Отличная вещь,шедевр!У меня тоже в деревне стоит полуразобранныи времен СССР,попробую довести до ума.Ваше видео хорошая тема,большое спасибо,таких бы людеи в разработчиков/конструкторов этих самых станков!!!
@@foreveradam7813 Делал давно, когда у нас и нтернета еще не было, а сейчас, чтобы подробно рассказать о конструкции, надо будет разобрать его, а это не желательно. Но по общему обзору есть видио ua-cam.com/video/FZAcRA7OuM4/v-deo.html
Спасибо вам большое даже незнаю как Вас отблагодарить . Ваши показы и ваши отзывы они как вы сами точны и гениальны ведь делали это вы . За вашу под держку в начинаниях дай Алла вам крепкого здоровья , видеть Вас на вашем канале всегда приятно и очень удивительно . Даже незнаю как сказать дальше мене очень на вашем канале все нравиться . Спасибо за ваши отзывы и доброту ! Ко торую вы удиляете своим подписчикам . Всегда рады Вас видеть только я ещё не все просмотрел из Вашей коллекции видеороликов смотрю и не на смотрюсь . Раз за разом всё пересматривая . С искренними пожеланиями дай Алла Вам крепкого здоровья всего самого наилучшего пусть Ваш канал никогда не покидает ваших подписчиков . Удачи Вам и всего самого наилучшего в вашей деятельности . Спасибо за все Жанат!!! 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻🇰🇿
Был прибалтийский станок такого плана, даже была приспособа под рейсмус, только со стороны фуганка ставился патрон под фрезы со столиком. Фуганок был 200мм.Стоил 200р. Хозяин молодец, сделал своими руками + приспособы. Творческий мастер.
Вот смотришь на это видео и возникает вопрос: если такой замечательный станок смог сделать один человек на заводе, то почему завод не занимается производством таких же? Хотя бы ограниченными партиями или под заказ? Ведь человеку вне заводских условий такое сделать практически невозможно, а аналогов за вменяемые деньги на рынке бытовых д/о станков нет.
detortum на заводах конторы большие и спецам они мешают творить ,и поэтому некоторые продвинутые спецы творят дома , есть ролик где токарь в гараже реактивный самолет сделал и он летал ( модель ) большая довольно таки , и в каждом деле так есть много грамотных людей которые дофига что могут делать , но увы не на производстве не буду говорить почему сами делайте выводы мне политика до лампочки...
Было выгодно делать усовершенствования и рацухи в СССР до 1955года. Тогда рабочие за свои творения получали премии и доплаты в размере окладов и выше ( вот почему страна после войны быстро оправилась ), а начальству от этого не перепадало. Но с приходом к власти Хруща все поменялось наоборот. Потому и народу стало не выгодно творить.
Отлично! Ведь гораздо проще наклонять саму обрабатываемую деталь, нежели придумывать и строить сложный механизм наклона пильного диска. Спасибо Вам за эту идею!
Не надо обольщаться,такой станок с учетом всех токарных работ и двигателя обойдется в крупную сумму.(гораздо дороже заводского)другой вопрос ,что сделано все под себя будет
Я все понял Анатолий.Конечно же я воспользуючь вашими дельными ответами на мои вопросы. Применительно к моему станку. А на счет фуговального станка у меня он рассчитан на 4 ножа.Зажимаются ножи планками с вкручеными болтами.Придется зажимать только 2 ножа..Большое Вам спасибо. Буду следить за вашими работами.
что тут казать то? тут надо завидовать! и кричать БРАВО! а вместо конденсаторов ставят электронику на двух тиристорах. более эффективно мощность "выжимается" и движку легче, да и дешево по сравнению с конденсаторами.
Григорий Ординов да так что бы не более чем на 75 % своей максимальной мощности работали. в амперах. если движок 3 000 вт. делим на 220=амперы. тиристор берем не менее 25 ампер и не менее 400 вольт. лучше 600. можно и более. Мощность теряется конечно .но как при самом оптимальном подборе конденсаторов. А габариты и цена в разыы меньше чем на конденсаторах. да и надежность. тем более что конденсаторы как правило старые и срок свой выработали.(это с чем я сталкивался) емкость меньше чем указано, и до оптимальной мощи им далеко.
Да вот по молодости. Работал на универсале-всё рядом крутилось: ножи на 400, фрезерный барабан, и циркулярка...С тех пор ненавижу универсалы. Правило работы: только один инструмент в работе должен быть. Всем желаю безопасной работы.
