Hallo Frank, das ist eine suuuuper Lösung 👍👍👏👏👏👏, Hut ab für das Teil. Wenn ich mal eine CNC-Fräse baue, muß da auch 'ne Vakuumplatte drunter. GLG Jochen
Tolle Vakuumplatte.Muss ich mir auch bauen! Der Saugermotor kann überhitzen, wenn keine Strömung vorhanden ist. Das ist höhrbar, durch den höheren Ton= Drehzahlerhöhung. Lösung? Mittels Untrdruckschalter einen Hochlastwiderstand zuschlten. Oder gleich einen Seitenkänalverdichter anschaffen, der ist dann auch leise. Gruss Harry
Stimmt schon, is was besseres. A- weil 2 Stufig und B- weil eigenes Lüfterrad zur Kühlung des Motors. Wird üblichrrweise in Nass-Saugern eingesetzt. Falls Daten über die Stromaufnahne vorhanden sind, mess diese doch mal bei zugehaltenem Sauganschluss. Ich vermute der Wert liegt drüber. Zur Sicherheit kann ein Tempertur-Schalter an den Motor gebaut werden, welcher dann abschaltet. Nicht dass dein Holzgehäuse abbrennt. PS: Sollte die Wicklung des Motors abrauchen, ist nicht gesund und riecht schrecklich! IRONIEMODUS EIN: Das kann man dann lange geniessen.........AUS.
Von 90 auf 80 ist sehr gut bedenke die Dezibel skala ist logarithmisch Soll heißen Verdopplung bei der Schallintensität entspricht lautstärke änderung von +3 dB
Schau mir mit Freude die Videos an. Ich stelle aber fest, die Absaugungen an der CNC Fräse "klappt so richtig gut". So dass ich mir die Frage stelle, ob ich den Aufwand an meiner lieber spare. Wie gesagt die Beiträge sind sehr angenehm zu schauen.
Ich schätze mal du meinst „nicht so richtig“. Der grobe Span wird nicht abgesaugt, der Feine jedoch sehr gut. Und das ist der Span der sonst in der Werkstatt rumfliegt. Außerdem wirkt die Absaugung gleichzeitig als „Schutzbrille“ falls mal ein Fräser abbricht bzw. Alu spritzt.
Preis und Leistung stehen bei solch einem Staubsaugermotor in keinem Verhältnis zu einander. Die Anschaffungskosten sind zwar sehr niedrig, die Unterhaltungskosten in Relation zur Leistung jedoch viel zu hoch. Du bekommst lahme 0,2 Bar Unterdruck, der Motor saugt aber stetig 1200 Watt und mehr, wovon dank enormer Verlustleistung gerade einmal noch 20-30% als Unterdruck nutzbar sind. Der Rest verpufft in Wärme. Ein Seitenkanalverdichter kostet zwar ein paar hundert Euro mehr, hat mit ähnlicher Leistungsaufnahme aber einen deutlich höheren Wirkungsgrad und bringt das 3-fache an Unterdruck. Das rentiert sich (je nach Nutzungszeit) nach bereits 3-4 Monaten...
The problem with low vacuum (less than 0.2 bar) will come to play with small workpieces. That is, not only the 30 cm by 30 plate you start with, but every small piece you cut out of this larger plate will move. That 0.2 bar end up less than 0.1 bar due to losses. One plate 30 cm by 30 cm will hold 90 kg, no ploblems. But small pieces like 5 by 5 cm hold only 2,5 kg.
Hallo und danke kurze Fragen 1. Wo hin geht die Abluft vom Kühlgebläse. Denn wenn du Kühlung ansaugs muss die Warmeluft weg. 2. Wo hin geht der Schmodder den du durch die Vakuumplatte ansaugst. Ich hoffe nicht in die Turbine LG
Die Motorabluft geht zusammen mit der Hauptabluft nach außen. Der Auschnitt im Gehäuse ist größer als der Gebläseauslass. Der „Schmodder“ geht z.Zt. durchs Gebläse. Aber: Die Partikel sind kleiner 0.8mm und es sind wenig, da die offenen Löcher abgedeckt sind. Die Turbine kann das ab, jedoch kommt da noch ein Abscheider zwischen.
Die Idee den Vakuumtisch direkt in die Fräse einzubauen finde ich gut. Aber du hast auf der Saugseite zu viel Druckverluste. Dein Sauger wird so mehrere Tausend m³ Luft saugen, die durch relativ dünne Schläuche ansaugt werden. Das geht meist auch nicht anders. Das bedeutet aber, dass du hohe Druckverluste hast und damit der Volumenstrom stark zurückgeht. Es wäre besser die Anzahl der Schläuche zu erhöhen und diese Schläuche möglichst kurz auf eine Sammelschiene aus z.B. 40-er oder 50-er KG-Rohr zu führen und dann mit DN 40 oder 50 auf den Sauger zu gehen. Weiterhin sollte mann immer den freien Brereich auf der Vakuumplatte vakuumdicht abdichten. Dafür hat z.B. Sorotec dünne Gummimatten im Programm. Wenn du alles richtig machst, dann kann das auch deine Thomaspumpe schaffen. Du brauchst dann einfach keine große Luftmenge mehr. Interessant wäre es zu Wissen wie sich deine Konstruktion bei kleinen Werkstücken verhält. Der Einbau deines Saugers gefällt mir garnicht. Bei der kompakten Bauweise und der Isolierung kann keine Wärme abgeführt werden. Als Alternative zu deinem Sauger könnte man auch den Bosch AdvancedVac 20 nehmen. Der schafft auch 200 mbar Unterdruck und hat den Vorteil als Nasssauger verwendbar zu sein. Neben den Bosch gibt es natürlich auch was von Nilfisk usw., die allerdings viel teurer sind.
