Привет друг! Сегодня решил показать процесс изготовления валов. В нашем случае это вал шестерня. Буду рад увидеть твое мнение о данном видео в комментариях))) И не буду против твоего лайка))) ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!
Можете объяснить, в некоторых технологических процессах изготовления вала, люди делают термическую обработку после заготовительной операции, почему так происходит? Если же мы проведём закалку до обработки, то и обрабатывать будет соответственно сложнее.
@@максимиванов-г3т7д если ещё актуально, то все зависает от термообработки, и если смотреть на данный чертёж то 300нв в максимуме, это наверное около 32hrc, и при такой твёрдости обработка будет более качественной, поскольку снизится вязкость металла, если твёрдости более высокие, то необходима предварительная обработка, закалка или ХТО и последующая шлифовка или возможно другой метод чистовой обработки, но все также до предварительной мехобработки не помешает термоулучшение до твёрдости приблизительно 30hrc
Никто не будет валы такого диаметра делать из поковки, при этом не важно, какое количество. Только горячекатаный прокат. Поковки идут от диаметра 300 мм (встречается меньше диаметр, но реже) и выше. Не говорите ерунды)). К тому же, по той технологии, что Вы описали, деталь будет стоить капец как дорого. Сперва в заготовке надо деталь улучшить, а потом уже сразу в чистовую делать. НА ЧПУ станках с нынешними пластинами шероховатость можно добиться Ra1,6, при этом попасть в допуска, без последующей шлифовальной операции. На шероховатость 0,8 можно "забить". Также, чтоб получить шероховатость зуба Ra 1.6 - требуется зубошлифовка, а ее сейчас почти никто не делает. После фрезы шероховатость будет Ra6.3-12.5 - этого вполне хватит. Допуска цилиндричности 0,005 - это бред конструктора-студента. Таких параметров не то, что добиться тяжело - как их потом проверить?
Такой вопрос, каким образом можно получить указанные допуска на диаметр используя универсальный токарный станок, меня интересует припуск после карбидного резца и сам процесс чистовой обработки ( на данную в чертеже шероховатость скажем закроем глаза )
@@-engineer ну вот скажем нужно получить 14 g6 это (-0.006 до -0.017) то есть допуск всего 11 микрон, что крайне тяжело. Предварительно чистовая скажем проходит с припуском в 0.1, замер, потом припуск скажем 2-3 сотки резцом. А саму чистовую шкуркой? Можно ли попасть в диапазон тогда?
Как показана первая токарка не получится, ибо размеры заданы от другого торца. Можно, конечно, пересчитать с ужесточением допусков, но зачем? Проще сначала левую часть проточить, с припуском в пару десяток под шлифовку, потом правую.
Для передачи момента от шпинделя к заготовке, т.к. силы резания будут явно больше сил трения в паре конус - центровочное отверстие и деталь тупо провернёт.
Здравствуйте, разрешите с вами поспорить) На чертеже нет центровочных отверстий, а значит нужно изготовить ложные центра, который впоследствии необходимо срезать. На мой скромный взгляд, использование паковки здесь неоправданно, экономия метала в сравнении с изготовлением из прутка здесь будет минимальна.
Привет друг! Сегодня решил показать процесс изготовления валов. В нашем случае это вал шестерня. Буду рад увидеть твое мнение о данном видео в комментариях))) И не буду против твоего лайка))) ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!
Можете объяснить, в некоторых технологических процессах изготовления вала, люди делают термическую обработку после заготовительной операции, почему так происходит? Если же мы проведём закалку до обработки, то и обрабатывать будет соответственно сложнее.
@@максимиванов-г3т7д если ещё актуально, то все зависает от термообработки, и если смотреть на данный чертёж то 300нв в максимуме, это наверное около 32hrc, и при такой твёрдости обработка будет более качественной, поскольку снизится вязкость металла, если твёрдости более высокие, то необходима предварительная обработка, закалка или ХТО и последующая шлифовка или возможно другой метод чистовой обработки, но все также до предварительной мехобработки не помешает термоулучшение до твёрдости приблизительно 30hrc
Да
Уж если о технологии речь то неплохо б операционные карты показать а не только чертёж, на них и заготовка и базы и операции видны.