Здравствуйте Анатолий! В ютюбе уаидел видео и заинтересовался Вашим каналом.И вот почему: Тема столярства для меня важна, так как люблю этим заниматься, но как любитель. У меня еть необходимый минимум електроинструментов для домашних поделок.Есть еще в хозяйстве самопальный станок который был сварен из уголков под купленный вал. Судя из видео по комментариям вижу вы Анатолий производите приятное впечатление:; простота,культура в общении, дельные советы. Это не полный спектр ваших характеристик и способностей ,которые присущи Вам. Продуманные для работы различные станки и приспособления к ним сделаны я так понимаю по вашим проэктам. Мне очень понравился Ваш станок с многими приспособлениями к нему, а также выполнение различных операций на нем с деревом. И у меня Есть к Вам Анатолий 4 вопроса как к думающему специалисту от природы:1.Скажите пожалуйста- при работе на станке уменя вал справа , а пила слева - можна ли мне делать такое как у вас приспособление с ручкой протяжного механизма (я правша) и с какой стороны он должен быть где пилка или где вал. 2. Как вы считаете , возле фуганка расположены 2 плиты сверху приварены шпильки снизу законтрогаены. Достаточно ли 1 раз выставить нижние гайки чтобы не возиться с ними постоянно регулируя. или все же есть смысл переделывать на механизм поднимания опускания плит?? и если переделывать сложно ли это сделать? 3 вопрос.Как вы считаете; какой шкив поставить на мотор и какой должен стоять на валу (в диаметре) для того чтобы иметь максимально возможные или точнее оптимальные обороты для фугования или распиливания материала или заготовок из дерева. Может есть какая то формула для вычисления?? 4 вопрос Применительно к вашему станку: какую функцию выполняет прижимное приспособление к фуговальному станку: если же для равномерного снятия стружки то вроде и не жесткий фартук ? Заранее Вам очень благодарен.Вам лайк за видео хоть и запоздалый.Ну и конечно же подписка на ваш канал. С новым годом!!! ..Крепкого Вам здоровья, достатка и благополучия Вам и вашей семье,тепла и уюта вашему дому. С ув.Михаил.
Добрый вечер,Михаил! Спасибо за добрые слова о моем скромном труде! Постараюсь полноценно ответить на Ваши вопросы.Итак : 1.Считается,что расположение вал слева,пила слева - классический вариант для правши,но это дело привычки.Протяжны механизм нужно ставить ближе к себе,так удобнее и безопаснее. 2.У меня есть регулировка опускания стола,но я,честно говоря,ей не пользуюсь.Я выбрал величину съема оптимальной для моего станка(около 1мм) и вполне этим обхожусь.Если мне надо получить точный размер,использую для этого рейсмусовый станок. 3.Надо исходить из того,что обороты строгального вала должны быть в пределах 4500об/мин (для двух ножей).Двигатель обычно используют на 2850об/мин.отсюда и соотношение шкивов должно быть где-то 1.5(больший ставят на двигатель).Прижимное устройство на моем станке служит для равномерного прижатия именно тонких реек,потому как они являются одними из самых опасных заготовок в обработки.Роль рейсмуса они не выполняют. С ув. Анатолий.
That is one awesome machine! Fantastic. That's the kind of machine most wood workers would want. I know I wouldn't mind having one. That took a lot of thinking and developing. 2 Thumbs up!
Recibe un saludo y un abrazo! Quiero decirte que eres genial, mis respetos y en buena hora amigo sigue asi y llegaras lejos, gracias por compartir tu sabiduria e ingenio
LePilkin62TV Если бы все собиралось по классическим законам, то в космос мы бы не слетали. Иногда классические законы и образование серьёзно тормозят прогресс. Удачи Вам и новых идей.
Хорошо когда желания совпадают с возможностями. У многих возникнет желание сделать такой станок. Интересно у скольких есть такие возможности. А за идеи спасибо.
КЛАСС. Якорь заискрил в бытовой циркулярке и тоже думаю сделать такую.Двигатель 1,1kw 2800 об - есть, правда трёхфазный, но я думаю с конденсаторами и со шкивами можно подрегулировать.СПАСИБО ЗА ВИДЕО.
Мы все когда то и в свое время делаем подобные станки,толь ко в мой был встроен еще и рейсмус со столом и еще была задняя бабка для точения деталей.Но использовать его в квартире было не возможно. Вот и отдал его товарищу.