@@AlexM-hc3tm Hast du Erfahrung damit? Ich habe es mal mit einer Tischdecke aus PVC o.ä. (ca. 0,5 mm dick) versucht und die war zu steif und hat sich nicht gut an den Tisch angelegt..
@@rchobbynet Selber Erfahrung damit hab ich nicht. Ich meine es aber in einem Video von Sebastian End gesehen zu haben. Die normale Teichfolie ist nicht so Steif und durch den Unterdruck sollte sie definitiv halten. Wenn die Baumärkte nicht im Ausnahmezustand wären, würde ich mir glatt morgen einen Fetzen besorgen zum testen.
Hallo Frank, Absaugung ist bereits nachgebaut, allerdings aus dem 3D Drucker, da die Fräse noch nicht fertig ist :-) Bist du mit deiner Vakuumlösung mit der Saugturbine bis jetzt zufrieden oder würdest du etwas anders machen? Ich überlege aktuell, ob ich lieber mit Vakuumpads und Thomas Kompressor arbeiten soll, die Pads kann man ja frei anordnen und an stellen setzen, wo nicht durchgefräst wird…
Hm, was kostet das alles am Ende? Spart man den dabei noch was oder lieber gleich kaufen? Gerade weil so viel schief gehen kann. Hut ab an das Mammut Projekt
Hallo, habe das Staubturbienengehäuse nach gebaut 😅 hast Du vielleicht schon Erfahrungswerte? Weil bei mir nach 2 min die Luft die da seitlich raus bläst sehr heiß ist ! Glg Paul
Der Motor muss auf alle Fälle genug Luft bekommen (Lüfterrad hinten) und die auch wieder loswerden. Gut warm wird er schon, „sehr heiß“ ist aber zu viel. Wobei das auch eher eine subjektive Temperatur ist 😉
3 роки тому
Frohnix was hat Dich die Vakuumplatte gekostet? Ich komme alleine fürs Alu auf über 150 EUR, und finde bei Sorotec ähnliche Größen mit fertigen Anschlüssen günstiger.
Stimmt fast, aber bei denen ist dann die Unterseite aus Kunststoff. Die aus Vollalu kosten einiges mehr. Ich wollte aber auch ein bestimmtes Maß, den extra Einlass für den Taster UND: Ich wollte wissen ob es machbar ist 😉
3 роки тому
@@FrohnixBastelbude und bist du zufrieden? Wieviele Löcher dürfen offen sein?
Hallo Frank, was soll ich sagen Deine Videos sind einfach Mega Geil ....👍👍👍😍😊 Ich habe mir gerade auch bei der Firma Hevo den zweistufigen Saugmotor 230V 1200 Watt bestellt für den Bau eines Vakuums Tisches. Ich muss sagen echt ideal und auch Billig, wenn man mal bedenkt was so ein Vakkum Motor/Verdichter Professional kostet 🤣 Ich habe mir das Video heute mehrfach von Dir angeschaut und jetzt weiß ich wie es funktioniert. Die Saugturbine saugt über Deine angebrachten Schläuche die Luft ab und am Auslauf-Stutzen am Motor geht die Luft nach außen. Fragen : 1. Manometer muss in der Schlauchleitung dazwischen um den Druck anzuzeigen? 2. Wie sieht es mit der Betriebstemperatur aus wird der Sauger im Gehäuse zu warm wenn das Dämmaterial ins Gehäuse kommt ? 3. Muss man 1200 Watt nehmen oder doch lieber 600 Watt ? Ich habe mir direkt bei Hevo den : Artikel Nr. SMO.116 213-00 Hevo Pro Line Saugmotor 230 V 1200 Watt zweistufig TP mit Seitenrohr bestellt, wollte jetzt nicht über EBay bestellen! Hoffe ich habe den richtigen Saugmotor genommen ? Freue mich schon auf das nächste Video von Dir. Mein Gott ist das eine Hitze ....😅😀
1200W sind Ok. Ich weiss jetzt nicht, ob und wie ein Kleinerer Motor funktioniert. Ein Manometer ist nett, aber nicht zwingend erforderlich. Du musst darauf achten, das der Motor seine Abwärme los wird. Er hat ja ein eigenes Lüfterrad für die Kühlung. Also, das Gehäuse so bauen, das das Lüfterrad Aussenluft ziehen kann/muß und entsprechend auch wieder los wird. Ein Abonnent hat mal geschrieben, das Gehäuse mit Steinwolle zu dämmen. Hört sich theoretisch gut an. Das Gebläse ist wirklich laut.
Ich sage nur so viel. Die Turbine hat 2 Kabel und einen Anschluss für einen Schutzleiter. Wenn Dir das jetzt nichts sagt, frage bitte jemanden der Dir das anklemmt.
