llamado Robinson Foundry, el tipo es un crack en convertir figuras impresas en 3D a objetos hechos en metal, utiliza diferentes técnicas varias bastante parecidas a lo que otras personas ya han expuesto en los comentarios.
No he visto el vídeo todavía, pero que suicidio Show
En cuanto lo vea edito este comentario para ver qué tal
Edit: Me esperaba que le metieses alambres a la impresora 3D XD
Pero el vídeo no me ha disgustado para nada la verdad!
Y el resultado ha quedado bastante bien para ser tu primera vez
Y ya nos vas a dejar con la intriga otra vez Show XD
pensé lo mismo al ver el rollo de cobre XD
oooh pero que genial y emocionante 🤩🎉 !! de hecho pienso que cuando abriste el molde con todo ese cobre que sobraba hubiera quedado muy bien en una pared, como que el cobre que salió le daba un diseño artístico 👌
Hola. Susa la técnica de fundido a la cera perdida.
Pero en vez de cera la pieza le plástico.
Imprímela con los bebederos y todo en plástico, luego la recubles de la escallola arena etc y evitas las puntas fugas etc.
Saludos, puedes usar arena sílica para hacer el molde, se usa en dos partes igual que en tu vídeo, pero es más fácil de manejar, solo se compacta bien. Otra cosa es que debes dejar un orificio para que salgan los gases.
Me encanta la forma que editas los vídeos y sobre todo que son muy interesantes atrapantes en cierto punto me divierto, aprendo y me engancho con tus proyectos. Son dignos de respetar y admirar saludos desde Argentina Río Gallegos 🇦🇷
Hola Show, primero que nada TE ADMIRO, gracias a ti he aprendido un monton y he reforzado conocimientos previos, tengo tu iniciativa pero lamentablemente la situacion de mi pais no me ayuda mucho llevar a la realidad mis projectos, pero aun asi te digo que sos un master, gracias por tanto esmero y dedicacion en tus videos. eres un ejemplo a seguir. por otro lado, ¿por que usar yeso y no arena? no es que yo haga este tipo de cosas pero en gran parte de videos que suelo ver ese tipo de cosas usan arena y otra cosa, baña en aceite la pieza plastica antes de ponerla en yeso por primera vez, creo que eso te falto. del resto fenomenal. Saludos! y exito en tus projectos futuros.
Debo admitir que sentí escalofríos al final del video y ni idea de con que nos sorprenderás esta vez, muchísimo ánimo y un saludo 👋 ♡
Sfdx bastante bien. Cuando ví la arena y el yeso dije este va a fundir algo. Un consejo, además del molde de yeso, prepara un cajoncito de madera para apretarlo con tornillos así el metal no se expande y queda más prolijo
hola!! oye si me dejas darte unas sugerencias sobre la creación del molde, estudio diseño industrial y tengo experiencia en la creación de moldes de yeso, y si me permites señalarte un error fue que despegaste la pieza del primer parte del molde, no lo hagas ya que al volverla acomodar no solo pierdes la simetría, también causas que el molde no cierre correctamente, otra cosa mas el lubricante te recomiendo mejor la vaselina y que sean capas delgadas, es mejor al ser mas espesa su aplicación es mas fácil y mucho mas limpia y no te arriesgas a dejar gotas. y otra cosa mas, la mescla del yeso tiene que ser distinta a la que aplicaste ya que si varia el método de preparación a la aplicación que quieras darle, primero el agua y después el yeso, aplica de poco a poco hasta que generes una isla en el bote con agua con el yeso que supere la altura del agua como por una pulgada mas o menos.
INCREIBLE!!! Definitivamente tengo que intentarlo, al menos, por ahora no por la falta del fundidor. Pero me das ideas. Sos genial bro.
