Скажите, а "задержка пластификации" является заменой регулировки противодавления ? Или это отдельная характеристика настройки ? И чем отличается "задержка пластификации" от "задержки впрыска" Спасибо, кстати, за подробный обзор противодавления 😊 ))
Задержка пластификации, это просто задержка начала загрузки (вращение шнека), она никак не связана с п/д загрузки. Противодавление при загрузке создаётся именно при вращении шнека. Иногда "задержка пластификации" называется в настройках контроллера "охлаждение перед загрузкой". А "задержка впрыска" это пауза перед впрыском (перед началом движения шнека).
Не совсем понял описание процесса уплотнения пластиковой массы в форме, так как объяснение довольно запутано. Теперь что я понял :-) При подаче пластиковой массы внутрь формы гидравлический цилиндр толкает вращающийся шнек. Шнек своим вращением создаёт некоторое давление на выходе из сопла. Соответственно, чтобы набить материал более плотно надо замедлить ход штока цилиндра, чтобы на каждый сантиметр его движения приходилось больше вращений шнека, тогда давление материала в форме возрастёт и отливка станет более качественной. Замедление штока происходит путём дросселирования (в сторону уменьшения) потока масла выходящего из цилиндра при подаче материала внутрь формы. Таким образом в полости цилиндра на сброс масла при подаче материала внутрь формы возникает противодавление, противодействующее ускоренному движению штока, а шнек в свою очередь за счёт увеличения вращения на единицу длины создаёт повышенное давление материала в форме. Правда на шнеке есть клапан, который закрывает подачу материала из области нагнетания шнека в инъекционную область шнека при заполнении формы. Как-то не вяжется моя теория :-) Кто-нибудь может объяснить своими словами суть этого видео?
Вот как это работает (что и говорится в видео). Для начала: впрыск, это движение шнека влево (в сторону ПФ); декомпрессия - движение шнека вправо. При впрыске и декомпрессии шнек движется за счет двух г/цилиндров. Загрузка, это вращение шнека на месте, без движения его с помощью цилиндров. При загрузке шнек движется направо, за счет отталкивания своими витками от расплавленного материала внутри материального цилиндра. Если материала нет, шнек будет вращаться на месте. Так вот, при загрузке (когда в матцилиндре есть материал, и шнек отталкиваясь от него движется вправо) масло из гидроцилиндров должно вытекать. Что оно и делает. При этом то, насколько ему легко вытекать, регулируется клапаном. Если он полностью открыт, то не возникает противодавления при загрузке, материал не уплотняется перед шнеком. Если клапан прикрыт немного, то материал уплотняется, т.к. шнек отталкиваясь витками от материала должен двигаться назад (направо), но масло не может быстро выходить из цилиндров, создаётся противодавление при загрузке. Это для ситуации при работе в цикле ТПА.
@@f.m.6659 Окей, спасибо за комментарий. Работаю слесарем по ТПА третью неделю на производстве. За это время мне объяснили, что шнек нужен только для загрузки нового материала из бункера и продвижения этого материала в полости цилиндра пластификации для последующего нагрева и подачи в зону клапана, который откроется на обратном ходе поршня(головки шнека) цилиндра пластификации и впустит кашеобразный материал в зону инжекции. Во время впрыска шнек не вращается, он выполняет роль штока цилиндра пластификации, то есть давит на головку шнека с клапаном, которые толкают материал и при впрыске плотно закрыты. Что такое противодавление мне пока ещё не объяснили. Надо показать ваш комментарий старшим товарищам :-)
Вот такой вопрос, почему ТПА при максимальных параметрах грузит медленее чем на низких параметрах , примерно 110давление и 80 скорость, противодавление единица, на ХАТЬЯНЕ. СПАСИБО
Работал с материалами ненаполненными стеклом, которые имеют высокий показатель скольжения на поверхности самой гранулы и тем самым, при высокой скорости набора, гранулы материала в зоне загрузки просто пересыпаются по виткам шнека назад, а не проталкивается витками вперёд. И именно снижение скорости набора дозы, позволяло успевать расплавляться гранулам на стенках цилиндра и витках шнека, увеличивалась их адегезия , что исключало проскальзывание. Плюс к этому зона загрузки шнека должна охлаждаться водой.
Есть такая страница, где показываются параметры цикла, надо там посмотреть время набора дозы одинаковое, насколько большой разброс. Если доли секунды, то шнек нормальный. Какой rpm при указанных вами параметрах? И такой дурацкий вопрос, отверстия на бункере и цилиндре совпадают, диаметр нормальный, заслонка не перекрыта?