Sehr hilfreiches Video für mich! Hast du das Gebläse schon in Dauerbetrieb getestet? Ich habs geschafft 0,4er Löcher zu bohren,hab aber am Anfang des Projektes mir eine Vaccumpumpe für Klimaanlagen gekauft. Habe aber nicht bedacht dass das Volumen für so eine Platte bei weitem nicht reicht.
Naja, richtigen Dauerbetrieb noch nicht, aber da die Gebläse in Teppichreinigern verbaut sind und ein eigenes Lüfterrad haben kann ich mir das schon vorstellen.
Der Motor macht 200-250 mbar Unterdruck und bricht bei einer komplett offenen Platte auf ca. -150 mbar ein. Also super Werte, wenn Plattenmaterial gehalten werden soll. Er ist richtig laut. Da muss echt eine gute Schalldämmung ran. Ich gehe mal davon aus das er für den Dauerbetrieb geeignet ist, da er nicht vom abgesaugten Luftstrom zur Kühlung abhängig ist (wie die Meisten Staubsaugerturbinen) sondern ein eigenes Kühlgebläse hat. Über mehrer Stunden hatte ich ihn aber noch nicht laufen.
Ich finde die Idee super mit dem Saugmotor. 👌👍 Eine Schallkiste würde ich eher aus Steinwolle und Lochblech bauen. Und das Gehäuse natürlich aus Holz wie deins. Der Schaum ist meiner Meinung nach nicht Schallabsorbierend genug und viel zu dünn.
Die Vakuumplatte ist ne super Idee ;-) allerdings würd mich interessieren wie viel % der Löcher müssen denn bedeckt sein damit das Vakuum nicht einbricht?
@@FrohnixBastelbude Verstehe :-) Vielleicht wärs eine Überlegung gewesen das Vakkuum in ein paar einzelne Zonen (z.B. 4 Zonen) die man seperat steuern kann einzuteilen. Dann müsste das Gebläse nur den benötigten Teil abdecken.
Sicherlich, die Zonen müsste man dann aber per Ventil absperren und es ist immer so, das man dann doch ein paar Löcher der angrenzenden Zone braucht 😂 Mit Folie abdecken geht da genau so effektiv, wenn nicht sogar besser.
Prima Vakuumplatte, super ausgeführt. Aber mal ne Frage... Wie groß hast du die Löcher deiner Platte gebohrt? Ich meine die Vakuumlöcher? Wenn ich das recht in Erinnerung habe, sind die Löcher die in die Vakuumkanäle gehen nur 0,3 oder 0,4 mm. Damit ist der Luftstrom stark begrenzt, sodass du weniger Vakuumleistung benötigst um dein Werkstück zu halten. Viele Grüße Alex
Hallo Frank ich nochmal ich bin total fasziniert von Deinen Saugmotor zur Vakuumpumpe. Die Anschlüsse also die Steckverbinder die Du benutzt für den 10er Schlauch welche sollte man da nehmen es gibt da ja viele 1/2 , 1/4 , 1/8 usw. und dazu gleich die Frage was muss man da Bohren und welches Gewinde kommt da rein, ich habe von Pleumatik überhaupt keine Ahnung 🤔 Die Gummimatte die Du verklebst welche Stärke hat die ? Ansonsten müsste ich meinen Kollegin auf Arbeit fragen. 10er Schläuche wollte ich auch nehmen, Saugturbine von Hevo ist schon vorhanden, Multiplexplatten bin ich gerade dabei mir zu besorgen. Frage ist auch wenn Du jetzt zb Multiplexplatte auf dem Vakuumtisch fräst, was passiert wenn die Löcher auf dem Vakuumtisch frei werden beim Fräsen, verliert dann die Multiplexplatte an halt auf dem Vakuumtisch? Zum Schluss noch die Frage wo bekommt man die geile Musik her die Du während des Drehs dieses Videos benutz ? Danke. Detlef 😀😎
Die meisten Deiner Fragen erkläre ich im Video 😏 Also, 1/4“ und 10mm Schlauch ist OK. Wobei ich davon 8 Stück angeschlossen habe (4 kleinere weil ich hatte nur 4x10er) Am besten so groß und viel wie geht, weil du musst Menge schaffen. Das ist wichtiger als viel Vakuum. Mit viel Luftmenge stellst Du sicher, das das Werkstück auch noch gehalten wird wenn zu viele Löcher offen sind ( z.B. Durch Fräsen von Ausschnitten). Irgendwann ist natürlich Schluss wenn nicht mehr genug Fläche da ist, dann löst sich das Werkstück. -200mbar ist jetzt nicht unbedingt viel. Grob über den Daumen bewirkt EIN 5mm Loch bei -200mbar einen Andruck von 50 Gramm. Also wird eine 10x10 cm Platte mit knapp 5kg gehalten (wenn die Löcher einen Abstand von 1 cm haben) Das reicht mit der Gummimatte von Sortec locker. Die Gummimatte um die Fräse vor Späne zu schützen hat, glaube ich, 1mm Stärke (Teichfolie) Die Musik ist übrigens von epidemicsound.com
Frohnix Bastelbude ok Danke Frank 👍😎 ich habe jetzt Steckverbinder 1/8 Zoll 8 Stück bestellt und passenden Schlauch dazu 10 mm außen 8 mm innen ist jetzt nur die Frage bei 1/8 Zoll was muss ich in der Aluplatte bohren und welches Gewinde kommt da rein. Kenne mich mit den Zoll Rohrgewinde nicht so aus daher die dumme Frage. Ansonsten würde ich das auf Arbeit bei meinen Kollegen in der Werkstatt schneiden, bohren lassen Wann kommt das Video mit dem Arduino und der Schaltsteckdose was Du mal angekündigt hast ? Ich schaue mittlerweile Deine Videos sehr gerne an den Du bist wirklich ein cooler Typ finde ich 😁😁😁😁
Wenn Du die gleiche Plattengröße baust wie ich ist 1/8" ein bisschen zu klein. Ich müsste selber googeln was 1/8" für eine Bohrung braucht, aber 1/4" muss mit 11,8mm (ich habe 12mm genommen) vorgebohrt werden fürs Gewinde. Videotechnisch mache ich gerade Hitzefrei. Ist mir zu warm.