Обычный совдеповский станок, по типу ФПН "Умелец". Людям с руками из туловища вполне хватает для бытовых работ. Лично мне, чтобы приловчиться к такому станку, пришлось отфуговать кончик кожи на безымянном пальце. При распиле смотрел на заготовку и пальцы толкающие заготовку слегка свесились на ножи фуганка. Благо лезвия резали хорошо, в чём дело я понял только после того как выключил станок)) На моём фуганок был справа от распила.
Посмотрел ролик . В инете все подряд станки обсирают, то пила не пилит, то фуганок криво строгает. А тут понял у большинства руки не оттуда растут, либо голова деревянная. Вот чел взял и довел все что ему надо до ума, и не ревёт что станина была кривая. Лайк . Только один минус у ролика! Приспособы показать надо со всех сторон и помедленнее. Спасибо за идеи!!!
Посчитал, наших 5 станков точно заменил :) если на себя работать, то то что в принципе и нужно, можно простую дверь собрать, ещё бы нормальный рейсмус с него сделать, у нас для производства дверей настроены 10 станков для каждой операции свой станок :)))
Судя по тому как долго раскручивается вал, движок слабоватый. Рабочие столы очень короткие, строгать только короткие детальки. Поперечный рез низкий, сороковку и более уже не отпилишь. Направление движения заготовки в обратную сторону от заводских станков. Кто первый раз начинает работать с таким станком ещё ладно привыкнет, а вот кто уже работал и привык к противоположному движению деталей, вначале будет очень некомфортно. То что много приспособлений это плюс, но некоторые непродуманны это минус. И всё таки самые большие минусы я считаю очень короткий стол и слабенький движок. P. S. Опять таки единственный плюс, большое разнообразие приспособ, также является и минусом. Для очень маленьких хобийных работ ещё пойдёт, а вот чтобы сделать более-менее приличный заказ, нервов не хватит. Переставлять и настраивать приспособы долго. В какой-то момент это надоест и при перестройке человек начнёт пренебрегать безопастностью и выльется это уменьшением количества пальцев. Для каждой операции желательно свой станочек. Даже просто прострогать и отпилить надо как минимум два станочка.
Золотые руки!
Таких толковых ребят на производство для выпуска станков...И Китай нахрен не нужен. Спасибочки за массу идей. Воспользуюсь!
Китай кремлекарликов кормит,а товары самые хуевые в РФ гонит,в США лучший товар идет и станки хорошие и продукция.
Это так. Я имел ввиду, чтобы толковые сами производили на заказ такие станочки
Александр Субочев хуевые товары из китая торговцы везут.им что по дешевле.а хорошее и в китае дорогое.знаю не по наслышке.сын уже 3 года там работает.
veles56
как же без Китая, а деньги отмыть!
Преклоняюсь перед мастерством и умениями !
Каждый ролик - шедевр !
:)
Отличная вещь,шедевр!У меня тоже в деревне стоит полуразобранныи времен СССР,попробую довести до ума.Ваше видео хорошая тема,большое спасибо,таких бы людеи в разработчиков/конструкторов этих самых станков!!!
Спасибо за отзыв! В конструктора мне уже поздно,запал не тот,а молодежь привлекать,конечно,нужно).
Удачи в пришивании пальцев,товариЩ
Возможности этого станка безграничны. Супер я восхищён молодец
я бы сказал возможности этого столяра безграничны. уверен он и топором сделает то, что многим и на станках не по силам.
Золотые руки!!! Настоящий МАСТЕР!
+Ислам Гатин Спасибо!
+олег вахотин Просто и со вкусом ))
@@LePilkin62TV вы просто игоист. (((((
Ну просто отличная самоделка мне все изобретения понравилось сразуже поставил лайк молодец
Спасибо.
Академик в своём деле. Смотришь не оторвёшься .МОЛОДЕЦ.
Вместо тысячи слов. Браво. и Спасибо за идеи!
:)
@@LePilkin62TV конечно шедевр, но если б вы еще сделали учебное пособие по изготовлению сие чудо, вообще было б прекрасно. ((((
@@foreveradam7813 Делал давно, когда у нас и нтернета еще не было, а сейчас, чтобы подробно рассказать о конструкции, надо будет разобрать его, а это не желательно. Но по общему обзору есть видио ua-cam.com/video/FZAcRA7OuM4/v-deo.html
@@LePilkin62TV а на заказ делаете?
@@foreveradam7813 Нет, на заказ я сейчас делаю по большей части из фанеры. Этот надо делать в заводских условиях.