@@rinat927 заслоночка, да -дело тонкое я сегодня узнал, что на Haitian'ах под бункером заслонка равно наоборот белорусам и Сигерам, при "закрытии" открывает отверстие для материала 😅
по теме вдогонку 👍🏻 Haitian вообще странная машина, местами -я две целки запустил за 3 дня и были проблемы с набором материала. шнек в отличие от других марок тпа не хотел набирать (даже при помощи толкушки) трахалсятрахался решение 1но -противодавление 0 и скорость почти фулл со 2-5 набора он просирается, начинает набирать уже как задашь
Менее уплотнённый материал - значит что в нём после набора дозы, перед началом впрыска присутствует больше пор, воздушных пузырьков и т.д. Под действием силы впрыска происходит уплотнение материала и его объём немного уменьшается. А когда настроено противодавление, то уплотнение материала происходит заранее, ещё при наборе дозы.
Недолив получился потому что настройки впрыска не менялись. По сути, впрыснулся тот же объем материала (впрыск по позиции). Но при этом, без противодавления при загрузке, плотность и масса материала стала другой, уменьшилась. Поэтому, при одинаковой дозе впрыска (в мм) но с разным противодавлением результат разный.
Не совсем понятно .В одном ролике вы льёте с противодавлением ,в следующем ролике вы льёте деталь с интрузией .Есть ли отличия .Или противодавление ,это и есть отливка с интрузией .Кстати не на всех станках есть параметр интрузия .Просто стоит кран на противодавление и все .
Противодавление загрузки и интрузия, это разные функции ТПА. Поэтому два видео. Про вентиль для регулировки противодавления сказано в этом видео с 3м49с.
@@MrILIODOR У вентиля нет "правильного" положения. Его регулируют по необходимости (см.видео). Во время загрузки в цикле, можете посмотреть на манометр. Будет понятно какое сейчас противодавление настроено. Чем больше, тем сильнее уплотняется материал при загрузке. Обычно не более 2МПа, но и на 0-0.5 МПа может не быть проблем при литье.
@@MrILIODORтам же на вентиле видно рисунок шкалы ,если на видео посмотреть на вентиль ,то вращая его по часовой это вы прибавите противодавление ,если против ,соответственно уменьшаете его .Ещё можно понять по барометру ,во время загрузки материала видно по барометру на сколько давление поднимается .Ещё можно понять что давление высокое ,если вы карету отодвините и нажмёте загрузку ,из сопла пойдет материал ,если сильно бежит ,значит противодавление высокое ,если кран крутить на уменьшение ,соответственно из сопла материал будет медленнее вытекать ,короче как с кранов на воде ,больше крутите больше давление и т д .
Разве вам не приходилось настраивать качество отливок, устранять утяжки, коробление, изменение размеров отливок, увеличивать массу? Для этого нужно противодавление загрузки.
@@FJHCJCJCJHCHFHFJJFJCFJ Хорошо что этого вам достаточно, для имеющихся ПФ. Часто, без противодавления не удается получить качественные отливки. Данная настройка есть на многих ТПА, и иногда прибегают к ее регулировке.
Спасибо за видео! Информативно. Один из не многих каналов, кто рассказывает просто и понятно про литье пластмасс
Большое спасибо! Именно такую задачу мы перед собой и ставили.
Спасибо! Информативный ролик! Лайк👌
Очень полезное видео👍
Спасибо!
Спасибо за подобные и уникальные видео😊
И вам спасибо за отзыв!
Молодцы!
Спасибо!
Не надо ракурс менять в момент рассказа, а так норм👍
Видео будет лучше, если использовать указку, а не пальцы, можно лазерную)
Спасибо, хорошая идея!
👍👍 всем привет
Скажите, а "задержка пластификации" является заменой регулировки противодавления ? Или это отдельная характеристика настройки ? И чем отличается "задержка пластификации" от "задержки впрыска" Спасибо, кстати, за подробный обзор противодавления 😊 ))
Задержка пластификации, это просто задержка начала загрузки (вращение шнека), она никак не связана с п/д загрузки. Противодавление при загрузке создаётся именно при вращении шнека. Иногда "задержка пластификации" называется в настройках контроллера "охлаждение перед загрузкой".
А "задержка впрыска" это пауза перед впрыском (перед началом движения шнека).
