Лайфхак с "олимпийской" укладкой - огонь! Иногда сознание человека загоняет в рамки, особенно на производстве, а тут наглядный пример, как раздвинуть пространство. Почти квантовая печать)))
@@SIBMAKER не, на дешевые серии ругались... Стремянки деревянные сначала были норм, а потом стали тоньше! - превратились в качающееся го*но... Так что можно повыбирать )
По поводу поддержек на поддоне - его форма в оригинале обусловлена литьем, и с 99% вероятностью можно было слегка поменять геометрию и печатать без поддержек)
Сергей, а как вы управляетесь со своим многочисленным и разнообразным парком принтеров? Они в сети и контролируются с единого рабочего места, или к каждому бегаете чтобы модель загрузить или режимы подкрутить?
@@SIBMAKER Спасибо. Было бы очень интересно посмотреть на весь процесс постройки фермы, особенно на клиппере. В русскоязычном сегменте практически нет внятной информации
Из того, что я себе напечатал за последнее время. В машине (легковой) на зиму ставлю автономку в багажник, проблема, когда ей на впуск что то попадает. Придумал напечатать дырчатый колпачок, длиннее родной сетки, которая там стоит. Чтобы дырок хватало ещё и с боков а не только с торца. Второе. Пару лет назад в Крыму купил комплект польского водостока Profil. Оказалось, что не хватает несколько соединителей, прямой и колено 65гр поворот. Там где брал, таких больше нету. 2 года шарил по всему нету, понял, что нет и не будет. Решил рисовать сам. Прямой стык вообще легко, рисую в компасе, выдавил круг и на этом почти все, с коленом пришлось чуть дольше возиться, разобрался с выдавливанием по траектории. Печатаю такие крупные штуки максимальным соплом, что смог найти - 1,2мм. И максимально возможной толщиной слоя, в зависимости от детали, 0,6 и даже 0,8мм. Многие такие трубы делаю в одну стенку, по возможности в режиме вазы, это самый быстрый и красивый способ. Прямой сгон водостока пришлось печатать в 2 стенки, но и то, уложился в час. Для моих целей такого качества хватает. Печатаю самым дешёвым абсом, возможные дефекты потом закрашиваю джусом того же цвета. Залепляю дырки и упрочняю межслой. Сейчас вот дошёл до невлазящих в поле печати предметов, изучаю, как их печатают частями
Не подскажешь почему после всех транспортировок Cura под разными углами то находит , то теряет отверстия , скан прогоняю через GDX , солид , и в куру , изначально видит всё но при нарезке заполняет , поддержки отключены
Еще такой вопрос как в gdx сделать твердотельную из автоповерхности , или ею можно как-то вырезать твердые тела , дали деталь которую вырезать стандартно пока не получается изза большого колва уклонов
Не совсем пойму что за корпус под боковые стекла.... Такое печатать лучше композитами, например Titan GF12. Ну а принтер любой с закрытой камерой, стальным соплом и который может греть Сопло до 300 градусов
@@SIBMAKER ну обычное боковое зеркало автомобиля имел в виду. Просто не видел чтоб их делали на 3d принтере. Подумал может пластмасса какая то прочная нужна.
Поделись опытом. Сопла на деталях менял с 0.4 на 0.6 ,что бы высоту слоя увеличить или ты не ставишь шииину линии больше сопла? К примеру как 0.4 сопле ставят ширину линии 0.6 или даже 0.8
@@SIBMAKER дядька с канала Brother Live собирает все пластиковое говно, перемалывает и делает из него филамент. Мне кажется проще эти отходы перерабатывать, чем покупать каждый раз
Да, тоже его смотрю. Но только цель то какая? Собрать говно, переработать, затр@х@ться, получить говно и напечатать говно? У меня цель зарабатывать деньги, я беру качественное сырье и из него изготавливаю качественные изделия. Бразер это делает так как у него контент такой. Никто не учитывает сколько стоит более менее нормальная дробилка, нормальная линия экструзии и время человека, который этим занимается! Я лучше куплю катушку и выкину поддержки и не потрачу свое время, которое стоит горааааздо дороже вторичного материала
10:30 я не эксперт, но что-то мне подсказывает, что количество (вес) поддержек можно сильно уменьшить, если воспользоваться не стандартными встроенными функциями слайсера, а кинуть на стол простенькую тонкую детальку-хелпер, которая к верху расширяется, и наверху которой уже разместить поддержки к основной детали. Видел подобные методы при печати разных больших фигур.
Да ну... То на то и выйдет... + ещё может оторваться этот хелпер и закосячить всю деталь. Обжигался уже на подобных самопальных поддержках и древовидных тоже
@@SIBMAKER ну да, тут без экспериментов не обойтись. Тем не менее, те же древовидные поддержки были созданы не за один день на коленке. Их однозначно тестировали, прежде чем выкатывать на общее пользование.
Древовидных отлично себя показывают на скульптурках или мелких отвесах. А тут громадина, площадь поддерживаемой поверхности велика. Да и не зачем лишних заморочек с эклномиец поддержек. За них платит заказчик. А если поддержки подведут и будет брак (а брак на секундочку не дешманский) то платить будет исполнитель, точнее печатать годную за свой счёт
@@SIBMAKER А с отходами что делаете? Перерабатываете? Есть экструдер? Если своими руками собирать планируете, то и подобную систему можно также реализовать самостоятельно.
Какой откат ты делаешь на такой температуре печати? Я пробовал печатать на такой температуре волосни очень слишком много. И скорость печати какая? От размера сопла это зависит?
@@SIBMAKER у меня тот же самый принтер и Реборн, и шестёрка, но откат на педж меньше чем 4 мм сделать не могу, потому что волосит. Как мне это побороть не знаю? Температура печати у меня 220 и нормально идёт, скорость печати. 50
Он герметичен! Там давления нет, поэтому ничего не потечет. А вот если емкости под давлением то с герметичностью бывают проблемы. С мытьем проблем нет. Уже не первый лоток для такого печатаю, отмывается хорошо!
А что за модель принтера на котором напечатан воздуховод грузовика? Подумываю покупке принтера чтобы печатать что-то по крупнее, а площадки интернет торговли не дают указать примерные размеры планируемых работ.
