Beste erklärweise. Kein drumherum Gelaber, direkt, faktisch, klar und langsam gesprochen damit man auch ja nichts falsch versteht. Richtig gut. Abo ist somit da
Ich hab nicht die geringste Ahnung warum du noch nicht lange über die 30k Abos geschossen bist. Die Leidenschaft und detaillierte Betreuung die du in deine Videos steckst ist mehr als beachtlich. Danke das ich da zuschauen darf. :)
Super Tipp mit der Slicing-Toleranz. Gleich ausprobiert und das Gewinde in Konstruktion überhaupt nicht angepasst. Passt supper, nix klemmt. Auch die Füllstruktur ist klasse. Danke
Sehr anschauliche und leicht nachvollziehbare Erklärung, danke :) Den hörst du bestimmt häufiger aber du hast so eine unfassbar angenehme Märchenonkelstimme, dass es einfach nur ein Genuss ist, dir zuzuhören :D
Ein echt tolles Video! Mit deiner Stimme und der ruhigen sowie Detailreichen Erklärungen kam ich mir 40Jahre zurückversetzt vor! Hat etwas von "Der Sendung mit der Maus und Löwenzahn! Und die habe ich echt gerne geschaut. Mach bitte weiter so, echt toll!
Hat mich auch total an Löwenzahn erinnert. Normalerweise suche ich immer nach Tutorials die mir möglichst schnell und auf den Punkt gebracht die Information liefern. Aber dieses Video hat mir gezeigt, dass es auch mal schön sein kann sich etwas auf eine entschleunigende Art und Weise vermitteln zu lassen.
Endlich eine Erklärung die fürs Gewinde funktioniert...hab es direkt ausprobiert...TOP...👍👍👍 Bin technisch fit aber Neueinsteiger im 3d Druck, gerne weiter so ausführlich...man möchte den Hintergrund verstehen und nicht nur ausführen...☝🧐
Was hab ich schon an gedruckten Innen- und Außengewindepaaren herumgefeilt und geschliffen, bis die so einigermaßen leicht zueinander passten. Danke für das Video. Übrigens immer gut deine Erläuterungen zu den einzelnen Funktionen. Füllstruktur... noch nie benutzt. Bis jetzt!
Schön erklärt- Kleiner Tipp, falls nicht bekannt. Mit STRG+Pfeil hoch/runter kann man die Layer durchschauen ohne mühsam mit der Maus hin und her zu wischen. Gerade bei vielen Layern praktisch wenn man in einem bestimmten Bereich die Layer wechseln möchte. Mit Strg+Shift+Pfeil springt man immer in 10er Schritten. Wenns nicht klappt, klick auf die Buildplate oder auf einen der Punkte zum Layer verschieben.
Bei mir auf Arbeit in der Gießerei nutzen wir den 3D-Druck seit 1995. Alle Sandformen und Kerne werden gedruckt. Die Software ist zwar eine andere, aber die Konstruktion ist vergleichbar. Die Skalierung spielt eine zentrale Rolle, damit das Gussteil die Maße auf der Zeichnung hat. Je nach Metallsorte schrumpft es beim Abkühlen. Das muss in der Konstruktion der Formteile berücksichtigt werden. Wunderbar erklärt.
Wieder mal ein tolles Video. Bin froh das ich Deinen Kanal abonniert habe. Deine Hinweise sind für mich als Einsteiger immer hilfreich gewesen. Weiter so 😉
Sehr schön erklärt. Den Punkt Füllstruktur habe ich bis jetzt nicht beachtet, da ich standardmäßig immer bei der Konstruktion eine der Schichthöhe entsprechenden volle Ebene (man kann auch zwei Schichten einplanen) genau an die Stelle lege, wo das "Loch" beginnt. Somit bekomme ich eine volle Auflagefläche für alle im Anschluss liegenden Löcher. Aber den Punkt mit der Füllstruktur werde ich künftig auch einplanen. Danke und LG Hubert
Hallo erstmal, ich fange mit dieser 3d Geschichte erst gerade an der Drucker kommt erst am 20.1.23 bei mir an, hab mir jetzt schon viele Videos angesehen. Ich will mir bis dahin schon Mal Vorkenntnisse aneignen, war auch schon auf vielen Kanäle unterwegs. Ich will hier Mal was loswerden, so super wie du das hier erklärst habe ich das noch auf keinen Kanal gesehen. Besonders gut finde ich auch das du Einstellungen in den Programmen die du entdeckt hast, bei deinen Videos für mich als blutigen Anfänger top und verständlich erklärst und diese auch hier teilst !!! Es macht mir richtig Spaß deine Videos anzuschauen werde mir jetzt Mal jdese Video mit Genuss reinziehen !! Vielen Dank für deine Videos mach bitte noch lange so weiter !!! 👍👍👍
