Tolles Videos. Tipp: Siehe dir das Video von Life Latitudes an. Mit " Zu groß e Werkstücke auf einer kleinen Cnc Fräse fräsen". Geht auch mit Estlcam. Ich würde dir empfehlen die Spindel mit der AMB FME- P 1400 ER16 DI zu tauschen. Damit kannst Du die Drehzahlen per Software benutzen. Ist meiner Meinung präziser. Trotz allem, bin ich von deinen Videos bis jetzt begeistert. Weiter so.
Danke Dir vielmals für den Tip. Hier schlägt ja einiges an guten Ratschlägen auf, von denen ich garantiert einiges umsetzen werde. Spindel wird irgendwann in Zukunft noch was passieren. Vorerst muss die kleine Mafell noch ein bissl seine Dienste tun. LG und bis zum nächsten Video. MATZE
Hi Matze, sieht doch soweit super aus! Bei der Traverse dachte ich mir gleich: hmm da ist wohl was mit dem Spiegeln schief gegangen 😛 Ich überlege, wenn es die Traverse überhaupt braucht, ob die "Ausschmälerungen" (die seitlich von der KUS, neben dem Mitnehmer und den Endstop-Auslöser-Schrauben) Sinn machen. Wahrscheinlich wegen den Schrittmotoren.
Grüß dich Tobi. Danke für den nochmaligen Hinweis zur Falschen Aussparung 😉 aber wie schon gesagt.: "wenn ich ein Fehler mach, stell ich meist fest, dass da noch mehr geht" VG
Sieht sehr gut aus und mit jedem neuen Video wird deine Maschine stabiler 👍 Ich würde aber deine Y-Mutter Mitnehmer noch aus Alu machen oder einfach nur einen 5-6mm starken Stahlwinkel anstatt den 3D-Druckteilen einbauen. Ich könnte mir vorstellen wenn du mal Trochoidal (Wirbelfräsen) mit der Maschine versuchst oder mit schnellen vorschüben Richtungswechsel hast, deine Druckteile da durch die Masse des Portals reisen könnten. Wenn ich mit meiner Maschine Trochoidal Fräse schwingt da ordentlich Masse auf den Mitnehmen 😳 Oder was fast noch schlimmer ist, ist wenn du rechteckige teile mit 4000mm/min Fräst, da rückt es schon ordentlich in den Ecken ☺️
Gute Tips, vielen Dank dafür. Werde einiges beherzigen und umsetzen. Die Masse ist ja jetzt auch noch größer geworden mit den Alu Seitenteilen. Vg Matze
Hallo Matze, die untere Quertraverse war bei meiner ersten Fräse deutlich einfacher und nicht so stylisch ausgefallen. 🙂 Was jetzt noch fehlt ist eine vvernünftige Frässpindel, 1,5KW oder so
Grüß dich Otmar. Die Aussparungen sind wegen der Motoren nötig. Sonst wäre es nur ne "aluschiene" geworden 😀. Spindel bin ich tatsächlich schon am schauen. ....Bin aber echt noch so unentschlossen was ich mache.... werd da mal den Willi von Sorotec anfragen. VG und schönes Wochenende - Matze
Hi, Tolle Fräse!! Gibt es eigentlich eine Synchronisation der beiden Y-Antriebe. Sollte einer der Steppermotoren, aus welchem Grund auch immer, den Dienst verweigern, hemmt die entsprechend angeschlossene Spindel die Y- Achse. Inwieweit der zweite Antrieb dann destruktiv agiert, möchte ich, sollte es meine Fräse sein, nicht rausfinden!!
