Yo trabaje una compañia que asia mos moldes y asiamos el mismo proceso que tu haces nada. Mas que en las esquienas y orillas le poniamos pelos de fibras de vidrio bien humedecidad con la recina ya que eran moldes para prensas te felicito buen trabajo : me gustaba ese trabajo no mas que lo deje porq mi cuerpo se iso alergico ala fibra de vidrio !!
Quedó muy bueno, ahora llegaron unas fibras parecidas a la rowin de 800 grs son espectaculares te ahorras resina y fibra 350 ,con dos capas te queda espectacular firme resistente
Creo que el molde debería de ser de dos piezas para agregar la ceja de fijación y que salga todo en un mismo laminado pues es frecuente que al hacer añadidos, surjan grietas. Otro detalle es que el desmolde se simplifica mucho si antes das unos ligeros golpes con martillo de goma por toda la pieza.
Gracias Amigo por compartir tus conocimientos 😎👍 🌎, Créeme no cualquier comparte sus secretos de fabricación , el universo conspirará y te llenará de bendiciones.
Totalmente agradecido del contenido del video amigo 👏🏻👏🏻👏🏻 fue muy educativo y la verdad es que quizás sin querer … solucionas muchas dudas con la manera en cómo llevas el video … abrazo y éxito en todo 🦾🦾
Buen video compa, me gustaria ver como terminas las orillas de la copia como la bas a atornillar a la caja de la troka si no le hiciste la lengua donde atornillarla.
¡¡¡¡ Bravísimo Profe !!!! Soy JUANDE de Santiago. Es verdaderamente genial y muy simple la forma en que explica el procedimiento. Se ve que es Chileno y eso gusta. Soy novato en ésto de la aplicación de resina y fibra. A principios de Enero del 2023, di término a un pequeño velero , que tenía en mi mente y en el PC desde hacía algún tiempo. De hecho tengo varios modelos de mi creación, pero por diferentes razones no había empezado ninguno aún. Aclaro que ya había comprado Rowin de 125, 225, y 400 gramos por metro cuadrado hacia como 10 años. Utilicé Resina Epóxica EPO 200/813 de baja viscosidad. En el video, Usted muestra un tejido Rowin ..como de 600 Gramos por metro cuadrado,.. ¿ es verdadero eso?. En mi caso, usé de 400 en el exterior del casco para mayor resistencia al roce y a impactos, pero es bien rígida y cuesta moldear curvas. También, se ve en el video que combina Rowin con trozos de Mat. Quizá podría aclararme cual de los 2 materiales es más apropiado para partes curvas. Como tengo intención de construir otro velero mas grande y con cabina, me gustaría, si es tan gentil, aconsejarme como moldear la cabina , que de hecho sería con unas partes curvas. Quiero agregar que en mI caso, para aplicar la resina sobre la manta de Rowin, utilicé brochas de 1, 2 Y 4 pulgadas. Tanto estas como las espátulas , las limpié con Diluyente Duco. Y cada brocha me servía para 4 o 5 veces más, igualmente las espátulas eran limpiadas de la misma forma. Quizá a alguien le sirva .Otro tópico que quería tocar es, que no sé si me perdí la parte donde Usted arma y desmonta la pieza de fibra desde el tapabarros antiguo , la cual será en definitiva, el molde hembra para hacer el tababarros definitivo que se muestra al final. Gracias Profesor y le reitero mis agradecimientos por tan genial enseñanza y lenguaje muy claro.
Extraordinario documental, enormemente didáctico, sin tiempos muertos y bien editado. Enhorabuena. Desde un pueblito de la provincia de Segovia, España, aplausos y gracias por la iniciativa.
Admirable trabajo, me recordo a gran "Z" de "los reyes de las olas" construyendo la tabla, por la forma en que mirabas las piesas y disfrutabas tu trabajo!!
