расчет простой 10 см * 220 см выходит 2200 кв см теперь умножаем на давление воздуха * 7 кг/кв см (я так понял это максимально возможное давление) выходит 15400 кг .Столярный клей , к примеру , ПВА нужно клеить давлением не менее 5 кг/кв см, .Исходя из размеров толщины и длины щита нужно высчитывать рабочее давление воздуха. Ширина щита значения не имеет. Максимальное давления на склеиваемый щит должно высчитываться из расчета модуля упругости древесины конкретной породы на сжатие. если перестараться с давлением , можем получить продавливание волокон и щит будет склеен хорошо( в смысле самих швов) , но в целом его нужно будет забраковать. Не дадим давления нужного получим толстый шов, тоже брак. Я возле прессов рисую таблички с размерами деталей (приблизительно , какие часто встречаются ) и по каждой группе клея (ПВА, ПУР, наирит) вписываю значение давления, или воздуха или масла, на вакууме добавляю значение разрежения, хотя разрежение считается чуть по-другому. ВСе пора на работу, обзор очень подробный можно сказать даже чересчур, не затягивайте сильно - приходится проматывать .
Спасибо за прекрасный коментарий. Но я никогда не пересекался с пневматикой и немного застопорился. По вашему примеру получается, что 10см*220см*7 кг/кв см =13500кг К примеру я нашел, что у дуба модуль поперечной упругости на сжатие =14300кг. Если у меня буде заготовка к примеру 20см, то и я подам 7атм воздуха, то чтобы не превысить модуля упругости мне нужно 14300/(20см*220см)=3.25атм и если наоборот у меня длина 110см ширина 10 см 1430/(10см*110)=13атм (здесь компрессор так не надавит и как увеличить давление на щит если компрессор столько не может или?) ? Подскажите мне где я туплю и какую площадь правильно брать при расчетах, а именно площадь заготовки или пластины под рукавом? И как правильно поступить если недостаточное давление на щит? Сделать два коротких рукава на четверть длины заготовки ? В общем запутался полностью. Заранее благодарен всем за ответы.
Теска это все замечательно но я не увидел у тебя прижимных по вертикали,как обычно щит может сыграть на тебя ,вот это опасно если ты понял про что я сказал
Хороший обзор. Я себе уже место подобрал, для подобного пресса. Надеюсь терпения хватит на подобное изобретение. Христос Воскрес! С Праздником Св. Пасхи.
Спасибо Александр. Уверен что идея эта не нова, но наткнулся, для склеивания щитов, впервые. Возможно такое же решение можно применить, для подъёмника и перемещения тех же самых станков по цеху, гаражные....поучительно, посмотрел с большим интересом. И Вас Александр с праздниками......
Здравствуйте. В первом видео оставил комментарий с просьбой снять обзор пресса. И тут же нашел. Тот случай когда желание выполнилось сразу. Думаю это хороший знак. Спасибо за обзор.
Приветствую! Отличный пресс, прост в устройстве и повторении. Скажите а если относительно тонкий щит давить, мм 30-40 давящюю плоскость, доску в данном случае не крутит, не выворачивает?
Спасибо, очень интересно! Такую систему пневмо прижимания очень хорошо еще использовать для криволинейных заготовок. Шланг заполняет все пустоты... Струбцин много не нужно, равномерное сжатие...
Видел несколько решений с использованием шланга, эта, пожалуй, самая удачная. Интересно как решен вопрос зажима шланга и штуцера подачи воздуха. Ну и конечно хотелось бы ссылку на автора, кто их делает? Немцы?
Здравствуйте Александр! Напишите пожалуйста параметры пружин, хотя бы примерно. Длина, наружный диаметр, диаметр проволоки. Хочу себе сделать подобный пресс, вернее уже начал делать, немного непонятны характеристики пружин.. Заранее благодарен.
Защиту ставить не советую. При прорыве, этой защитой можно получить по лицу. А так шланг просто порвётся и всё. Ну может адреналин чуток в штаны прыснет
Спасибо ! Интересный обзор. Хотел бы себе соорудить подобное. Единственное что не совсем понятно - каким образом штуцер для подачи воздуха соединен с пожарным рукавом.
16:40 очень здравый смысл, и хорошо если глаза не зацепит, может эту часть конструкции стои перенести вниз? ноги не так чувствительны к возможным травмам, как глаза.
Мне кажется, оптимальнее сделать защиту сверху. Можно в принципе просто решить проблему. Переносить шланг в нижнюю часть , возможно но мороки по моему много, если только перевернуть пресс. Тоже идея! В общем есть над чем подумать. Спасибо друзья🤝
Вот если "перевернуть пресс", то башмаки будут болтаться на длину прорези в швеллере под штифт. Возможно придется менять штифты и ... Так что проще сделать защиту вверху, если это всё-таки точно нужно (если рукав порвется, то из него всё-равно ничего кроме воздуха не вылетит), как из фанеры, доски, так из резины, брезента, разрезанного вдоль пожарного рукава...