Grüß dich Lukas. Währen des Aufbaus habe ich mich mit dem autosquaring beschäftigt, weil mir die y-achse mit den 2 Motoren schon von meinem vorherigen Aufbau bekannt war. Ich hatte eher Sorge wegen der synchronität der Motoren weniger vor Ausfall. Ganz ehrlich habe ich noch keinen Extremtest gemacht, aber die Maschine läuft bei mir auch nicht wirklich unbeaufsichtigt. Vielleicht sollte ich auch noch erwähnen, dass ich closed loop motoren/Treiber verbaut hab. Wenn da was blockiert schalten die Treiber ab. Das hab ich schon ausprobiert 😉 (es wurde mir auch schon empfohlen die beiden Spindeln mit einem Riemen zu synchronisieren... wenn ich nochmal bauen würde, wäre nur ein eventuell etwas größerer Nema 32 o. Ä. In der Mitte verbaut) Viele Grüße vom Matze
@@matzefraest Hi, Wenn die Störmeldeausgänge der beiden Closed loop Antriebe in die Steuerung geführt sind sollte das ganz gut klappen. Der worst case bestünde jedoch dann immer noch, sollte sich eine Wellekupplung lösen. Das wollen wir alle nicht hoffen. Ich selbst fräse auf einer 800x500 Schiebetischfräse(aus holz) und auf einer 1500x880 Portalfräse (aus holz). Bei der großen habe ich sehr viele unbeaufsichtigte Fräsvorgänge, da diese aufgrund der Größe sehr oft sehr zeitintensiv sind und hier ist eben mein größter Albtraum eines der oben beschriebenen Szenarien. Somit bleibt mir nur noch dir und allen Fräsern da draußen störungfreie Fräsvorgänge zu wünschen und mach weiter so mit deinen Videos.
Wieso machst du die Befestigung der Y-Achse über Winkel (blaue Winkel)? und nicht die Wägen um 90° drehen und einfach eine Adapterplatte montieren? Könnte mir vorstellen dadurch weniger Bewegung und eine kleinere Belastung der der Übertragungsenergie
Danke Dir für den Hinweis. Ich weiß auch nicht, was mich dazu bewegt hat, das damals so zu machen. Mittlerweile hab ich Distanzstücke gefräst und das ganze von unten verschraubt. Im Nachhinein wundere ich mich wie die 3D Druckteile doch so gut gehalten haben. Viele Grüße und hoffentlich bald bis zum nächsten Video. Der matze 😀
Hi Matze, Hier ein nett gemeinter Rat: Zu deinem gantry Antrieb auf der x-Achse. Ich bin auch nur Hobby cnc‘ler habe mich aber recht viel Informiert. Eine Achse welche mit Zwei Spindeln und 2 Motoren ausgestattet ist, lässt sich quasi nicht ausrichten. Das Problem ist jedes mal wenn die Motoren eingeschaltet werden drehen sie sich marginal in irgendeine Richtung, mal mehr mal weniger, dadurch verzieht sich das Portal. Das kann auf gesamter fräslänge schon zu mehreren Zehnteln Abweichung kommen. Ich habe eine PFM vom Dr. Heyder und er löst dieses Problem in dem er beide Spindeln mit einem Riemen koppelt. Bei dir wäre es aber vermutlich besser das Portal mit einer einzelnen Spindel anzutreiben. Vlt sind dir die zehntel egal, aber abgesehen davon ist es für Nachbauer auch günstiger nur eine Spindel und einen Motor zu verbauen. Fehler in meiner Auffassung dürfen gerne korrigiert werden. VG
Danke für die Anregung. Ich habe ganz am Anfang meiner Konstruktion über verschiedene Konstruktions-"Typen" nachgedacht. Ich bin dann durch die Herkunft von meiner MPCNC irgendwie bei den beiden Motoren hängen geblieben. Ich hatte aber auch echt Angst, ein Schrittmotor könnte das Gewicht der X und Z-achse sowie den Fräsmotor nicht stemmen. Das Synchronisationproblem hab ich mit dem Autosquaring (ich glaub seo geo hat da was gebaut) schon im Hinterkopf gehabt lässt sich mit meiner Aktuellen Steuerung aber nicht umsetzen. Den Riemen zur Verbindung der Beiden Spindeln habe ich leider nicht in meine Planung einbezogen. Wäre bestimmt die einfachste Lösung gewesen. Dennoch hab ich keine allzu großen Abweichungen der Motoren. vielleicht auch durch das Closed loop. Wenn aber die Steuerun mal aufgerüstet wird wird das berücksichtigt. GANZ LIEBEN DANK FÜR DEN HINWEIS vom Matze
Hallo Matze kannst du das Problem nicht mit zwei Endschalter bei der Referenzfahr lösen. Ein Endschalter für jede Achse. Den Endschalter für die andere Richtung kannst du doch über die Steuerung einstellen. Gruß Alexander
Hallo Matze, ich finde deine Videos echt top! Hast du dir schon einmal Gedanken zum XZA fräsen gemacht? Also eine A Achse statt Y-Achse zu nutzen? Ich bin am überlegen, wie ich das umsetzen könnte, habe aber leider keinerlei Ansatz, wie ich das umsetzen könnte.
