not eed alumnium frame 4 th axis, 20mm plywood have good and same strong than aluminium frame to motor. i just make same but i use plywood not aluminium. my machine, why buy only 3 axis controller because can buy 4-5 axis controller board 10-20$ all DIY machine. paraller or usb board and little more less 100$ lan board, best but expensive have use mesa card 200$ but have lot lot more better in/out pins etc motors etc many other connections.
Zur Wellenkupplung... der Elastomerkern soll ja auch Differenzen in der Länge ausgleichen. Bei so einem hohen Vesatz sollteste auf jeden Fall die Vierkantmutter am Festlager überprüfen, denn nur die sorgt dafür, dass die KUS an Ort und Stelle bleibt.
Grüß dich mein Guter. Ich lebe noch ... nur um deine Frage von neulich zu beantworten 😊. Cooles Video. Als ich neulich meine alte Fräse zerlegt hab (platzmangel) kam mir eine ähnliche Idee. Aber ich glaub ich bau da auch mal was. Hast mich inspiriert ❤. Ansonsten läuft die Fräse bei mir seit 2 Monaten fast nur zu Produktionszwecken. Aber davon mal mehr in einem Video von mir... wenns denn dann mal irgendwann kommt. Ganz herzliche Grüße vom "Matze "
Super Idee. Planetengetriebe würde ich aber nicht verwenden. Das Problem ist dass die wenn auch nicht viel, doch spürbares Spiel haben. Lieber einen größeren Nema23 oder sogar nen 34er und je nach dem maximal Ne Riemenübersetzung.
Ja, eine Riemenübersetzung ist hier wohl die einzig sinnvolle Wahl. Harmonische Getriebe wären aufgrund ihrer Spielfreiheit vielleicht geeignet, sind aber zu teuer. Und der direkte Antrieb ist nur etwas für die leichte Zerspanung, ich denke da wird auch ein 34er Nema nicht all zu viel dran ändern.
Hallo ich bin Neu hier und mich würde interessieren wie du das im Programm Estelcam die Fräsbahnen anlegst. So wie ich es im Video sehe klemmt du den Motor nur um auf deine Drehachse. Und wie sagst du das deiner Fräse. Danke im vorraus
Wie immer super Content. Hast du dein Anschlagwinkel aus dem Thumbnail selber gefräst oder unter welchen Schlagwörtern kann ich solche winkel finden? Lg
Den Anschlagwinkel habe ich selber gefräst. Es wäre mir auch nicht bekannt, dass man so etwas kaufen kann. Das Lochbild muss ja eh an die eigene T-Nutenplatte angepasst werden. Kann ich jedenfalls sehr empfehlen. Ich benutze den Winkel bei fast allen Projekten, weil so alles viel schneller geht
Nicht schlecht . Nur zur Info . Der Wellendurchmesser vom Schrittmotor hat 6,35 mm . Was man auch verwenden kann ist ein Proxxon 24264 Teilapparat . Ach Du Sch...... sind die teuer geworden . habe gerade nachgeschaut . diese liegen ja bei 100 € . Habe meinen damals für 39 € neu gekauft . Wenn Du in meinen Videos Dir die Die Zeitreise ( wir zeigen euch ältere unglaubliche Projekte ) da siehst Du wie ich das damals gelöst hatte . 👍
Das schaue ich mir mal an :) Aber ich glaube bevor ich 100€ ausgebe, würde ich eher eine fertige "China-Drehachse" als Komplettsatz mit Reitstock nehmen
Hallo Dominik, ja das ist eine gute Idee um einfache leicht zerspanare Teile herzustellen.Was ich allerdings machen würe ist für die C-Achse eine eigene Lagerung zu bauen. Zweireihiges Rillenkugellager 4204 2RS TN 20x47x18 mm 9€. Dann gehen die Fräs.-Kräfte und Vibrationen nicht auf die Motorlager. Wieder mit Wellenkupplung wie an deinem Frästisch oder Verdrehsteife Alu Kupplung. Für die Welle brauchst halt eine Drehmaschine.
Hallo, ich hatte eine Weile darüber nachgedacht, ob ich das mit einem zweireihigen Schrägkugellager mache bzw. einfach einen fertigen Festlagerblock nehme. Aber wie du schon sagst, bräuchte ich dann eine Drehmaschine. Es gibt ja leider keine "Standardwellen" mit Lagersitz zu kaufen..
