Dzięki za super relacje! Używałem tych frezów i powiem szczerze że jak umiesz odpowiednio dobrać parametry to można osiągnąć naprawdę dobre wyniki skrawania.
Na przyszłość linki mógłbyś przygotować z licznikiem wejść od ciebie(dla siebie), kamerka nie ostrzy z bliska więc mógłbyś na szybko telefonem fotke robić i w takich sytuacjach zrobić przebitkę. pozdro! / sprutcam
Osobiście nie użył bym fraza palcowego zamocowanego w oprawce weldon tylko frez składany z oprawką hydrauliczną lub jeszcze lepiej rozwiązanie monolityczne. Nie chce tu dokuczyć nikomu nie jest to moim celem ale maszyna nie jest za sztywna - widać że dość mocno pracuje, lepiej sprawdziła by się maszyna na prowadnicach pryzmowych oraz z korpusem kompozytowym. Osobiście nie jestem też zwolennikiem obrabiania detali w klasycznym stylu tj. obróbka wstępna -> obróbka cieplna -> obróbka wykańczająca. Ja wole kupić droższy materiał ale z certyfikatem (jednorodność struktury, twardości...) np. stal proszkową i obrobić ja na gotowo - rozwiązanie bardziej elastyczne i ekonomiczne. Pozdro
@@KacperDureckiDWJ 😉 Przy frezowanie zbieżnym dolna część freza jest od pychana a i powierzchnia końcowa jest gorsza (po zacierana) tak więc aby uzyskać lepszą powierzchnię i zmniejszyć stożek lepiej dodać przejście wykanczajace przeciwbieżnie. Pozdro. 😁
Nie rozumiem podniecania sie tym frezem wez co kolwiek do zeliwa i pojdzie tak samo. Wybor firmy ma totalnie drugorzedne znaczenie czy wezmiesz to co reklamujesz czy jakiegos sandvika czy kenne czy jakiegos mapala. Dzis sa tak minimalne roznice miedzy producentami jesli chodzi o jakosc ze tylko i wylacznie wlasne preferencje i cena sa wyznacznikiem wyboru
Czekam na filmik w jakich sytuacjach powinno się stosować chłodzenie emulsją, powietrzem itp W robocie w 99% prac leje się u mnie emulsja ale przy moim nikłym jeszcze doświadczeniu nie mam pojęcia kiedy mogę przejść na inne sposoby chłodzenia narzędzia
Właściwie teraz już mozna większość narzędzi puszczać na powietrze ;) Może oprocz wiertel. Generalnie dzięki chodzeniu powietrzem uzyskujemy dłuższą żywotność narzędzi. Jeżeli chodzi o głowicę to np chłodząc chlodziwem mamy większą amplitudę temperatury podczas wyjazdu narzedzia z materialu. Co czasami daje efekt taki, ze plytki sie krusza. Jest to ciekawy pomysł na odcinek! Pozdro!