Решетку радиатора целую, допустим этот на geely - за сколько себестоимости можно напечатать, и сколько времени уходит на это, и какой материал лучше для него?
@@SIBMAKER делаю для рыбалки .всякие держатели ,поплавки,кормушки . есть принтер ender 6 .смастерил на него крыжку .теперь надо выбрать более менее пластик пластик который я смогу напечатать на моём принтере , пла и абс я так понял вообще не канают для моих целей.на какком пластике мне остановиться? цена не должна быть высокой , печать лёгкой и чтобы мойпринтер смог .
круто. много полезного для меня, для начинающего. печатаю больше для заполнения времени. нори видос. вопрос про "подрабатываю горелкой чтобы улучшить внешний вид" я так понял обысной газовой горелкой на балончике газовом? и какой пластик можно погреть ПЭТЖи? понятно что не тонкий
Молодец. Вообще не понимаю как тебя одного хватает на всё: и промоделировать, и печать запустить, и обработать после печати и с заказчиками общаться, да ещё и контент для каналов пилить, и плюс ещё ни один десяток дел. Вот мой мозг не работает так быстро и чётко.
Извиняюсь, если совет будет "мимо кассы", но не все знают лайфхаки для поддержек: 1) ширина линии поддержки - устанавливаем менее диаметра сопла получаем экономию материала. 2) толщину слоя поддержки ставим в два раза больше толщины слоя печати (поддержка будет печататься через слой) - получаем снижение времени печати
1. На такой детали не проканает. Если поддержки высокие, тонкие слои прогнутся. 2. Тут туже не очень совет. Соплом 04 печать высоту слоя 04 не получится. Поддержки рассыпятся!
@@SIBMAKER Прюша сейчас вообще сама высоту слоя и ширину линий поддержек меняет) на столе/в центре печатает по-быстрее и уже. А уже на прилегающих к моделям частях делает линии толще, слой меньше
Я вижу, что большая часть деталей напечатана одинаковым пластиком. Может имеет смысл поддержки перерабатывать обратно в пруток? Несколько больших деталей и дополнительная катушка готова.
Не рентабельно. Что бы делать качественный пруток нужно оборудование и оно достаточно дорого стоящее. Купить катушку за 2 тыщи или потратить 2 мульта на оборудование что бы получить катушку за 2 тыщи... Сами считайте)
Спаибо! И вас с праздником! Отливка и термопласт при таких мелких партиях не рационально! Не забывайте что на каждую деталь нужно делать пресс-форму, а это от 300 тыщ как минимум. Печать же не требует подготовки производства, отслайсил и в работу!
@@SIBMAKER ну вот та большая деталь для грузовика - не сказано было из чего напечатана. А именно она заинтересовала - из чего можно такую деталь напечатать чтобы её не порвало.
Приветствую!) Друзья, вот не знаю куда обращаться. Печатаю на Anycubic Mono X (SLA). Печатал раньше с поддержками, но решил перейти на магнитную пластину, что бы экономить смолу и время (и печатать без поддержек), но столкнулся с такой проблемой, что первые слои прям очень сильно выпирают на конечном изделии (как слоновья нога), есть какие то варианты печатать без нее? Настройки или перемоделить нужно модели? Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с таким)
11:20 Про налипшую поддержку. Я думал у меня одного такие косяки бывают, глядя на то какие красивые результаты все показывают. Но нет, аж отлегло, всё нормально
Оборудовал как-то дом на колесах для шефа, для скользящих шарниров шеф заказал где-то в е-бей напечатанные на 3D . Они были такого поганого качества, что даже в пазах еле помещались. Когда я увидел чек, то чуть не о...ел. за 2 шарнира он отвалил 30 евро ! Сразу пришла такая мысль, что кто-то печатает откровенно не качественные вещи и продаёт по таким ценам, и кто-то это покупает, то можно печатать и на много качественнее и продавать по меньшей цене. Вы пример тому, что печать может быть не дорогой и качественной!
Я установил для себя правило - втирать тканью 3D клей перед каждой печатью деталей из материала PET-G, стеклонаполненного ABS. Таким способ очень сильно сократил замену стёкол.
@@SIBMAKER ну мелкие детали обычно в конвейерном исполнении ставят на полосу. Сложно объяснить словами. Часто особенно раньше на игрушках часть шва от этой полосы оставалась. Ну ставят к примеру много мелких игрушек в горизонт и для удобства доставания и забора из некоторых форм раз и взял гирлянду из однотипных игрушек или запчастей. Она ещё мне кажется делается не только для удобства, а для нормальной заливки.
Привет. Чтобы не делать поддержки в пазе, можно было сделать фаску под 45 градусов, а паз углубить на величину фаски. Получится "крыша типа домик" и можно печатать без поддержки. Я так часто делаю, если модель позволяет.
Конечно понравилось! Серёж, т.е. ты хочешь сказать что с этим супер-абс пластиком даже если ты дождёшься полного остывания стола до комнатной температуры: пластик всё равно остаётся сильно прилипшим к стеклу?
Серега, привет! Спасибо, что делишься своим опытом! Жалко, что инсту удаляешь)))) не вкоем разе не конкурент, хотел просто тебе показать модельку из нейлона. Залетай на огонек, посмотришь.
@@101picofarad А есть ли смысл печатать более толстыми слоями? Приведу пример: соплом 0,6 можно печатать слоем 0,4 мм, если ширина линии, допустим, 0,6, то скорость печати для хотэнда V6 должна быть не более 18 мм/с (!!!), это я исхожу из того, что для V6 поток должен быть не больше 12 мм3/с. Другими словами, почти на любом (даже медленном) принтере можно спокойно уменьшить толщину слоя в два раза (0,2 мм), оставив ширину линии 0,6 (которую вполне можно и соплом 0,4 давить), повысив скорость до 36 мм/с. При этом время печати детали почти не поменяется.
@@rmatveev Композитами советуют печатать толстыми соплами. Если печатать с постоянным объемным расходом, то на 240С и сопле 0.6 можно и 15кубов отжимать... или получить меньше дефектов на 12 кубах.