Frohnix Bastelbude Also ich habe mir sagen lassen das bei 1/8 Zoll , 8,8 mm gebohrt werden muss. Und der Gewindeschneider dazu heißt: Maschinengewinde G 1/8
Tolles Video gerade für mich als Anfänger. Wie wirst Du später Fräsen damit nicht die Platte beschädigt wird? Durch Fräsen wird wohl nix mehr werden ?!
Da im Vakuumbetrieb immer entweder die gelochte Gummimatte oder das Vakuumvließ auf der Platte liegt, ist es kein Problem durchzufräsen. Ansonsten kommt da Opfermaterial dazwischen. Da reicht schon 1 Lage Klebeband, da ich die Platte in der Fräse abgeplant habe. Hinzu kommt das ich, wenn doch mal was schief geht, reichlich "Futter" habe um die Platte mehrmals abzuplanen.
Immer wieder interessant wie Du selbst einfacheren Werkstoffen ein professionelles Aussehen insbesondere professionelle Funktionen entlockst. Hut ab. Auch die Auswahl der Hintergrund-/ Begleitmugge ist für mich top. Wie oft muß ich bei anderen Bastlern abschalten, weil deren Musikauswahl einfach nur unpassend und nervig ist. Heute bei Dir ein Sahnestück ab ca.13:48. Wer ist das? Kann man ja auch mal erwähnen, denke ich. Ansonsten weiterhin coole Ausführung
Hallo ich habe mir dieses schöne Video jetzt zum 2. mal angesehen und bin froh, das ich mir eine Vakuumplatte gebaut habe, die oben nur Nuten längs und quer hat je nach Größe des Werkstücks lege ich eine Gummischnur in diese Nuten und schon sitzt das Werkstück fest. Mit einem 6mm Schlauch und einer Kleinen Vakuumpumpe . ua-cam.com/video/IP4z-JBWAbc/v-deo.html
Bravo,gut gemacht und auch sehr sympatisch
Ein Mega Projekt und danke Dir für die ganze Arbeit und Erfahrungen die Du gemacht hast!!! Großartiger Kanal und super Projekte! LG von BBB
Hey Marcel, vielen Dank 😊
Freut mich, wenn meine Videos hilfreich und unterhaltsam für andere sind.
Absolut Spitze, Frank! Um das Turbinengehäuse würde ich noch ein, zwei Lagen drumrum bauen. Auf 50 dB kommt man so bestimmt runter...
Hallo Frank, das ist eine suuuuper Lösung 👍👍👏👏👏👏, Hut ab für das Teil. Wenn ich mal eine CNC-Fräse baue, muß da auch 'ne Vakuumplatte drunter.
GLG Jochen
Nicht schlecht! Hast du super umgesetzt...Ich denke das ich mir demnächst auch eine bauen werde
Tolle Vakuumplatte.Muss ich mir auch bauen! Der Saugermotor kann überhitzen, wenn keine Strömung vorhanden ist. Das ist höhrbar, durch den höheren Ton= Drehzahlerhöhung. Lösung? Mittels Untrdruckschalter einen Hochlastwiderstand zuschlten. Oder gleich einen Seitenkänalverdichter anschaffen, der ist dann auch leise. Gruss Harry
Der Saugmotor hat ein eigenes Lüfterrad um sich zu kühlen. Das unterscheidet ihn von "normalen" Staubsaugermotoren.
Stimmt schon, is was besseres. A- weil 2 Stufig und B- weil eigenes Lüfterrad zur Kühlung des Motors. Wird üblichrrweise in Nass-Saugern eingesetzt. Falls Daten über die Stromaufnahne vorhanden sind, mess diese doch mal bei zugehaltenem Sauganschluss. Ich vermute der Wert liegt drüber. Zur Sicherheit kann ein Tempertur-Schalter an den Motor gebaut werden, welcher dann abschaltet. Nicht dass dein Holzgehäuse abbrennt. PS: Sollte die Wicklung des Motors abrauchen, ist nicht gesund und riecht schrecklich! IRONIEMODUS EIN: Das kann man dann lange geniessen.........AUS.
