Ein Tipp für die Sache mit dem 24er Loch, was mittig sein soll: auf dem Schnittpunkt der Linien (also die Mitte des späteren Rades) schon mal zu Beginn (vor dem schneiden des Rades) mit dem 24er Forstnerbohrer ansenken (2mm oder so). Dann den kreisschneider ansetzen und das Rad schneiden - Mittelpunkt ist durch den Forstnerbohrer ja gegeben. Und dann durchbohren mit 24 und die Passfeder ausarbeiten. :)
Hallo Michael, ich hoffe du liest meinen Kommentar:) Als ich damals meine Bandsäge gebaut habe. Hab ich die Bandsäge soweit fertig gebaut, dass ich die Räder an der unteren Radaufhängung drechseln konnte. Das ist wesentlich sicherer als deine Konstruktion 😅 da das Rad und der Motor schon an der dafür vorgesehenen Stelle aufgehängt sind. Die Drechselauflage könnte ich fest am Bandsägerahmen verschrauben. Hat sich damals sehr sicher angefühlt.
@@peterwitt6774 ja das sehe ich auch so aber er hat ja nicht einmal auf meinen komentar geantwortet ich schlisse drauf ihm ist es egal ob jemand sich verletz es zählt nur das geld was er mit den verkauf der bastel anleitung verdint das ist echt schade und an kan die räder auch fertig aus alu bei vom asiaten bekommen mit lager und achse und ich weiss nicht ob er gesllen scheinoder meister hat und wen wen ist es extrem taurig die gesundheit andere mit den füssen trit er häte wenigsten drauf eingehen könne das das extrem gefärlich ist ich wünsche dir einen schönen abend
Moin Michael! Super gemacht. Du hast ja selbst noch eine Alternative zum Runddrechseln der Räder gezeigt. Die würde ich jedem Nachbauer empfehlen. Ich wollte schon anmerken, dass es bei der Methode mit der Raspel passieren kann, dass man den Höhenschlag eher vergrößert als verkleinert - und dann ist es dir in der Tat passiert. Der Grund liegt darin, dass du anders als beim Drechseln, keinen Fixpunkt in Form der Auflage hast. Dadurch variiert dein Anpressdruck. Übertrieben gesagt schleudert der ansteigende Buckel deine Raspel hoch (=weniger Druck) während du dann durch instinktives Gegenhalten den Druck beim Absinken in die Delle erhöhst. Also trägst du in Summe an der höchsten Stelle am wenigsten ab und an der tiefsten Stelle am meisten - kontraproduktiv. Mir ist das früher auch im Metallbereich oft passiert, als ich noch ohne Drehbank runde Teile mit Bohrmaschine und Feile bearbeitet habe. Noch ein Tipp für die Riemenscheiben. Wenn ich das so recht betrachte, erscheinen mir die Durchmesser der beiden Scheiben ziemlich vergleichbar mit dem, was man normalerweise in Waschmaschinen findet. Vielleicht ist es eine Alternative für jemanden, der sich das Drechseln nicht zutraut, eine defekte Waschmaschine zu schlachten. Ich hab gerade keine Idee, wie viel Leistung der Motor einer Waschmaschine hat - also ob man den auch zum Antrieb der Säge nutzen kann, aber zumindest die Riemenscheiben sind dann aus Metall und exakt auf das Keilriemenprofil passend. Bin schon gespannt, wie es weiter geht. VG Andreas
Beim Waschmaschinen Motor hast eher die Probleme mit den Verkabeln. Mein ausgebauter Motor hat locker 12 Kabel, dadurch werden die verschiedenen Geschwindigkeiten angesteuert. Gibt bestimmt ein Weg aber dann sollte man sich wirklich auskennen.
