Имею такой прес уже давно.хочу посоветовать вам добавить ещё пару рукавов, в накачаном состоянии они должны лежать плотно ,в спущеном состоянии они ложатся в нахлест.и ещё сделать краны что бы можно было отключать края при фанеровании узких заготовок. Поздравляю с переходом на новый уровень.
Что вы думаете про идею: сделать подушку прижима из плиты Мдф с бортиками, к ним приболтить кусок пвх (из которого лодки клеят). В углах разумеется складки, чтобы подушка имела «высоту». Плюсы: один штуцер, из подручных материалов....
Как вы думаете, если плиты сделать из бетона. Хорошенько провибрировать, проармировать, жесткости вроде должно хватить, и подогрев легко сделать. Судя по вашему опыту, у вас расстояние между шлангами приблизительно равно ширине шланга. А значит давление между плит при 2 атмосферах в районе 1 кг/см2. Примерно такое же получим при использовании вакуумного прессования, только там функционал шире. Просьба прокоментировать, сам стою перед выбором вакуумного пресса или пресса.
Не знаю, что и посоветовать. Вакуумник и пресс под давлением - это два разных инструмента, вам лучше отталкиваться от ваших потребностей. Скажу одно, я тоже стоял перед выбором, но вакуумник в данной ситуации оказался намного дороже, и более трудоемкий в изготовлении. Я пошел по бюджетному варианту.
Юра здравствуйте! Подскажите пожалуйста, какой тип пожарного рукава для пресса вы используете, какой лучше выбрать, их просто много разновидностей. Спасибо!!!
Самый сложно решаемый вопрос в прессах для фанерования- это сами плиты. Можно мудрить с МДФ, ДСП, добавить линолиум, но это всегда колхоз, и результат поклейки не айс. Сам имею самодельный пресс, но на гидравлике, но плиты.... И если тонкое шпонирование, предпочитаю купить готовое, и не возиться.
попробуйте нижнюю плиту залить эпоксидной смолой. Я так сделал результат ОГОНЬ. Всё идеально выровнялось в ноль! Варишь каркас из металла как бык поссал (насколько можно точно - ибо от этого будет зависеть расход смолы) и льешь смолу. Потом только края обработать надо там по кромке наплыв из-за законов физики которым любая жидкость вынуждена подчиняться =))) Смола не любая. Нужна та что потверже. Сверху линолеум твердый тоже не любой подойдет. Нужен без ворса.
На сегодняшний день выпускаются два типа прессов вакуумного типа: оборудование обычного типа (такие прессы используются в тех случаях, когда на заготовку необходимо оказать максимально щадящее воздействие, и способны создавать давление, значение которого не превышает 0,95 кг/см2); вакуумные прессы повышенного давления (оборудование данного типа способно обеспечить давление, значение которого доходит до 8,5 кг/см2). В зависимости от выбранного клея у вас будет необходимая величина давления на 1см2. Для ПВА клейберит 303 это 7 кг/см2 (но это не точно там вилка плюс минус). Так глубоко ещё не залез. То есть по сути 6мм палубу вы уже в вакуумнике обычном не приклеите нормально. И в зависимости от вашего стола (самодельного) могут быть потери поэтому давление будет ещё меньше. И могут начаться проблемы и со шпоном. Вакуумнике удобен но имеет довольно много недочётов при стремлении постичь высшее ДАО качества.
Класс, очень просто и рационально! Спасибо за ролик!
Молодец. Благодарю, что выложил это видео!
Идея с пожарным рукавом отличная! Спасибо!
Очень клево и просто. Про рукав взял на заметку, благодарю. Лайк однозначно.
Имею такой прес уже давно.хочу посоветовать вам добавить ещё пару рукавов, в накачаном состоянии они должны лежать плотно ,в спущеном состоянии они ложатся в нахлест.и ещё сделать краны что бы можно было отключать края при фанеровании узких заготовок. Поздравляю с переходом на новый уровень.
Мне площади давления по рукавам достаточно. Или плотно уложенные рукава дадут еще какое то не очевидное для меня преимущество?
Напишите сюда. Постараюсь ответить. Думаю многим будут интересно.
Что вы думаете про идею: сделать подушку прижима из плиты Мдф с бортиками, к ним приболтить кусок пвх (из которого лодки клеят). В углах разумеется складки, чтобы подушка имела «высоту». Плюсы: один штуцер, из подручных материалов....
Да уж!!! Вот это крутяк!
Все понятно и доступно!Так держать,дружище!!
Проблем нет... Можно пообщаться только незнаю как обменяться телефонами.ваши предложения....
Невозможно добиться ровной плоскости с мдф. Только литая плита и сталь.
Супер! Молодчина!