Daumen hoch und Abo. Super erklärt und nebenbei.. ich finde es sehr angenehm, wenn du vom Thema auch mal abschweifst und ein wenig drumherum die Zusammenhänge mit erklärst. Das macht die Dinge doch wesentlich leichter verständlich! Deine Stimme ist mit das beste was ich bisher in Erklärtutorials gehört habe. Hau bitte bitte noch viele viele Tutorials raus. Vlt Tips und Tricks erweitert für Tinkercad. Freue mich mehr von dir zu sehen. Beste Grüße
Klasse, das hab ich momentan gebraucht und es hat das Rätsel der inneren Füllstruktur gelöst. Da sieht man mal wieder, wie cool Cura ist das die perfekte Druck-Choreografie ermöglicht. Dankööö 👍
Vielen Dank für dieses aufschlussreiche Video! Deine Tipps zur Anpassung der Slicing Toleranz und Füllstruktur sind wirklich hilfreich. Hast du weitere Geheimtipps für die Feinjustierung von Cura und die Optimierung von Druckeinstellungen, um noch bessere Ergebnisse und mehr Profit zu erzielen? Bin gespannt auf weitere Expertenratschläge! 🚀
Horizontale Erweiterung erste Schicht... oder wie der PrusaSlicer sagt "Elefantenfußkompensation" endlich hab ich es gefunden. Leider gibt es die Füllstruktur im PrusaSlicer nicht. Nächstes Video und schon wieder etwas gelernt. 👍
womit ich da meine probleme habe ist folgendes : auf der einen seite sagst du ich mach für die stabi mehr außenlinien, also boden, seiten und deckel. machst dann aber damit es schneller geht nur nen infill von gefühlt 2%. entweder oder. ich kann nicht sagen mach mir 20 layer boden und deckel weils dann stabiler ist. und gleichzeitig das infill runterschrauben. da bringt es mehr wenn du sagsr ich mach 4 schichten und nen infill von 33%. dann ist das ganze stabil. ob man damit auch innen/außen fehlr korrigieren kann wäre noch so ne sache. wenn ich meinen drucker so kallibriere das mein außenmaß passt, sind meine innenmaße zu klein. als beispiel nen würfel 30x30x30 mit ner senkrechten bohrung von 15. die 30 passen auf 2/100. die bohrung ist 2/10 zu klein. und ich hab nichts gefunden wo ich das einstellen kann
Vielen Dank für das gut verständliche Erklärvideo. Was mir aufgefallen ist, bei dir sind die "Popup Hilfen" bei den Cura Parametern ausführlicher. Bei mir (Cura 5) bekomme ich nur Hilfetexte angezeigt. Bei dir wird auch noch eine Erklärende Grafik mit angezeigt. Kann man das irgendwo einstellen oder ist es der Evolution von Cura zum Opfer gefallen???
Cooles Video, Danke für den Tipp. Habs gleich mal ausprobiert, aber jetzt druckt der mir bei meinem Teil die horizontale Fläche nicht mehr - sobald ich wieder auf "middle" sliced Cura auch die Flächen wieder und mein Druckteil ist geschlossen. (habe unten ein Gewinde ca. 1cm und dann eine Fläche auf dem mittig ein Konus sitzt - den Konus sliced er mir mit "exclusive" in die Lust - keine Ahnung wieso). Irgendwelche Tipps?
Wenn der Motor nur 0.02mm Steps macht. Kann 0.15 nicht gehen. Es muss halt durch 0.02 Teilbar in Ganzerzahl sein. Aber macht eher einen unterschied wenn man 0.05 oder 0.07 ausdruckt
Danke fürs Video. Ich plane mehrere spezielle ½Zoll - Anschlüsse zu fertigen, die es so leider nicht zu kaufen gibt. Werde "Mittel" oder "Inklusive" verwenden, dann aber mit vorhandenem Gewindeschneider nachschneiden, einfach weils dann belastbarer ist . Andererseits "Exclusive" + Teflonschnur könnte eine Lösung sein. Ist für die Gartenbewässerung, als geringerer Druck und wenns auseinander fliegt auch nicht schlimm. Ein Thema, was mich brennend interessiert ist Armierung, also das Einbringen etwa eines Stahlrings in das Modell. Gibt es da schon ein Video?
Immer wieder supertolle Videos von dir. Vielen Dank dafür! Sag mal, wie hast du das eingestellt, dass der dir wenn du mit der Maus über die einzelnen Parameter / Einstellungen fährst, so eine Detailiere beschreibung davon anzeigt? Bei mir kommt nur ein kleiner Text oder Bikder und meist mangelhafter Erklärung.
Super erklärt, vielen dank. Das hilft mir aktuell weiter, weil ich gerade gewinde drucken will. Aber mich würde auch noch interessieren, wie du die bebilderten Erklärungen in Cura aktiviert hast? Bei mir stehen nur diese standard Texte.
Ja, gilt genau so. Evtl wird das Gewindespiel zu groß, wenn Bolzen und Mutter gleichzeitig mit Exkludierung gedruckt werden. Dann bei einem Mitte oder inklusive probieren.
@@JustPrinted3D ja stimmt, da sitzen die Muttern etwas lose, hab's direkt ausprobiert. Richtig gute Tipps dabei, davon ruhig mehr, sehr interessant. Dankeschön für die Hilfe.