@@andreasjammer2831 Moin Andreas! Guter Punkt. Die letzte, die ich zerlegt habe hatte schon viele Jahre auf dem Buckel. Da gab es nur zwei Geschwindigkeiten (Waschen und Schleudern). Moderne Maschinen sind da viel komplexer. Aber ich glaube die Alu Riemenscheiben zu verwenden wäre dennoch einen Versuch wert. VG Andreas
Hi Michael. Das schaut sehr gut mit deinen Rädern 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼 Ein kleinen tipp am Rande, ( 7:57 ) Würde man erst die Hälfte des Material mit den Forstner Bohrer Bohren, dann den Zentrierpunkt mit ein 5mm Bohrer Durchbohren, um dann mit den Fräszirkel auf die Tischfräse den Kreisfräsen und ganz zum Schluss nochmal mit den Forstner Bohrer Bohren dann muss man nicht in die Mitte Zielen 😉 Freue mich schon auf den Nesten Teil der Bandsäge 🙋♂
Ich habe vor kurzem auch MDF Räder für meine Bandsäge gemacht. Dabei habe ich die Räder mit dem Frästisch rund gedrechselt. D.h. ich habe sie auf eine Fake Achse horizontal liegend aufgesteckt, die ich dann kontrolliert näher zum Fräser bewegen konnte. Dann drehen, rein, drehen, rein etc. Bis ich kurz vor Zielumfang war. Dann habe ich unter die Fake achse ein dünnes Holz gelegt und hatte somit die Möglichkeit die "Ballung" anzufräsen. Die Lippen sind denke ich nicht nötig, wenn man die Gummis bündig mit der Seite schneidet. Ich hatte zuerst auch versucht mit Stechbeitel zu drechseln, werde ich nie wieder machen. Viel zu gefährlich und mir hat es ein rad komplett zerschossen. Ich bin froh, dass ich unverletzt war.
Hallo. Bin zwar Metaller hab aber gelernt, dass der Eingriff der Meisel am besten in der Mitte zur Achse des zu bearbeiten Rundteils ist. Es ist schon besser leicht unterhalb der Mitte zu bleiben als oberhalb. O
Danke für das Video! Mir geht gerade so durch den Kopf, dass wenn die Welle des Motors und die Welle des großen Rades identisch wären, diente die Welle als Zentrierung für alle Scheiben und Räder die sich darauf befinden
Hallo Michael ! Du solltest beim drechseln darauf unbedingt achten, das der Eingriffspunkt des verwendeten Meißel nicht so deutlich überhalb des Zentrums des Werkstück liegen sollte ! Der Meißel musste unweigerlich in das Werkstück eindringen und mitgerissen werden ! Grüsse aus Westfalen
Warum setzt ihr ein Leerzeichen vor das Satzzeichen? Habt ihr das so schon einmal in einem Buch oder einer Zeitung gelesen? Solltest ihr eventuell mal nachschlagen.
Das drechseln würde dir besser gelingen , wenn du das Stemmeisen am Mittelpunkt ansetzt, und nicht so weit oben, das kann nicht funktionieren. 2-3mm Höhenschlag wirkt sich dann super auf dein Sägeband aus!
Hallo Michael, wenn Du die Räder drechselst, was in diesem Fall als schaben bezeichnet wird, musst Du das Werkzeug hängend einsetzen. Dann passieren dir auch keine Mißgeschicke. Finde Dich und Deinen Kanal super. Mach bitte weiter so.
Alle Achtung: Das ist ein sehr komplexes und aufwändiges Projekt. Ich finde, Du hast das toll geplant und viele interessante Lösungen für diverse Herausforderungen parat! Ich habe allerdings erhebliche Bedenken, dass die fertige Bandsäge aufgrund der verwendeten Materialien Probleme mit Maßhaltigkeit, Reibung und Verschleiß hat. Ich bin auf das Endergebnis gespannt!
Super sache und wer es gebrauchen kann top zum nach bauen ich schau es mir einfach nur aus interesse an Truppes Basteleien und misstakes 😅 an macht immer wieder Spaß zu zusehen 😊✌️... Evtl noch nen kleinen Tipp fürs "Wuchten" da würden auch super dreiecks leisten gehen die kann man auch aus abfällen eben zurecht schnitzen und später zum beizen oder lackieren what Ever verheizen 😉👍
Die Idee das Rad mit einer Schraube zu wuchten ist so genial wie einfach wie naheliegend. Klasse! Ich habe die Anleitung im Bundle bei Video 1 gekauft. Je mehr Videos ich sehe, desto mehr frage ich mich, wenn ich die Bandsäge mal nachbaue, wie viele Räder ich x-mal fertigen werde. 🤣
12:46 wäre es nicht einfacher/sinnvoller das Riemenrad erst mit dem Sägerad zu verbinden und dann beide zusammen nachdrechseln? Spart zum einen Zeit, zum anderen wird es viel genauer
Top Truppe herzlichen Dank für das Video Daumen hoch verdient 🙂👍👍👍 Tipp und Tricks am Start um mehrere Möglichkeiten es zu schaffen 🙂 Schönes Video Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
Genau das denke ich mir auch!!! Ich suche auch schon Alternativen, leider habe ich nicht so einen großen Tellerschleifer mit dem das funktionieren könnte. Ich glaub ich bau mir was für den Frästisch
Bei dieser Räderbastelei wäre eine Staubmaske bestimmt super geh mit deiner Gesundheit nicht so achtlos um! Man weiß leider die Gesundheit erst zu schätzen wenn Sie weg ist! Pass da bitte auf ohne Mist!!!