Excelente el video y la calidad del trabajo. Felicitaciones! Sólo tengo una duda. He estado viendo que el tapabarro no tiene ninguna pestaña del lado que va pegado a la carrocería del vehículo, sólo el borde cuchilla de la fibra de vidrio, es decir que la fibra del tapabarro toca a 90º la carrocería, no paralelamente.¿cómo lo empernas a la carrocería entonces? Gracias de antemano.
Ya supe que te nombras Robin. Desde los 90, comencé a usar resina poliester en trabajos de reparación y construcción de máquinas. Fui un autodidacta. Nunca conseguí un manual. Aprendí con las instrucciones de los envases, consejos de algunos pocos conocedores que compartieron parte de sus conocimientos e información de los proveedores. Construyendo piezas desde moldes conseguí algunos buenos resultados, otros malos y muchos resultados inutilizables. El moldeo de piezas nunca me resultó útil, por no saber aplicar un método, un adecuado proceso en la construcción de piezas. Con la información que muestras en el video me atreveré a reaprender el proceso de molde en resina poliester y fibra de vidrio para la construcción de piezas y partes. Hace más de 20 años que vivo y trabajo en un clima templado húmedo en la sierra madre oriental de México, clima muy parecido a la Serena por la temperatura, a Valdivia por la cantidad de lluvia que se precipita entre verano y otoño, hasta 5 mtrs. de lluvia en esos meses, con una humedad relativa de 60% en días despejados de primavera, 75% en días nublados durante el verano, hasta 90% hr en días de lluvia. Todo eso combinado con la altura de San José de Maipo por la presión atmosférica en la altura de la ciudad, 1.500 metros sobre nivel de mar. Esta geografía me obliga a considerar las adecuaciones a las proporciones de mezcla de componentes tiempos de uso de los mismos como también escoger las oportunidades para trabajar con resinas. Agradezco la información entregada.
Simplemente excelente gracias a tu dedicacion y tenacidad al dejar sin detalles cualquier pieza o trabajo que elabores eso habla muy bien de ti hermano
Exelente!!! el mejor trabajo que he visto en hacer piezas para carros antiguos, yo tengo un plymouth 41 sedan y me gustaria hacer algunas piezas mucho mas chicas de lo que hiciste pero cuando menos ahora tengo una idea. Muchas gracias por tu video esta muy bien explicado. Saludos de san jose california.
Hola amigo, yo en la parte del proceso que pusiste desmoldante uso alcohol polivinilico y después donde vos ponés las lengüetas esas de plástico separo un poquito y le tiró agua, el agua diluye el alcohol polivinilico y se despega muy fácil la pieza
Excelente trabajo, sobre todo por el tipo de pieza elegida. Como critica yo aplicaria gel coat de un color mas claro en la confeccion de la matriz si quisiera producir piezas negras, es mas facil detectar falta de material en el pintado con negro cuando vamos a laminar nuestras piezas. Abrazos
![Lp. Последняя Реальность #97 ЧЁРНАЯ МАТЕРИЯ [Анти Скинт] • Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/k4MjXCzKsYw/mqdefault.jpg)
Maravilloso video al más estilo Yanqui con habla Hispana pura. Un placers ver el canal.
Yo trabaje una compañia que asia mos moldes y asiamos el mismo proceso que tu haces nada. Mas que en las esquienas y orillas le poniamos pelos de fibras de vidrio bien humedecidad con la recina ya que eran moldes para prensas te felicito buen trabajo : me gustaba ese trabajo no mas que lo deje porq mi cuerpo se iso alergico ala fibra de vidrio !!
Chiquillos!!🙂Gracias por compartir 👍 maximo respeto y mucha vibra positiva 😎
Quedó muy bueno, ahora llegaron unas fibras parecidas a la rowin de 800 grs son espectaculares te ahorras resina y fibra 350 ,con dos capas te queda espectacular firme resistente
Como Se LLama Exactamente El Material Que Dices Amigo ??
Justo ayer andaba buscando los videos de el y no pille nada y ahora me salió en recomendado😮
Creo que el molde debería de ser de dos piezas para agregar la ceja de fijación y que salga todo en un mismo laminado pues es frecuente que al hacer añadidos, surjan grietas. Otro detalle es que el desmolde se simplifica mucho si antes das unos ligeros golpes con martillo de goma por toda la pieza.