Ganz ehrlich gesagt bin ich mit dem xyz noch lange nicht am Ende, als dass die Begehrlichkeit nach neuem da wäre. Bin ja noch verhältnismäßig jung in dem Hobby drin und hab noch soooo viel auszuprobieren. Danke aber für den Blick über den Tellerrand. LG
Grüß dich. Ich hab jeweils 70 cm kugelumlaufspindeln an x und y-achse verbaut. Daraus ergibt sich ein verfahrweg von ca. 54x54 cm. Effektiv nutze ich aber nur 50x50. Insgesamt ist die Stellfläche der Maschine ca 80x80 cm. (Ich denke mal das die Maschine gemeint war und dies Deine Frage beantwortet?) Viele Grüße Matze
Deine untere Quertraverse hätte ich nicht geteilt und gefräst macht nur Arbeit . Die paar klemm Bohrungen hätte man auch ohne großen aufwand bohren können .Ein Endschalter hätte auch gereicht .Du kannst doch bei Estlcam dein Arbeitsbereich angeben weiter fahren die Aschen nicht . Weiter so 👍
Ich würde sowohl die untere Traverse und auch die Mitnehmer für die KUS-Muttern nochmal neu machen. Die Traverse einteilig und ohne die Aussparungen (oder brauchst du den Freigang?). Einteilig geht, wenn du du das Bauteil durchschiebst. Dann kannst auch Sachen machen, die größer sind als dein Bearbeitungsraum. Die Mitnehmer würde ich aus Alu machen und geschlossen, also mit Bohrungen und nicht mit offenen Langlöchern. Die Dynamik so einer Maschine ist nicht zu unterschätzen...ggf. um 90° drehen (wenn das vom Abstand zum Profil her geht) und eine Zwischenplatte aus Alu machen, die einerseits in den Mutternhalter und andererseits in die Traverse geschraubt wird. Das wäre hier am stabilsten...
Danke für die vielen Tipps. Die kus-muttern werden nach unten gedreht und mit alu zwischenplatte an der traverse fixiert. Die Aussparungen brauch ich wegen der Motoren. Vg Matze
Sieht top aus! Ich baue gerade eine neue Fräse auf; 80x80 Profile plus Siebdruckplatten!
Tolles Videos.
Tipp: Siehe dir das Video von Life Latitudes an. Mit " Zu groß e Werkstücke auf einer kleinen Cnc Fräse fräsen". Geht auch mit Estlcam.
Ich würde dir empfehlen die Spindel mit der AMB FME- P 1400 ER16 DI zu tauschen. Damit kannst Du die Drehzahlen per Software benutzen. Ist meiner Meinung präziser.
Trotz allem, bin ich von deinen Videos bis jetzt begeistert.
Weiter so.