*Спасибо за ссылку на сервис вмасштабе. Надо будет посмотреть подробнее.*
Спасибо, очень познавательно и доходчиво Объясняете.
Пожалуйста Дмитрий))))
Никто не будет валы такого диаметра делать из поковки, при этом не важно, какое количество. Только горячекатаный прокат. Поковки идут от диаметра 300 мм (встречается меньше диаметр, но реже) и выше. Не говорите ерунды)). К тому же, по той технологии, что Вы описали, деталь будет стоить капец как дорого. Сперва в заготовке надо деталь улучшить, а потом уже сразу в чистовую делать. НА ЧПУ станках с нынешними пластинами шероховатость можно добиться Ra1,6, при этом попасть в допуска, без последующей шлифовальной операции. На шероховатость 0,8 можно "забить". Также, чтоб получить шероховатость зуба Ra 1.6 - требуется зубошлифовка, а ее сейчас почти никто не делает. После фрезы шероховатость будет Ra6.3-12.5 - этого вполне хватит. Допуска цилиндричности 0,005 - это бред конструктора-студента. Таких параметров не то, что добиться тяжело - как их потом проверить?
Такой вопрос, каким образом можно получить указанные допуска на диаметр используя универсальный токарный станок, меня интересует припуск после карбидного резца и сам процесс чистовой обработки ( на данную в чертеже шероховатость скажем закроем глаза )
Не понял вопроса 🤔
@@-engineer ну вот скажем нужно получить 14 g6 это (-0.006 до -0.017) то есть допуск всего 11 микрон, что крайне тяжело.
Предварительно чистовая скажем проходит с припуском в 0.1, замер, потом припуск скажем 2-3 сотки резцом. А саму чистовую шкуркой? Можно ли попасть в диапазон тогда?
Длина предположим около 70 мм
Шкуркой не поймаете размер. Только если случайно. Надо шлифовать
Как показана первая токарка не получится, ибо размеры заданы от другого торца. Можно, конечно, пересчитать с ужесточением допусков, но зачем? Проще сначала левую часть проточить, с припуском в пару десяток под шлифовку, потом правую.
Что за программа, в которой вы работаете с чертежами?
Хорошее видео, спасибо! Только хотелось бы вставок с видео процессов обработки для наглядности.
Учту 😁
Для чего делаю пазы вид А и Б?
Можно узнать: для чего здесь поводок устанавливать?
Для передачи момента от шпинделя к заготовке, т.к. силы резания будут явно больше сил трения в паре конус - центровочное отверстие и деталь тупо провернёт.
Все верно😉
Если вал штамповать на КГШП, как можно заполнить операционную карту?
Здравствуйте, разрешите с вами поспорить)
На чертеже нет центровочных отверстий, а значит нужно изготовить ложные центра, который впоследствии необходимо срезать.
На мой скромный взгляд, использование паковки здесь неоправданно, экономия метала в сравнении с изготовлением из прутка здесь будет минимальна.
Не подскажете на каком станке делается поковка? И не могли описать поковку
Поковка делается на кузнечно-прессовом оборудовании. Разновидностей много
ТВЧ не используется если модуль зуба меньше 2. Токи при такой закалке прожигают насквозь.
Не знал. Спасибо 👍
Не подскажите какой фрезой нарезать зубья на данном вале?
Червячной
Можно ли по возможности разобрать четеж гипоидной передачи ну как тему, будет всем интересно тоже.
Да. Вполне хорошая тема, но не гарантирую, что будет вскоре)))
Здравствуйте, хотелось спросить, как называется приспособление на котором крепится вал на фрезерно-центровальной операции?
Ни как. Просто - приспособление для крепления вала.
Давай про другие детали типа плита и корпус но в таком же стиле
Посмотрим, думаю сделаем😉
Вот не понял зачем центруем вал , если на чертеже он без центров , а если он без центров значит точим без центров. Неправильно диктуешь.
Помню делал ещё и тех карту
Да. Все верно 😉