Danke für dein Feedback :) Meistens kaufe ich das bei Dold Mechatronik oder HC-Maschinentechnik. Je nach dem was ich gerade sonst so brauche, bestell ich das gern dazu. Ansonsten gibt es glaube ich noch günstigere Möglichkeiten, wo man aber nur größere Mengen kaufen kann.
Hallo, ich habe deine Mail gelesen, aber hatte noch nicht die Zeit mich im Detail damit zu beschäftigen. Ich schaue mir das noch genauer an und vielleicht kann ich deine Idee in Zukunft berücksichtigen, aber die nächsten Videos sind schon in Planung, also kann das eine ganze Weile dauern. Aber vielen Dank schon mal :)
Standard ;) Gerade, wenn man ein paar Wochen nichts gefräst hat, passiert meistens irgend ein Fehler. Und bei Alu ist der Spielraum für Fehler nicht besonders hoch
Selbe habe ich 3 d gedruckt . Klappt
not eed alumnium frame 4 th axis, 20mm plywood have good and same strong than aluminium frame to motor. i just make same but i use plywood not aluminium. my machine, why buy only 3 axis controller because can buy 4-5 axis controller board 10-20$ all DIY machine. paraller or usb board and little more less 100$ lan board, best but expensive have use mesa card 200$ but have lot lot more better in/out pins etc motors etc many other connections.
Zur Wellenkupplung... der Elastomerkern soll ja auch Differenzen in der Länge ausgleichen. Bei so einem hohen Vesatz sollteste auf jeden Fall die Vierkantmutter am Festlager überprüfen, denn nur die sorgt dafür, dass die KUS an Ort und Stelle bleibt.
Moin Moin. Wie bei mir. Habe mir jetzt eine 4te Achse gekauft.
echt coole Sache. Es lebe der Profi-"Heimwerker". Sehr kreatuve Idee! Ich suche schon länger nach einer Drehbanklösung für meine CNC.
Schöne Maschine,
Welcher Fräser zur Bearbeitung von Aluminium?
Grüß dich mein Guter. Ich lebe noch ... nur um deine Frage von neulich zu beantworten 😊. Cooles Video. Als ich neulich meine alte Fräse zerlegt hab (platzmangel) kam mir eine ähnliche Idee. Aber ich glaub ich bau da auch mal was. Hast mich inspiriert ❤. Ansonsten läuft die Fräse bei mir seit 2 Monaten fast nur zu Produktionszwecken. Aber davon mal mehr in einem Video von mir... wenns denn dann mal irgendwann kommt. Ganz herzliche Grüße vom "Matze "
Oh da bin ich aber gespannt was du da klammheimlich in Massen produzierst ;) ;)
WOW, nice made, great result, well done... Thanks for sharing...
Unglaublich... woher nimmt man das ganze Material? z.B. Alu 20mm Du bist ein Glückspilz!
Klasse. Das erschliesst viele neue Möglichkeiten. 😍👍
Super Idee. Planetengetriebe würde ich aber nicht verwenden. Das Problem ist dass die wenn auch nicht viel, doch spürbares Spiel haben. Lieber einen größeren Nema23 oder sogar nen 34er und je nach dem maximal Ne Riemenübersetzung.
Ja, eine Riemenübersetzung ist hier wohl die einzig sinnvolle Wahl. Harmonische Getriebe wären aufgrund ihrer Spielfreiheit vielleicht geeignet, sind aber zu teuer. Und der direkte Antrieb ist nur etwas für die leichte Zerspanung, ich denke da wird auch ein 34er Nema nicht all zu viel dran ändern.
@@gammaflow best if motor have whit belt and gear have about 1:3 then have more torgue and cheap better construktion. most used all 4th axis.