Станочек-классный.С таким на объекты ездить,лёгкий и универсальный.
иван баев Если только перевозить,а так,конечно,маловат.Когда делал , не очень об этом думал.
Спасибо вам большое даже незнаю как Вас отблагодарить . Ваши показы и ваши отзывы они как вы сами точны и гениальны ведь делали это вы . За вашу под держку в начинаниях дай Алла вам крепкого здоровья , видеть Вас на вашем канале всегда приятно и очень удивительно . Даже незнаю как сказать дальше мене очень на вашем канале все нравиться . Спасибо за ваши отзывы и доброту ! Ко торую вы удиляете своим подписчикам . Всегда рады Вас видеть только я ещё не все просмотрел из Вашей коллекции видеороликов смотрю и не на смотрюсь . Раз за разом всё пересматривая . С искренними пожеланиями дай Алла Вам крепкого здоровья всего самого наилучшего пусть Ваш канал никогда не покидает ваших подписчиков . Удачи Вам и всего самого наилучшего в вашей деятельности . Спасибо за все Жанат!!! 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻🇰🇿
;))
Классный станок, у меня почти такой, только приспособ нету таких, есть чему поучиться и к чему стремиться, спасибо за видео !
Не за что )
LePilkin62TV ...... извините ,,, у меня есть движок 1.1 квт 3000 об ,,, падайдёт для токова как у вас? Спосибо.....
движок 1.1 квт 3000 об но он на 380 и хачу переделовать на 280 в
То, что хАчишь, это хАрОшо, а Где будИшь брать 280 в???
+Митяй Неудобный трансформатор
Есть стано УБДН-заводской ,но таких приставок нет .СПАСИБО за видео ,сууууупер !!!!!
Не за что.
Взглянув на размеры станочка, сначала даже смотреть не хотел. Потом пересмотрел два раза и добавил в избранное! Много идей взял на заметку
Да размер,конечно маловат,сам жалею,что не сделал по-больше.
Это просто супер комбайн какой-то! Обязательно воспользуюсь этими идеями.
Когда-то был увлечен такими комбайнами,но сейчас стараюсь на каждую операцию иметь отдельный станок.
Очень хороший ролик, надо тоже наделать таких приспособ.
Шестерёнки в конце видео это класс ! Даже не предполагал что так можно делать.Есть подобный станок.
Возьму на заметку. Спасибо за науку.
+VoknedohoP Тогда удачи )
Здорово. Подобные станки и нужно выпускать ведущим фирмам.
Спасибо! Они металлоемкие,а значит не выгодные или поднимут такую цену,что любителю не по карману.
это фантастика.мужик красава.хочеться вас увидеть в следующем видео.
/// // Я в "эфире" каждую неделю :)
НЕТ СЛОВ !!!
эх, Вам бы наладить производство таких станочков ... думаю отбоя от клиентов не было бы ....
Делал всякие,давно это было.
LePilkin62TV может стоить вспомнить, как это было ?? ;)
Вспомнить можно,но давно уже не работаю на заводе,а без хороших металлообрабатывающих станков не сделать.
Жаль. БЕЗУМНО жаль ... ну что ж ... остается только смотреть Ваше видео, наслаждаться инструментом, работай на нем, результатом и утирать слюни ! :)
Prizrack Prizrachny :)
Мастер по дереву( уровень БОГ) Максимальный респект.Молодец!!!!!!!!!!!
Спасибо!
Просто шикарный станок. Лайк ++++++!
Если это самопал.То это шедевр....Вот такие люди должны быть инженерами на ВАЗе
супер, не думал что можно к такому маленькому станочку столько все придумать
Была такая необходимость.Сейчас, конечно, многими из этих операций я не пользуюсь,есть для этого специальные станки.
после просмотра такого видео хочется творить )))
:))
С фрезами вобще офигеть!!!
Дома циркулярка с фуганком, только большего размера, надо и себе такие приспособления смастерить!!!
+Александр Машаров Фрезы у меня по металлу,они более доступны и, если их правильно переточить,то они вполне работоспособны и металл у них хороший.
Никогда не держите руки над фуганком,или циркуляркой. Вырабатывайте привычку сразу, иначе без пальцев останетесь.
Был прибалтийский станок такого плана, даже была приспособа под рейсмус, только со стороны фуганка ставился патрон под фрезы со столиком. Фуганок был 200мм.Стоил 200р. Хозяин молодец, сделал своими руками + приспособы. Творческий мастер.