Die Menge an Filament-Material kann man nicht mit der Linienbreite steuern. Wenn die Linienbreite jetzt 0,42 ist statt 0,40, sind das 5% mehr. Diese 5% rechnet das Programm aber wieder runter bei der Zufuhr an Material. Die Menge an Material steuert man mit der Einstellung *"Fluss"* (Flow). Die Düsenbreite hat in der Tat nicht all zu viel zu tun mit der einzustellenden Linienbreite.
Genau wie Du es sagst. Hatte ich etwas anderes erzählt? Interssant wäre, ob bei einer 0,4er Düse die Linienbreite besser 0,4 oder erwas größer, zB 0,44 gewählt werden sollte? Leicht breitere Linie als Düsenöffnung muss das Filament unter der Düse seitlich rausquetschen, also braucht mehr Druck unter der Düse. Frage, ob es die Haftung zwischen Schichten/Linienwänden erhöht?
@@JustPrinted3D Die Einstellung Linien- *Breite* hat eigentlich gar nichts mit der Breite nur einer Linie zu tun. Das kann man mit dem Fluss oder dem Düsendurchmesser steuern. Linienbreite bezieht sich auf den Abstand zweier parallel gezogener Linien.
@@Saeschboy Ich hab gute Erfahrung damit, die erste Schicht mit z.B. 0,8mm Abstand zu drucken. Den Fluss reduziere ich dann aber auf 60% bis 70%, sodass zwischen den Linien ein kleiner Abstand entsteht, um sicherzustellen, dass das Filament nicht staut und rumschmiert. Würde ich 100% belassen, rechnet der Slicer dann automatisch die doppelte Menge, das könnte zuviel sein. Trotzdem wird das Material so richtig aus der Düse zur Seite gequetscht, und es haftet gut.
gibt zwei Dinge dabei. Originales kleines Hilfefenster ist in Cura aktivierbar, bestimmt in Einstellungen. Darüber hinaus gibt es im Marktplatz ein plugin speziell zur Einblendung bebilderter Langtexterklärungen. Name grade vergessen, sitze im Bus :-)
...schließe mich meinen Vorrednern an, sehr informativ und angenehm zu verfolgen, deine Videos, du könntest auch als Radiosprecher durchgehen. Aber ich hab da mal zwei Fragen den Cura slicer betreffend. Einmal, wie bekomme ich die coole Beschreibung der Funktionen angezeigt, so wie bei deinem Video, bei mir gibt`s nur einen kurzen Text ohne Grafik. Und zweitens: Ich würde gerne meine 3dconnection mouse in Cura benutzen, bringe das aber nicht hin. In Fusion 360 geht das super. Weißt du vielleicht wie das geht oder wo es ein tutorial dafür gibt. Bitte weiter so gute Videos👌👍🤓
Super Video! Ich habe aber noch ne frage, wie hast du das hinbekommen das dir bei den Tooltips noch Bilder angezeigt werden was die Einstellung verändert? Würde mir als Anfänger echt weiterhelfen. Danke schonmal im Voraus!
Naja, mit Anpassschichten könnte ich die Schlüsselweite in 0,2 mm Layer drucken und lasse an den Gewindeflanken dünner laufen. Das kann ich doch aber auch mit einem Blocker einfach definieren. Gewinde ist eine einfache Geometrie. Bei Figuren, die ich mit manuellen Blockern schlecht in Segmente gliedern kann, da glänzen aitomatische Anpassschichten, um bei flachen Oberflächen den Stufeneffekt zu minimieren.
@@JustPrinted3D Lass einfach weg, was du dir aus den Fingern gesogen hast! Wie kommst du darauf, dass die Slicing Toleranz nur Schrängen beeinflusst? Das ist falsch! Stell es dir wie eine boolsche Operation auf das Modell vor! Wie beinflusst der Infill-Support dein Gewinde? Richtig! Gar nicht! Und schon gleich kein bisschen die Toleranz. Die Gewindeflanken haben keinen Support. Die Funktion dient dazu, horizontale Flächen zu stützen. Nur das - sonst nichts! Ich weiß nicht warum du sowas verbreitest. Aber die Kommentare unter dem Video zeigen, dass es Leute gibt, die diesen Mist glauben. Und genau das ist es, was du daraus lernen könntest: mit deinen "detailreichen Falschinformationen" belügst du genau diese Leute! Da du das Video aber gemacht hast (und ich werde mir nicht die Mühe machen, auch andere deiner Videos zu zerpflücken), wird dich das kaum kratzen. Dafür genießt du das Lob zu sehr, dass du dir mit deinem Mist hier abholst!
Sorry, das ist Blödsinn von wegen Murks. Wenn man ein Teil designt gehört es auch immer mit dazu die Tolleranzen der Produktionsmaschine bzw. der Arbeitsstraße mit zu berücksichtigen. In CAD Designs von echten Ingenieuren sind deshalb auch immer maximale Tolleranzen angegeben. Bei Portaldruckern liegen die Tolleranzen bei etwa 0,15-0,2 mm. D.h. ein 5 mm Loch wird üblicher Weise mit einem 5,2 mm Durchmesser entworfen. Das was Du machst ist ein Anti-Pattern und nennt sich "Runs-on-my-machine". Zudem kaschierst Du damit mechanische/elektrische Probleme deines Druckers, statt sie zu beheben.