Von 90 auf 80 ist sehr gut bedenke die Dezibel skala ist logarithmisch
Soll heißen Verdopplung bei der Schallintensität entspricht lautstärke änderung von +3 dB
Schau mir mit Freude die Videos an. Ich stelle aber fest, die Absaugungen an der CNC Fräse "klappt so richtig gut". So dass ich mir die Frage stelle, ob ich den Aufwand an meiner lieber spare. Wie gesagt die Beiträge sind sehr angenehm zu schauen.
Ich schätze mal du meinst „nicht so richtig“.
Der grobe Span wird nicht abgesaugt, der Feine jedoch sehr gut. Und das ist der Span der sonst in der Werkstatt rumfliegt.
Außerdem wirkt die Absaugung gleichzeitig als „Schutzbrille“ falls mal ein Fräser abbricht bzw. Alu spritzt.
Preis und Leistung stehen bei solch einem Staubsaugermotor in keinem Verhältnis zu einander. Die Anschaffungskosten sind zwar sehr niedrig, die Unterhaltungskosten in Relation zur Leistung jedoch viel zu hoch. Du bekommst lahme 0,2 Bar Unterdruck, der Motor saugt aber stetig 1200 Watt und mehr, wovon dank enormer Verlustleistung gerade einmal noch 20-30% als Unterdruck nutzbar sind. Der Rest verpufft in Wärme.
Ein Seitenkanalverdichter kostet zwar ein paar hundert Euro mehr, hat mit ähnlicher Leistungsaufnahme aber einen deutlich höheren Wirkungsgrad und bringt das 3-fache an Unterdruck. Das rentiert sich (je nach Nutzungszeit) nach bereits 3-4 Monaten...
super kanal! bist ein sypathischer kerl. lg aus Graz
The problem with low vacuum (less than 0.2 bar) will come to play with small workpieces. That is, not only the 30 cm by 30 plate you start with, but every small piece you cut out of this larger plate will move. That 0.2 bar end up less than 0.1 bar due to losses. One plate 30 cm by 30 cm will hold 90 kg, no ploblems. But small pieces like 5 by 5 cm hold only 2,5 kg.
I'll try that in a couple of days.
Mostly I work with larger plates. For small stuff I have provided the M6 threads to be able to tighten something.
Viel Aufwand, aber super Ergebnis.
Cooler Kanal! Weiter so.
Hallo und danke kurze Fragen
1. Wo hin geht die Abluft vom Kühlgebläse. Denn wenn du Kühlung ansaugs muss die Warmeluft weg.
2. Wo hin geht der Schmodder den du durch die Vakuumplatte ansaugst. Ich hoffe nicht in die Turbine
LG
Die Motorabluft geht zusammen mit der Hauptabluft nach außen. Der Auschnitt im Gehäuse ist größer als der Gebläseauslass.
Der „Schmodder“ geht z.Zt. durchs Gebläse. Aber: Die Partikel sind kleiner 0.8mm und es sind wenig, da die offenen Löcher abgedeckt sind. Die Turbine kann das ab, jedoch kommt da noch ein Abscheider zwischen.
Absolut Spitze deine Platte die du gemacht hast.
Hab gleich mal ein ABO dagelassen
Die Idee den Vakuumtisch direkt in die Fräse einzubauen finde ich gut. Aber du hast auf der Saugseite zu viel Druckverluste. Dein Sauger wird so mehrere Tausend m³ Luft saugen, die durch relativ dünne Schläuche ansaugt werden. Das geht meist auch nicht anders. Das bedeutet aber, dass du hohe Druckverluste hast und damit der Volumenstrom stark zurückgeht. Es wäre besser die Anzahl der Schläuche zu erhöhen und diese Schläuche möglichst kurz auf eine Sammelschiene aus z.B. 40-er oder 50-er KG-Rohr zu führen und dann mit DN 40 oder 50 auf den Sauger zu gehen. Weiterhin sollte mann immer den freien Brereich auf der Vakuumplatte vakuumdicht abdichten. Dafür hat z.B. Sorotec dünne Gummimatten im Programm. Wenn du alles richtig machst, dann kann das auch deine Thomaspumpe schaffen. Du brauchst dann einfach keine große Luftmenge mehr. Interessant wäre es zu Wissen wie sich deine Konstruktion bei kleinen Werkstücken verhält. Der Einbau deines Saugers gefällt mir garnicht. Bei der kompakten Bauweise und der Isolierung kann keine Wärme abgeführt werden. Als Alternative zu deinem Sauger könnte man auch den Bosch AdvancedVac 20 nehmen. Der schafft auch 200 mbar Unterdruck und hat den Vorteil als Nasssauger verwendbar zu sein. Neben den Bosch gibt es natürlich auch was von Nilfisk usw., die allerdings viel teurer sind.
Teichfolie aus dem Baumarkt tuts auch :-)
@@AlexM-hc3tm Hast du Erfahrung damit? Ich habe es mal mit einer Tischdecke aus PVC o.ä. (ca. 0,5 mm dick) versucht und die war zu steif und hat sich nicht gut an den Tisch angelegt..
@@rchobbynet Selber Erfahrung damit hab ich nicht. Ich meine es aber in einem Video von Sebastian End gesehen zu haben.
Die normale Teichfolie ist nicht so Steif und durch den Unterdruck sollte sie definitiv halten. Wenn die Baumärkte nicht im Ausnahmezustand wären, würde ich mir glatt morgen einen Fetzen besorgen zum testen.