Спасибо. В ближайшее время буду делать обогрев нижней подвижной плиты, похолодало однако, а оклеить нужно. Постараюсь снять видео процесса апгрейда.
@@uri-kim подскажите пож, чем будете обогревать ?
ua-cam.com/video/yX-_2rAD9Lg/v-deo.html
@@uri-kim где вы брали пожарный рукав, дайте контакты, если не сложно. Спасибо!
А вы в каком регионе?
Добрый день, как ведут себя рукова с прошествием времени?
Столько проделанной работы?! Зачем? Всё придумали до нас!
Как вы думаете, если плиты сделать из бетона. Хорошенько провибрировать, проармировать, жесткости вроде должно хватить, и подогрев легко сделать. Судя по вашему опыту, у вас расстояние между шлангами приблизительно равно ширине шланга. А значит давление между плит при 2 атмосферах в районе 1 кг/см2. Примерно такое же получим при использовании вакуумного прессования, только там функционал шире. Просьба прокоментировать, сам стою перед выбором вакуумного пресса или пресса.
Не знаю, что и посоветовать. Вакуумник и пресс под давлением - это два разных инструмента, вам лучше отталкиваться от ваших потребностей. Скажу одно, я тоже стоял перед выбором, но вакуумник в данной ситуации оказался намного дороже, и более трудоемкий в изготовлении. Я пошел по бюджетному варианту.
И как, что выбрали? Как сделали?
В принципе, круто, но мне не понравилось , что высота регулируется кучей гаек. Замучаешься крутить.
Юра здравствуйте! Подскажите пожалуйста, какой тип пожарного рукава для пресса вы используете, какой лучше выбрать, их просто много разновидностей. Спасибо!!!
Брал РГ-77-1,6-ПT на какой-то фирме. Он внутри покрыт латексом.
@@uri-kim Огромное спасибо и с праздником!
Самый сложно решаемый вопрос в прессах для фанерования- это сами плиты. Можно мудрить с МДФ, ДСП, добавить линолиум, но это всегда колхоз, и результат поклейки не айс. Сам имею самодельный пресс, но на гидравлике, но плиты.... И если тонкое шпонирование, предпочитаю купить готовое, и не возиться.
попробуйте нижнюю плиту залить эпоксидной смолой. Я так сделал результат ОГОНЬ. Всё идеально выровнялось в ноль! Варишь каркас из металла как бык поссал (насколько можно точно - ибо от этого будет зависеть расход смолы) и льешь смолу. Потом только края обработать надо там по кромке наплыв из-за законов физики которым любая жидкость вынуждена подчиняться =))) Смола не любая. Нужна та что потверже. Сверху линолеум твердый тоже не любой подойдет. Нужен без ворса.
Здравствуйте Андрей.скажите пожалуйста какие (от чего) гидравлические домкраты вы поставили на ваш пресс?
Да спасибо вам
А почему не использовали вакуумный пресс? Он еще проще - полиэтилен и вакуумный насос.
потому что давление у вакуумного меньше. И потому что насос тоже купить надо а компрессор есть у всех.
На сегодняшний день выпускаются два типа прессов вакуумного типа:
оборудование обычного типа (такие прессы используются в тех случаях, когда на заготовку необходимо оказать максимально щадящее воздействие, и способны создавать давление, значение которого не превышает 0,95 кг/см2);
вакуумные прессы повышенного давления (оборудование данного типа способно обеспечить давление, значение которого доходит до 8,5 кг/см2).
В зависимости от выбранного клея у вас будет необходимая величина давления на 1см2. Для ПВА клейберит 303 это 7 кг/см2 (но это не точно там вилка плюс минус). Так глубоко ещё не залез. То есть по сути 6мм палубу вы уже в вакуумнике обычном не приклеите нормально. И в зависимости от вашего стола (самодельного) могут быть потери поэтому давление будет ещё меньше. И могут начаться проблемы и со шпоном. Вакуумнике удобен но имеет довольно много недочётов при стремлении постичь высшее ДАО качества.
на заводе *зодчий * боковушки так склеивают и подачу воздуха на краны сделай
Высота подьема рукавов известна. Так почему бы не проложить между ними рейку мм 5 толщиной чтоб не елозить.
Ну трение о нейлон гораздо меньше, чем о рейки.
Идея клас!!!Как входит трубки в пожарный рукав(что бы не травило воздух)?????
В видео все показано.
А насколько мощный нужен компрессор? Какая марка у вас?
Обычный компрессор, ресивер на 50 литров, 2 поршня, прямой привод.
Просто суппер, размеры не подскажете?
Размер плит 1040мм*1040мм, то есть с расчетом на то, что бы деталь метр на метр помещалась.
Бля,почему просто не купить пневмоподушки хотябы б/у.
Бля - тебе уже писали читай внимательнее