🤦Also mal langsam Jedes Konstruktionsprogramm wo man z.B. fertige Gewinde in z.B. Löchern einfügen kann konstruiert diese ohne jegliche Toleranzen. Ich arbeite mit Entwicklern zusammen und all deren daten von Kontraktionen sind genau auf Maß jegliche Maschinen Konvertierung wird anschließend mit Toleranzen versehen! weil jede Maschine wie du selbst sagtest eigene Toleranzen hat. Versuch mal eine mit deinen gewünschten Toleranzen versehene Konstruktion von einem Dienstleisten fertigen zu lassen das teil was du dann bekommst ist vollkommen außer Maß da der Dienstleister auch seine Toleranzen in der Konvertierung einspielt quasi hat man dann doppelte Toleranz!
Habe das Gewinde skalliert und die Verkleinerung des Kopfes in Kauf genommen. Danke für das Video, denn jetzt kenne ich einen besseren Weg.
Beste erklärweise. Kein drumherum Gelaber, direkt, faktisch, klar und langsam gesprochen damit man auch ja nichts falsch versteht. Richtig gut. Abo ist somit da
Du hast so eine angenehme Stimme.
Ich habe mich kurz bei der "Sendung mit der Maus" für Erwachsene gefühlt :D
Danke dir vielmals für das Video !
Ich hab nicht die geringste Ahnung warum du noch nicht lange über die 30k Abos geschossen bist. Die Leidenschaft und detaillierte Betreuung die du in deine Videos steckst ist mehr als beachtlich. Danke das ich da zuschauen darf. :)
Gibt halt nicht so eine große Zielgruppe🌝
weil der Ton nicht so toll ist könnte ein Grund sein.
@@MrDanielgallius Dann brauchst du wohl n besseres Headset. ;)
@@DennisFarin Naja, könnte schon besser sein, Nachbearbeitung wäre der Anfang 😄
Was stimmt denn nicht mit dem Ton?
Super Tipp mit der Slicing-Toleranz.
Gleich ausprobiert und das Gewinde in Konstruktion überhaupt nicht angepasst. Passt supper, nix klemmt.
Auch die Füllstruktur ist klasse.
Danke
Sehr anschauliche und leicht nachvollziehbare Erklärung, danke :)
Den hörst du bestimmt häufiger aber du hast so eine unfassbar angenehme Märchenonkelstimme, dass es einfach nur ein Genuss ist, dir zuzuhören :D
Mit der Füllstruktur hattest du mich! Hab ich so noch nicht gesehn. Danke dafür!
LG, Raini
Deine Erklärung ist einfach super und deine Erzählweise erinnert mich an Peter Lustig von Löwenzahn. Für mich sehr angenehm.
Auch nach langer Zeit immer noch super. Von den Erklärungen bin ich begeistert.
Super erklärt 👍🏻 Deine Stimme ist der Knaller, hab mich gefühlt als hätte ich die Sendung mit der Maus geguckt und mächtig was gelernt, danke 😊
Wow, Danke dir 👍👍👍 Schon wieder ein Paar Super Tipps mit genommen. Einfach toll erklärt und bringt mich an vielen Stellen echt weiter. 😊
Ein echt tolles Video! Mit deiner Stimme und der ruhigen sowie Detailreichen Erklärungen kam ich mir 40Jahre zurückversetzt vor! Hat etwas von "Der Sendung mit der Maus und Löwenzahn! Und die habe ich echt gerne geschaut. Mach bitte weiter so, echt toll!
Hat mich auch total an Löwenzahn erinnert. Normalerweise suche ich immer nach Tutorials die mir möglichst schnell und auf den Punkt gebracht die Information liefern. Aber dieses Video hat mir gezeigt, dass es auch mal schön sein kann sich etwas auf eine entschleunigende Art und Weise vermitteln zu lassen.
Endlich eine Erklärung die fürs Gewinde funktioniert...hab es direkt ausprobiert...TOP...👍👍👍
Bin technisch fit aber Neueinsteiger im 3d Druck, gerne weiter so ausführlich...man möchte den Hintergrund verstehen und nicht nur ausführen...☝🧐
Was hab ich schon an gedruckten Innen- und Außengewindepaaren herumgefeilt und geschliffen, bis die so einigermaßen leicht zueinander passten. Danke für das Video. Übrigens immer gut deine Erläuterungen zu den einzelnen Funktionen. Füllstruktur... noch nie benutzt. Bis jetzt!
Vielen Dank für deine super Videos und deine präzisen Erklärungen... es macht riesen spaß deine Videos zu sehen...