Para el molde de copia puede comprar resina para moldes es un tipo de silicón epóxico que seca muy rapido y para el molde de fundición ocupas ya sea en arena compactada o yeso para alta temperatura en las ferreterías lo consigues como el que usan para hacer hornos de ladrillos
Sfdx Show mi viejo hacia figuras en yeso y de chico lo ayudaba. Es verdad que te convendría hacer la mezcla mas chirlosa o acuosa. Tiene que ser de buena calidad y lo mas blanco que puedas comprar. Nosotros atabamos el contramolde, osea lo que sería el molde en tu caso. La parte grande de yeso con elasticos de camaras de bicicletas o autos. Así queda bien sellado. Luego para que la figura o lo que se quería producir, se bate bastante el matría llegue a todos lados. Me imagino que al ser metal caliente se te complicaría. Se guro te podes ingeniar con algo que bata suabemente pero constante el molde. Exitos.
Es increible que hagas todos tus experimentos en tu habitación, yo quiero hacer una guarrada y me voy a otra parte de mi casa por si hago un desastre!
con el mismo 3d ponle desfogues... ya que el vapor del material hace q el molde quede con imperfecciones y al mismo tiempo abre el molde... usa arena comun y silvestre humedecida y limpia es decir sin piedras muy fina
Estoy flipando hace 3 años k te sigo y cada dia me sorprendes mas! Sigue asi crack
un disipador a medida...vas a que tener en cuenta sobrematerial para que la pieza final tenga un acabado liso, y de molde te recomiendo que sea yeso un poco menos pastoso y liquido para esa pieza concreta...recomendaciones industriales😁👍
Show como nos dejas asi jajajajja queremos saber mas, aqui estare atento y paciente para cuando subas algo sobre tu proyecto secreto! Saludos!
Sfdx te recomiendo utilizar moloquita en lugar de yeso y borax para quitar inpuresas en el metal estos dos aran que tus piezas queden muchísimo mejor y si cambias la técnica por cera perdida evitarías la perdida de material, hacer bibrar la mezcla con la pieza dentro ara que no queden burbujas, crea un cono en el mismo molde esto evita la pérdida de material y tener que tener una buena pecicion a la hora de vertir el cobre en el molde, espero y te ayuden mi consejos y éxito con esos disipadores que se que serán para un exelente proyecto 😃
Guardala de recuerdo como tu primer intento y recordatorio que siempre hay un punto de partida para algo nuevo que aprender,e gustan tus vídeos saludos
Muy buenas, yo trabajo en una fundición y hay varios métodos para fundir, el que estás usando no te va a dar buenos resultados, por qué no utilizas el modelo de poliestireno y además de arena de sílice, siempre te va a quedar mucho mejor usando la técnica de modelo perdido, mientras entra el caldo entra el poliestireno se va derritiendo y te queda el molde perfecto, si te puedo ayudar dime, agur!!!!
Enhorabuena por "echarle pelotas" trabajando fundición... casi me da un infarto al ver como llenaste ese molde en vertical, tan inestable. Se mascaba la tragedia, pero hubo suerte y mucha mucha habilidad. Saludos cordiales desde Madrid
Eres muy creativo Show, le tirass a trabajar a lo que se te venga a la cabeza, sigue asi y buena suerte. Te mando un gran saludo!!!
Hola Show, en mi escuela nos enseñaron a hacer algo similar con aluminio, creo que uno de tus mayores problemas fue que no hiciste hoyos por donde pueda escapar la presión y también que no debes usar yeso mejor usa tierra de arcilla húmeda tiene que estar entre un 15% a 20% de humedad, osea que con que la aplastes en la mano y quede con forma ya esta lista
OMG!!! Haras tus propios disipadores!!! Tal vez para mejorar aun mas tu PS5 wooow chow Eres el mejor!!!
Hola Sfdx Show quería comentarte que hay una técnica que es imprimir la pieza en 3d con un tipo de filamentos... lo pones en yeso como lo as hecho pero cubriéndolo como pero sin retirar la pieza... Le dejas la tobera para que cuando metas el metal fundido llegue a la pieza 3d y se funde y se evapora supuestamente pero creo que es un filamento en especial... Con esta forma tendrás mejores resultados por si te interesa mirarlo un saludo y gracias por tu contenido 😜👌
Estuve viendo a muchos hacer esto porque quiero llegar a la escultura.
Para la próxima.
Da un par de pasos más.
Después de la impresión 3D, saca los moldes en silicona de modelar.