Danke Dir vielmals für den Tip. Hier schlägt ja einiges an guten Ratschlägen auf, von denen ich garantiert einiges umsetzen werde. Spindel wird irgendwann in Zukunft noch was passieren. Vorerst muss die kleine Mafell noch ein bissl seine Dienste tun. LG und bis zum nächsten Video. MATZE
Alternativ sei auch das Video "Werkstück zu lang für die CNC Fräse?" - ua-cam.com/video/nv0K_w5eP4A/v-deo.html - erwähnt ;-)
@@HaraldHartmann danke Harald, an Dich hab ich auch gedacht als es ständig um das zu lange Werkstück von mir ging. Lieben Dank und Grüße
Schöne Upgrades Matze. 😃
Auf das Upgrade folgt das Upgrade. Bei den vielen Hinweisen geht es dann auch fröhlich weiter. LG Matze
Hi Matze,
sieht doch soweit super aus! Bei der Traverse dachte ich mir gleich: hmm da ist wohl was mit dem Spiegeln schief gegangen 😛
Ich überlege, wenn es die Traverse überhaupt braucht, ob die "Ausschmälerungen" (die seitlich von der KUS, neben dem Mitnehmer und den Endstop-Auslöser-Schrauben) Sinn machen. Wahrscheinlich wegen den Schrittmotoren.
Grüß dich Tobi. Danke für den nochmaligen Hinweis zur Falschen Aussparung 😉 aber wie schon gesagt.: "wenn ich ein Fehler mach, stell ich meist fest, dass da noch mehr geht" VG
Mano Mann Matze 😂 so sauber und aufgeräumt ist meine MPCNC niemals 😂😂😂
Ich freu mich auch schon wieder auf viel Späne und Staub. ...
Sieht sehr gut aus und mit jedem neuen Video wird deine Maschine stabiler 👍
Ich würde aber deine Y-Mutter Mitnehmer noch aus Alu machen oder einfach nur einen 5-6mm starken Stahlwinkel anstatt den 3D-Druckteilen einbauen.
Ich könnte mir vorstellen wenn du mal Trochoidal (Wirbelfräsen) mit der Maschine versuchst oder mit schnellen vorschüben Richtungswechsel hast, deine Druckteile da durch die Masse des Portals reisen könnten.
Wenn ich mit meiner Maschine Trochoidal Fräse schwingt da ordentlich Masse auf den Mitnehmen 😳
Oder was fast noch schlimmer ist, ist wenn du rechteckige teile mit 4000mm/min Fräst, da rückt es schon ordentlich in den Ecken ☺️
Gute Tips, vielen Dank dafür. Werde einiges beherzigen und umsetzen. Die Masse ist ja jetzt auch noch größer geworden mit den Alu Seitenteilen. Vg Matze
Du kannst deine 3D Druckteile auch mit Electroplating verstärken. Nur als Idee…wenn evtl. auch überflüssig.
Hallo Matze, die untere Quertraverse war bei meiner ersten Fräse deutlich einfacher und nicht so stylisch ausgefallen. 🙂 Was jetzt noch fehlt ist eine vvernünftige Frässpindel, 1,5KW oder so
Grüß dich Otmar. Die Aussparungen sind wegen der Motoren nötig. Sonst wäre es nur ne "aluschiene" geworden 😀. Spindel bin ich tatsächlich schon am schauen. ....Bin aber echt noch so unentschlossen was ich mache.... werd da mal den Willi von Sorotec anfragen. VG und schönes Wochenende - Matze
Hi, Tolle Fräse!! Gibt es eigentlich eine Synchronisation der beiden Y-Antriebe. Sollte einer der Steppermotoren, aus welchem Grund auch immer, den Dienst verweigern, hemmt die entsprechend angeschlossene Spindel die Y- Achse. Inwieweit der zweite Antrieb dann destruktiv agiert, möchte ich, sollte es meine Fräse sein, nicht rausfinden!!