привет а мы тут мацу всю неделю ели на праздник песах .знакомые поздравляют с паской я им в ответ выточил что получилось .ДА насчёт пресса из шланга скажу видел на практике на мебельном комбинате - на сборке гнутых ящиков из фанеры промазал клеем вставил в пресс форму нажал педаль ещё кажется был тёплый воздух потому что деталь пару минут и вынимал.ВОТ.да ещё у меня есть старый ддер..рубанок формы гробик цвет дерева красный хочу вам отдать .где вам его показать?пишите когда будет время. Алекс.
sanderelo ,Александр,подскажи ,как входит штуцер от компрессара в пожарный шланг.там две аллюминевые пластины,стянуты болтами, и как туда входит переходник со шлангом. Может типа как мотоцыклетной камере ,старого образца,на резбе гайками затягивается.
Отличная вайма, а идея с пожарным рукавом вообще блеск. Размеры пожарных рукавов внутренний размер 51, 66, 77,89. У Вас скорее всего на 89. На счет безопасности, скорее всего вырвет зажимные пластины чем разорвет сам рукав.Пожарные рукава выдерживают на разрыв до 3 МПа(30 бар)
Я был как то на фабрике которая производит жилые вагончики "Knaus", не далеко от меня. Там я первый раз увидел эту технику. Они применяют эту систему почти во всех точках производства.
расчет простой 10 см * 220 см выходит 2200 кв см теперь умножаем на давление воздуха * 7 кг/кв см (я так понял это максимально возможное давление) выходит 15400 кг .Столярный клей , к примеру , ПВА нужно клеить давлением не менее 5 кг/кв см, .Исходя из размеров толщины и длины щита нужно высчитывать рабочее давление воздуха. Ширина щита значения не имеет. Максимальное давления на склеиваемый щит должно высчитываться из расчета модуля упругости древесины конкретной породы на сжатие. если перестараться с давлением , можем получить продавливание волокон и щит будет склеен хорошо( в смысле самих швов) , но в целом его нужно будет забраковать. Не дадим давления нужного получим толстый шов, тоже брак. Я возле прессов рисую таблички с размерами деталей (приблизительно , какие часто встречаются ) и по каждой группе клея (ПВА, ПУР, наирит) вписываю значение давления, или воздуха или масла, на вакууме добавляю значение разрежения, хотя разрежение считается чуть по-другому. ВСе пора на работу, обзор очень подробный можно сказать даже чересчур, не затягивайте сильно - приходится проматывать .
Спасибо Роман!🤘👌
Спасибо за прекрасный коментарий.
Но я никогда не пересекался с пневматикой и немного застопорился.
По вашему примеру получается, что 10см*220см*7 кг/кв см =13500кг
К примеру я нашел, что у дуба модуль поперечной упругости на сжатие =14300кг.
Если у меня буде заготовка к примеру 20см, то и я подам 7атм воздуха, то
чтобы не превысить модуля упругости мне нужно 14300/(20см*220см)=3.25атм
и если наоборот у меня длина 110см ширина 10 см 1430/(10см*110)=13атм
(здесь компрессор так не надавит и как увеличить давление на щит если компрессор столько не может или?) ?
Подскажите мне где я туплю и какую площадь правильно брать при расчетах,
а именно площадь заготовки или пластины под рукавом?
И как правильно поступить если недостаточное давление на щит?
Сделать два коротких рукава на четверть длины заготовки ?
В общем запутался полностью.
Заранее благодарен всем за ответы.
Спасибо огромное!!!
Очень подробный и полезный обзор.
Молодец.
Удачи в работе!!!!
Низкий поклон,как раз нахожусь в поиске решения быстрого и качественного склеивания щитов! спасибо.здоровья вам!
Ура!!! Вторая серия:) спасибо вам!
Пожалуйста Николай!!!
Спасибо как ты меня выручил.
Спасибо Вам за всю информацию, удачи Вам
Нужная вещь! Тем более такую можно самому сбацать!
👍👍👍
Сто пудов!!!
С праздником. Ура дождался обзорчик на пресс. Простая , удобная система. Спасибо, всё понятно, вопросов нет. Хорошего дня.
Спасибо Анатолий!
Рад что помог!!!
Теска это все замечательно но я не увидел у тебя прижимных по вертикали,как обычно щит может сыграть на тебя ,вот это опасно если ты понял про что я сказал
Вот об этом я и говорю
Хороший обзор. Я себе уже место подобрал, для подобного пресса. Надеюсь терпения хватит на подобное изобретение.