Ребята, уберите музыкальное сопровождение видео. Мешает же
Не совсем понял описание процесса уплотнения пластиковой массы в форме, так как объяснение довольно запутано. Теперь что я понял :-) При подаче пластиковой массы внутрь формы гидравлический цилиндр толкает вращающийся шнек. Шнек своим вращением создаёт некоторое давление на выходе из сопла. Соответственно, чтобы набить материал более плотно надо замедлить ход штока цилиндра, чтобы на каждый сантиметр его движения приходилось больше вращений шнека, тогда давление материала в форме возрастёт и отливка станет более качественной. Замедление штока происходит путём дросселирования (в сторону уменьшения) потока масла выходящего из цилиндра при подаче материала внутрь формы. Таким образом в полости цилиндра на сброс масла при подаче материала внутрь формы возникает противодавление, противодействующее ускоренному движению штока, а шнек в свою очередь за счёт увеличения вращения на единицу длины создаёт повышенное давление материала в форме. Правда на шнеке есть клапан, который закрывает подачу материала из области нагнетания шнека в инъекционную область шнека при заполнении формы. Как-то не вяжется моя теория :-) Кто-нибудь может объяснить своими словами суть этого видео?
Думаю, вы только что изобрели новую технологию. Надо патентовать! 👍
Вот как это работает (что и говорится в видео). Для начала: впрыск, это движение шнека влево (в сторону ПФ); декомпрессия - движение шнека вправо. При впрыске и декомпрессии шнек движется за счет двух г/цилиндров. Загрузка, это вращение шнека на месте, без движения его с помощью цилиндров. При загрузке шнек движется направо, за счет отталкивания своими витками от расплавленного материала внутри материального цилиндра. Если материала нет, шнек будет вращаться на месте.
Так вот, при загрузке (когда в матцилиндре есть материал, и шнек отталкиваясь от него движется вправо) масло из гидроцилиндров должно вытекать. Что оно и делает. При этом то, насколько ему легко вытекать, регулируется клапаном. Если он полностью открыт, то не возникает противодавления при загрузке, материал не уплотняется перед шнеком. Если клапан прикрыт немного, то материал уплотняется, т.к. шнек отталкиваясь витками от материала должен двигаться назад (направо), но масло не может быстро выходить из цилиндров, создаётся противодавление при загрузке. Это для ситуации при работе в цикле ТПА.
@@f.m.6659 Окей, спасибо за комментарий. Работаю слесарем по ТПА третью неделю на производстве. За это время мне объяснили, что шнек нужен только для загрузки нового материала из бункера и продвижения этого материала в полости цилиндра пластификации для последующего нагрева и подачи в зону клапана, который откроется на обратном ходе поршня(головки шнека) цилиндра пластификации и впустит кашеобразный материал в зону инжекции. Во время впрыска шнек не вращается, он выполняет роль штока цилиндра пластификации, то есть давит на головку шнека с клапаном, которые толкают материал и при впрыске плотно закрыты. Что такое противодавление мне пока ещё не объяснили. Надо показать ваш комментарий старшим товарищам :-)
@@f.m.6659 Сейчас посмотрел ролик снова и кажется теперь для меня стало всё гораздо понятнее. Вобщем всем большое спасибо за обучение :-)
@@sergeipirogov5396 в дальнейшем здесь можно задавать вопросы
t.me/raccon_chat
Здраствуйте.мы делаем видро 16,20 л у нас проблема в том што идьот большой облой на одну сторону,а с другой недолив, што вы посоветуете.
Вот такой вопрос, почему ТПА при максимальных параметрах грузит медленее чем на низких параметрах , примерно 110давление и 80 скорость, противодавление единица, на ХАТЬЯНЕ. СПАСИБО
Возможно материал перегрет, и при большой скорости(вращение шнека) материал перетекает
Работал с материалами ненаполненными стеклом, которые имеют высокий показатель скольжения на поверхности самой гранулы и тем самым, при высокой скорости набора, гранулы материала в зоне загрузки просто пересыпаются по виткам шнека назад, а не проталкивается витками вперёд. И именно снижение скорости набора дозы, позволяло успевать расплавляться гранулам на стенках цилиндра и витках шнека, увеличивалась их адегезия , что исключало проскальзывание. Плюс к этому зона загрузки шнека должна охлаждаться водой.
Есть такая страница, где показываются параметры цикла, надо там посмотреть время набора дозы одинаковое, насколько большой разброс. Если доли секунды, то шнек нормальный. Какой rpm при указанных вами параметрах? И такой дурацкий вопрос, отверстия на бункере и цилиндре совпадают, диаметр нормальный, заслонка не перекрыта?