@@KacperDureckiDWJ to chyba dość mocno zależy od narzędzia + powietrze nie zapewnia smarowania które daje nam emulsja (przynajmniej tak mi się wydaje) Ale oczywiście mogę się mylić bo niestety katalogów do narzędzi w pracy nie posiadam a te z stron internetowych są dość ubogie Pozdro
@@grubygra8619 jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie powietrze czy woda sie nie da ja próbowałem te same modele freza raz na emulsje raz na powietrze w materiale 1.2343 i powiem tak np frez walcowo czolowy przy zwykłej obróbce ap mając dużo więcej styku od strony czola lepiej sprawuje się z emulsja. Przy obróbce wykończeniowej material zahartowany jest do 50HRC np czas obróbki 10h nie widzę różnicy z woda czy z powietrzem , jedyne co zauważyłem to ze bez wody po 10h mam cala sześć zaolejona i cala maszyna w pyłkach dlatego robie z emulsja . A jeśli chodzi o frezowanie trochoidalne to jest całkiem inna metoda obróbki i lepiej jest bez wody wtedy wiór nie jest taki ciezki i lepiej jest usuwany z miejsca obrabianego itp
jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie powietrze czy woda sie nie da ja próbowałem te same modele freza raz na emulsje raz na powietrze w materiale 1.2343 i powiem tak np frez walcowo czolowy przy zwykłej obróbce ap mając dużo więcej styku od strony czola lepiej sprawuje się z emulsja. Przy obróbce wykończeniowej material zahartowany jest do 50HRC np czas obróbki 10h nie widzę różnicy z woda czy z powietrzem , jedyne co zauważyłem to ze bez wody po 10h mam cala sześć zaolejona i cala maszyna w pyłkach dlatego robie z emulsja . A jeśli chodzi o frezowanie trochoidalne to jest całkiem inna metoda obróbki i lepiej jest bez wody wtedy wiór nie jest taki ciezki i lepiej jest usuwany z miejsca obrabianego itp
hehe "Szczupaczku" ;) No w sumie mógłbym ale nigdy na to nie zwracam uwagi ;p Dziękuję, mam nadzieje, ze znajdzie się kilku chętnych. Pozdrawiam! Dzięki za komentarz!
Trudno uwierzyć że to da się obrabiać. Pamietam czasy gdy robiło się próbe pilnkiem, jak bierze to da się obrabiać jak się slizga to tu panie nic nie da się zrobić. Pewnie z 20 lat temu byłby nie lada problem nie do przeskoczenia jak ta twardosc zarysowac.
Cześć, jestem ciekawy sprutcama, bardzo fajnie gdybyś zrobił filmik pokazujący co i jak. Jak to wyglada z postprocesorami? Aktualnie korzystam z fusion 360 w którym jest postprocesor 'heidenhain 407' na maszyne ze sterowaniem heidenhain 415BR, jest to problematyczne bo przy zmianie narzędzia muszę ręcznie dopisywać M6. Kolejna sprawa, jak to wygląda cenowo dla jednego stanowiska? Pozdrawiam
Nie ma co narzekać ;) Wiesz co, mi też się zdarzyło wiercić w 55 HRC ;p Nie bylo tragedii ogolnie xD Dałeś mi fajny pomysł na odcinek ;d Wiercenie w tej samej kostce co frezowalem ;d Wiele osób tak pewnie miało, ze ktoś zapomniał zrobic otwor przed piecem ;d haha Pozdro !
@@KacperDureckiDWJ Gwintownik HSS ile ma HRC, ponoć 62-64HRC, jakiś czas temu rozwiercałem go chińskim wiertłem 65HRC, pięknie poszło, ale to tylko 1 otwór.
Ja tocząc twarde materiały stosuję chłodzenie olejem dokładnie lan10 . Zauważyłem poprawę jeśli chodzi o żywotność płytek ( cermet). Jest olbrzymia na korzyść oleju w porównaniu do emulsji . Jestem ciekaw jak to wyjdzie jak pojadę bez chłodzenia.
Szczerze to jeszcze nie widziałem na tokarce obróbki na sucho ;p Olejem, owszem zdarza się ;) Nie mam doświadczenia w porównywaniu żywotności płytek chłodząc olejem i ciecza ale na pewno masz racje ;) Pozdrawiam i dziękuję za komentarz!
Dokładnie tak ;) Podczas chłodzenia cieczą jest zbyt wysoka amplituda temperatury. Narzedzia znacznie więcej wytrzymują podczas chłodzenia powietrzem (z wyjątkiem wiertel). Dodatkową zaletą jest również to, że wszystko widać na filmie ;) hehe Pozdro i dzięki za komentarz!
Panie Kacperku :D , filmy robi pan fajne i dość ciekawe, ale na litość boską nie zdrabniaj pan słów które to po prostu brzmią śmiesznie w filmie który nie jest dla dzieci tylko dla dość wąskiego grona ludzi.