Hallo Frank, Absaugung ist bereits nachgebaut, allerdings aus dem 3D Drucker, da die Fräse noch nicht fertig ist :-) Bist du mit deiner Vakuumlösung mit der Saugturbine bis jetzt zufrieden oder würdest du etwas anders machen? Ich überlege aktuell, ob ich lieber mit Vakuumpads und Thomas Kompressor arbeiten soll, die Pads kann man ja frei anordnen und an stellen setzen, wo nicht durchgefräst wird…
Tja, grundsätzlich ja.
Aber die Turbine ist so dermaßen laut...... von daher nutze ich das kaum.
Hm, was kostet das alles am Ende? Spart man den dabei noch was oder lieber gleich kaufen? Gerade weil so viel schief gehen kann. Hut ab an das Mammut Projekt
Cooler Musik Geschmack 👍🏻👍🏻👍🏻
Hallo, habe das Staubturbienengehäuse nach gebaut 😅 hast Du vielleicht schon Erfahrungswerte? Weil bei mir nach 2 min die Luft die da seitlich raus bläst sehr heiß ist ! Glg Paul
Der Motor muss auf alle Fälle genug Luft bekommen (Lüfterrad hinten) und die auch wieder loswerden.
Gut warm wird er schon, „sehr heiß“ ist aber zu viel. Wobei das auch eher eine subjektive Temperatur ist 😉
Frohnix was hat Dich die Vakuumplatte gekostet? Ich komme alleine fürs Alu auf über 150 EUR, und finde bei Sorotec ähnliche Größen mit fertigen Anschlüssen günstiger.
Stimmt fast, aber bei denen ist dann die Unterseite aus Kunststoff. Die aus Vollalu kosten einiges mehr.
Ich wollte aber auch ein bestimmtes Maß, den extra Einlass für den Taster UND:
Ich wollte wissen ob es machbar ist 😉
@@FrohnixBastelbude und bist du zufrieden? Wieviele Löcher dürfen offen sein?
Hab ich so noch nicht durchprobiert, aber 50% sind kein Problem.
Super Projekt 👍,
Kann die kühl Luft vom Motor selber auch wieder irgend wo raus? Ich habe gar kein Loch gesehen
Der Auslass aus der Box ist etwas größer als das Auslassrohr der Turbine. Die Kühlluft geht quasi außen vorbei.
Die Festo Anschlüsse gibts auch mit aussen sechskant, die sind innen größer
Sind ja keine Festo, sondern Fernost-Zeugs 😁. Festo ist mir zu teuer.
Hallo Frank, was soll ich sagen Deine Videos sind einfach Mega Geil ....👍👍👍😍😊
Ich habe mir gerade auch bei der Firma Hevo den zweistufigen Saugmotor 230V 1200 Watt bestellt für den Bau eines Vakuums Tisches.
Ich muss sagen echt ideal und auch Billig, wenn man mal bedenkt was so ein Vakkum Motor/Verdichter Professional kostet 🤣
Ich habe mir das Video heute mehrfach von Dir angeschaut und jetzt weiß ich wie es funktioniert.
Die Saugturbine saugt über Deine angebrachten Schläuche die Luft ab und am Auslauf-Stutzen am Motor geht die Luft nach außen.
Fragen :
1. Manometer muss in der Schlauchleitung dazwischen um den Druck anzuzeigen?
2. Wie sieht es mit der Betriebstemperatur aus wird der Sauger im Gehäuse zu warm wenn das Dämmaterial ins Gehäuse kommt ?
3. Muss man 1200 Watt nehmen oder doch lieber 600 Watt ?
Ich habe mir direkt bei Hevo den :
Artikel Nr. SMO.116 213-00 Hevo Pro Line Saugmotor 230 V 1200 Watt zweistufig TP mit Seitenrohr
bestellt, wollte jetzt nicht über EBay bestellen!
Hoffe ich habe den richtigen Saugmotor genommen ?
Freue mich schon auf das nächste Video von Dir.
Mein Gott ist das eine Hitze ....😅😀
1200W sind Ok. Ich weiss jetzt nicht, ob und wie ein Kleinerer Motor funktioniert.
Ein Manometer ist nett, aber nicht zwingend erforderlich.
Du musst darauf achten, das der Motor seine Abwärme los wird. Er hat ja ein eigenes Lüfterrad für die Kühlung.
Also, das Gehäuse so bauen, das das Lüfterrad Aussenluft ziehen kann/muß und entsprechend auch wieder los wird.
Ein Abonnent hat mal geschrieben, das Gehäuse mit Steinwolle zu dämmen. Hört sich theoretisch gut an. Das Gebläse ist wirklich laut.
Moin Frohnix, kannst du mir sagen wie du die Saugturbine mit Schalter und Strohm verkabeln hast? Danke dir, super video!
Ich sage nur so viel. Die Turbine hat 2 Kabel und einen Anschluss für einen Schutzleiter.
Wenn Dir das jetzt nichts sagt, frage bitte jemanden der Dir das anklemmt.
@@FrohnixBastelbude Ich habe das gerade erledigt, danke dir. LG
Hast du bei deiner Vakumpunpe nicht vergessen einen Abscheider für die Späne zu machen?