Schön erklärt- Kleiner Tipp, falls nicht bekannt. Mit STRG+Pfeil hoch/runter kann man die Layer durchschauen ohne mühsam mit der Maus hin und her zu wischen. Gerade bei vielen Layern praktisch wenn man in einem bestimmten Bereich die Layer wechseln möchte. Mit Strg+Shift+Pfeil springt man immer in 10er Schritten. Wenns nicht klappt, klick auf die Buildplate oder auf einen der Punkte zum Layer verschieben.
Danke, wusste ich noch nicht
Bei mir auf Arbeit in der Gießerei nutzen wir den 3D-Druck seit 1995. Alle Sandformen und Kerne werden gedruckt. Die Software ist zwar eine andere, aber die Konstruktion ist vergleichbar. Die Skalierung spielt eine zentrale Rolle, damit das Gussteil die Maße auf der Zeichnung hat. Je nach Metallsorte schrumpft es beim Abkühlen. Das muss in der Konstruktion der Formteile berücksichtigt werden.
Wunderbar erklärt.
Danke für das gelungene Video! Du erklärst darin Einstellungen, die ich noch nicht kannte.
Wieder mal ein tolles Video. Bin froh das ich Deinen Kanal abonniert habe. Deine Hinweise sind für mich als Einsteiger immer hilfreich gewesen. Weiter so 😉
Soviel Informationen in etwas mehr als 20 Minuten ... stark ... danke dafür 🙂🙃
gerne
Danke für das klasse Video und die detaillierte Erklärung. Durch dich hab ich (3D Neuling) es auch geschafft eine Box mit Gewinde zu drucken 🤘
Prima, freut mich.
Sehr schön erklärt. Den Punkt Füllstruktur habe ich bis jetzt nicht beachtet, da ich standardmäßig immer bei der Konstruktion eine der Schichthöhe entsprechenden volle Ebene (man kann auch zwei Schichten einplanen) genau an die Stelle lege, wo das "Loch" beginnt. Somit bekomme ich eine volle Auflagefläche für alle im Anschluss liegenden Löcher. Aber den Punkt mit der Füllstruktur werde ich künftig auch einplanen. Danke und LG Hubert
Hallo erstmal, ich fange mit dieser 3d Geschichte erst gerade an der Drucker kommt erst am 20.1.23 bei mir an, hab mir jetzt schon viele Videos angesehen. Ich will mir bis dahin schon Mal Vorkenntnisse aneignen, war auch schon auf vielen Kanäle unterwegs. Ich will hier Mal was loswerden, so super wie du das hier erklärst habe ich das noch auf keinen Kanal gesehen. Besonders gut finde ich auch das du Einstellungen in den Programmen die du entdeckt hast, bei deinen Videos für mich als blutigen Anfänger top und verständlich erklärst und diese auch hier teilst !!! Es macht mir richtig Spaß deine Videos anzuschauen werde mir jetzt Mal jdese Video mit Genuss reinziehen !!
Vielen Dank für deine Videos mach bitte noch lange so weiter !!! 👍👍👍
Gerne. Grüsse
Daumen hoch und Abo. Super erklärt und nebenbei.. ich finde es sehr angenehm, wenn du vom Thema auch mal abschweifst und ein wenig drumherum die Zusammenhänge mit erklärst. Das macht die Dinge doch wesentlich leichter verständlich! Deine Stimme ist mit das beste was ich bisher in Erklärtutorials gehört habe. Hau bitte bitte noch viele viele Tutorials raus. Vlt Tips und Tricks erweitert für Tinkercad. Freue mich mehr von dir zu sehen. Beste Grüße
Danke, nach ca. 3 Minuten die erste Erleuchtung. Elefantenfuß bei Prusa-Sclicer, in Cura "Horizontale Erweiterung erste Schicht". 👍🏻
Mega 😂 ich finde ja deine Stimme ähnelt sehr dem Atze Schröder. Du erklärst alles echt super vielen Dank Abo da gelassen.
danke für das Lob. War doch eines, oder?
@@JustPrinted3D Aber sowas von….😂 Ich mag auch Atze daher alles supi..
Wieder mal Klasse “aus Erfahrung-Schatzkiste” Video! Danke Dir dafür! 👍😁 LG Ed
...gleich ausprobiert, funktioniert, super, danke!👍👍👍
Klasse, das hab ich momentan gebraucht und es hat das Rätsel der inneren Füllstruktur gelöst. Da sieht man mal wieder, wie cool Cura ist das die perfekte Druck-Choreografie ermöglicht. Dankööö 👍
Vielen Dank für dieses aufschlussreiche Video!
Deine Tipps zur Anpassung der Slicing Toleranz und Füllstruktur sind wirklich hilfreich.
Hast du weitere Geheimtipps für die Feinjustierung von Cura und die Optimierung von Druckeinstellungen, um noch bessere Ergebnisse und mehr Profit zu erzielen?
Bin gespannt auf weitere Expertenratschläge! 🚀
Danke für das hilfreiche Video.
Wiedermal Super erklärt. Danke für die Info. 👍🏻👍🏻👍🏻
Mega Video wie immer Klasse, wieder was gelernt. Danke dafür👍😉
Schön sympathisch und ruhig erklärt 👍🏻☝🏻😊Top….echt Top.