Que bellezas de piezas esta fabrica es una mina de oro que siempre tenga la misma calidad en sus trabajos... ................
Gracias Amigo por compartir tus conocimientos 😎👍 🌎,
Créeme no cualquier comparte sus secretos de fabricación , el universo conspirará y te llenará de bendiciones.
Gracias amigo por enseñar 😊!!! Aprendí un montón.
Excelente trabajo, muy bien explicado, muy profesional, quisiera verlos haciendo los de un VW escarabajo 1966😉
Totalmente agradecido del contenido del video amigo 👏🏻👏🏻👏🏻 fue muy educativo y la verdad es que quizás sin querer … solucionas muchas dudas con la manera en cómo llevas el video … abrazo y éxito en todo 🦾🦾
😮WOW eres lo maximo amigo me acabas de inspiraR exelent trabajo amigo😬👍🏼✌🏻🇲🇽💯
Me encanta ese trabajo yo trabajo fibra de vidrio
Muy buen trabajo amigo. Muchas horas y mucho brazo😓💪💪💪
Buen video compa, me gustaria ver como terminas las orillas de la copia como la bas a atornillar a la caja de la troka si no le hiciste la lengua donde atornillarla.
exelente trabajo
Excelente trabajo,
Muchas dudas aclaradas gran video 💪
Que buen trabajo 👌 bendiciones
Excelente bro tremenda clase
El mejor video en español y entretenido.Saludos
Excelente, saludos desde Argentina
excelente trabajo, gracias por compartirlo.
¡¡¡¡ Bravísimo Profe !!!!
Soy JUANDE de Santiago.
Es verdaderamente genial y muy simple la forma en que explica el procedimiento. Se ve que es Chileno y eso gusta. Soy novato en ésto de la aplicación de resina y fibra. A principios de Enero del 2023, di término a un pequeño velero , que tenía en mi mente y en el PC desde hacía algún tiempo. De hecho tengo varios modelos de mi creación, pero por diferentes razones no había empezado ninguno aún. Aclaro que ya había comprado Rowin de 125, 225, y 400 gramos por metro cuadrado hacia como 10 años. Utilicé Resina Epóxica EPO 200/813 de baja viscosidad. En el video, Usted muestra un tejido Rowin ..como de 600 Gramos por metro cuadrado,.. ¿ es verdadero eso?. En mi caso, usé de 400 en el exterior del casco para mayor resistencia al roce y a impactos, pero es bien rígida y cuesta moldear curvas. También, se ve en el video que combina Rowin con trozos de Mat. Quizá podría aclararme cual de los 2 materiales es más apropiado para partes curvas. Como tengo intención de construir otro velero mas grande y con cabina, me gustaría, si es tan gentil, aconsejarme como moldear la cabina , que de hecho sería con unas partes curvas. Quiero agregar que en mI caso, para aplicar la resina sobre la manta de Rowin, utilicé brochas de 1, 2 Y 4 pulgadas. Tanto estas como las espátulas , las limpié con Diluyente Duco. Y cada brocha me servía para 4 o 5 veces más, igualmente las espátulas eran limpiadas de la misma forma. Quizá a alguien le sirva .Otro tópico que quería tocar es, que no sé si me perdí la parte donde Usted arma y desmonta la pieza de fibra desde el tapabarros antiguo , la cual será en definitiva, el molde hembra para hacer el tababarros definitivo que se muestra al final.
Gracias Profesor y le reitero mis agradecimientos por tan genial enseñanza y lenguaje muy claro.
Felicitaciones!
Saludos amigo desde Michoacán México 👍🍀🤠🇮🇹
que buen video, no paren nunca
🇨🇴 GRACIAS EXCELENTE EXPLICACIÓN 👍
Extraordinario documental, enormemente didáctico, sin tiempos muertos y bien editado. Enhorabuena. Desde un pueblito de la provincia de Segovia, España, aplausos y gracias por la iniciativa.
