Problems with tapping can be solved with a thread mill! OSG AT-1,AT-2

[@bazkf9979]

AT1はテーパーネジに求められる気密性の観点で 切削面の仕上がりの良さが秀逸ですね

[@webnahaha]

タイミングよく焼き入れ材(HRC58~60指定)にm4のメネジ加工がありましたのでM4用のAT-2を使用させていただきました。
エアブローにて加工を行いましたが、びっくりするほど音がしなくて、エアブローの音のほうが大きいように感じ、
工具に関しては、4穴しか加工を行いませんでしたが完了後に確認を行ったところ摩耗、欠け等も特になく良好な状態で、
加工自体はかなりあっけないものに感じました。

[@naow6546]

スレッドミル加工でテーパーネジ大変勉強になりました。従来のテーパータップでたてたネジ山に対してパッと見るとタップが浅いと感じ、加工屋さんにクレーム付けてしまって恥をかいたことあります😅
また高硬度材でもタップがたてれるとなるとアイデアの幅が広がりますわ。
いつもわかりやすい動画ありがとうございます🤗

[@Kamogashira-25-1-17-Osaka]

トラブったときに復帰でミスると事故るのでアブソで組んだほうが良いですよ。
複数穴やるときとかはインクレうまく使うと便利にできますが

[@aki-aki-aki-aki-aki]

ネジ切りプログラムはマクロ化して加工してます。
ストレートネジなら引数の設定を変えるだけで現場で様々なサイズで対応出来ています。

[@hhkrobert4637]

有用な情報ありがとうございます！
チャンネル登録しました！

[@TAKA-dv7ss]

FUSION360のCAMでのプログラム製作講座もお願いします

[@81ume94]

タップの下穴はテーパーですか？ストレートですか？

[@nantoka]

タップの下穴もストレートです。現役加工者時代にテーパー下穴にしてから加工したことはありますが、最終的に刃がべた当たりする事にはかわらないのでピーク時にかかるトルクは、ほぼ、変わらなかったと思います。

[@81ume94]

@@nantoka 返信ありがとうございます。確かに最終的には"かったるく"なりますよね！ありがとうございます❗

[@dialkwon632]

안녕하세요 한국에서 잘 보고있습니다. 궁금한게있어 문의드립니다. 제가하는 가공품은 skd-11 hrc56~58 or 60~62 까지 사용합니다. osg 쓰레드밀로 열처리 된 소재에 쓰레드밀로 tap을 낼수있을까요?? cam프로그램은 ug nx사용하고 기계는 makino v66 사용중입니다.

[@ギルギル-c8g]

ダウンだと左ネジになるイメージになってしまいますが右ネジなんですね。
頭が硬くてだめだぁ

[@yt-ci9sw]

高硬度材にタップとか正気の沙汰じゃないと思ってしまいますが、時代は変わったのですねぇ。
放電加工機使わなくてもいいんですね。
とはいえそれなりの回転数を要求されるのでしょうか。

[@webnahaha]

AT-2　M6 P1.0でS3115F29なのでBT30のMCならそんなに要求は高くはないのではないでしょうか。
通常のエンドミル加工のほうが要求は高そうです。

[@nantoka]

ご指摘の通り、回転数や送り速度は大した要求はないです。強いて言えば、【熱処理前のタップ加工】に比べて【熱処理後のスレッドミル加工】のほうが時間がかかる位かなと思ってます

[@pozalujstapodpishus3062]

какие неприличные жесты в конце видео, да?

[@PetkoDim]

Первый!