Z Frezem przy tej strategii obróbki zbierzesz więcej materiału w tym samym czasie. Mamy ap=20mm co przy głowicy jest nieosiągalne, no chyba że mamy głowice jeżową. Pozdro
Odkąd zacząłem zajmować się obrobka trochoidalna, frezy na płytki używam do dłuższego wysięgu , a reszta wszystko trochoidalnie . A co do czasu obróbki jak nie posiada sie fryzów na płytki z wysokim posuwem to obróbką trochoidalna można zejść nawet do 60% czasu
Jak chcesz oglądać szybciej , to masz w ustawieniach 😉. Frezować szybciej = uszkodzenie narzędzia skrawającego. Każde narzędzie ma odpowiednie parametry do obrabianego materiału, przekroczenie tych parametrów to z reguły uszkodzone narzędzie, zwłaszcza materiału utwardzonego jak na filmiku. 🙂🙂🙂
![Dowiedz się jak frezować hartowaną stal na długim wysięgu?! [Operator CNC 2.0 #36] #cnc #cncmilling](http://i.ytimg.com/vi/ds6yn1ZmrQw/mqdefault.jpg)
![Dowiedz się jak frezować hartowaną stal na długim wysięgu?! [Operator CNC 2.0 #36] #cnc #cncmilling](/img/tr.png)
![Jak zrobić precyzyjny wymiar w +/- 0.005 mm? #frezarkaCNC #krokpokroku [Operator CNC 2.0 #24]](http://i.ytimg.com/vi/hTYm9c-fxdo/mqdefault.jpg)
O chłopie :o Tego to się nie spodziewałem przy 65HRC. Dzięki wielkie za ten film! :D
Bardzo się cieszę że kanał mocno się rozwija, nie spodziewałem się sam że w tej specyfice kanału, będzie aż tile zainteresowanych
Dzięki za super relacje! Używałem tych frezów i powiem szczerze że jak umiesz odpowiednio dobrać parametry to można osiągnąć naprawdę dobre wyniki skrawania.
Zgadzam się w 100% ! Dzięki za komentarz ;) Pozdro!
Faktycznie, dobry ten frez 👍👍👍
Nagrałbyś filmik w którym pokazujecie jak pozycjonujecie przedmiot w uchwycie względem frezu ? Świetne filmiki swoją drogą :)
Również pozdrawiam Pana Tomasza!
Dobre frezy, super jakość i spoko filmik ;D
Dziękować! Pan Tomasz dobra mordeczka ;)
Jak każdy Tomasz :D
Na przyszłość linki mógłbyś przygotować z licznikiem wejść od ciebie(dla siebie), kamerka nie ostrzy z bliska więc mógłbyś na szybko telefonem fotke robić i w takich sytuacjach zrobić przebitkę. pozdro!
/ sprutcam
Osobiście nie użył bym fraza palcowego zamocowanego w oprawce weldon tylko frez składany z oprawką hydrauliczną lub jeszcze lepiej rozwiązanie monolityczne. Nie chce tu dokuczyć nikomu nie jest to moim celem ale maszyna nie jest za sztywna - widać że dość mocno pracuje, lepiej sprawdziła by się maszyna na prowadnicach pryzmowych oraz z korpusem kompozytowym. Osobiście nie jestem też zwolennikiem obrabiania detali w klasycznym stylu tj. obróbka wstępna -> obróbka cieplna -> obróbka wykańczająca. Ja wole kupić droższy materiał ale z certyfikatem (jednorodność struktury, twardości...) np. stal proszkową i obrobić ja na gotowo - rozwiązanie bardziej elastyczne i ekonomiczne. Pozdro
No i Git
Mogłeś zrobić przejście wykanczajace przeciwbieżnie.
Pozdro.
Dlaczego przeciw? ;p Faktycznie, mogłem ale zależało mi na tym aby frez mial caly czas taka sama szerokość frezowania ;) Pozdro!
Przeciwbieżnie zdaje sie wciąga frez w materiał tak?