;))
Вот смотришь на это видео и возникает вопрос: если такой замечательный станок смог сделать один человек на заводе, то почему завод не занимается производством таких же? Хотя бы ограниченными партиями или под заказ?
Ведь человеку вне заводских условий такое сделать практически невозможно, а аналогов за вменяемые деньги на рынке бытовых д/о станков нет.
detortum на заводах конторы большие и спецам они мешают творить ,и поэтому некоторые продвинутые спецы творят дома , есть ролик где токарь в гараже реактивный самолет сделал и он летал ( модель ) большая довольно таки , и в каждом деле так есть много грамотных людей которые дофига что могут делать , но увы не на производстве не буду говорить почему сами делайте выводы мне политика до лампочки...
Было выгодно делать усовершенствования и рацухи в СССР до 1955года. Тогда рабочие за свои творения получали премии и доплаты в размере окладов и выше ( вот почему страна после войны быстро оправилась ), а начальству от этого не перепадало. Но с приходом к власти Хруща все поменялось наоборот. Потому и народу стало не выгодно творить.
Владимир Беличенко
Не пиши чушь!
За рационализаторские предложения всегда платили.
Мало того. На рацуху тоже был план...
Молодец,столько приспособлений сразу видно любит свое дело....
+Dimon Dikom Ну,не без этого )
мастеру моё почтение...+++++
NikolayTolstyh Спасибо!
Очень интересное и полезное видео. Конечно, некоторые моменты можно было бы сделать иначе. Но здесь как говориться дело вкуса.
здорово . я бы приобрел такой себе )))
Отличный агрегат, мечта пока моя! Насчитал по видео только 5 совмещённых станков в одном ( возможностей ).! Браво и только Лайк!
+Алексей Сидоренков Спасибо!
Вижу хорошую возможность потерять пальцы рук, или остаться без глаза
За идею плюс, но штука очень опасная
Автор не в обиду :)
не хочеш терять конечности заплати деньги и ты орелик!
Отлично! Ведь гораздо проще наклонять саму обрабатываемую деталь, нежели придумывать и строить сложный механизм наклона пильного диска. Спасибо Вам за эту идею!
:)
думал у меня нет хорошего станка,а оказывается нет хороших мозгов.....
да прямо в десятку у меня тоже самое есть похожий станок и недошло сколько доплнительных функцый еще можно на нем сделать супер!!!
Не надо обольщаться,такой станок с учетом всех токарных работ и двигателя обойдется в крупную сумму.(гораздо дороже заводского)другой вопрос ,что сделано все под себя будет
Ты не одинок
excelentes tus vídeos. gracias por compartir tus ideas. saludos desde Argentina.
+ Эмилио Эрнесто Рамирес Reinoso Спасибо! Привет из России!
Супер! У вас такой заказать можно?
Без всяких направляющих приспособ, только станину с валом и двигателем.
Сейчас не делаю,нет возможностей.
LePilkin62TV Если вдруг начнете делать, не забудьте про меня.
GuitarBench.Ru ОК.
LePilkin62TV все так же нет возможностей? Ответьте будьте добры
Все просто супер,все уже сказано до меня,станок просто бомба!
;))
вы как самурай владеете станком
Я все понял Анатолий.Конечно же я воспользуючь вашими дельными ответами на мои вопросы. Применительно к моему станку. А на счет фуговального станка у меня он рассчитан на 4 ножа.Зажимаются ножи планками с вкручеными болтами.Придется зажимать только 2 ножа..Большое Вам спасибо. Буду следить за вашими работами.
Удачи!
что тут казать то? тут надо завидовать! и кричать БРАВО! а вместо конденсаторов ставят электронику на двух тиристорах. более эффективно мощность "выжимается" и движку легче, да и дешево по сравнению с конденсаторами.
Как подбираются теристоры, исколько мощностей теряется?
Григорий Ординов да так что бы не более чем на 75 % своей максимальной мощности работали. в амперах. если движок 3 000 вт. делим на 220=амперы. тиристор берем не менее 25 ампер и не менее 400 вольт. лучше 600. можно и более. Мощность теряется конечно .но как при самом оптимальном подборе конденсаторов. А габариты и цена в разыы меньше чем на конденсаторах. да и надежность. тем более что конденсаторы как правило старые и срок свой выработали.(это с чем я сталкивался) емкость меньше чем указано, и до оптимальной мощи им далеко.
Смотришь и любуешься. Единственное, я бы ручку на упоре (толкателе) передвинул бы левее (дальше от пильного диска.
Владимир Хаихян :)
Подробнее можно про тиристоры?