Христос Воскрес! С Праздником Св. Пасхи.
Хватит хватит Лёша! Такую циркулярку забацал, а тут пресс какой то....🤝
Спасибо огромнае братан опыт бесценен
Спасибо за обзор, возьму на вооружение)
Спасибо Игорь! Очень Рад!!!
Классный пресс!
Danke Schön Миша!🤝
Место экономит здорово!! Стоит заморочится)
Точно!
Спасибо!
взял на заметку! спасибо!
Спасибо Кирилл!
Рад буду если пригодиться!😉
Спасибо!христос воскресе
Воистину воскресе, Василий!
🤝Спасибо за обзор!
Интересная идея
Точно! Спасибо большое!
Спасибо за видеоролик
Пожалуйса Алекс, всегда Рад!
Зачетный пресс. Беру на вооружение. Как раз сейчас планирую делать себе пресс
😉спасибо!
Спасибо Александр. Уверен что идея эта не нова, но наткнулся, для склеивания щитов, впервые. Возможно такое же решение можно применить, для подъёмника и перемещения тех же самых станков по цеху, гаражные....поучительно, посмотрел с большим интересом. И Вас Александр с праздниками......
Спасибо Павел, идея с подъёмником ништяк! Надо запомнить!
спасибо тёска !всё понятно и доходчиво ! особенно порадовала позитивная концовка, Вашу семью тоже с праздником !
Спасибо Алекс!!!
Здравствуйте. В первом видео оставил комментарий с просьбой снять обзор пресса. И тут же нашел. Тот случай когда желание выполнилось сразу. Думаю это хороший знак. Спасибо за обзор.
Спасибо Вам за поддержку!!!!
Приветствую! Отличный пресс, прост в устройстве и повторении. Скажите а если относительно тонкий щит давить, мм 30-40 давящюю плоскость, доску в данном случае не крутит, не выворачивает?
ЗдОрово!
у меня почти такой же,только гидравлика стоит,я его делал из за экономии места.
Вот по этому я тоже его приобрёл, не пожалел ещё не разу!
Спасибо!
В 82 году работал на мебельной фабрике там фанеровали кромки шпоном вертикальными ваймами аналог твоего пресса
Этот пресс примерно того же года!
Спасибо, очень интересно! Такую систему пневмо прижимания очень хорошо еще использовать для криволинейных заготовок. Шланг заполняет все пустоты... Струбцин много не нужно, равномерное сжатие...
Согласен на 100%, возможностей уйма!
Его можно использовать для горячих и гибких форм.
Подглядел у белорусского мастера, очень интересные вещи делает.
У какого мастера?
Отличная идея насчет шланга.
А фронтальные прижимы не используете?
Интересный агригат))
Спасибо, рад что понравился!
Скажи пожалуйста что за шина нагревающая ?
Видел несколько решений с использованием шланга, эта, пожалуй, самая удачная. Интересно как решен вопрос зажима шланга и штуцера подачи воздуха. Ну и конечно хотелось бы ссылку на автора, кто их делает? Немцы?
Здравствуйте Александр! Напишите пожалуйста параметры пружин, хотя бы примерно. Длина, наружный диаметр, диаметр проволоки. Хочу себе сделать подобный пресс, вернее уже начал делать, немного непонятны характеристики пружин.. Заранее благодарен.
видео понравилось только это пожарный рукав ( это как по морю плавать или двигатель заводить )
😁👍спасибо, буду теперь знать🤝🤝🤝🤝👍
Защиту ставить не советую. При прорыве, этой защитой можно получить по лицу. А так шланг просто порвётся и всё. Ну может адреналин чуток в штаны прыснет
Спасибо !
Интересный обзор.
Хотел бы себе соорудить подобное.
Единственное что не совсем понятно - каким образом штуцер для подачи воздуха соединен с пожарным рукавом.
Толком не видно, я принцип в следующем фильме обьяснил, в самом начале! Завтра выйдет.
Спасибо большое за интерес!
Саша, если не трудно покажи пластину на краю пожарного шланга, в ту что прихоит шланг. Интересно как там встроен штуцер для шланга.
Лёша, там толком не увидишь если не разобрать , я принцип в следующем видео объяснил, в самом начале, выйдет Завтра!
Пока!
Если будеш рукав менять сними видео. Хочу у себя такой пресс собрать, потому что струбцин трубных не всегда хватает)) Спасибо.
16:40 очень здравый смысл, и хорошо если глаза не зацепит, может эту часть конструкции стои перенести вниз? ноги не так чувствительны к возможным травмам, как глаза.