Después vierte cera de alta densidad (la que se usa para lacrar los sobres oficiales, para sacar la pieza que quieres (bayoneta) en esa cera, corregir las imperfecciones será fácil pues es cera.
Haz unos embudos en cera para el llenado de metal fundido.
Cuando lo tengas sumerge en yeso como hiciste prestando atención si necesitas canales de salida (en este caso no, pero habrá figuras que si).
Derrite la cera aplicando calor dentro de 1 horno, pero no la pierdas, la puedes volver a usar.
Ya tienes el molde casi perfecto sin fugas. Para afinar puedes extraer el aire de la mezcla de yeso líquido en un recipiente de vacío.
Precalienta el molde de yeso en horno.
Vierte el metal fundido y recréate con lo que hiciste. De golpe te convertiste en maestro escultor gracias a la tecnología.
No es más caro, solo más laborioso.
Saludos para ti y a los cracks que te comentaron.
Estas cosas llevo viéndolas en YT por años y ahora usted lo haces, gracias
Nanana quedó espectacular, para ser la primera vez que se hace, saludos Show
Estaria bien tal y como lo has echo pero sin sacar el cuchillo de plastico ya que el cobre fundido se sustituiria por el de plastico...Otra alternativa te recomendaria hacer 2 cajas con arcilla seca y moldeable una para un lado y la otra para el otro con varios orificios para que respire y echarle el cobre fundido que es asi como se hacen esos trabajos!! Saludos
brutal, para la próxima intenta darle con algún tipo de vibrador en ambas partes del molde para que asiente el yeso lo mejor posible y se ajusten bien ambas mitades, gran trabajazo maestro, un abrazo.
lo mejor del video,sin dudarlo mover la masilla con un destornillador,eres de los de la vieja esculea
Amigo tu proyecto es bueno aunque no tenías mucha experiencia los moldes en fundición eh visto que lo hacen creo que con tierra de arcilla en cajas de madera a la figura a replicar le ponen algo parecido al talco para que no se pegue a la arcilla le hacen una canal donde entrara el metal derretido o un agujero y para que quede bien cellado las cajas de madera se cellan clavadas o atornilladas entresi para evitar fugas es difícil y peligroso manipular metal fundido es recomendable hacerlo en lugar abierto sin riesgo de incendio o que te asfixies con el vapor del metal buen video
Sfdx Show pasando a otro nivel 😱😱😱😱 esto es otra onda... Y esperando el próximo video.
Desde el desconocimiento (sí, no es un gran inicio para unas sugerencias):
- si usas yeso, vibralo para eliminar burbujas
- he visto en muchos vídeos que usan un material más terroso que parece dar buenos resultados, seguro que en Google tienes info de sobra
- he visto que usan unos polvos (parece talco aunque ni idea... De nuevo Google) para evitar la adhesión entre mitades y de los moldes a la pieza
- sobre todo, NO PONGAS LOS MOLDES VERTICALES PARA VERTER MATERIAL!!! Por lo que más quieras, en una de las mitades dejas puesto un pequeño cilindro que dejará el hueco por el que verter luego y los moldes los puedes poner tumbados. Esa "torre" que has hecho con los moldes llena de metal incandescente se vuelca por un mal movimiento (no olvidemos que manejas un crisol de unos 3kg y no será cómodo) y la que te armas es chiquita.
Un abracete!
Yo hice una raqueta de frontón impresa en recina y la duplique en plata los pasos no fueron tan complicados hay de dos o usas recina biodegradable para usar revestimiento que se usa en joyería y ese molde al horno y ya pero yo no tenía degradable así que tuve que hacer un molde con silicona en frío que se usa para hacer jabóncillos y resiste hasta plomo la idea es que de este molde si te sale bien saques duplicados de cera y luego esos modelos de cera los entierras en revestimiento de joyería le das fuego se carboniza la cera y viertes el metas y salen perfectas SOS un crack
genial te felicito. amo tu canal siempre miro todo y aprendo dia a dia en lo que mas me gusta en la vida. la informatica.
