ok und wie verwendest du den Fräser jetzt, damit ein Zahnrad dabei heraus kommt? mit dem Fräser kannst du ja jetzt nicht abwälzen. wozu brauchst du dann so viele zahnscheiben?
Tech tom jetzt müsste er denn Fräser vermessen und die mitten lage des Zahns von unten ermitteln damit er mit dem fräer Mittig zum zahnradmitte einfährt.
I've ground used taps in the past with reliefs on the teeth similiar to this. Grind d the first relief until the top of the tooth is slightly more than the following dimension wide. The pitch of the tap/the number of flutes. Then grind the secondary relief. They function reasonably well as roughing mills in soft materials. They can be end ground for bottom cutting but as the flutes* have no helix angle I would not try to push them. In the past I was playing around with a design for a home built gear hobber. For the hobs I was thinking about Acme or 30° included angle Trapezoidal taps. Run them at a relative fine feed rate I think they'd do just fine. Of course then the gears would have very unusual pitch circles. I'm surprised dome one doesn't offer gears based on the Acme or Trapezodial tooth form. *I haven't tried this with helical taps.
Ich bin der ansicht so wird der Zahnradfräser nicht für alle zähne anzahl reichen weil der winkel des Zahnes sich bei kleinen zu Grossen Aussendurchmesser ändert zum zweiten haben deine Zähne kein Freiwinkel damit entsteht ein Hoher Fräsdruck mit ungenauen Zahn Provil Und Als 3 Würde ich nie so dünne Werkzeuge ohne gegen Lager Fräsen
@Andreas Simon, ein Gewindebohrer ergibt kein Normgerechtes Zahnrad, so ein absoluter Schmarren !!!🙄 Der Spitzenwinkel von M und Zollgewinden beträgt 60 Grad. Welches Zahnrad mit welchem Modul willst du damit denn fräsen??? 🤔😂🤣
dein wälzfräser ist schlicht und ergreifend nicht zu gebrauchen. du hast einfach den freiwinkel weggelassen somit wirst du damit nicht arbeiten können. eine schneide hat immer drei winkel: freiwinkel, spanwinkel, keilwinkel. fehlender freiwinkel führt zum verstopfen der schneiden, zu fahrern, zu sehr hoher reibung, zu ungenauem maß und schlussendlich zum versagen deines werkzeugs.
der fräser wird wohl primär für den hobbybereich gedacht sein und nicht für den idustriellen bedarf ! also dürfte die von dir erwänte ( an sich berechtigte ) kritik egal sein !
Für Messing würde der Spanwinkel mit 0 schon funktionieren, der fehlende Hinterschliff hinter der Schneidkante, wie laut Zeichnung wird Probleme machen.....
ok und wie verwendest du den Fräser jetzt, damit ein Zahnrad dabei heraus kommt?
mit dem Fräser kannst du ja jetzt nicht abwälzen.
wozu brauchst du dann so viele zahnscheiben?
Tech tom jetzt müsste er denn Fräser vermessen und die mitten lage des Zahns von unten ermitteln damit er mit dem fräer Mittig zum zahnradmitte einfährt.
@@georgk4207 ja aber dann hat er keinen zahnzwischenraum sondern nur ein trapezprofil.
Das wird doch so nix, oder hab ich nen knoten im kopf?
Hallo! Feine Arbeit! Dir alles Gutte!
Hello, thanks for the video. excuse me, one cuestion. what material did made the mill.?
Bomben Video! Schade das ich auf der Arbei nie Zeit für sowas hab sonst würde ich das gerne probieren, könnte das Teil sogar gut gebrauchen :D
Great! I saw your blog.
Ist das mindestens ein Werkzeugstahl? Eher uninteressant ich wälzfräse in der Arbeit, überwiegend mit VHM, bis Mn 3,5 da gehts ab!
I've ground used taps in the past with reliefs on the teeth similiar to this. Grind d the first relief until the top of the tooth is slightly more than the following dimension wide. The pitch of the tap/the number of flutes. Then grind the secondary relief. They function reasonably well as roughing mills in soft materials. They can be end ground for bottom cutting but as the flutes* have no helix angle I would not try to push them.
In the past I was playing around with a design for a home built gear hobber. For the hobs I was thinking about Acme or 30° included angle Trapezoidal taps. Run them at a relative fine feed rate I think they'd do just fine. Of course then the gears would have very unusual pitch circles. I'm surprised dome one doesn't offer gears based on the Acme or Trapezodial tooth form.
*I haven't tried this with helical taps.
Bonne travail continu
Gibt es schon das nächste Video?
Ich bin der ansicht so wird der Zahnradfräser nicht für alle zähne anzahl reichen weil der winkel des Zahnes sich bei kleinen zu Grossen Aussendurchmesser
ändert zum zweiten haben deine Zähne kein Freiwinkel damit entsteht ein Hoher
Fräsdruck mit ungenauen Zahn Provil
Und Als 3 Würde ich nie so dünne Werkzeuge ohne gegen Lager Fräsen
Danke !
nicely done
hi! hast du schon zahnräder damit gefräst?!
nice done
wie siehts aus mit Festigkeitsnachweis nach FKM-Richtlinie?
super
Wer keine Arbeit hat, macht sich welche. So ein schöner Fräser, aber es hätte gereicht, einen Gewindebohrer zu nehmen.
@Andreas Simon, ein Gewindebohrer ergibt kein Normgerechtes Zahnrad, so ein absoluter Schmarren !!!🙄
Der Spitzenwinkel von M und Zollgewinden beträgt 60 Grad.
Welches Zahnrad mit welchem Modul willst du damit denn fräsen??? 🤔😂🤣
dein wälzfräser ist schlicht und ergreifend nicht zu gebrauchen. du hast einfach den freiwinkel weggelassen somit wirst du damit nicht arbeiten können. eine schneide hat immer drei winkel: freiwinkel, spanwinkel, keilwinkel.
fehlender freiwinkel führt zum verstopfen der schneiden, zu fahrern, zu sehr hoher reibung, zu ungenauem maß und schlussendlich zum versagen deines werkzeugs.
der fräser wird wohl primär für den hobbybereich gedacht sein und nicht für den idustriellen bedarf ! also dürfte die von dir erwänte ( an sich berechtigte ) kritik egal sein !
Für Messing würde der Spanwinkel mit 0 schon funktionieren, der fehlende Hinterschliff hinter der Schneidkante, wie laut Zeichnung wird Probleme machen.....
Außerdem besitzen die Zähne kein Evolventenprofil, sondern sind gerade. Damit kann man keine gescheiten Zahnräder fräsen