Ты просто попробуй нарезать модель соплом 06, слоем 03 и соплом 04 слоем 02 и ты увидишь разницу. И где вы эти цифры берете сколько какое Сопло должно но скорости быть? Эти цифры далеки от реальности
@@SIBMAKER ютуберы проводят тесты - давят одинаковую длину прутка на разных скоростях подачи и взвешивают результат (какашку). Подразумевается что при какой-то скорости шестерни начнут проскакивать и подача уменьшится. 12кубов рекомендуют не превышать на 0.4 сопле в6.
PETG например только в печати используется насколько я знаю. И на переработку чаще всего берут изделия с маркировкой материала. А на поддержках такого нет естественно)
Я думаю серийная печать больших деталей на 3д принтерах это хрень, а не затея. А вот мастер форму сделать, а затем зафиксировать в гипсе или чем нибудь другом форму, и пошли делать.... А вот частичное производство это тема, либо как я и говорил мастер форма.
Смотря что понимать под серийной... А вообще все зависит от количества и сложности детали. Если деталь легкая и надо много и постоянно (тысячи и больше в месяц) то это литье под давлением в пресс-форму. Пресс-формы стоят сотни тыс или миллионы и они окупаются! Но если необходимо небольшое количество десятки, сотни штук в месяц то вкладываться в форму никто не будет. А тут есть как раз печать, которой форма не нужна. Да дороже чем литая деталь, да дольше будет происходить процесс. Но экономия на пресс форме опять же и начать можно в несколько часов после заказа. Или представим деталь сложной формы. Пресс-форма будет стоить как крыло самолета, долго делаться и будет ломаться периодически! и тут опять печать выглядит привлекательно. В общем все зависит от детали и необходимого количества. Все что я печатаю и показываю - это обдуманные, просчитанные и утвержденные решения. Поэтому серийная печать это не хрень, ей есть место!
На 13,5 минуте, зачем ее было печатать вертикально? Она бы и горизонтально напечаталась прекрасно, и не надо было переводить столько пластика на поддержки и поднимать стоимость заказчику. На 18 минуте крышка для бассейна, сделай ручку полную без углов жесткости. Не 2 линии и углы жесткости, а одну огромную цельную ручку, соедини их.
Не понял про 15 минуту. Что значит горизонтально а что вертикально по вашему? Эта деталь га стол влезла только в таком положении. Про 18 минуту... Там заказчик за каждый грамм страдал, поэтому ребка как он хотел так и седаны!
@@SIBMAKER Все с 13.5 минутой я понял, я затупок , извиняюсь был не прав. А на 18 я имею ввиду вот эти 2 проходящие по середине полоски держатели, соедини их вместе можно так же ребрами, просто у вас напряжение при откручивании идет во внутрь, а вы сделали ребра с учетом напряжение исходящего изнутри.
Я в своё время намучался с ПЭТ - гробил стёкла при каждой печати. Решил проблему нанесением столярного ПВА. И адгезия норм, и стёкла целы. А если не отпускает, то можно положить в воду на часок.
@@SIBMAKER Дык! У меня не было проблем с прилипанием - только с отлипанием. :) А 3Д-клей в наших краях зверь редкий и дорогой. ПВА последний раз наносил где-то 15 печатей тому назад. Я не уговариваю - мой вариант для эпизодической домашней печати. Как оно себя поведёт при твоих объёмах неизвестно.
Все тонкости вам рассказать, так и без работы можно остаться :))))) Да и сами заказчики не особо должны знать, сколько деталька стоит... ведь он не поймет, что в стоимость закладывают человекочасов проектирования, обдумывания, плюс пост обработку!
Вам правду или лапшу на уши??? И как Вы посчитаете "себестоимость" ЧЕЛОВЕКА организовавшего и предоставляющего услуги, в том числе и 3д печати? Сколько стоит зачать, родить, кормить, лечить, воспитать, образовать, мотивировать, поддержать и т. д., чтобы получить ещё одного такого "Сибмэйкера". И это я не говорю про "реальные" расходы, которые тоже зачастую забывают считать "мамкины бизьнесмены" не изучавшие экономику нигде и никогда.
@@SIBMAKER если на одном принтере использовать пару PEI основ, то наверное можно практически непрерывную печать организовать. Одна модель напечаталась, сразу вынул, новый стол поставил, запустил следующую печать. Вопрос, надо ли под PEI отдирать родное стекло? Или можно просто по верху прищепками закрепить?
Стекло отличать не надо, на алюмишку просто будет гнуть PEI. И это покрытие есть с магнитной плёнкой, его приклеивается прям на базу и сверху съёмная пластинка
Чувааак, не делай так! печатаешь соплом 0.6, ставь ширину экструзии поддержек 0.4-0.45, этого достаточно, тогда пластика на поддержки уйдет намного меньше, всего на деталь ушло бы не 1.5 кг а около килограмма!
@@SIBMAKER а ты пробни рисунок сделать не параллельный, а сеткой - жесткость возрастет двукратно, даже маленькие столбики будут торчать. А если совсем малая площадь - делай ближе к стенке, за нее будут держаться
@@SIBMAKER Да вроде нормальный пруток получают, не жалуются, и печатают на нём без проблем... Миллионы вложений нужны для промышленного оборудования с производством от 100 кг. в сутки и выше.
Ду ну, у больших то производителей не всегда качество норм получается а тут самому. + вторичный материал в 100% виде экструдировпть не правильно. Чаще всего вторяк добавляют небольшим процентом к первичный гранулами. Проще купить за 2 ТЫС 1кг пластика и заработать денег, чем мелчить пластик, давить его. Больше времени потратишь чем толк будет
С каждой модели чуточку опыта в 3д печати начинающим. Полезная тематика, давай еще)
Будет ещё! Контента много такого)
Лайфхак с "олимпийской" укладкой - огонь!
Иногда сознание человека загоняет в рамки, особенно на производстве, а тут наглядный пример, как раздвинуть пространство.
Почти квантовая печать)))
Началась золотая эра вот для таких организаций, производите ушли, а оборудование поддерживать надо. Удачной работы Вам и масштабирования.
Да, сейчас много потребности в производстве различных деталей для зарубежного оборудования
Это примитивное мелкосерийное производство
Платмаску сделать прьбем нет никаких, проблемы с электроникой, с оптикой и с подобным высокотехнологичным производством
С этим тоже проблем нет. Электронику любую если надо делают отлично в России. Оптику тоже, в Новосибирске целый завод есть по оптике
@@SIBMAKER да, у нас есть подобные производства, но мощностей их крайне мало. Даже процессоры изготавливают, но обеспечивают ими крайне мало...