@@ostry599 No może i tak ale co to ma dac? Stożka ma nie być czy co? Ja osobiście bardzo rzadko jade przeciwbieznie ;)
@@KacperDureckiDWJ 😉
Przy frezowanie zbieżnym dolna część freza jest od pychana a i powierzchnia końcowa jest gorsza (po zacierana) tak więc aby uzyskać lepszą powierzchnię i zmniejszyć stożek lepiej dodać przejście wykanczajace przeciwbieżnie.
Pozdro. 😁
Nie rozumiem podniecania sie tym frezem wez co kolwiek do zeliwa i pojdzie tak samo. Wybor firmy ma totalnie drugorzedne znaczenie czy wezmiesz to co reklamujesz czy jakiegos sandvika czy kenne czy jakiegos mapala. Dzis sa tak minimalne roznice miedzy producentami jesli chodzi o jakosc ze tylko i wylacznie wlasne preferencje i cena sa wyznacznikiem wyboru
Fajny filmik, widać, że pasja jest! subuje
Tak z ciekawości, nie lepiej wziąć frez do zgrubnej a później wykończyć tym, co na filmie?
Tak, lepiej ;) Natomiast w tym odcinku chcialem zrobic taki bardziej test wytrzymałościowy ;) Pozdro!
Spoko film 😁
Dałbyś w opisie jaka grubość freza ile piór. Prędkość posuwu. Głębokość, szerokość skrawania
Czekam na filmik w jakich sytuacjach powinno się stosować chłodzenie emulsją, powietrzem itp
W robocie w 99% prac leje się u mnie emulsja ale przy moim nikłym jeszcze doświadczeniu nie mam pojęcia kiedy mogę przejść na inne sposoby chłodzenia narzędzia
Właściwie teraz już mozna większość narzędzi puszczać na powietrze ;) Może oprocz wiertel. Generalnie dzięki chodzeniu powietrzem uzyskujemy dłuższą żywotność narzędzi. Jeżeli chodzi o głowicę to np chłodząc chlodziwem mamy większą amplitudę temperatury podczas wyjazdu narzedzia z materialu. Co czasami daje efekt taki, ze plytki sie krusza. Jest to ciekawy pomysł na odcinek! Pozdro!
@@KacperDureckiDWJ to chyba dość mocno zależy od narzędzia + powietrze nie zapewnia smarowania które daje nam emulsja (przynajmniej tak mi się wydaje)
Ale oczywiście mogę się mylić bo niestety katalogów do narzędzi w pracy nie posiadam a te z stron internetowych są dość ubogie
Pozdro
@@grubygra8619
jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie powietrze czy woda sie nie da ja próbowałem te same modele freza raz na emulsje raz na powietrze w materiale 1.2343 i powiem tak np frez walcowo czolowy przy zwykłej obróbce ap mając dużo więcej styku od strony czola lepiej sprawuje się z emulsja. Przy obróbce wykończeniowej material zahartowany jest do 50HRC np czas obróbki 10h nie widzę różnicy z woda czy z powietrzem , jedyne co zauważyłem to ze bez wody po 10h mam cala sześć zaolejona i cala maszyna w pyłkach dlatego robie z emulsja . A jeśli chodzi o frezowanie trochoidalne to jest całkiem inna metoda obróbki i lepiej jest bez wody wtedy wiór nie jest taki ciezki i lepiej jest usuwany z miejsca obrabianego itp
jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie powietrze czy woda sie nie da ja próbowałem te same modele freza raz na emulsje raz na powietrze w materiale 1.2343 i powiem tak np frez walcowo czolowy przy zwykłej obróbce ap mając dużo więcej styku od strony czola lepiej sprawuje się z emulsja. Przy obróbce wykończeniowej material zahartowany jest do 50HRC np czas obróbki 10h nie widzę różnicy z woda czy z powietrzem , jedyne co zauważyłem to ze bez wody po 10h mam cala sześć zaolejona i cala maszyna w pyłkach dlatego robie z emulsja . A jeśli chodzi o frezowanie trochoidalne to jest całkiem inna metoda obróbki i lepiej jest bez wody wtedy wiór nie jest taki ciezki i lepiej jest usuwany z miejsca obrabianego itp
Mam w ofercie freza który zjada dhf a i cenowo jest w porządku :)
Jakiej firmy? ;)
Szczupaczku a czemu nie mocujesz detalu bliżej korpusu maszyny, Y nie pracowałby na takim wysięgu ? Ze SprutCamem fajny pomysł.