Weiter so😊🍀
Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Danke für das Lob
Mal einer der es wirklich gut erklärt, habe viel gelernt 👍👌.LG Andy aus dem Siegerland 👍
Sehr anschaulich und cool erklärendes Video! Vielen Dank dafür!!
Gerne. Grüsse
Horizontale Erweiterung erste Schicht... oder wie der PrusaSlicer sagt "Elefantenfußkompensation" endlich hab ich es gefunden. Leider gibt es die Füllstruktur im PrusaSlicer nicht. Nächstes Video und schon wieder etwas gelernt. 👍
Macht Spaß deine Videos zu schauen 👍😀👍
Sehr gut erklärt und toll visualisiert. Starke Tipps ! 💪🏻
DANKE für dein Video! Perfekt und hilfreich! ***** 5 Sterne!
danke danke danke, wie oft hab ich mich schon mit den gewinden geärgert -.-
Du machst mega gute Videos! Vielen lieben Dank!
Wie immer bin ich voll begeistert
Super erklärt, viel wertvolles Wissen.
Mega interessant danke wieder viel gelernt
Da habe ich etwas interessantes gelernt
womit ich da meine probleme habe ist folgendes : auf der einen seite sagst du ich mach für die stabi mehr außenlinien, also boden, seiten und deckel. machst dann aber damit es schneller geht nur nen infill von gefühlt 2%. entweder oder. ich kann nicht sagen mach mir 20 layer boden und deckel weils dann stabiler ist. und gleichzeitig das infill runterschrauben. da bringt es mehr wenn du sagsr ich mach 4 schichten und nen infill von 33%. dann ist das ganze stabil. ob man damit auch innen/außen fehlr korrigieren kann wäre noch so ne sache. wenn ich meinen drucker so kallibriere das mein außenmaß passt, sind meine innenmaße zu klein. als beispiel nen würfel 30x30x30 mit ner senkrechten bohrung von 15. die 30 passen auf 2/100. die bohrung ist 2/10 zu klein. und ich hab nichts gefunden wo ich das einstellen kann
Danke das war sehr hilfreich
Tipptopp wie immer! Danke👍🏻
Du kannst Gewinde auch mit einer 0,2mm Düse drucken: Dauert ewig, aber sind exzellent. Wenn es um teure und präzise Teile geht, mache ich das so.
Super video. Super Tip. Danke dafür:-)
Vielen Dank für das gut verständliche Erklärvideo.
Was mir aufgefallen ist, bei dir sind die "Popup Hilfen" bei den Cura Parametern ausführlicher. Bei mir (Cura 5) bekomme ich nur Hilfetexte angezeigt. Bei dir wird auch noch eine Erklärende Grafik mit angezeigt. Kann man das irgendwo einstellen oder ist es der Evolution von Cura zum Opfer gefallen???
Plugin Martplatz "settings guide" muss installiert werden, dann kommt der Langtext in englisch
Cooles Video, Danke für den Tipp. Habs gleich mal ausprobiert, aber jetzt druckt der mir bei meinem Teil die horizontale Fläche nicht mehr - sobald ich wieder auf "middle" sliced Cura auch die Flächen wieder und mein Druckteil ist geschlossen. (habe unten ein Gewinde ca. 1cm und dann eine Fläche auf dem mittig ein Konus sitzt - den Konus sliced er mir mit "exclusive" in die Lust - keine Ahnung wieso).
Irgendwelche Tipps?
danke für das video
Super Tips, vielen Dank!
Top Video, hat mir sehr geholfen!
Wenn der Motor nur 0.02mm Steps macht. Kann 0.15 nicht gehen. Es muss halt durch 0.02 Teilbar in Ganzerzahl sein. Aber macht eher einen unterschied wenn man 0.05 oder 0.07 ausdruckt
Starkes Video.
Toller Content - Danke🙂
Danke fürs Video. Ich plane mehrere spezielle ½Zoll - Anschlüsse zu fertigen, die es so leider nicht zu kaufen gibt. Werde "Mittel" oder "Inklusive" verwenden, dann aber mit vorhandenem Gewindeschneider nachschneiden, einfach weils dann belastbarer ist . Andererseits "Exclusive" + Teflonschnur könnte eine Lösung sein. Ist für die Gartenbewässerung, als geringerer Druck und wenns auseinander fliegt auch nicht schlimm.
Ein Thema, was mich brennend interessiert ist Armierung, also das Einbringen etwa eines Stahlrings in das Modell. Gibt es da schon ein Video?
In PETG gedruckt hält das Gartenschlauchgewinde sicherlich schon recht viel aus, oft viel mehr als man vermutet. Musst Du ausprobieren.
Immer wieder supertolle Videos von dir. Vielen Dank dafür!
Sag mal, wie hast du das eingestellt, dass der dir wenn du mit der Maus über die einzelnen Parameter / Einstellungen fährst, so eine Detailiere beschreibung davon anzeigt? Bei mir kommt nur ein kleiner Text oder Bikder und meist mangelhafter Erklärung.