Почти на всех столяров подписался ,а Вас вынес отдельно на понравившееся
И это правильно ))
требуется плотник у старого кончились пальцы
у меня 9.5 пальцев
MR D03 Такая же ситуация. Потомки Фродо
8
veles56 ты старина поаккуратнее)) Как угораздило?
Да вот по молодости. Работал на универсале-всё рядом крутилось: ножи на 400, фрезерный барабан, и циркулярка...С тех пор ненавижу универсалы. Правило работы: только один инструмент в работе должен быть. Всем желаю безопасной работы.
Молодец, руки и голова на месте, дай Бог удачи
Благодарю!
И даже на шестернях эвольвентный профиль зубьев получился.отличные при способы!
Круто придумано спасибо за видео ,у меня в Тамбове тоже циркулярка с фуганком от отца осталось буду теперь её модернизировать.
Вот это правильно.Сейчас столько конструкций станков - только выбирай.
Здравствуйте Анатолий! В ютюбе уаидел видео и заинтересовался Вашим каналом.И вот почему: Тема столярства для меня важна, так как люблю этим заниматься, но как любитель. У меня еть необходимый минимум електроинструментов для домашних поделок.Есть еще в хозяйстве самопальный станок который был сварен из уголков под купленный вал.
Судя из видео по комментариям вижу вы Анатолий производите приятное впечатление:; простота,культура в общении, дельные советы.
Это не полный спектр ваших
характеристик и способностей ,которые присущи Вам. Продуманные для работы различные станки и приспособления к ним сделаны я так понимаю по вашим проэктам. Мне очень понравился Ваш станок с многими приспособлениями к нему, а также выполнение различных операций на нем с деревом. И у меня Есть к Вам Анатолий 4 вопроса как к думающему специалисту от природы:1.Скажите пожалуйста- при работе на станке уменя вал справа , а пила слева - можна ли мне делать такое как у вас приспособление с ручкой протяжного механизма (я правша) и с какой стороны он должен быть где пилка или где вал.
2. Как вы считаете , возле фуганка расположены 2 плиты сверху приварены шпильки снизу законтрогаены. Достаточно ли 1 раз выставить нижние гайки чтобы не возиться с ними постоянно регулируя. или все же есть смысл переделывать на механизм поднимания опускания плит?? и если переделывать сложно ли это сделать? 3 вопрос.Как вы считаете; какой шкив поставить на мотор и какой должен стоять на валу (в диаметре) для того чтобы иметь максимально возможные или точнее оптимальные обороты для фугования или распиливания материала или заготовок из дерева. Может есть какая то формула для вычисления?? 4 вопрос Применительно к вашему станку: какую функцию выполняет прижимное приспособление к фуговальному станку: если же для равномерного снятия стружки то вроде и не жесткий фартук ? Заранее Вам очень благодарен.Вам лайк за видео хоть и запоздалый.Ну и конечно же подписка на ваш канал. С новым годом!!! ..Крепкого Вам здоровья, достатка и благополучия Вам и вашей семье,тепла и уюта вашему дому. С ув.Михаил.
Добрый вечер,Михаил! Спасибо за добрые слова о моем скромном труде! Постараюсь полноценно ответить на Ваши вопросы.Итак : 1.Считается,что расположение вал слева,пила слева - классический вариант для правши,но это дело привычки.Протяжны механизм нужно ставить ближе к себе,так удобнее и безопаснее. 2.У меня есть регулировка опускания стола,но я,честно говоря,ей не пользуюсь.Я выбрал величину съема оптимальной для моего станка(около 1мм) и вполне этим обхожусь.Если мне надо получить точный размер,использую для этого рейсмусовый станок. 3.Надо исходить из того,что обороты строгального вала должны быть в пределах 4500об/мин (для двух ножей).Двигатель обычно используют на 2850об/мин.отсюда и соотношение шкивов должно быть где-то 1.5(больший ставят на двигатель).Прижимное устройство на моем станке служит для равномерного прижатия именно тонких реек,потому как они являются одними из самых опасных заготовок в обработки.Роль рейсмуса они не выполняют. С ув. Анатолий.
молодец мужик!я тоже прикупил хороший движок для своей будущей мастерской,буду примерно такую же делать
+иван чалышев Удачи )
Я только учюсь,и сделал первый станок такой.Спасибо за видео есть к чему стремится.
Тогда удачи!