Hallo ich bin Neu hier und mich würde interessieren wie du das im Programm Estelcam die Fräsbahnen anlegst. So wie ich es im Video sehe klemmt du den Motor nur um auf deine Drehachse. Und wie sagst du das deiner Fräse. Danke im vorraus
Hallo,
die Fräsbahnen lege ich in Autodesk Fusion 360 an. Das erkläre ich in diesem Video:
ua-cam.com/video/HZAWY6s6gyM/v-deo.html
@@gammaflow Ah ok das habe ich leider nicht. Ich nehme Onshabe. Ich versuch es einfach mal. Danke, mach weiter so deine Videos interresant
Wie immer super Content. Hast du dein Anschlagwinkel aus dem Thumbnail selber gefräst oder unter welchen Schlagwörtern kann ich solche winkel finden? Lg
Den Anschlagwinkel habe ich selber gefräst. Es wäre mir auch nicht bekannt, dass man so etwas kaufen kann. Das Lochbild muss ja eh an die eigene T-Nutenplatte angepasst werden.
Kann ich jedenfalls sehr empfehlen. Ich benutze den Winkel bei fast allen Projekten, weil so alles viel schneller geht
@@gammaflow vielen Dank für die ausführliche Antwort!
Super Video 👍 so eine Idee hatte ich auch schon und wollte das ausprobieren sobald meine MPCNC gegen etwas besseres ersetzt wird.
Nicht schlecht . Nur zur Info . Der Wellendurchmesser vom Schrittmotor hat 6,35 mm . Was man auch verwenden kann
ist ein Proxxon 24264 Teilapparat . Ach Du Sch...... sind die teuer geworden . habe gerade nachgeschaut . diese liegen ja bei 100 € .
Habe meinen damals für 39 € neu gekauft . Wenn Du in meinen Videos Dir die Die Zeitreise ( wir zeigen euch ältere unglaubliche Projekte )
da siehst Du wie ich das damals gelöst hatte . 👍
Das schaue ich mir mal an :)
Aber ich glaube bevor ich 100€ ausgebe, würde ich eher eine fertige "China-Drehachse" als Komplettsatz mit Reitstock nehmen
Kann mich hier nur anschließen, tolle Problemlösung! Gruß Markus
Hallo Dominik, ja das ist eine gute Idee um einfache leicht zerspanare Teile herzustellen.Was ich allerdings machen würe ist für die C-Achse eine eigene Lagerung zu bauen. Zweireihiges Rillenkugellager 4204 2RS TN 20x47x18 mm 9€. Dann gehen die Fräs.-Kräfte und Vibrationen nicht auf die Motorlager. Wieder mit Wellenkupplung wie an deinem Frästisch oder Verdrehsteife Alu Kupplung. Für die Welle brauchst halt eine Drehmaschine.
Hallo, ich hatte eine Weile darüber nachgedacht, ob ich das mit einem zweireihigen Schrägkugellager mache bzw. einfach einen fertigen Festlagerblock nehme. Aber wie du schon sagst, bräuchte ich dann eine Drehmaschine. Es gibt ja leider keine "Standardwellen" mit Lagersitz zu kaufen..
Super 👍
Kannst du einen Link zum fräser posten.
Gute hinterschliffene Werkzeuge sind rar.
Hallo Andreas,
den habe ich hier gekauft: www.sorotec.de/shop/Zerspanungswerkzeuge/sorotec-werkzeuge/2-schneider/2-schneider-kurz/
Cool
schönes video und gut erklärt was du tust. darf ich fragen wo du dein rohaluminium zum zerspanen einkaufst?
Danke für dein Feedback :)
Meistens kaufe ich das bei Dold Mechatronik oder HC-Maschinentechnik. Je nach dem was ich gerade sonst so brauche, bestell ich das gern dazu.
Ansonsten gibt es glaube ich noch günstigere Möglichkeiten, wo man aber nur größere Mengen kaufen kann.
Hi, habe dir eine Mail geschrieben. Hast du die bekommen?
Hallo, ich habe deine Mail gelesen, aber hatte noch nicht die Zeit mich im Detail damit zu beschäftigen. Ich schaue mir das noch genauer an und vielleicht kann ich deine Idee in Zukunft berücksichtigen, aber die nächsten Videos sind schon in Planung, also kann das eine ganze Weile dauern.
Aber vielen Dank schon mal :)
Super gemacht, Danke
Super Idee!
Respekt, was da alles schief ging. Das hätte ich sein können 😅
Standard ;)
Gerade, wenn man ein paar Wochen nichts gefräst hat, passiert meistens irgend ein Fehler. Und bei Alu ist der Spielraum für Fehler nicht besonders hoch
Das ist mal ein tolles Video, und auch eine Super Umsetzung. Daumen hoch.
Vielen Dank!