Marktplatz plugin installieren für die detaillierte Vorschaubeschreibung. Name grade vergessen, bin unterwegs
Super erklärt, vielen dank.
Das hilft mir aktuell weiter, weil ich gerade gewinde drucken will.
Aber mich würde auch noch interessieren, wie du die bebilderten Erklärungen in Cura aktiviert hast?
Bei mir stehen nur diese standard Texte.
Es gibt ein Cura Plugin dafür auf dem Marktplatz. Damit erscheint die grosse Beschreibung.
Hier etwas für deine Motivation ---> 👍😀
Mir kam es so vor als würde ich Die Sendung mit der Maus schauen. Du klingt total wie Armin was mir gefallen hat. xD
du bist doch experte, gibt es dieses "Exclusive" auch beim Prusa Slicer, oder Bambu Studio?
Bin kein Experte, habe mich diesbezüglich nur mit Cura beschäftigt.
Danke für das Video ! gilt das auch für Muttern, mit dem Exklusiv ?
Ja, gilt genau so.
Evtl wird das Gewindespiel zu groß, wenn Bolzen und Mutter gleichzeitig mit Exkludierung gedruckt werden. Dann bei einem Mitte oder inklusive probieren.
@@JustPrinted3D ja stimmt, da sitzen die Muttern etwas lose, hab's direkt ausprobiert.
Richtig gute Tipps dabei, davon ruhig mehr, sehr interessant.
Dankeschön für die Hilfe.
Die Menge an Filament-Material kann man nicht mit der Linienbreite steuern. Wenn die Linienbreite jetzt 0,42 ist statt 0,40, sind das 5% mehr. Diese 5% rechnet das Programm aber wieder runter bei der Zufuhr an Material.
Die Menge an Material steuert man mit der Einstellung *"Fluss"* (Flow).
Die Düsenbreite hat in der Tat nicht all zu viel zu tun mit der einzustellenden Linienbreite.
Genau wie Du es sagst. Hatte ich etwas anderes erzählt? Interssant wäre, ob bei einer 0,4er Düse die Linienbreite besser 0,4 oder erwas größer, zB 0,44 gewählt werden sollte? Leicht breitere Linie als Düsenöffnung muss das Filament unter der Düse seitlich rausquetschen, also braucht mehr Druck unter der Düse. Frage, ob es die Haftung zwischen Schichten/Linienwänden erhöht?
Ja tut es. CNC kitchen hat dazu ein gutes Video gemacht. Ich druck teilweise 0,6mm Breite mit 0,4mm düse.
@@JustPrinted3D Die Einstellung Linien- *Breite* hat eigentlich gar nichts mit der Breite nur einer Linie zu tun. Das kann man mit dem Fluss oder dem Düsendurchmesser steuern. Linienbreite bezieht sich auf den Abstand zweier parallel gezogener Linien.
@@Saeschboy Ich hab gute Erfahrung damit, die erste Schicht mit z.B. 0,8mm Abstand zu drucken. Den Fluss reduziere ich dann aber auf 60% bis 70%, sodass zwischen den Linien ein kleiner Abstand entsteht, um sicherzustellen, dass das Filament nicht staut und rumschmiert. Würde ich 100% belassen, rechnet der Slicer dann automatisch die doppelte Menge, das könnte zuviel sein. Trotzdem wird das Material so richtig aus der Düse zur Seite gequetscht, und es haftet gut.
Du meinst sicherlich 0,08mm first layer?
Jo. Das spart natürlich Zeit. Mal sehen, ob es hält?
Also ich muss jetzt mal fragen wie du die schöne Erklärungsblase eingestellt hast, ich meine die aufpoppt wenn du mit der Mouse wo drüber gehst.😅
gibt zwei Dinge dabei.
Originales kleines Hilfefenster ist in Cura aktivierbar, bestimmt in Einstellungen. Darüber hinaus gibt es im Marktplatz ein plugin speziell zur Einblendung bebilderter Langtexterklärungen. Name grade vergessen, sitze im Bus :-)
@@JustPrinted3D Ah alles klar ja das kleine habe ich auch aber das über die Plugins ist mir nicht in den sinn gekommen😅
...schließe mich meinen Vorrednern an, sehr informativ und angenehm zu verfolgen, deine Videos, du könntest auch als Radiosprecher durchgehen.
Aber ich hab da mal zwei Fragen den Cura slicer betreffend. Einmal, wie bekomme ich die coole Beschreibung der Funktionen angezeigt, so wie bei deinem Video, bei mir gibt`s nur einen kurzen Text ohne Grafik. Und zweitens: Ich würde gerne meine 3dconnection mouse in Cura benutzen, bringe das aber nicht hin. In Fusion 360 geht das super. Weißt du vielleicht wie das geht oder wo es ein tutorial dafür gibt.
Bitte weiter so gute Videos👌👍🤓
Es gibt im Marktplatz ein Plugin "Settings guide" für die Langtext Hilfe.
@@JustPrinted3D Danke, wäre ich wohl selbst lange nicht draufgekommen.