Конечно снимай почаще, всем нравится смотреть как другие работают, тем более с 3д печатью)
23:23 при необходимости я клею на стол малярный скотч, прилипание хорошее, текстуры тоже, и отклеивается нормально, без повреждений)
Спасибо за видос! Ждем следующий про правильную расстановку поддержек. думаю многим пригодится!
Мотивируешь, спасибо большое за видео. Не пропадай )
Стул от Икеи действительно удобен, пользуюсь до сих пор, очень удобен!
От икеи все удобное было.
@@SIBMAKER не, на дешевые серии ругались...
Стремянки деревянные сначала были норм, а потом стали тоньше! - превратились в качающееся го*но... Так что можно повыбирать )
Очень крутые работы.
а как вы расчитываете усадку пластика?
На материал в описании чаще всего указана усадка. А так уже на опыте, зная материал моделирую под него
Отличный формат, давай еще!
Будет
Да, это интересно, больше таких видосов;)
😊 Понравилось, давай еще!
По поводу поддержек на поддоне - его форма в оригинале обусловлена литьем, и с 99% вероятностью можно было слегка поменять геометрию и печатать без поддержек)
Если влезет на стол, конечно
На стол не влезет пламя, только так. И тут от поддержек не избавиться!
@@SIBMAKER сейчас новые поддержки придумали, которым не нужны поддержки)
ArcOverhangs - до 90° наклона. Правда пока опытное творение..
Сергей, а как вы управляетесь со своим многочисленным и разнообразным парком принтеров? Они в сети и контролируются с единого рабочего места, или к каждому бегаете чтобы модель загрузить или режимы подкрутить?
Пока все на флешках, бегаем к принтакам! Но планирую в этом году организовать клиппер все принтеры!
@@SIBMAKER Спасибо. Было бы очень интересно посмотреть на весь процесс постройки фермы, особенно на клиппере. В русскоязычном сегменте практически нет внятной информации
У Витали уголок технаря много инфы. Я по его следам пойду когда клиппер буду ковыряит!
Из того, что я себе напечатал за последнее время. В машине (легковой) на зиму ставлю автономку в багажник, проблема, когда ей на впуск что то попадает. Придумал напечатать дырчатый колпачок, длиннее родной сетки, которая там стоит. Чтобы дырок хватало ещё и с боков а не только с торца. Второе. Пару лет назад в Крыму купил комплект польского водостока Profil. Оказалось, что не хватает несколько соединителей, прямой и колено 65гр поворот. Там где брал, таких больше нету. 2 года шарил по всему нету, понял, что нет и не будет. Решил рисовать сам. Прямой стык вообще легко, рисую в компасе, выдавил круг и на этом почти все, с коленом пришлось чуть дольше возиться, разобрался с выдавливанием по траектории.
Печатаю такие крупные штуки максимальным соплом, что смог найти - 1,2мм. И максимально возможной толщиной слоя, в зависимости от детали, 0,6 и даже 0,8мм. Многие такие трубы делаю в одну стенку, по возможности в режиме вазы, это самый быстрый и красивый способ. Прямой сгон водостока пришлось печатать в 2 стенки, но и то, уложился в час. Для моих целей такого качества хватает. Печатаю самым дешёвым абсом, возможные дефекты потом закрашиваю джусом того же цвета. Залепляю дырки и упрочняю межслой. Сейчас вот дошёл до невлазящих в поле печати предметов, изучаю, как их печатают частями
а сколько стоит доп оборудование на корову напечатать ? ну обвес там , светотехнику? чехлы на рога?
Эм.... Не совсем понял... Зачем?)
@@SIBMAKER чтоб ей моднее было и светлее тоже , ещё она крутая будет
Посоветуйте матовый пет джи или подробный недорогой пластик
Матовым петг не бывает. Печатайте самым простым и украсьте матовым лаком. И матовое и защита от уф
Не подскажешь почему после всех транспортировок Cura под разными углами то находит , то теряет отверстия , скан прогоняю через GDX , солид , и в куру , изначально видит всё но при нарезке заполняет , поддержки отключены
Не знаю. Может в куре чего накрутил?
@@SIBMAKER уже дефолтную версию скачал после своих манипуляций , может где-то в другом проблема
Еще такой вопрос как в gdx сделать твердотельную из автоповерхности , или ею можно как-то вырезать твердые тела , дали деталь которую вырезать стандартно пока не получается изза большого колва уклонов
Каким принтером и пластиком можно печатать боковые автостекла? Имею в виду пластиковый корпус.
Не совсем пойму что за корпус под боковые стекла.... Такое печатать лучше композитами, например Titan GF12. Ну а принтер любой с закрытой камерой, стальным соплом и который может греть Сопло до 300 градусов
@@SIBMAKER ну обычное боковое зеркало автомобиля имел в виду. Просто не видел чтоб их делали на 3d принтере. Подумал может пластмасса какая то прочная нужна.
Я делал неоднократно. И на грузовые и на легковые. Как раз делал из TOTAL GF12. Он прочный, хорошо обрабатывается и красится
@@SIBMAKER Спасибо за ответ. А какой принтер посоветуете для печати автозапчастей включая и зеркала?
Посмотрите Geralkom Vector
Поделись опытом. Сопла на деталях менял с 0.4 на 0.6 ,что бы высоту слоя увеличить или ты не ставишь шииину линии больше сопла? К примеру как 0.4 сопле ставят ширину линии 0.6 или даже 0.8
Я не ставлю. У меня в основном 04 стоят. На реборне 06 и этого хватает
1:40 Знакомые кнопочки, работаю конструктором в этой организации)))
А зачес поддержки выкидывать? Можно перемолоть и в экструдер
И что с р ми дальше делать?
@@SIBMAKER дядька с канала Brother Live собирает все пластиковое говно, перемалывает и делает из него филамент. Мне кажется проще эти отходы перерабатывать, чем покупать каждый раз
Да, тоже его смотрю. Но только цель то какая? Собрать говно, переработать, затр@х@ться, получить говно и напечатать говно?