Grüß dich Lukas. Währen des Aufbaus habe ich mich mit dem autosquaring beschäftigt, weil mir die y-achse mit den 2 Motoren schon von meinem vorherigen Aufbau bekannt war. Ich hatte eher Sorge wegen der synchronität der Motoren weniger vor Ausfall. Ganz ehrlich habe ich noch keinen Extremtest gemacht, aber die Maschine läuft bei mir auch nicht wirklich unbeaufsichtigt. Vielleicht sollte ich auch noch erwähnen, dass ich closed loop motoren/Treiber verbaut hab. Wenn da was blockiert schalten die Treiber ab. Das hab ich schon ausprobiert 😉 (es wurde mir auch schon empfohlen die beiden Spindeln mit einem Riemen zu synchronisieren... wenn ich nochmal bauen würde, wäre nur ein eventuell etwas größerer Nema 32 o. Ä. In der Mitte verbaut) Viele Grüße vom Matze
@@matzefraest Hi, Wenn die Störmeldeausgänge der beiden Closed loop Antriebe in die Steuerung geführt sind sollte das ganz gut klappen. Der worst case bestünde jedoch dann immer noch, sollte sich eine Wellekupplung lösen. Das wollen wir alle nicht hoffen. Ich selbst fräse auf einer 800x500 Schiebetischfräse(aus holz) und auf einer 1500x880 Portalfräse (aus holz). Bei der großen habe ich sehr viele unbeaufsichtigte Fräsvorgänge, da diese aufgrund der Größe sehr oft sehr zeitintensiv sind und hier ist eben mein größter Albtraum eines der oben beschriebenen Szenarien. Somit bleibt mir nur noch dir und allen Fräsern da draußen störungfreie Fräsvorgänge zu wünschen und mach weiter so mit deinen Videos.
Wieso machst du die Befestigung der Y-Achse über Winkel (blaue Winkel)? und nicht die Wägen um 90° drehen und einfach eine Adapterplatte montieren? Könnte mir vorstellen dadurch weniger Bewegung und eine kleinere Belastung der der Übertragungsenergie
Danke Dir für den Hinweis. Ich weiß auch nicht, was mich dazu bewegt hat, das damals so zu machen. Mittlerweile hab ich Distanzstücke gefräst und das ganze von unten verschraubt. Im Nachhinein wundere ich mich wie die 3D Druckteile doch so gut gehalten haben. Viele Grüße und hoffentlich bald bis zum nächsten Video. Der matze 😀
Hi Matze,
Hier ein nett gemeinter Rat:
Zu deinem gantry Antrieb auf der x-Achse.
Ich bin auch nur Hobby cnc‘ler habe mich aber recht viel Informiert. Eine Achse welche mit Zwei Spindeln und 2 Motoren ausgestattet ist, lässt sich quasi nicht ausrichten. Das Problem ist jedes mal wenn die Motoren eingeschaltet werden drehen sie sich marginal in irgendeine Richtung, mal mehr mal weniger, dadurch verzieht sich das Portal. Das kann auf gesamter fräslänge schon zu mehreren Zehnteln Abweichung kommen.
Ich habe eine PFM vom Dr. Heyder und er löst dieses Problem in dem er beide Spindeln mit einem Riemen koppelt.
Bei dir wäre es aber vermutlich besser das Portal mit einer einzelnen Spindel anzutreiben.
Vlt sind dir die zehntel egal, aber abgesehen davon ist es für Nachbauer auch günstiger nur eine Spindel und einen Motor zu verbauen.
Fehler in meiner Auffassung dürfen gerne korrigiert werden.