Naja, vergessen..... kommt noch 😇
Sehr hilfreiches Video für mich!
Hast du das Gebläse schon in Dauerbetrieb getestet?
Ich habs geschafft 0,4er Löcher zu bohren,hab aber am Anfang des Projektes mir eine Vaccumpumpe für Klimaanlagen gekauft.
Habe aber nicht bedacht dass das Volumen für so eine Platte bei weitem nicht reicht.
Naja, richtigen Dauerbetrieb noch nicht, aber da die Gebläse in Teppichreinigern verbaut sind und ein eigenes Lüfterrad haben kann ich mir das schon vorstellen.
Funktioniert der saugmotor gut? Halt der dauerbelastungen stand?
Der Motor macht 200-250 mbar Unterdruck und bricht bei einer komplett offenen Platte auf ca. -150 mbar ein. Also super Werte, wenn Plattenmaterial gehalten werden soll.
Er ist richtig laut. Da muss echt eine gute Schalldämmung ran.
Ich gehe mal davon aus das er für den Dauerbetrieb geeignet ist, da er nicht vom abgesaugten Luftstrom zur Kühlung abhängig ist (wie die Meisten Staubsaugerturbinen) sondern ein eigenes Kühlgebläse hat.
Über mehrer Stunden hatte ich ihn aber noch nicht laufen.
Ich finde die Idee super mit dem Saugmotor. 👌👍 Eine Schallkiste würde ich eher aus Steinwolle und Lochblech bauen. Und das Gehäuse natürlich aus Holz wie deins. Der Schaum ist meiner Meinung nach nicht Schallabsorbierend genug und viel zu dünn.
Die Vakuumplatte ist ne super Idee ;-) allerdings würd mich interessieren wie viel % der Löcher müssen denn bedeckt sein damit das Vakuum nicht einbricht?
Bei dem Gebläse können 1/3 immer offen bleiben. Nachteil des Gebläses ist, das es nur -200 mbar bringt. Ist also eher was für flächiges Material.
@@FrohnixBastelbude Verstehe :-) Vielleicht wärs eine Überlegung gewesen das Vakkuum in ein paar einzelne Zonen (z.B. 4 Zonen) die man seperat steuern kann einzuteilen. Dann müsste das Gebläse nur den benötigten Teil abdecken.
Sicherlich, die Zonen müsste man dann aber per Ventil absperren und es ist immer so, das man dann doch ein paar Löcher der angrenzenden Zone braucht 😂
Mit Folie abdecken geht da genau so effektiv, wenn nicht sogar besser.
@@FrohnixBastelbude Stimmt auch wieder :)
Prima Vakuumplatte, super ausgeführt. Aber mal ne Frage... Wie groß hast du die Löcher deiner Platte gebohrt? Ich meine die Vakuumlöcher?
Wenn ich das recht in Erinnerung habe, sind die Löcher die in die Vakuumkanäle gehen nur 0,3 oder 0,4 mm. Damit ist der Luftstrom stark begrenzt, sodass du weniger Vakuumleistung benötigst um dein Werkstück zu halten.
Viele Grüße Alex
Hi Alex, 0.8mm. Habe ich auch im Video (Teil1) gesagt. Da sind mit die 0.4er ja reihenweise abgebrochen.
@@FrohnixBastelbude :-D Man sollte vielleicht erst den ersten Teil angesehen haben...
Hallo Frank ich nochmal ich bin total fasziniert von Deinen Saugmotor zur Vakuumpumpe.
Die Anschlüsse also die Steckverbinder die Du benutzt für den 10er Schlauch welche sollte man da nehmen es gibt da ja viele 1/2 , 1/4 , 1/8 usw. und dazu gleich die Frage was muss man da Bohren und welches Gewinde kommt da rein, ich habe von Pleumatik überhaupt keine Ahnung 🤔
Die Gummimatte die Du verklebst welche Stärke hat die ?
Ansonsten müsste ich meinen Kollegin auf Arbeit fragen.
10er Schläuche wollte ich auch nehmen, Saugturbine von Hevo ist schon vorhanden, Multiplexplatten bin ich gerade dabei mir zu besorgen.
Frage ist auch wenn Du jetzt zb Multiplexplatte auf dem Vakuumtisch fräst, was passiert wenn die Löcher auf dem Vakuumtisch frei werden beim Fräsen, verliert dann die Multiplexplatte an halt auf dem Vakuumtisch?
Zum Schluss noch die Frage wo bekommt man die geile Musik her die Du während des Drehs dieses Videos benutz ?
Danke. Detlef 😀😎
Die meisten Deiner Fragen erkläre ich im Video 😏
Also, 1/4“ und 10mm Schlauch ist OK. Wobei ich davon 8 Stück angeschlossen habe (4 kleinere weil ich hatte nur 4x10er)
Am besten so groß und viel wie geht, weil du musst Menge schaffen. Das ist wichtiger als viel Vakuum.
Mit viel Luftmenge stellst Du sicher, das das Werkstück auch noch gehalten wird wenn zu viele Löcher offen sind ( z.B. Durch Fräsen von Ausschnitten).
Irgendwann ist natürlich Schluss wenn nicht mehr genug Fläche da ist, dann löst sich das Werkstück. -200mbar ist jetzt nicht unbedingt viel.