У меня цель зарабатывать деньги, я беру качественное сырье и из него изготавливаю качественные изделия.
Бразер это делает так как у него контент такой.
Никто не учитывает сколько стоит более менее нормальная дробилка, нормальная линия экструзии и время человека, который этим занимается!
Я лучше куплю катушку и выкину поддержки и не потрачу свое время, которое стоит горааааздо дороже вторичного материала
@@SIBMAKER ну я далек от темы печати. Просто смотрю видео, поэтому предположил, что можно перерабатывать. Буду знать. Спасибо
а какой филамент дает результате чуть мягкий материал , упругий?
Не понятно задан вопрос! Переформулируйте
Вопрос, а как вы сканируете деталь?
3д сканером!)
Подклейка прутка для фиксации поддержек - хороший лафхак! Спасибо!
Дневник очень интересно смотреть. Буду ждать, выпускай!
10:30 я не эксперт, но что-то мне подсказывает, что количество (вес) поддержек можно сильно уменьшить, если воспользоваться не стандартными встроенными функциями слайсера, а кинуть на стол простенькую тонкую детальку-хелпер, которая к верху расширяется, и наверху которой уже разместить поддержки к основной детали. Видел подобные методы при печати разных больших фигур.
Да ну... То на то и выйдет... + ещё может оторваться этот хелпер и закосячить всю деталь. Обжигался уже на подобных самопальных поддержках и древовидных тоже
@@SIBMAKER ну да, тут без экспериментов не обойтись. Тем не менее, те же древовидные поддержки были созданы не за один день на коленке. Их однозначно тестировали, прежде чем выкатывать на общее пользование.
Древовидных отлично себя показывают на скульптурках или мелких отвесах. А тут громадина, площадь поддерживаемой поверхности велика. Да и не зачем лишних заморочек с эклномиец поддержек. За них платит заказчик. А если поддержки подведут и будет брак (а брак на секундочку не дешманский) то платить будет исполнитель, точнее печатать годную за свой счёт
Нежен экструдер с двойной подачей, тогда на поддержки можно использовать любой другой, дешевый пластик или специальный для поддержек водорастворимый.
Надо. Но его нужно сделать. В планах есть
@@SIBMAKER А с отходами что делаете? Перерабатываете? Есть экструдер? Если своими руками собирать планируете, то и подобную систему можно также реализовать самостоятельно.
Выкидываю
Какой откат ты делаешь на такой температуре печати? Я пробовал печатать на такой температуре волосни очень слишком много. И скорость печати какая? От размера сопла это зависит?
На какой температуре?
У меня откат не зависит от температуры... Откат зависит от материала. PETG 2 мм, композиты 1 мм
@@SIBMAKER у меня тот же самый принтер и Реборн, и шестёрка, но откат на педж меньше чем 4 мм сделать не могу, потому что волосит. Как мне это побороть не знаю? Температура печати у меня 220 и нормально идёт, скорость печати. 50
Скорость печати 5?)
И 220 эт мало. Нужно 230-235
Пластик чей?
Почему не используешь текстурированые PEI листы?
Потому что их нет)
Выглядит красиво
Привет! Используете ли на производстве быстрые принтеры типа бамбулаба? Или вы медведей разгоняете?
Бамбулаба нет. Медведей не разгоняют. Если нужна скорость, компенсируют количеством принтеров
Лоток для кофемашины надо бы на герметичность проверить :) Да и мыть такой лоток будет довольно проблематично, а мыть его нужно очень часто.
Он герметичен! Там давления нет, поэтому ничего не потечет. А вот если емкости под давлением то с герметичностью бывают проблемы.
С мытьем проблем нет. Уже не первый лоток для такого печатаю, отмывается хорошо!
А что за модель принтера на котором напечатан воздуховод грузовика? Подумываю покупке принтера чтобы печатать что-то по крупнее, а площадки интернет торговли не дают указать примерные размеры планируемых работ.
Решетку радиатора целую, допустим этот на geely - за сколько себестоимости можно напечатать, и сколько времени уходит на это, и какой материал лучше для него?
тоже хожху делать только для функционала детали . какие пластики посоветуете?? а то пла крошится как падла .
ПЕТГ и все инженерные пластики о которых я говорю можно использовать! ПЛА не инженерный, так для фигурок
@@SIBMAKER делаю для рыбалки .всякие держатели ,поплавки,кормушки . есть принтер ender 6 .смастерил на него крыжку .теперь надо выбрать более менее пластик пластик который я смогу напечатать на моём принтере , пла и абс я так понял вообще не канают для моих целей.на какком пластике мне остановиться? цена не должна быть высокой , печать лёгкой и чтобы мойпринтер смог .
А можете подсказать настройки поддержек, зазор по z и плотность?
Отличное видео! Давай чаще!
"Печатал под небольшим градусом"©. )) без негатива
Ахахаха!)
круто. много полезного для меня, для начинающего. печатаю больше для заполнения времени. нори видос. вопрос про "подрабатываю горелкой чтобы улучшить внешний вид" я так понял обысной газовой горелкой на балончике газовом? и какой пластик можно погреть ПЭТЖи? понятно что не тонкий
Да, обычная горелка с баллоном. На АБС горелка убирает белые пятна после поддержек, на PETG можно волосинки мелкие убрать, но аккуратно!
Как называется сканер?
Отлично. Побольше тебе заказов.👍
Спасибо!!!!
Отличное видео, впрочем как и всегда.
Спасибо! Рад что понравилось!)
Молодец. Вообще не понимаю как тебя одного хватает на всё: и промоделировать, и печать запустить, и обработать после печати и с заказчиками общаться, да ещё и контент для каналов пилить, и плюс ещё ни один десяток дел. Вот мой мозг не работает так быстро и чётко.
Ну я не один ж!) Есть у меня сотрудники
Извиняюсь, если совет будет "мимо кассы", но не все знают лайфхаки для поддержек:
1) ширина линии поддержки - устанавливаем менее диаметра сопла получаем экономию материала.
2) толщину слоя поддержки ставим в два раза больше толщины слоя печати (поддержка будет печататься через слой) - получаем снижение времени печати
1. На такой детали не проканает. Если поддержки высокие, тонкие слои прогнутся.