Tolles Projekt, aber bitte beim nächsten Mal nicht am Lager rum schleifen sondern mit Schleifpapier an der Welle. Erstens könne Späne ins Lager kommen, und wenn das Lager kaputt geht passt das nächste auch und man muss nicht wieder dran rumschleifen.
Man kann übrigens so Riemenscheiben zum Beispiel aus Guss für wirklich kleines Geld fertig kaufen. Ich hab auch schon zahllose aus Holz gemacht, aber gerade die kleine Scheibe am Motor würde so 15-20€ kosten. Vorteil: die kann man mit perfektem Profil für den Riemen kaufen, was den Verschleiß von Riemen und auch Scheibe dramatisch reduziert. Man kann ja den Rest der Bandsäge aus Holz bauen 😊
Ich rede nicht von der Bauanleitung. Aber die gezeigte Herstellung der Keilriemenscheiben ist meiner Meinung nach mehr als grenzwertig. Als Konstrukteur greift man gerne auf bereits vorhandene Bauteile zurück, z.B. Antriebselemente, zu denen Keilriemenscheiben gehören. Die Scheiben kann man fertig inkl. Befestigungssätzen kaufen, ohne dass der Preis der Bandsäge exorbitant in die Höhe geht. Warum soll ich mir den Kopf zerbrechen, wenn es schon längst eine (technisch einwandfreie) Lösung gibt? In Bezug auf Arbeitssicherheit dreht sich bei den gezeigten Drechselarbeiten einem der Magen um. Lass die Unwuchten nur mal etwas größer sein. Wem die Riemenscheibe beim Drechseln an den Kopf fliegt, weil sie bei ein paar hundert Umdrehungen mal eben locker in der Hobelbank eingespannt wird, denkt danach sicherlich auch anders über Truppes Bauanleitung.
Wenn der Reifen nicht drauf gegangen wäre, hätte man den mit heißem Wasser etwas weicher machen können. Das geht sehr gut bei Dichtungen Ansonsten ein super informatives Video! 👌
Warum fängt man nicht mit dem Forstnerbohrer an aber geht nur 2mm ins Material. Der "Dorn" Forstnerbohrer ist dann die Zentrierung für den Kreisschneider. Wenn der Kreis dann ausgeschnitten ist, hat man immer noch 2mm Führung um das Loch mit dem Forstnerbohrer zu bohren.
También, se podría remplazar la banda de goma por una lámina corcho de 4 mm pegada con cemento de contacto al volante. Luego se puede tornear ligeramente para que la sierra de banda metálica se mantenga en la posición correcta. Gracias, buen trabajo.
Frästischplatten mit Nut und einer PRO Version die ohne die mickrigen Madenschrauben solide funktioniert, für GTS 10xc und auch 635-216 gibt es bei kreandzia auf den üblichen Portalen.
Ich hätte die Möglichkeit die Räder komplett aus Gusseisen zu fertigen, die Frage ist aber ob sich das lohnen würde… von wegen mehr Masse 🟰 laufruhe und so
Hey micha ich bin jetzt fertig mit den rädern was mich interessiert was auch nich in der bauanleitung steht ist die zoll Größe von dem fahrradschlauch den du verwendet hast
Unsere Arbeitssicherheit würde die Hände über dem Kopf zusammen schlagen. Ich werde mir eine Vorrichtung bauen, so dass ich das Rad an der Oberfräse bearbeiten kann.
Können aber abfallen. Und das Rad selbst ändert sich ja später nicht mehr. Im Gegensatz zu Autofelgen, die dauernd neue Reifen bekommen oder Bordsteinrempler.