VG
Danke für die Anregung. Ich habe ganz am Anfang meiner Konstruktion über verschiedene Konstruktions-"Typen" nachgedacht. Ich bin dann durch die Herkunft von meiner MPCNC irgendwie bei den beiden Motoren hängen geblieben. Ich hatte aber auch echt Angst, ein Schrittmotor könnte das Gewicht der X und Z-achse sowie den Fräsmotor nicht stemmen. Das Synchronisationproblem hab ich mit dem Autosquaring (ich glaub seo geo hat da was gebaut) schon im Hinterkopf gehabt lässt sich mit meiner Aktuellen Steuerung aber nicht umsetzen. Den Riemen zur Verbindung der Beiden Spindeln habe ich leider nicht in meine Planung einbezogen. Wäre bestimmt die einfachste Lösung gewesen. Dennoch hab ich keine allzu großen Abweichungen der Motoren. vielleicht auch durch das Closed loop. Wenn aber die Steuerun mal aufgerüstet wird wird das berücksichtigt.
GANZ LIEBEN DANK FÜR DEN HINWEIS vom Matze
Hallo Matze kannst du das Problem nicht mit zwei Endschalter bei der Referenzfahr lösen. Ein Endschalter für jede Achse. Den Endschalter für die andere Richtung kannst du doch über die Steuerung einstellen.
Gruß Alexander
Hallo Matze, ich finde deine Videos echt top!
Hast du dir schon einmal Gedanken zum XZA fräsen gemacht? Also eine A Achse statt Y-Achse zu nutzen? Ich bin am überlegen, wie ich das umsetzen könnte, habe aber leider keinerlei Ansatz, wie ich das umsetzen könnte.
Ganz ehrlich gesagt bin ich mit dem xyz noch lange nicht am Ende, als dass die Begehrlichkeit nach neuem da wäre. Bin ja noch verhältnismäßig jung in dem Hobby drin und hab noch soooo viel auszuprobieren. Danke aber für den Blick über den Tellerrand. LG
Wie Goße ist die?
Grüß dich. Ich hab jeweils 70 cm kugelumlaufspindeln an x und y-achse verbaut. Daraus ergibt sich ein verfahrweg von ca. 54x54 cm. Effektiv nutze ich aber nur 50x50. Insgesamt ist die Stellfläche der Maschine ca 80x80 cm. (Ich denke mal das die Maschine gemeint war und dies Deine Frage beantwortet?) Viele Grüße Matze
Deine untere Quertraverse hätte ich nicht geteilt und gefräst macht nur Arbeit . Die paar klemm Bohrungen
hätte man auch ohne großen aufwand bohren können .Ein Endschalter hätte auch gereicht .Du kannst doch bei
Estlcam dein Arbeitsbereich angeben weiter fahren die Aschen nicht . Weiter so 👍
Die Aussparungen für die Motoren musste ich sowieso rausnehmen. Danke Dir aber für den Hinweis mit dem Arbeitsbereich. Vg an Trudi 😉
Hi Matze
Sag was für Alu- Profile hast du da genommen?
Abmaße meine ich?
Gruß
Das Design ist "selfmade" und hab ich mir aus 20mm, 5083er Aluplatten. Ich leg die Datei demnächst zum Downloads auf meine Homepage. Vg zurück!
Nein, ich meinte die Seiten Profile.
Ich würde sowohl die untere Traverse und auch die Mitnehmer für die KUS-Muttern nochmal neu machen. Die Traverse einteilig und ohne die Aussparungen (oder brauchst du den Freigang?). Einteilig geht, wenn du du das Bauteil durchschiebst. Dann kannst auch Sachen machen, die größer sind als dein Bearbeitungsraum. Die Mitnehmer würde ich aus Alu machen und geschlossen, also mit Bohrungen und nicht mit offenen Langlöchern. Die Dynamik so einer Maschine ist nicht zu unterschätzen...ggf. um 90° drehen (wenn das vom Abstand zum Profil her geht) und eine Zwischenplatte aus Alu machen, die einerseits in den Mutternhalter und andererseits in die Traverse geschraubt wird. Das wäre hier am stabilsten...
Danke für die vielen Tipps. Die kus-muttern werden nach unten gedreht und mit alu zwischenplatte an der traverse fixiert. Die Aussparungen brauch ich wegen der Motoren. Vg Matze