2. Тут туже не очень совет. Соплом 04 печать высоту слоя 04 не получится. Поддержки рассыпятся!
@@SIBMAKER Сергей, я не настаиваю, но ты просто попробуй.
Я пробовал разные варианты. Оптимальные вариант для меня - поддержки обычные как и слои, связующий Слой плотность - 75%
@@SIBMAKER Прюша сейчас вообще сама высоту слоя и ширину линий поддержек меняет) на столе/в центре печатает по-быстрее и уже. А уже на прилегающих к моделям частях делает линии толще, слой меньше
Надо прушу обновить посмотреть чего там нового. А то я после видоса забросил его
Большая деталь напечатана из PETG? На солнышке когда постоит автомобиль, подобные детали разве подходят для таких условий?
На солнышке стоять деталь не будет, она под кабиной где то. При движении постоянно обдувается ветерком
Я вижу, что большая часть деталей напечатана одинаковым пластиком. Может имеет смысл поддержки перерабатывать обратно в пруток? Несколько больших деталей и дополнительная катушка готова.
Не рентабельно. Что бы делать качественный пруток нужно оборудование и оно достаточно дорого стоящее. Купить катушку за 2 тыщи или потратить 2 мульта на оборудование что бы получить катушку за 2 тыщи... Сами считайте)
Привет! Скажи, а пластик на мотоцикл сделать можешь? Или делал уже?
Привет. Что то печатал из обшивки мотоцикла
Какие детальки классные. С праздником.
При такой серийности мелочевки я бы если честно использовал отливку или термопласт.
Спаибо! И вас с праздником!
Отливка и термопласт при таких мелких партиях не рационально! Не забывайте что на каждую деталь нужно делать пресс-форму, а это от 300 тыщ как минимум. Печать же не требует подготовки производства, отслайсил и в работу!
...менять форму и содержание модели нужно часто,нет смысла отливать и делать форму...для массового производства...
Интересно знать и цену показываемых деталек
Цены только для заказчиков
Интересно.
Если можно - по каждой детали немного подробней информацию давать. Из какого пластика напечатана, диаметр сопла и высота слоя.
Про материал говорю, про Сопло тоже если отличается от стандарта. А так всегда стандартно Сопло 04 Слой 02
@@SIBMAKER ну вот та большая деталь для грузовика - не сказано было из чего напечатана. А именно она заинтересовала - из чего можно такую деталь напечатать чтобы её не порвало.
PETG, сопло 06 Слой 03
@@SIBMAKER спасибо. Наверное она не для печки, просто воздух.
очень интересно!
жду еще такое)))
Поддержки хороши, хотел бы узнать настройки на медведя 5, могли бы вы прислать фото настроек, хочу подобные поддержки для АБС пластика.
в предыдущих сериях показывал настройки поддержек для ПЕТГ,
для абс думаю тоже подойдут
@@Рама-с2ю пересмотрю, спасибо.
Да, у меня одни настройки на все материалы.
Не дороговато выкидывать половину материала? А если переработать его по кругу? Измельчить, расплавить, изготовить новые нити для 3d печати...
Про стул из Икеи 17:30
На сколько помню это высокий стул для детей, и там не было отверстий. В них могут застрять шаловливые пальчики дитя.
Приветствую!) Друзья, вот не знаю куда обращаться. Печатаю на Anycubic Mono X (SLA). Печатал раньше с поддержками, но решил перейти на магнитную пластину, что бы экономить смолу и время (и печатать без поддержек), но столкнулся с такой проблемой, что первые слои прям очень сильно выпирают на конечном изделии (как слоновья нога), есть какие то варианты печатать без нее? Настройки или перемоделить нужно модели? Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с таким)
Есди делать что бы прилепало то нога будет. Так как первые слои в экран прям упираются. Ну изасвечиваются они дольше
11:20 Про налипшую поддержку. Я думал у меня одного такие косяки бывают, глядя на то какие красивые результаты все показывают. Но нет, аж отлегло, всё нормально
Оборудовал как-то дом на колесах для шефа, для скользящих шарниров шеф заказал где-то в е-бей напечатанные на 3D . Они были такого поганого качества, что даже в пазах еле помещались. Когда я увидел чек, то чуть не о...ел. за 2 шарнира он отвалил 30 евро ! Сразу пришла такая мысль, что кто-то печатает откровенно не качественные вещи и продаёт по таким ценам, и кто-то это покупает, то можно печатать и на много качественнее и продавать по меньшей цене. Вы пример тому, что печать может быть не дорогой и качественной!
Я установил для себя правило - втирать тканью 3D клей перед каждой печатью деталей из материала PET-G, стеклонаполненного ABS. Таким способ очень сильно сократил замену стёкол.
Спасибо большое 👍
Думаю вам стоит заняться литьём пластмассы. Вы сможете брать большие заказы. Формируете несколько штук на полосе потом отрываете да и все.
Литье уже есть давно, просто пока ещё не показывал.
А про полосу и открывание не понял про что?
@@SIBMAKER ну мелкие детали обычно в конвейерном исполнении ставят на полосу. Сложно объяснить словами. Часто особенно раньше на игрушках часть шва от этой полосы оставалась. Ну ставят к примеру много мелких игрушек в горизонт и для удобства доставания и забора из некоторых форм раз и взял гирлянду из однотипных игрушек или запчастей. Она ещё мне кажется делается не только для удобства, а для нормальной заливки.
@@SIBMAKER просто странно, что вам так много требуется 3д принтеров если есть литьё.
@@Mostwonted7 Форма то какая? Для какой технологии литья? Литье под давлением на ТПА или в силиконовые формы?
Красавчики 👍👍🔥
Привет. Чтобы не делать поддержки в пазе, можно было сделать фаску под 45 градусов, а паз углубить на величину фаски. Получится "крыша типа домик" и можно печатать без поддержки. Я так часто делаю, если модель позволяет.
Да, но просили сделать как есть. А когда я показал поддержки и рассказал ка трудно их вынимать, то разрешили оставить их там!)
Молодца!!
Конечно понравилось!
Серёж, т.е. ты хочешь сказать что с этим супер-абс пластиком даже если ты дождёшься полного остывания стола до комнатной температуры: пластик всё равно остаётся сильно прилипшим к стеклу?