Mich wundert es doch sehr das die Räder schon nahezu gewuchtet sind. Schließlich hast Du doch 4 große Löcher (für die Zwingen) und 4 kleine Löcher in dem Rad. Müßte da nicht immer ein kleines Loch nach unten wandern weil das Rad hier deutlich mehr Material also mehr Gewicht hat wie an der Stelle mit den großen Löchern? Und da dann auch nicht direkt das Loch sondern der Steg zwischen dem großen und dem kleinen Loch. Wo ist hier mein Denkfehler? Insgesamt finde ich die Baureihe echt super und kann den nächsten Teil kaum abwarten. Ob ich die selber nachbauen würde ... keine Ahnung. Ist schon recht anspruchsvoll, würde es mir zutrauen, braucht aber auch einiges an Zeit. Und natürlich sollte man auch später eine Bandsäge haben wollen bzw brauchen können. Etwas Platz dafür ist auch von Vorteil. Riesen Respekt vor der ganzen Arbeit die es brauchte um das alles zu entwickeln, planen, filmen und in eine gute Bauanleitung zu pressen.
Solange die Löcher genau symmetrisch sind, führen die zu keiner Unwucht. Da ja zu jeder leichten Stelle auf der anderen Seite der Achse auch eine leichte ist und vice versa.
Auswuchten solltest lieber so wie bei min 22:00 mit den 2 stangen könnte die welle die stangen entlang rollen wenn sie nicht im wasser sind. Und als tip wegen der reibung. Mach einfach eine dünnere stange rein 10mm durchmesser reichen dafür vollkommen aus.
Denke er meinte den inneren Teil des Lagers der auf der Welle sitzt. Wenn dieser mitdrehen sollte, hat es keine richtige Funktion mehr. Es sollten sich beim Kugellager nur die Kugeln bewegen bzw drehen, nicht der innere oder äußere Lagerring
Ich weiß nicht dieses Drechseln und Riemenscheiben bauen schreckt für Anfänger denke Ich ziemlich ab das ganze Nachzubauen. Hier wäre es sicher sinnvoller gewesen auf bereits fertige Teile zu verweisen und die Anleitung so drauf aufzubauen. Die Zeit zum drechseln und das alles aufzubauen, sich ne Raspel und drechselwerkzeug zu besorgen steht in keinem Verhältnis sich fertige Standard Riemenscheiben zu besorgen. So ein Tolles Projekt/Idee aber auf das Riemenscheiben bauen hab nicht mal Ich bock 😅
Wenn man davon ausgeht, dass das Maß für das Rad des Sägebands fest ist, ist aber nicht klar, welcher Motor das ganze antreibt. Daher kann ich keinen Standart festlegen, sondern muss evtl eine Über-/Untersetzung zwischen Motor und Sägeblattrad einfügen, um das Sägeblattrad auf die entsprechende Drehzahl zu bekommen. Also kann ich auch nichts vorgeben, denn nicht jeder wird den gleichen Motor mit entsprechender Leerlaufdrehzahl haben. Ich habe die Anleitung nicht, aber da wird sicher ein entsprechender Hinweis drin stehen. Und wir reden ja auch nicht nur über die Drehzahl, sondern auch die Aufnahme am Motor. Und gebe ich den Motor vor, ist die Idee, das ich nehmen kann, was ich gerade da habe, auch nicht mehr gegeben. Ich denke du verstehst auf was ich hinaus will. Gebe ich eine Sache vor um diesen Arbeitsschritt zu erleichtern, schließe ich andere Dinge von vorn herrein aus. Außerdem ist so ein Projekt doch auch dazu da, seinen Horizont etwas zu erweitern :)
Wirkt für mich so, als gäbe es Sicherheitsmängel am eigenen Kreisschneider, weil laut Shop an "einem neuen Modell" gearbeitet wird, aufgrund von Problemen mit dem Lieferanten. Klingt nicht so vertrauenserweckend. Warum sollte man einen Neuen entwickeln, wenn es nur Probleme mit dem Lieferanten gibt.
#baustellenradio habe aktuell keine Verwendung dafür. Aber guter Test und danke dass ihr die Einsicht habt, dass ein Test bei dem man einfach ein Lied trällern lässt nichts bringt bei den Zuschauern. Top. Danke für den Test, werde es mir aber nicht kaufen. Auch wenn der Preis bestimmt relativ gerechtfertigt ist
Hallo Michael, du hast mir in diesem Video schon wieder den Mund wässrig gemacht, aber leider ist aktuell keiner verkäuflich. Gibt es schon einen zeitlichen Horizont, wann wieder ein Kreisschneider erhältlich sein wird?