Para el molde yo usaria algun material refractario para que aguante la temperatura sin problema y sin sufrir daño (tiene que estar bien seco internamente porque si tiene humedad va a hacer que esta se evapore y salga reventando el bloque refractario por la presion). Aparte de eso, si en algun momento haces algo con aluminio ten cuidado porque el aluminio estando caliente y estando frio tiene el mismo color, por lo que antes de tocarlo recomendaria comprobar que este realmente frio
Show buen intento para ser el primero, yo no soy forjador, pero en tiempos veía mucho un canal de forja llamado PressTube te lo recomiendo muchísimo para que copies su técnica ya que al igual que tu es un chico en el jardín de su casa con un horno pequeño. No te aconsejaría nunca usar Yeso para hacer moldes, se suele usar más en joyería con metales como el oro o La Plata donde por algún motivo debe rendir mejor. Para metal como Bronce, cobre o similares siempre he visto usar una especie de arena-arcilla a la que llaman "casting sand" y da unos resultados maravillosos a la hora de hacer moldes. Como ya te dije echa un ojo a PressTube y seguro que el segundo intento lo bordas máquina ✌😬✌
También se puede utilizar arena o barro para el molde hay un canal que se llama alumitube hace forja de vaciado para que queden mejor las piesas
Yo hacía moldes para las artesanías de barro de aquí de Teotihuacán y cuando lo hacíamos el yeso tiene que quedar más líquido y untarle crema corporal metíamos la mitad y después cuando todavía estaba un poco fresco hacíamos unos ollos y cuando se secaba untabamos crema corporal en la mitad ya echa y vertiamos y los ollos después quedaban como guías una vez terminadas saludos
Hola show!, te recomiendo echarle un vistazo a un youtuber al que sigo, ya que soy un fan de tesla y la impresión 3D, se llama integsa, el cual ha hecho sus pinitos en variedad de materiales de impresión, en especial con metal. Mucha paciencia y no abandones.
@sfdx show ese disipador que bas a crear se ve que va a quedar muy bien, aprenderemos a como hacer un disipador de cobre y a las medidas que quieramos
alv!!! de los mejores videos que he visto... como me encanta videos con fundicion!!!!
super cool ,,,, siempre con sorpresas show eres muy bueno. quedo bien la bayoneta unabuena laja y pulida va quedar perfecto
He trabajado en el sector de la impresión 3D, lo que incluye imprimir en metal con impresoras FDM como la tuya. Echa un vistazo a una empresa alemana llamada BASF, tienen unos filamentos "metálicos" (realmente es un polímero saturado de polvo metálico) que luego les mandas por correo para que ellos lo traten y cuando te lo envían tienes una pieza totalmente metálica, con casi las mismas propiedades en lo que mecánicamente se refiere y con el beneficio de un descenso del peso de la pieza con respecto a una pieza de fundición.
España a 40° en plena ola de calor con el precio de la electricidad por las nubes y Antonio con su hornillo eléctrico por encima de 1000 grados chupando watt sin control.... Y encima unta el molde con aceite de girasol!!!! A eso lo llamo yo vivir por encima de tus posibilidades 😂😂😂🤣 Grande tío👏👏👏👍
Estoy ansioso por ver ese bloque disipador de la hostia!
Se que no sera cualquier disipador sera algo muy bueno.
Excelente video y información estubo épico 😯💥
te recomiendo que veas videos de como hacer piezas en molde con metal fundido, el yeso es muy debil no te servirá para tu experimento, intenta con cemento o esa arcilla que venden como plastilina para hacer cerámica, y lo otro es que cualquier pieza que hagas no puedes solo tener un hueco porque el metal hierve y hace burbujas tu formaleta se quebrara al no poder dejar salir los gases, debes dejar respiradores en la formaleta
Esta excelente 👌
Yo diría que vas por algunas piezas para algo de refrigeración!!