Grob über den Daumen bewirkt EIN 5mm Loch bei -200mbar einen Andruck von 50 Gramm.
Also wird eine 10x10 cm Platte mit knapp 5kg gehalten (wenn die Löcher einen Abstand von 1 cm haben)
Das reicht mit der Gummimatte von Sortec locker.
Die Gummimatte um die Fräse vor Späne zu schützen hat, glaube ich, 1mm Stärke (Teichfolie)
Die Musik ist übrigens von epidemicsound.com
Frohnix Bastelbude ok Danke Frank 👍😎 ich habe jetzt Steckverbinder 1/8 Zoll 8 Stück bestellt und passenden Schlauch dazu 10 mm außen 8 mm innen ist jetzt nur die Frage bei 1/8 Zoll was muss ich in der Aluplatte bohren und welches Gewinde kommt da rein.
Kenne mich mit den Zoll Rohrgewinde nicht so aus daher die dumme Frage.
Ansonsten würde ich das auf Arbeit bei meinen Kollegen in der Werkstatt schneiden, bohren lassen
Wann kommt das Video mit dem Arduino und der Schaltsteckdose was Du mal angekündigt hast ?
Ich schaue mittlerweile Deine Videos sehr gerne an den Du bist wirklich ein cooler Typ finde ich 😁😁😁😁
Wenn Du die gleiche Plattengröße baust wie ich ist 1/8" ein bisschen zu klein. Ich müsste selber googeln was 1/8" für eine Bohrung braucht, aber 1/4" muss mit 11,8mm (ich habe 12mm genommen) vorgebohrt werden fürs Gewinde.
Videotechnisch mache ich gerade Hitzefrei. Ist mir zu warm.
Frohnix Bastelbude Also ich habe mir sagen lassen das bei 1/8 Zoll , 8,8 mm gebohrt werden muss.
Und der Gewindeschneider dazu heißt: Maschinengewinde G 1/8
Frohnix Bastelbude Also ist 1/4 Zoll von der Größe her besser ?
Mal sehen ob ich meine Bestellung noch stornieren kann beim pneumatikshop.de
Tolles Video gerade für mich als Anfänger. Wie wirst Du später Fräsen damit nicht die Platte beschädigt wird? Durch Fräsen wird wohl nix mehr werden ?!
Da im Vakuumbetrieb immer entweder die gelochte Gummimatte oder das Vakuumvließ auf der Platte liegt, ist es kein Problem durchzufräsen.
Ansonsten kommt da Opfermaterial dazwischen. Da reicht schon 1 Lage Klebeband, da ich die Platte in der Fräse abgeplant habe. Hinzu kommt das ich, wenn doch mal was schief geht, reichlich "Futter" habe um die Platte mehrmals abzuplanen.
Schöner Kanal, hast erstmal nen Abo bekommen :) hast du die fräse selbst konstruiert? Gibt es irgendwo Baupläne?
Danke Dir.
Schau dir mal die FXCNC Playlist an. Dort baue ich die Fräse und links zu den Plänen sind in den Videobeschreibungen.
Frohnix Bastelbude mache ich, vielen Dank
Hallo, Interessante Variante mit der Turbine.
Hast du keine Angst das die der Staub zb. beim Fräsen von Holz in die Turbine kommt?
Grüße,
würde mir eher um Kühlmittel sorgen machen. Muss da nicht noch nen Flüssigkeitsabscheider mit ran?
Joahh..... die Turbine haut's auch so raus....
Aber über kurz oder lang kommt da noch ein Abscheider zwischen.
10 db ist ordentlich.
Moin. 👍
Moin Moin hat es jemand schon mal mit ein Kühlschrank Kompressor probiert, ob das Vakuum ausreicht? Vorteil, wäre nicht so laut.
Bringt keine Menge. Also mal so gar nicht....
Ich hab auf so ne Vaccumpumpe gesetzt. Macht zwar 0,6 bar aber die Platte hält auf Grund des geringen Volumens nicht.
Immer wieder interessant wie Du selbst einfacheren Werkstoffen ein professionelles Aussehen insbesondere professionelle Funktionen entlockst. Hut ab. Auch die Auswahl der Hintergrund-/ Begleitmugge ist für mich top. Wie oft muß ich bei anderen Bastlern abschalten, weil deren Musikauswahl einfach nur unpassend und nervig ist. Heute bei Dir ein Sahnestück ab ca.13:48. Wer ist das? Kann man ja auch mal erwähnen, denke ich. Ansonsten weiterhin coole Ausführung
Ich danke Dir. Freut mich das es Dir gefällt 😃. Hier der Link zum Song: www.epidemicsound.com/track/VPDoGBE9n7
@@FrohnixBastelbude Ich danke Dir und grüße herzlich
Hallo ich habe mir dieses schöne Video jetzt zum 2. mal angesehen und bin froh, das ich mir eine Vakuumplatte gebaut habe, die oben nur Nuten längs und quer hat je nach Größe des Werkstücks lege ich eine Gummischnur in diese Nuten und schon sitzt das Werkstück fest. Mit einem 6mm Schlauch und einer Kleinen Vakuumpumpe . ua-cam.com/video/IP4z-JBWAbc/v-deo.html