Moin Truppe. Danke für das Video = Truppe in seinem Element.= Beim Drechsel nicht oberhalb der Drehachse ansetzen sonst hackt das Stecheisen ins Material und Schabt nicht. ==Bitte nicht meckern über den Kommentar==
Hallo Michael, ich habe jetzt erfolgreich und mit unglaublich viel Spaß deine Bandsäge fertiggestellt. Bei einer Sache kannst du mir aber noch einen Ratschlag geben. Der Gummischlauch vom oberen Rad schält sich nach kurzer Laufzeit runter. Habe schon extra einen Kleinen gewählt (10 Zoll). Was hast du genommen? Beste Grüße, Jörg
Hallo Jörg, habe das gleiche Problem. habe es mit einem 14 Zoll und einem 12 Zoll Fahrradschlach probiert und es hat nicht funktioniert. Hast Du mittlerweile eine Lösung gefunden?
Hi Jörg, danke Dir für die schnelle Antwort. Bin schon ein wenig verzweifelt, da meine Bisherigen Versuche fehlgeschlagen sind. Werde mir gleich 10 Zoll Schläuche besorgen und Schuhkleber sollte ich auch noch zuhause haben. Nochmals vielen Dank!
Nur mal by the way, die Reibungskraft zwischen deiner Welle und den holzrundstäben ist wesentlich höher als die Reibungskraft zwischen den Wälzkörpern.
@@Ede74 in den Kugellagern unter den schwarzen Deckeln ist etwas Fett welches etwas bremst, dann sind in den Kugellagern mindestens 8 Kugeln pro Lager also 32 Punkte (8 Kugeln pro Lager mit je 2 Berührungspunkte mal 2 Lager) wo sich Innen- und Außenring berühren was etwas bremst, dann dient dieser Schwarze Ring als Staubschutz also berührt dieser den Innenring und bremst auch etwas. Bei der gezeigten Methode gibt es nur 4 Berührungspunkte ohne irgendetwas was zusätzlich bremst. Die Stangen müssen allerdings 100% in Waage sein sonst funktioniert es nicht
@@Ede74 ich bin Maschinenbauer ich weiß das relativ sicher, das kann man berechnen, aber man kann ganz einfach sagen, wälzlager sind dazu konstruiert um nahe zu reibungslos zu laufen. Also die Reibung der wälzkörper sind sehr sehr sehr gering. Während die Reibung einer metallfläche auf Holz deutlich höher ist. Allein der Reibungskoeffizient zwischen Holz und Metall ist höher als der Reibungskoeffizient zwischen Metall und Holz.
mir kam das Feilen da etwas sicherer vor als die Drechseleisen zu verwenden. Fuer den Riemen wuerde da eine dreikantfeile auch funktionieren oder haben die einen zu steilen winkel um das sinnvoll hinzubekommen ?
ALSO du bist echt DER Erklärbär richtig gutes video mit vielen infos. Auch das man sieht dass es bei dir nicht gleich mit dem Drechseln geklappt hat. Denke das ist mit der Bandführung das schwiegste für die meisten die es nachbauen werden. Oder das was am meinsten abschreckt. Kleiner Tipp für alle 1090 UMFANG nicht durchmesser ( Passiert den besten 🤣🤣)
Da sage Einer, Elektrik wäre gefährlich, wenn ich diese drexelei am Motor sehe, wird mir übel. Habe mal gesehen wie so ein Stemmeisen abgebrochenen und durch den Raum geflogen ist. Danach geht man ganz anders damit um.
Interessantes Video. Die verschiedenen Schritte hat Matthias Wandel schon ein paarmal vor Jahren beschrieben. Die Sache mit dem Drechseln bedarf aber tatsächlich einer Erläuterung, damit es ungefährlich abgeht.