Un par de consejos a la pieza de plástico también humectala con aceite antes de hacer la base y cuando eches el yeso golpea un poco para sacar las burbujas de aire, también podrías poner la el molde en el horno un rato antes de hacer el vaciado
Sfdx, ocupa arcilla para fundicion, con marcos de madera y abrazaderas metalicas, esto para que al momento de que hagas el molde, que mas plano y sellado, para una proxima fundicion.
a todo esto dejame el link de donde compraste esa fundidora que esta super.
saludos y abrazos
Show yo trabajo fundiendo metal en mi negocio propio y te puedo aconsejar no uses yeso, escayola o cemento blanco te servirán paranoicas copias, lo que nesesitas es "masilla mágica" o masilla de carrocero de esa que se utiliza para reparar coches dañados chocados, te aguanta mucho mejor, si quieres insistir con el yeso debes dejar secar al menos una semana en invierno y verano unos 4 días. Otra cosa al cerrar el molde con prensas metálicas por qué el alambre no ejerce presión solo fija y no sirve. Espero te sirvan estos consejos. Saludos.
En al fundición tradicional se le llama moldeo en verde, viendo que tú pieza deseada es plana de la parte inferior, la cara A la dejes completamente lisa, cuando vayas a hacer el molde B con la pieza a imprimir, coloques talco, ya que el aceite deja una película gruesa, razón del porque tú molde tuvo fuga
Cuando adiciones todo asegúrate que el crisol tenga el mismo color a lo largo del volumen que ocupa tu material, así evitarás tener cachos de cable aún sólidos, ya que aunque llegues a la temperatura de fusión del cobre, hay una transición de sólido a líquido durante un tiempo
brutales tus videos bro . aqui tienes un fan en este y en todos los universos...!!
Esto es peor que ver una serie en transmisión, Saludos desde cuba, buen contenido
You are huge dude, in fact you are one of the reasons I consider Spain got talents 😀, you do not only master science but are an independent thinker which is a rare gift nowadays, no doubt you have your inborn light of your spirit glowing over your keen mind, si algun dia te pasas por Gandia avisame, me gustaria conocerte aunque creo que me tengo que sentar a la cola para eso 😅. Tio despues de ver muchos de tus videos...destacas justo esas abilidades y formas de ser que yo considero que hacen a un ser humano completo. Sigue dandonos tus videos que inspiras un monton en la buena direccion. He trabjado en tiendas de ordenadores años o muchos años atras...comparto tus nostalgias, me compro aqui en España herramientas y cosas para las que me decanto viendo lo que gastas tu en tus videos. Perdona mi falta de conocimiento de lengua...soy de otro pais 😁
Show, como va? Saludos desde Argentina. Despues de mucho tiempo de trabajar en una metalurgica te puedo recomendar que trates de abrir el horno la menor cantidad de tiempo posible, debido a que el horno levanta tempratura debido a que se calientan las resistencias que ente tiene dentro, y si vos lo abris el cambio de temperatura tan brusco desgasta las resistencias que dan el calor y terminan rompiendo el horno, sin embargo esta muy bueno el video y genial la idea!!!
Los moldes se deben de hacer preferentemente con arena sílice, como arena verde, acompañado con bentonita. 3% agua y el resto de la arena. Para la función se puede usar aluminio incluso de latas de refresco, su punto de fusión es de 600 grados aproximadamente
Me encanta todo tu contenido porque a base de pruebas aprendes más que yo en toda mi carrera
cheee te recomiendo vibrar el molde para sacar el aire. ,el yeso mas liquido . la verdad para ser el primero . re bienn . ya te veo haciendo los watercooling con eso.. que genioooo.
un abrazo
tambien es imporante sacarle toda la humedad al molde de yeso
muy bien por ti experimentar con la metalurgia,(mis felicitaciones por tu intento )
Grande ANTONIO!!!!!! Se viene la fabrica de disipadores ?? vamos todavia!!!!
cómo me calente con esté video, sfdx tocando ésos sacos de arena asi, aymimadre pero qué fogozas manos.
Eres un crack
Justo ahora estoy viendo videos de fundicion, un canal que se llama "la maneta" justa ha estado haciendo pruebas y al final el molde lo hace con un producto que se llama "arena roja" es como arcilla pero eb vez de estar hidratada con agua esta hidratada con aceite, para que el metal caliente no lo haga explotar. Echales un ojo que son muy graciosos.
No hacía falta el final. Ya sabíamos que se trataba de disipación. En este caso un heatsink.