@@rinat927 заслоночка, да -дело тонкое
я сегодня узнал, что на Haitian'ах под бункером заслонка равно наоборот белорусам и Сигерам, при "закрытии" открывает отверстие для материала 😅
по теме вдогонку 👍🏻
Haitian вообще странная машина, местами -я две целки запустил за 3 дня
и были проблемы с набором материала.
шнек в отличие от других марок тпа не хотел набирать (даже при помощи толкушки)
трахалсятрахался решение 1но -противодавление 0 и скорость почти фулл
со 2-5 набора он просирается, начинает набирать уже как задашь
Немного не понятно
Материал стал менее плотный, значит более текучий
Почему тогда получился недолив?
Менее уплотнённый материал - значит что в нём после набора дозы, перед началом впрыска присутствует больше пор, воздушных пузырьков и т.д. Под действием силы впрыска происходит уплотнение материала и его объём немного уменьшается.
А когда настроено противодавление, то уплотнение материала происходит заранее, ещё при наборе дозы.
Недолив получился потому что настройки впрыска не менялись. По сути, впрыснулся тот же объем материала (впрыск по позиции). Но при этом, без противодавления при загрузке, плотность и масса материала стала другой, уменьшилась. Поэтому, при одинаковой дозе впрыска (в мм) но с разным противодавлением результат разный.
ТПА время от времени дает ошибку ( ошибка подушки )
(Ошибка положения начало впрыска)
(Ошибка сброс давления)
как их устранить?
Пишите в канале Телеграмма, t.me/raccon_chat
На современных ТПА есть контрольное время и мин/мах позиция перехода на подушку.
Не совсем понятно .В одном ролике вы льёте с противодавлением ,в следующем ролике вы льёте деталь с интрузией .Есть ли отличия .Или противодавление ,это и есть отливка с интрузией .Кстати не на всех станках есть параметр интрузия .Просто стоит кран на противодавление и все .
Противодавление загрузки и интрузия, это разные функции ТПА. Поэтому два видео. Про вентиль для регулировки противодавления сказано в этом видео с 3м49с.
Что такое козёл забыли сказать если противодавление сильно выкрутить. А выбивать его не самое приятное в этой профессии
Я удевлен откуда недолив если убрать противодавление то должен был выйти облой
Если убрать противодавление загрузки, то масса впрыска будет меньше, материал будет не уплотнен перед впрыском
покажите горячий канал
А что за вентиль, который располагается на гидросистеме? Показан на видео на 3:49. Как его настроить? В документации на ТПА нет ни слова про него.
Это вентиль для ручной регулировки противодавления загрузки материала.
@@f.m.6659 А как правильно его отрегулировать? незнающий чел начал крутить и теперь непонятно, где его правильное положение должно быть
@@MrILIODOR У вентиля нет "правильного" положения. Его регулируют по необходимости (см.видео). Во время загрузки в цикле, можете посмотреть на манометр. Будет понятно какое сейчас противодавление настроено. Чем больше, тем сильнее уплотняется материал при загрузке. Обычно не более 2МПа, но и на 0-0.5 МПа может не быть проблем при литье.
@@MrILIODORтам же на вентиле видно рисунок шкалы ,если на видео посмотреть на вентиль ,то вращая его по часовой это вы прибавите противодавление ,если против ,соответственно уменьшаете его .Ещё можно понять по барометру ,во время загрузки материала видно по барометру на сколько давление поднимается .Ещё можно понять что давление высокое ,если вы карету отодвините и нажмёте загрузку ,из сопла пойдет материал ,если сильно бежит ,значит противодавление высокое ,если кран крутить на уменьшение ,соответственно из сопла материал будет медленнее вытекать ,короче как с кранов на воде ,больше крутите больше давление и т д .
А оно нафиг не нужно ваше противодавление
Разве вам не приходилось настраивать качество отливок, устранять утяжки, коробление, изменение размеров отливок, увеличивать массу? Для этого нужно противодавление загрузки.
@@f.m.6659 Вполне обхожусь дозой и скоростью впрыска
@@FJHCJCJCJHCHFHFJJFJCFJ Хорошо что этого вам достаточно, для имеющихся ПФ. Часто, без противодавления не удается получить качественные отливки. Данная настройка есть на многих ТПА, и иногда прибегают к ее регулировке.
Если лить мыльницы, то да, нафиг не надо, а если ответственные, видовые детали, особенно если есть военпред, то без него никак.