FELICITACIONES GRAN TALENTO
Algo Nuevo simpre quise ver como sease Gracias tego 75 ahos nunca es tarde😅
Muy buen trabajo
Hermoso trabajo ❤
Que chingón
Si k Si
Saludos hermano
De comodoro Rivadavia Chubut argentina muy buen trabajo te felicito justo lo q quería hacer
Eres lo máximo, gracias
Exelente trabajo fantastico 👍👏👏👏
De la nada haces un buen trabajo Felicidades desde Mexico
Muy buen trabajo! Saludos desde Argentina
Sos un genio amigo!
Formidable video!, le dí like y lo continuo siguiendo!!
Admirable trabajo, me recordo a gran "Z" de "los reyes de las olas" construyendo la tabla, por la forma en que mirabas las piesas y disfrutabas tu trabajo!!
Buenisima produccion! saludos desde Santiago.
Gracias por compartir tus conocimientos. Dios te bendiga
Excelente tienes carisma,eso es agradable😊 muy buen vídeo aprendí,mucho gracias. .🤗🤗🤗
E xcelente trabajo ....un saludo desde Argentina
PROFE TANTO TIEMPO GUSTO EN VERLO AL IGUAL QUE SU CANAL,EL MEJOR COMO SIEMPRE
Como lo contacto algún número
Me encanto el formato de tu video, contenido de calidad, tienes un nuevo suscriptor 🤙🏻
MUY BONITO TRABAJO ,GRACIAS Y BENDICIONES
Buen trabajo, muy prolijo.Felicitaciones
Excelente tu trabajo, ya empecé a seguirte, saludos desde el estado de Chiapas, México
Exelente trabajo saludos desde Venezuela 🇻🇪🇻🇪🇻🇪
Tremendo video y explicacion gracias por esta clase online y tips de como fabricar
Exelente trabajo amigo
Excelente explicación y muy didáctico. Saludos
Eso color barro esta genial mi amigo😂😂😂😂😅😅😅
Muy bueno, yo suelo ponerle al molde una valvula para insuflarle aire, facilita mucho el sacar la pieza del molde
me encanta la forma practica de como explicas tus trabajas sin tanta vuelta , facil de verlo buen trabajo
Saludos desde puerto rico maestro
Qué buen tutorial. Excelente trabajo. Saludos desde Lima, Perú.
Felicitaciones .....y en un ambiente humedo....dificil.....gracias y sigue...
Muy bien trabajo
Espectacular contenido, muchas felicidades 👏👏👏
Excelente trabajo con mayúscula 👍👍
Muy buen trabajo y muy prolijo. Felicitaciones!!
Muy buena tu explicación, gracias por explicar el paso a paso, saludos
Sencillamente ¡¡¡Un P****o Crack!!!!!
muy didáctico y prolijo. saludos desde argentina.
Excelente hermano de verdad vos sos un genio eh aprendí varias técnicas con el procesó
Desde Santa Fe, Argentina, felicitaciones, exelente trabajo, perfectamente explicado, muchas suerte en tu trabajo, Saludos
Excelente videos y que admirable paciencia,mis respetos a ti
Saludos desde Colombia brother.Excelente explicación.
Gracias por compartir información. Saludos desde Viña del Mar, Chile.
Excelente, todo el proceso explicado de manera completa y divertida, saludos y éxitos desde Perú.
Exelente trabajo y muy bien 👍 explicado, se agradece esa positiva disposición.
Que capricho de trabalho um forte abraço dos brasileiros saludos desde Brasil DIOS BENDIGA USTEDS
Excelente el video y la calidad del trabajo. Felicitaciones! Sólo tengo una duda. He estado viendo que el tapabarro no tiene ninguna pestaña del lado que va pegado a la carrocería del vehículo, sólo el borde cuchilla de la fibra de vidrio, es decir que la fibra del tapabarro toca a 90º la carrocería, no paralelamente.¿cómo lo empernas a la carrocería entonces? Gracias de antemano.