Мысль правильная. Вот только в той ситуации как себя поведут башмаки, возможно надо будет переделывать фиксацию.
Мне кажется, оптимальнее сделать защиту сверху. Можно в принципе просто решить проблему. Переносить шланг в нижнюю часть , возможно но мороки по моему много, если только перевернуть пресс. Тоже идея! В общем есть над чем подумать. Спасибо друзья🤝
Вот если "перевернуть пресс", то башмаки будут болтаться на длину прорези в швеллере под штифт. Возможно придется менять штифты и ...
Так что проще сделать защиту вверху, если это всё-таки точно нужно (если рукав порвется, то из него всё-равно ничего кроме воздуха не вылетит), как из фанеры, доски, так из резины, брезента, разрезанного вдоль пожарного рукава...
Хороший пресс,видел когда-то в столярках.А как вмонтирован клапан подачи воздуха в шланг?
Не видно толком, но я принцип в следующем фильме объяснил, в самом начале!
Спасибо Володя!
Спасибо огромное за хороший отзыв о нас о подписчиках.
а аппарат хороший. ну кому яйца, кому зайцы, а кому и индейка:)))
Так оно и есть ! Подписчики золото!
привет а мы тут мацу всю неделю ели на праздник песах .знакомые поздравляют с паской я им в ответ выточил что получилось .ДА насчёт пресса из шланга скажу видел на практике на мебельном комбинате - на сборке гнутых ящиков из фанеры промазал клеем вставил в пресс форму нажал педаль ещё кажется был тёплый воздух потому что деталь пару минут и вынимал.ВОТ.да ещё у меня есть старый ддер..рубанок формы гробик цвет дерева красный хочу вам отдать .где вам его показать?пишите когда будет время. Алекс.
Привет Алекс!!! Очень рад тебе!
Можеш написать мне на Email:
sanderelo@yahoo.de
Буду очень рад общению !
Спасибо и До связи!
Короткую заготовку если склеивать будет ли перекос часть пресса где неприжимает заготовку?
Да будет, поэтому верхний элемент это пластина, чтобы выгинаться могла. Но я хочу усовершенствовать и сделать отдельные элементы
Равномерно прижимает не так как струбцины
Да, тут не поспориш!
Спасибо Александр,всё понятно и подробно.и вопрос если на всю длину и ширину преса сделать щит из брусков 50×50 продавит он или нет,как твоё мнение?
Я клеил ступени 45 мм укладывал рядом , 2 ряда, на всю высоту. Остался очень доволен!!!
Приведённые они не были , может быть что с поведёнными твердыми породами проблемы возникнут, но там никакой хоббипресс не поможет
sanderelo спасибо,понял
sanderelo ,Александр,подскажи ,как входит штуцер от компрессара в пожарный шланг.там две аллюминевые пластины,стянуты болтами, и как туда входит переходник со шлангом. Может типа как мотоцыклетной камере ,старого образца,на резбе гайками затягивается.
Добрый день,Александр,как крепиться штуцер к пожарному шлангу,за ранее благодарен.
Отличная вайма, а идея с пожарным рукавом вообще блеск. Размеры пожарных рукавов внутренний размер 51, 66, 77,89. У Вас скорее всего на 89. На счет безопасности, скорее всего вырвет зажимные пластины чем разорвет сам рукав.Пожарные рукава выдерживают на разрыв до 3 МПа(30 бар)
Спасибо Вам Володя!!!
Думаю не лишним будет зафиксировать зажимные пластины тросиком или цепочкой к швеллеру,если вырвет далеко не улетит.
-А дизлайки поставили производители станков))
Саша передам заготовки склеиш Столешницу?
👍😉
13:10 может это редуктор понижающий давление , по крайней мере по конструкции похоже, (на немецком не расслышал)
По немецки: Drucklüftminderer!
🤝
Воздушный регулятор давления , а колба внизу _ фильтр циклон
Точно!
Нерационально используется место за стойками пресса. Напрашиваются полочки - витрины для рубанков. ;)
😁🤝классная идея👌
Умная вайма
Точно!
Спасибо😁
sanderelo Жаль что я ее раньше не увидел... со шлангом были идеи, но эта-лучшая!
Я был как то на фабрике которая производит жилые вагончики "Knaus", не далеко от меня. Там я первый раз увидел эту технику. Они применяют эту систему почти во всех точках производства.
А диаметр шланга какой?
Примерно 90 мм
Места практически не нужно.
15 см это ничто!
Стеклянная колба похоже отстойник
Точное название не знаю, но если перевести то это:
Регулятор подачи сжатого воздуха с маслоо или водотстойником
Я так понимаю: регулятор - редуктор давления, и осушитель воздуха.