Hi,
super Video.
Kannst du mir evtl. sagen welches Filament du bei diesem Druck genutzt hast?
Ich glaube es war DAS Filament PLA Leuchtorange
@@JustPrinted3D
Hey, danke für die Antwort.
Hättest du auch noch den Name von dem Hersteller?
Besten Dank
Hersteller "DAS FILAMENT" PLA "Neon-Orange" gibt es direkt auf deren Homepage.
Sorry,
da hab ich dich wohl falsch verstanden.
Vieken dank.
Bin auch gerade an meinem Sidewinder am experimentieren.
Super Video! Ich habe aber noch ne frage, wie hast du das hinbekommen das dir bei den Tooltips noch Bilder angezeigt werden was die Einstellung verändert? Würde mir als Anfänger echt weiterhelfen. Danke schonmal im Voraus!
Dazu muss ein kostenfreies Plugin vom Martplatz installiert werden - settings guide. Dann hast Du die ausführliche Hilfe
@@JustPrinted3D Achso ok vielen Dank werde ich aufjedenfall machen :)
Hallo,ich habe viel dazu gelernt.Nebenbei,Sie sollten mit Ihrer Stimme Märchen vertonen,das würde die Spannung erhöhen.
Ich danke für das Lob. Freundliche Grüsse
Wäre noch schön zu sehen, ob das wirklich für Gewinde klappt, also Mutter und Schraube damit gedruckt ohne das Gewinde zu ziehen 😄
Mein gedruckter Stopfen hat zumindest per Hand spielfrei in die Ölwanne gepasst. Und das beim ersten Versuch.
"Anpassschichten verwenden" dürfte das Ergebnis auch verbessern.
Naja, mit Anpassschichten könnte ich die Schlüsselweite in 0,2 mm Layer drucken und lasse an den Gewindeflanken dünner laufen.
Das kann ich doch aber auch mit einem Blocker einfach definieren.
Gewinde ist eine einfache Geometrie.
Bei Figuren, die ich mit manuellen Blockern schlecht in Segmente gliedern kann, da glänzen aitomatische Anpassschichten, um bei flachen Oberflächen den Stufeneffekt zu minimieren.
60% deiner Erklärungen sind schlicht falsch. Aber Hauptsache mal ein Video rausgehauen...
bitte konkret aufzählen und erklären was falsch ist, damit andere und ich davon lernen können.
@@JustPrinted3D Lass einfach weg, was du dir aus den Fingern gesogen hast! Wie kommst du darauf, dass die Slicing Toleranz nur Schrängen beeinflusst? Das ist falsch! Stell es dir wie eine boolsche Operation auf das Modell vor! Wie beinflusst der Infill-Support dein Gewinde? Richtig! Gar nicht! Und schon gleich kein bisschen die Toleranz. Die Gewindeflanken haben keinen Support. Die Funktion dient dazu, horizontale Flächen zu stützen. Nur das - sonst nichts!
Ich weiß nicht warum du sowas verbreitest. Aber die Kommentare unter dem Video zeigen, dass es Leute gibt, die diesen Mist glauben. Und genau das ist es, was du daraus lernen könntest: mit deinen "detailreichen Falschinformationen" belügst du genau diese Leute! Da du das Video aber gemacht hast (und ich werde mir nicht die Mühe machen, auch andere deiner Videos zu zerpflücken), wird dich das kaum kratzen. Dafür genießt du das Lob zu sehr, dass du dir mit deinem Mist hier abholst!
Sorry, das ist Blödsinn von wegen Murks. Wenn man ein Teil designt gehört es auch immer mit dazu die Tolleranzen der Produktionsmaschine bzw. der Arbeitsstraße mit zu berücksichtigen. In CAD Designs von echten Ingenieuren sind deshalb auch immer maximale Tolleranzen angegeben. Bei Portaldruckern liegen die Tolleranzen bei etwa 0,15-0,2 mm. D.h. ein 5 mm Loch wird üblicher Weise mit einem 5,2 mm Durchmesser entworfen.
Das was Du machst ist ein Anti-Pattern und nennt sich "Runs-on-my-machine". Zudem kaschierst Du damit mechanische/elektrische Probleme deines Druckers, statt sie zu beheben.
🤦Also mal langsam Jedes Konstruktionsprogramm wo man z.B. fertige Gewinde in z.B. Löchern einfügen kann konstruiert diese ohne jegliche Toleranzen. Ich arbeite mit Entwicklern zusammen und all deren daten von Kontraktionen sind genau auf Maß jegliche Maschinen Konvertierung wird anschließend mit Toleranzen versehen! weil jede Maschine wie du selbst sagtest eigene Toleranzen hat. Versuch mal eine mit deinen gewünschten Toleranzen versehene Konstruktion von einem Dienstleisten fertigen zu lassen das teil was du dann bekommst ist vollkommen außer Maß da der Dienstleister auch seine Toleranzen in der Konvertierung einspielt quasi hat man dann doppelte Toleranz!
Andreas hat mich verstanden :-)