hehe "Szczupaczku" ;) No w sumie mógłbym ale nigdy na to nie zwracam uwagi ;p Dziękuję, mam nadzieje, ze znajdzie się kilku chętnych. Pozdrawiam! Dzięki za komentarz!
Trudno uwierzyć że to da się obrabiać. Pamietam czasy gdy robiło się próbe pilnkiem, jak bierze to da się obrabiać jak się slizga to tu panie nic nie da się zrobić. Pewnie z 20 lat temu byłby nie lada problem nie do przeskoczenia jak ta twardosc zarysowac.
Cześć, jestem ciekawy sprutcama, bardzo fajnie gdybyś zrobił filmik pokazujący co i jak. Jak to wyglada z postprocesorami? Aktualnie korzystam z fusion 360 w którym jest postprocesor 'heidenhain 407' na maszyne ze sterowaniem heidenhain 415BR, jest to problematyczne bo przy zmianie narzędzia muszę ręcznie dopisywać M6. Kolejna sprawa, jak to wygląda cenowo dla jednego stanowiska?
Pozdrawiam
Gładko poszedł, ja bym nie narzekał ;]
Robiłeś kiedyś wiercenia w tak twardych materiałach? raz podchodziłem do 55hrc i już było ciężko.
Nie ma co narzekać ;) Wiesz co, mi też się zdarzyło wiercić w 55 HRC ;p Nie bylo tragedii ogolnie xD Dałeś mi fajny pomysł na odcinek ;d Wiercenie w tej samej kostce co frezowalem ;d Wiele osób tak pewnie miało, ze ktoś zapomniał zrobic otwor przed piecem ;d haha Pozdro !
@@KacperDureckiDWJ zdecydowanie oglądne jak to będzie leciało!
@@KacperDureckiDWJ Gwintownik HSS ile ma HRC, ponoć 62-64HRC, jakiś czas temu rozwiercałem go chińskim wiertłem 65HRC, pięknie poszło, ale to tylko 1 otwór.
Spokojnie, ją też już wierciłem w 65 hrc, i szło gładko.
Więc trzeba to w końcu nagrać ;) Dzięki za komentarze!
Ja tocząc twarde materiały stosuję chłodzenie olejem dokładnie lan10 . Zauważyłem poprawę jeśli chodzi o żywotność płytek ( cermet). Jest olbrzymia na korzyść oleju w porównaniu do emulsji . Jestem ciekaw jak to wyjdzie jak pojadę bez chłodzenia.
Szczerze to jeszcze nie widziałem na tokarce obróbki na sucho ;p Olejem, owszem zdarza się ;) Nie mam doświadczenia w porównywaniu żywotności płytek chłodząc olejem i ciecza ale na pewno masz racje ;) Pozdrawiam i dziękuję za komentarz!
Zastosuj ceramike do toczenia hartowanych detali .
@@tm-narzedziowiec8692 otwór toczony borazonem(obróbka przerywana) :)
A czemu nie używasz chłodzenia cieczą tylko na sucho powietrzem zawsze jeździsz?
Pewnie do nagrania
Wiele wyższe parametry możesz stosowac na chłodzeniu powietrzem. Chłodziwo schładza zbyt agresywanie. Sprawdź katalogi porządnych firm.