Спасибо
That is one awesome machine! Fantastic. That's the kind of machine most wood workers would want. I know I wouldn't mind having one. That took a lot of thinking and developing. 2 Thumbs up!
Thank.
Просто Супер столяр!!!
Очень познавательное и информационное видео. Спасибо.
Всегда пожалуйста.
Как шестерни сделал очень круто и просто однако . Молодец
Стільки нового , а що так можна було...!
Лайк ! І підписка . Є що перейняти. Молодець !
Спасибо, Юрий!
Recibe un saludo y un abrazo! Quiero decirte que eres genial, mis respetos y en buena hora amigo sigue asi y llegaras lejos, gracias por compartir tu sabiduria e ingenio
Gracias!
Вот молодец парень, дай Бог тебе здоровья сто лет жизни, вот мозги вау-! На оскорбления не обращай внимания ,будь счастлив благодарим за ролик.
Спасибо, Влад, за добрые слова.
Я рад за вас искренне ещ' раз вас благодарю.
@@ВладБеспаль :))
все классно.спс за обзор..у меня конечно другая приблуда для торцовки.. но..лайк однозначно за труд..успехов!!!
Спасибо, взаимно!
Переносной космический аппарат БРАВО
Спасибо!
Супер! Особенно шипы и шестерни. Если шипы мне понятно, а вот шестерня понял по кондуктору, но роль его до конца не узрел.
У меня есть отдельное видио ua-cam.com/video/CRWRxXcXBdo/v-deo.html
Отличный обзор, хорошая подборка кондукторов. Спасибо за труд. Отцу ссылку отправлю, у него старый могилевский станок такой же
Спасибо за отзыв.А гомельский может и лучше,но вряд ли такой же.Этот станок сделан вопреки законам классического станкостроения.
LePilkin62TV Если бы все собиралось по классическим законам, то в космос мы бы не слетали. Иногда классические законы и образование серьёзно тормозят прогресс. Удачи Вам и новых идей.
Согласен. Спасибо!
Хорошо когда желания совпадают с возможностями. У многих возникнет желание сделать такой станок. Интересно у скольких есть такие возможности. А за идеи спасибо.
Так мы же заводчане,и не на такое способны ))
Молодец земляк!!! "Ворую" некоторые идеи. Спасибо за видео!
Всегда пожалуйста!
Congratulations,friend!!!!you are a genius,excellent and amazing idea.Greetings from Chile.
Thank. Greetings from Russia
Всё отлично просто супер, за размеры спасибо!
Супер! Мне понравилось, молодец!
Спасибо.
без таких возможностей Мастера,небыло бы таких возможностей станка!
Спасибо за содержательное видео ++++. Намного лучше было бы с комментариями от автора, но и в таком виде замечательно.
Есть еще один ролик по этому станку,хотя он тоже без комментарий.ua-cam.com/video/FZAcRA7OuM4/v-deo.html
Excelente trabajo. Gracias por compartir su trabajo. Gracias desde Argentina.
+Rubén Pasini Спасибо! Привет из России )
Остаётся только восхищаться идеям и, особенно, их исполнению! Молодец!
Благодарю!
КЛАСС. Якорь заискрил в бытовой циркулярке и тоже думаю сделать такую.Двигатель 1,1kw 2800 об - есть, правда трёхфазный, но я думаю с конденсаторами и со шкивами можно подрегулировать.СПАСИБО ЗА ВИДЕО.
+paha671 У меня тоже трехфазный с пусковыми конденсаторами.
Класс.А сколько нужно конденсаторов и какие и какое соотношение шкивов на двигателе и на валу ( их размеры)?СПАСИБО ОГРОМНОЕ.
+paha671 На 1.1кВт 40мF вполне хватит.Лучше ставить с большим вольтажем - 400В и более.Отношение шкивов у меня 1:1,но это на 4 ножа.
Спасибо ОГРОМНОЕ, но я хочу сделать только циркулярку без фуганка.Спасибо.
+paha671
Главное не вздумайте использовать электролитические (полярные) конденсаторы. Бахнет.
Жаль, ну удачи вам. С удовольствием смотрю ваши ролики.
+Адам Батдыев :)
у меня с боку ещё долбёжник стоит. полезная вещь . и подвижная станин к ниму. пазы под шип шикарно режит.
Я бы сделал,но им не пользуюсь.
Классный универсальный станок (ролик скачал). И я себе такой хочу! Рассмотреть бы по-подробней. Палец вверх и подписка.