Hallo Michael, der Teil mit dem Drechseln hätte ich lieber nicht angeschaut, du bist sehr unruhig und nervös. Hier wäre mehr Vorarbeit und Vorbereitung notwendig gewesen! 😉
Ein Tipp für die Sache mit dem 24er Loch, was mittig sein soll: auf dem Schnittpunkt der Linien (also die Mitte des späteren Rades) schon mal zu Beginn (vor dem schneiden des Rades) mit dem 24er Forstnerbohrer ansenken (2mm oder so). Dann den kreisschneider ansetzen und das Rad schneiden - Mittelpunkt ist durch den Forstnerbohrer ja gegeben. Und dann durchbohren mit 24 und die Passfeder ausarbeiten. :)
wollt gerade das gleiche schreiben 😅💪
Hötte einen füllring mit 24er außendurchmesser als adapter für die kreisvorrichtung gemacht… deine lösung ist einfacher👌🏻
Am einfachsten ist es wenn man das Rad auf der Standbohrmaschine festspannt und den Maschinentisch festklemmt, dann muss man nur die Bohrer wechseln.
Hallo Michael,
ich hoffe du liest meinen Kommentar:)
Als ich damals meine Bandsäge gebaut habe. Hab ich die Bandsäge soweit fertig gebaut, dass ich die Räder an der unteren Radaufhängung drechseln konnte. Das ist wesentlich sicherer als deine Konstruktion 😅 da das Rad und der Motor schon an der dafür vorgesehenen Stelle aufgehängt sind. Die Drechselauflage könnte ich fest am Bandsägerahmen verschrauben. Hat sich damals sehr sicher angefühlt.
er ist auch forbild und wen bei so einer aktion isch jemand verletzt ist das nicht mehr spassig bin im zerspaner im metalbau
@@galacy3576wenn er Vorbild ist, dürfte er einige Dinge nicht zeigen. Ich bin Tischler und denke mir manchmal, why?
@@peterwitt6774 ja das sehe ich auch so aber er hat ja nicht einmal auf meinen komentar geantwortet ich schlisse drauf ihm ist es egal ob jemand sich verletz es zählt nur das geld was er mit den verkauf der bastel anleitung verdint das ist echt schade und an kan die räder auch fertig aus alu bei vom asiaten bekommen mit lager und achse und ich weiss nicht ob er gesllen scheinoder meister hat und wen wen ist es extrem taurig die gesundheit andere mit den füssen trit er häte wenigsten drauf eingehen könne das das extrem gefärlich ist ich wünsche dir einen schönen abend
Moin Michael! Super gemacht. Du hast ja selbst noch eine Alternative zum Runddrechseln der Räder gezeigt. Die würde ich jedem Nachbauer empfehlen. Ich wollte schon anmerken, dass es bei der Methode mit der Raspel passieren kann, dass man den Höhenschlag eher vergrößert als verkleinert - und dann ist es dir in der Tat passiert.
Der Grund liegt darin, dass du anders als beim Drechseln, keinen Fixpunkt in Form der Auflage hast. Dadurch variiert dein Anpressdruck. Übertrieben gesagt schleudert der ansteigende Buckel deine Raspel hoch (=weniger Druck) während du dann durch instinktives Gegenhalten den Druck beim Absinken in die Delle erhöhst. Also trägst du in Summe an der höchsten Stelle am wenigsten ab und an der tiefsten Stelle am meisten - kontraproduktiv. Mir ist das früher auch im Metallbereich oft passiert, als ich noch ohne Drehbank runde Teile mit Bohrmaschine und Feile bearbeitet habe.
Noch ein Tipp für die Riemenscheiben. Wenn ich das so recht betrachte, erscheinen mir die Durchmesser der beiden Scheiben ziemlich vergleichbar mit dem, was man normalerweise in Waschmaschinen findet. Vielleicht ist es eine Alternative für jemanden, der sich das Drechseln nicht zutraut, eine defekte Waschmaschine zu schlachten. Ich hab gerade keine Idee, wie viel Leistung der Motor einer Waschmaschine hat - also ob man den auch zum Antrieb der Säge nutzen kann, aber zumindest die Riemenscheiben sind dann aus Metall und exakt auf das Keilriemenprofil passend.
Bin schon gespannt, wie es weiter geht.
VG
Andreas
Beim Waschmaschinen Motor hast eher die Probleme mit den Verkabeln. Mein ausgebauter Motor hat locker 12 Kabel, dadurch werden die verschiedenen Geschwindigkeiten angesteuert. Gibt bestimmt ein Weg aber dann sollte man sich wirklich auskennen.