Bien maestro
Perfeito esse trabalho!
Gracias por la información, bien explicado.
Saludos amigos desde el Perú.
Estoy siguiendo sus videos.
Bendiciones.
Eres un genio!
Quedó hermoso ☺️
Excelente trabajo y excelente maestro. Gracias por tu vídeo.. Tremenda manera de explicar el preseso.
Me ha gustado mucho, no había visto nunca
Muy didáctico
Tienes nuevo suscriptor
Eso es todo un arte👌 yo solo he realizado algunos pininos 🙈 de fibra y si me gustaría meterme en algún proyecto más grande.🤔 gracias por compartir👍🙏
Te saltaste el desmolde de la pieza original, se complicó?
Ya supe que te nombras Robin.
Desde los 90, comencé a usar resina poliester en trabajos de reparación y construcción de máquinas. Fui un autodidacta. Nunca conseguí un manual. Aprendí con las instrucciones de los envases, consejos de algunos pocos conocedores que compartieron parte de sus conocimientos e información de los proveedores.
Construyendo piezas desde moldes conseguí algunos buenos resultados, otros malos y muchos resultados inutilizables.
El moldeo de piezas nunca me resultó útil, por no saber aplicar un método, un adecuado proceso en la construcción de piezas.
Con la información que muestras en el video me atreveré a reaprender el proceso de molde en resina poliester y fibra de vidrio para la construcción de piezas y partes.
Hace más de 20 años que vivo y trabajo en un clima templado húmedo en la sierra madre oriental de México, clima muy parecido a la Serena por la temperatura, a Valdivia por la cantidad de lluvia que se precipita entre verano y otoño, hasta 5 mtrs. de lluvia en esos meses, con una humedad relativa de 60% en días despejados de primavera, 75% en días nublados durante el verano, hasta 90% hr en días de lluvia. Todo eso combinado con la altura de San José de Maipo por la presión atmosférica en la altura de la ciudad, 1.500 metros sobre nivel de mar. Esta geografía me obliga a considerar las adecuaciones a las proporciones de mezcla de componentes tiempos de uso de los mismos como también escoger las oportunidades para trabajar con resinas.
Agradezco la información entregada.
Simplemente excelente gracias a tu dedicacion y tenacidad al dejar sin detalles cualquier pieza o trabajo que elabores eso habla muy bien de ti hermano
Muy buen video compa, bien explicado. Tienes un nuevo suscriptor de Chicago. Suerte en todos tus proyectos.
Excelente trabajo. Me gusta mucho tu forma de trabajar muy profesional. Hace muchos videos. Te mando una qbrazo desde buenos aires argentina
Se ve que eres una persona muy dedicada y muy relajado para hacer tu trabajo! Está genial toda la explicación. Saludos!
Exelente!!! el mejor trabajo que he visto en hacer piezas para carros antiguos, yo tengo un plymouth 41 sedan y me gustaria hacer algunas piezas mucho mas chicas de lo que hiciste pero cuando menos ahora tengo una idea. Muchas gracias por tu video esta muy bien explicado. Saludos de san jose california.
😅fiut.. genial mi hermano.👍
Videazo! Me suscribo
Nuevo en este canal, saludos..
Hola amigo, yo en la parte del proceso que pusiste desmoldante uso alcohol polivinilico y después donde vos ponés las lengüetas esas de plástico separo un poquito y le tiró agua, el agua diluye el alcohol polivinilico y se despega muy fácil la pieza
Super profesional
Sos Muy bueno....! Yo trabajo igual y sé nota que sos prolijo!.
muy buen video !, felicitaciones, consulta en plastiquimica puedo conseguir todos los materiales para hacer un molde chico?
Que genio
Excelente trabajo, sobre todo por el tipo de pieza elegida. Como critica yo aplicaria gel coat de un color mas claro en la confeccion de la matriz si quisiera producir piezas negras, es mas facil detectar falta de material en el pintado con negro cuando vamos a laminar nuestras piezas. Abrazos