Благодарю! А подробнее можно посмотреть здесь ua-cam.com/video/4qxjbcDpaC8/v-deo.html
Многофункионален аппарат +,подробнее бы про изготовление шестеренок и желательно сопровождение речью.
В следующем видио будет подробно о шестерне.
Мы все когда то и в свое время делаем подобные станки,толь ко в мой был встроен еще и рейсмус со столом и еще была задняя бабка для точения деталей.Но использовать его в квартире было не возможно. Вот и отдал его товарищу.
мастер своего дела))) лайк без раздумий залипное видео ,если бы чертижы такие получить был бы очень благодарен)))
Спасибо! К сожалению на этот станок в свое время я не сделал чертежи.
очень грамотно все продумано!
Согласен )
Респект тому кто создал этот станок
Техника безопастности на высоте!
Ну да,двадцать лет без травм - о чем-то говорит.
Обычный совдеповский станок, по типу ФПН "Умелец". Людям с руками из туловища вполне хватает для бытовых работ. Лично мне, чтобы приловчиться к такому станку, пришлось отфуговать кончик кожи на безымянном пальце. При распиле смотрел на заготовку и пальцы толкающие заготовку слегка свесились на ножи фуганка. Благо лезвия резали хорошо, в чём дело я понял только после того как выключил станок)) На моём фуганок был справа от распила.
Посмотрел ролик . В инете все подряд станки обсирают, то пила не пилит, то фуганок криво строгает. А тут понял у большинства руки не оттуда растут, либо голова деревянная. Вот чел взял и довел все что ему надо до ума, и не ревёт что станина была кривая. Лайк . Только один минус у ролика! Приспособы показать надо со всех сторон и помедленнее. Спасибо за идеи!!!
Спасибо за отзыв! Когда делаешь для себя, оно всегда лучше получается ) А на большинство приспособ от этого станка я сделал отдельные ролики.
Класс, я в восторге, успехов. С меня подписка и лайк,
Вот за это спасибо ))
odlicna mala masina ,bravo majstore
просто супер! хочу себе такой же! пошел делать)))))
Тогда удачи ))
Посчитал, наших 5 станков точно заменил :) если на себя работать, то то что в принципе и нужно, можно простую дверь собрать, ещё бы нормальный рейсмус с него сделать, у нас для производства дверей настроены 10 станков для каждой операции свой станок :)))
Я сам люблю когда на каждую операцию по станку.
Шестерёнки в конце добили!Конечно подпись и лайк)))
;))
Moc pěkná hračka, díky za inspiraci.
Пожалуйста!
озвезденеть ! Вот это Мастер !
Судя по тому как долго раскручивается вал, движок слабоватый. Рабочие столы очень короткие, строгать только короткие детальки. Поперечный рез низкий, сороковку и более уже не отпилишь. Направление движения заготовки в обратную сторону от заводских станков. Кто первый раз начинает работать с таким станком ещё ладно привыкнет, а вот кто уже работал и привык к противоположному движению деталей, вначале будет очень некомфортно. То что много приспособлений это плюс, но некоторые непродуманны это минус. И всё таки самые большие минусы я считаю очень короткий стол и слабенький движок.
P. S. Опять таки единственный плюс, большое разнообразие приспособ, также является и минусом. Для очень маленьких хобийных работ ещё пойдёт, а вот чтобы сделать более-менее приличный заказ, нервов не хватит. Переставлять и настраивать приспособы долго. В какой-то момент это надоест и при перестройке человек начнёт пренебрегать безопастностью и выльется это уменьшением количества пальцев. Для каждой операции желательно свой станочек. Даже просто прострогать и отпилить надо как минимум два станочка.
Всё продумано, всё просто. Я вам аплодирую.
Благодарю!
magnifique travail tres belle ouvrage que d'heure passé dessus bravo pour se multi outils ....
Спасибо!
Офигеть!!! Это шедевр!
Здорово.Сапсибо за идеи.
+Ruslan Kovgan :))
you know what - like a sputinik of the 50 fifties - BUT - it works perfectly so...congratulation from Brazil's 2018.
Благодарю!
блистательно!, интересно было бы узнать поподробнее как были сделаны все эти каретки и прочие приспособления.
ЗДОРОВО СЛАВА МАСТЕРУ И СПАСИБО ЗА СЮЖЕТ БУДЕМ ДЕЛАТЬ
:)
круто!на чертеж и массы!мы таже так хотим.
Отличная машинка ! Почему -то этот ролик упустил из виду , только сейчас увидел .
Гениально, слов нет
супер станок сделаю сибе такой СПОСИБА