Dokładnie tak ;) Podczas chłodzenia cieczą jest zbyt wysoka amplituda temperatury. Narzedzia znacznie więcej wytrzymują podczas chłodzenia powietrzem (z wyjątkiem wiertel). Dodatkową zaletą jest również to, że wszystko widać na filmie ;) hehe Pozdro i dzięki za komentarz!
Dzięki wielkie! Bedę o tym pamiętać :)
Frez VHM zawsze montować na sztywno? Ja mam tylko tulejki er 32 na maszynie....
#sprutCam
Wg mojej opinii jest to genialny CAM ;)
Film niezły ale ten durnowaty śmiech rozwala
Ciekawe, czy może starsza frezarka zrobić tak samo?
Myślę, ze jak najbardziej ;) Zależy pewnie jaka ;p
Pozdrawiam z Ukrainy!
Pozdrawiam również ;) Pracowałem z kolegą Ukraińcem! Bardzo dobry fachowiec ;)
👍
Witam , podasz jakie daleś parametry.
Podałem na filmie ;)
A jaki posuw zastosowałeś wspóbieżny czy przeciwbieżny?
A jaką różnica między współbieżnym i przeciwbieżnym?
@@user-ud5bn6fk1o pl.m.wikipedia.org/wiki/Frezowanie
@@user-ud5bn6fk1o dowiem się?
1.2379 ;) materiał na stemple i matryce
A co poradzić na to odpychanie na dole.. ?
Czy wykańczającym przejściem drugim frezem to zrobić ?
Panie Kacperku :D , filmy robi pan fajne i dość ciekawe, ale na litość boską nie zdrabniaj pan słów które to po prostu brzmią śmiesznie w filmie który nie jest dla dzieci tylko dla dość wąskiego grona ludzi.
Ja to tylko płytkowego używam do takich robót :)
Jakieś uzasadnienie?
Pozdro
Z Frezem przy tej strategii obróbki zbierzesz więcej materiału w tym samym czasie. Mamy ap=20mm co przy głowicy jest nieosiągalne, no chyba że mamy głowice jeżową. Pozdro
Odkąd zacząłem zajmować się obrobka trochoidalna, frezy na płytki używam do dłuższego wysięgu , a reszta wszystko trochoidalnie . A co do czasu obróbki jak nie posiada sie fryzów na płytki z wysokim posuwem to obróbką trochoidalna można zejść nawet do 60% czasu
U mnie to zaraz by były pytania typu : a nie dało by tego szybciej puścić?
Hehe ;) Myślę, ze by dało, spokojnie ;) Pozdro i dziękuję za komentarz!
Jak chcesz oglądać szybciej , to masz w ustawieniach 😉. Frezować szybciej = uszkodzenie narzędzia skrawającego. Każde narzędzie ma odpowiednie parametry do obrabianego materiału, przekroczenie tych parametrów to z reguły uszkodzone narzędzie, zwłaszcza materiału utwardzonego jak na filmiku. 🙂🙂🙂
szkoda, ze nie odwróciłeś detalu robiąc tym frezem z chłodziwem na szybszych parametrach
Chlodziwo znacznie zmniejsza żywotność tego narzedzia ;) Nie znam w sumie zadnego narzedzia, które pracuje w twardej stali z cieczą. Pozdro!
Frezami do hartowanego nie używa się chłodziwa , tylko chlodzenie powietrzem
@@tm-narzedziowiec8692 my używany chłodziwa do hartowanych
@@tm-narzedziowiec8692 no ok dlatego chciałbym zobaczyć jak to bedzie wygladało z chłodziwem.
@@sirkamissk8962 Olej jest wydajniejszy niz chłodziwo przy frezowaniu ?
Mocowanie na SK40?
Dokładnie tak ;)
@@KacperDureckiDWJ sprawdziłem jak idą frezy Holex'a i Garant'a. Przy NC11LV na wyższych parametrach szły super. Dopiero Vanadis je pokonał :D
Tajwan to nie chiny, już na nie jednym przedmiocie się przekonałem że są dobrej jakości .
Szału nie ma, dupy nie urywa....