Не всегда. Я печатаю нейлоном и абс наполненный. Так вот, если на клей от нейлона печатать абс то намертво липнет
@@SIBMAKER ааа, понял, спасибо!
Я просто без клея petg в основном печатаю и жду когда подстынет, а то тоже на горячую тяжко от стекла отрывается.
@@kondrash0w а если использовать клей для Petg, то на 45 градусах отпускает.
Переведи принтеры на клиппер, настрой правильно и печатай на скоростях 250+ при лучшем качестве.
Скоро переведу. Но такие скорости не будет ставить, максимум 100-150
Серега, привет! Спасибо, что делишься своим опытом! Жалко, что инсту удаляешь)))) не вкоем разе не конкурент, хотел просто тебе показать модельку из нейлона. Залетай на огонек, посмотришь.
Инсту не удалял, туда публикуются посты, но я там не сижу
Как идёт расчет цены за печать? За грамм? Какая цифра?
Попробуй на столе pei с клеем, не должно ломаться при печати
Надо, даже лист пеи лежит)
Капец реборн рябит...я думал это гонево, но на чёрном видно прям хорошо
Да и пусть рябит! Это только под студийным светом видно! А заказчикам так вообще пох, главное что геометрия детали совпадает и все
@@SIBMAKER это да, если тактильно не ощущается то для технички более чем...но всё же природа ряби интересна
Привет,
12:15 - деталь весит 1,5 кг
14:45 - вес детали 0,6 кг, отходов 0,9 кг
вроде так выходит
7:46 почему медведь? написано призрак.
Потому что FLYING BEAR GHOST летающий медведь призрак
Было бы интересно со стоимостью.
Если озвучивать стоимость то начнётся срач, кто то будет кричать что я очень дорого печатаю, кто то что недооцениваю. Поэтому стоимости не будет.
@@SIBMAKER так коменты нужныже для продвижения 😉
Для ютуба полезно, для бизнеса нет)
Интересно а какой город ?
Не встречал таких крупных печатных изделий.
Новосибирск
Спасибо за видео, очень круто! Если не секрет, во сколько для покупателя обошёлся поддон для кофемашины?
Сергей, не понял как сопло 0,6 позволило вам ускорить печать? Пластик недогревали?
У него канал вдвое шире и можно печатать более толстыми слоями не теряя качества вмнависаниях.
@@101picofarad А есть ли смысл печатать более толстыми слоями?
Приведу пример: соплом 0,6 можно печатать слоем 0,4 мм, если ширина линии, допустим, 0,6, то скорость печати для хотэнда V6 должна быть не более 18 мм/с (!!!), это я исхожу из того, что для V6 поток должен быть не больше 12 мм3/с.
Другими словами, почти на любом (даже медленном) принтере можно спокойно уменьшить толщину слоя в два раза (0,2 мм), оставив ширину линии 0,6 (которую вполне можно и соплом 0,4 давить), повысив скорость до 36 мм/с.
При этом время печати детали почти не поменяется.
@@rmatveev Композитами советуют печатать толстыми соплами. Если печатать с постоянным объемным расходом, то на 240С и сопле 0.6 можно и 15кубов отжимать... или получить меньше дефектов на 12 кубах.
Ты просто попробуй нарезать модель соплом 06, слоем 03 и соплом 04 слоем 02 и ты увидишь разницу.
И где вы эти цифры берете сколько какое Сопло должно но скорости быть? Эти цифры далеки от реальности
@@SIBMAKER ютуберы проводят тесты - давят одинаковую длину прутка на разных скоростях подачи и взвешивают результат (какашку). Подразумевается что при какой-то скорости шестерни начнут проскакивать и подача уменьшится. 12кубов рекомендуют не превышать на 0.4 сопле в6.
Ты вычел массу коробки в которой лежали поддержки?
Конечно
@@SIBMAKER ужас!!!!😬
А ABS стеклонаполненный рвёт стол чаще всего из-за отсутствия/перебора с клеем и слишком мелкого зазора по Z
Научите печатать PETG, чтобы поддержки нормально отходили 😊 как?
Спасиб за видос.
Всегда пожалуйста!
С таким количеством поддержек надо плавильную машину, которая будет пластик плавить и делать катушки))
Та не выгодно)
@@SIBMAKER литейщикам, для термопластавтоматов может пригодится. Чисто теоретически.
PETG например только в печати используется насколько я знаю. И на переработку чаще всего берут изделия с маркировкой материала. А на поддержках такого нет естественно)
Только в Икее эти стулья стоили 600р. А аналоги будут по 2к
Как минимум, а то и в 3 раза.
+ Видео понравилось
Я думаю серийная печать больших деталей на 3д принтерах это хрень, а не затея. А вот мастер форму сделать, а затем зафиксировать в гипсе или чем нибудь другом форму, и пошли делать.... А вот частичное производство это тема, либо как я и говорил мастер форма.
Смотря что понимать под серийной...
А вообще все зависит от количества и сложности детали. Если деталь легкая и надо много и постоянно (тысячи и больше в месяц) то это литье под давлением в пресс-форму. Пресс-формы стоят сотни тыс или миллионы и они окупаются!
Но если необходимо небольшое количество десятки, сотни штук в месяц то вкладываться в форму никто не будет. А тут есть как раз печать, которой форма не нужна. Да дороже чем литая деталь, да дольше будет происходить процесс. Но экономия на пресс форме опять же и начать можно в несколько часов после заказа.
Или представим деталь сложной формы. Пресс-форма будет стоить как крыло самолета, долго делаться и будет ломаться периодически! и тут опять печать выглядит привлекательно.
В общем все зависит от детали и необходимого количества. Все что я печатаю и показываю - это обдуманные, просчитанные и утвержденные решения. Поэтому серийная печать это не хрень, ей есть место!
Воском протирать не пробовали стол?
На 13,5 минуте, зачем ее было печатать вертикально? Она бы и горизонтально напечаталась прекрасно, и не надо было переводить столько пластика на поддержки и поднимать стоимость заказчику.
На 18 минуте крышка для бассейна, сделай ручку полную без углов жесткости. Не 2 линии и углы жесткости, а одну огромную цельную ручку, соедини их.
Не понял про 15 минуту. Что значит горизонтально а что вертикально по вашему?
Эта деталь га стол влезла только в таком положении.
Про 18 минуту... Там заказчик за каждый грамм страдал, поэтому ребка как он хотел так и седаны!
@@SIBMAKER Все с 13.5 минутой я понял, я затупок , извиняюсь был не прав. А на 18 я имею ввиду вот эти 2 проходящие по середине полоски держатели, соедини их вместе можно так же ребрами, просто у вас напряжение при откручивании идет во внутрь, а вы сделали ребра с учетом напряжение исходящего изнутри.
Там изнутри напряжение идёт. Между этими рёбрами вставляется профильная труба и тянется
Я в своё время намучался с ПЭТ - гробил стёкла при каждой печати. Решил проблему нанесением столярного ПВА. И адгезия норм, и стёкла целы. А если не отпускает, то можно положить в воду на часок.
С петг проблем никогда нет по отливанию. 3д клей через раз перед печатью и деталь наметэртво липнет и отличает при остывании
@@SIBMAKER Дык! У меня не было проблем с прилипанием - только с отлипанием. :)
А 3Д-клей в наших краях зверь редкий и дорогой. ПВА последний раз наносил где-то 15 печатей тому назад. Я не уговариваю - мой вариант для эпизодической домашней печати. Как оно себя поведёт при твоих объёмах неизвестно.
Если бы озвучивал стоимость - было бы ЗНАЧИТЕЛЬНО интересней.
Если бы озвучивал стоимость то заклювали бы домашние печатники со словами как дорого. Поэтому стоимость для заказчиков, контент для подписчиков
@@SIBMAKER Для домашнего печатника была бы цель, к чему стремиться.
Мы не кусаемся. Чего нас бояться? 🙂
Кросивое
Привет!) было бы интересно если бы ещё рассказывал себестоимость деталей и их цену для заказчика
Все тонкости вам рассказать, так и без работы можно остаться :))))) Да и сами заказчики не особо должны знать, сколько деталька стоит... ведь он не поймет, что в стоимость закладывают человекочасов проектирования, обдумывания, плюс пост обработку!
В куре в рубли валюту, цену за катушку и вес. Это стоимость пластика, плюс цена клея(и отделителя от платформы) и множь на 2
@@КонстантинДмитриев-б9ш 2??? Что-то маловато
@@КонстантинДмитриев-б9ш а потгм подбей кассу и убедись, что для расширения производства надо множить на 10 )
Вам правду или лапшу на уши???
И как Вы посчитаете "себестоимость" ЧЕЛОВЕКА организовавшего и предоставляющего услуги, в том числе и 3д печати?
Сколько стоит зачать, родить, кормить, лечить, воспитать, образовать, мотивировать, поддержать и т. д., чтобы получить ещё одного такого "Сибмэйкера".
И это я не говорю про "реальные" расходы, которые тоже зачастую забывают считать "мамкины бизьнесмены" не изучавшие экономику нигде и никогда.
Не было идеи вместо ультрабазы что-то другое на медведей установить?
Посмотри на 22:30 на тот принтер, из которого вырвало кусок стола. Там не ультрабаза, там обычное стекло
Если, выходит из строя меняю на стекло. Ещё думаю попробовать PEI стол или как там его, на магните
@@SIBMAKER Во! Очень было бы интересно увидеть результаты его использования в профессиональной печати.
@@SIBMAKER если на одном принтере использовать пару PEI основ, то наверное можно практически непрерывную печать организовать. Одна модель напечаталась, сразу вынул, новый стол поставил, запустил следующую печать. Вопрос, надо ли под PEI отдирать родное стекло? Или можно просто по верху прищепками закрепить?
Стекло отличать не надо, на алюмишку просто будет гнуть PEI. И это покрытие есть с магнитной плёнкой, его приклеивается прям на базу и сверху съёмная пластинка
крышку яб не так усили,а по всей длинне сделал фаску.тк это уже не металл
Это лишнее, так материала меньше. И без того не дешовой вышла деталь
Чувааак, не делай так! печатаешь соплом 0.6, ставь ширину экструзии поддержек 0.4-0.45, этого достаточно, тогда пластика на поддержки уйдет намного меньше, всего на деталь ушло бы не 1.5 кг а около килограмма!
А ты видел высоту поддержек? Их и так гнуло в разные стороны а если бы толщину сделал меньше то и вообще упали бы
@@SIBMAKER а ты пробни рисунок сделать не параллельный, а сеткой - жесткость возрастет двукратно, даже маленькие столбики будут торчать. А если совсем малая площадь - делай ближе к стенке, за нее будут держаться
Так а отрывать то потом как? Тут за один виток дёрнул и гармошкой вытащил
@@SIBMAKER поближе это не вплотную, достаточно 30-50% диаметра сопла, все отдирается)
не. сегодня рили пятница
И всего одна разбитая ультрабаза на медведях чудеса.
Да ну одна... На нескольких принтаках... При печати PETG не рвёт стол если клей использовать
Какого чорта линии склейки частей стула проходят не ровно посередине между отверстиями? Перфекционист во мне негодует!!1 XD
Потому что там не линия склейки а стуменчатый разрез и посередине его не сделать, так как нужно место для этих самых ступенек
Поддержки в помойку??? Шредер и экструдер купи, думаю потянешь. Выбрасывать глупо, да и опасно.
А смысл? Сделать кривой пруток и мучаться с ним? Не рацианально!
Если делать норм пруток - это миллионы вложений.
@@SIBMAKER Да вроде нормальный пруток получают, не жалуются, и печатают на нём без проблем... Миллионы вложений нужны для промышленного оборудования с производством от 100 кг. в сутки и выше.
Ду ну, у больших то производителей не всегда качество норм получается а тут самому. + вторичный материал в 100% виде экструдировпть не правильно. Чаще всего вторяк добавляют небольшим процентом к первичный гранулами.
Проще купить за 2 ТЫС 1кг пластика и заработать денег, чем мелчить пластик, давить его. Больше времени потратишь чем толк будет
любой композит липнет хуже любого чистого пластика. любой композит меньше усаживается.
Не любой. TITAN GF12 или TOTAL GF30 липнут намертво
понятно почему вам колпак 6 медведя не подходит, банально в нишу не войдет
40% это плотность
Нет это процент поддержек в общей массе печати