@@andreasjammer2831 Moin Andreas! Guter Punkt. Die letzte, die ich zerlegt habe hatte schon viele Jahre auf dem Buckel. Da gab es nur zwei Geschwindigkeiten (Waschen und Schleudern). Moderne Maschinen sind da viel komplexer. Aber ich glaube die Alu Riemenscheiben zu verwenden wäre dennoch einen Versuch wert.
VG
Andreas
So kennt man den Truppe, am Ende steht ein durchdachtes Werk. Danke für deine Mühen da steckt ne menge Herzblut drinnen. 👍🏻
Hi Michael.
Das schaut sehr gut mit deinen Rädern 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Ein kleinen tipp am Rande, ( 7:57 ) Würde man erst die Hälfte des Material mit den Forstner Bohrer Bohren,
dann den Zentrierpunkt mit ein 5mm Bohrer Durchbohren, um dann mit den Fräszirkel auf die Tischfräse den Kreisfräsen und ganz zum Schluss nochmal mit den Forstner Bohrer Bohren dann muss man nicht in die Mitte Zielen 😉
Freue mich schon auf den Nesten Teil der Bandsäge 🙋♂
Stimmt, ginge auch Thomas
Ich habe vor kurzem auch MDF Räder für meine Bandsäge gemacht.
Dabei habe ich die Räder mit dem Frästisch rund gedrechselt. D.h. ich habe sie auf eine Fake Achse horizontal liegend aufgesteckt, die ich dann kontrolliert näher zum Fräser bewegen konnte. Dann drehen, rein, drehen, rein etc. Bis ich kurz vor Zielumfang war. Dann habe ich unter die Fake achse ein dünnes Holz gelegt und hatte somit die Möglichkeit die "Ballung" anzufräsen. Die Lippen sind denke ich nicht nötig, wenn man die Gummis bündig mit der Seite schneidet.
Ich hatte zuerst auch versucht mit Stechbeitel zu drechseln, werde ich nie wieder machen. Viel zu gefährlich und mir hat es ein rad komplett zerschossen. Ich bin froh, dass ich unverletzt war.
Hallo. Bin zwar Metaller hab aber gelernt, dass der Eingriff der Meisel am besten in der Mitte zur Achse des zu bearbeiten Rundteils ist. Es ist schon besser leicht unterhalb der Mitte zu bleiben als oberhalb. O
Danke für das Video! Mir geht gerade so durch den Kopf, dass wenn die Welle des Motors und die Welle des großen Rades identisch wären, diente die Welle als Zentrierung für alle Scheiben und Räder die sich darauf befinden
Hallo Michael ! Du solltest beim drechseln darauf unbedingt achten, das der Eingriffspunkt des verwendeten Meißel nicht so deutlich überhalb des Zentrums des Werkstück liegen sollte ! Der Meißel musste unweigerlich in das Werkstück eindringen und mitgerissen werden ! Grüsse aus Westfalen
Sollte man beim Drechseln auch wie beim Drehen mittig vom Werkstück mit dem Werkzeug ansetzen ?
Warum setzt ihr ein Leerzeichen vor das Satzzeichen? Habt ihr das so schon einmal in einem Buch oder einer Zeitung gelesen? Solltest ihr eventuell mal nachschlagen.
Und ich habe mich so auf den epischen Kampf mit dem Fahrradschlauch gefreut, wie beim letzten mal. ;-)
Das mit dem 2Rad",abmessen ist echt sehr gut gewählt...dass sieht sehr schön aus in dem Video...danke für den Trick...
Diese "Drechselapparatur" ist ja gemeingefährlich
Ich find das Ding klasse musst nur aufpassen, die will einem den Arm abreißen 😂
Das drechseln würde dir besser gelingen , wenn du das Stemmeisen am Mittelpunkt ansetzt, und nicht so weit oben, das kann nicht funktionieren.
2-3mm Höhenschlag wirkt sich dann super auf dein Sägeband aus!
Hallo Michael, wenn Du die Räder drechselst, was in diesem Fall als schaben bezeichnet wird, musst Du das Werkzeug hängend einsetzen. Dann passieren dir auch keine Mißgeschicke. Finde Dich und Deinen Kanal super. Mach bitte weiter so.
18:38 da gehts wohl um den Umfang der 1,09 m beträgt. Bei 1,09 m Durchmesser wäre/n das Rad/die Räder, deutlich größer. 😉
2:12, wenn man einen Bohrer in Lochgröße verwendet kann man die Scheibe zentrieren,
dann muß man sie nur fixieren während man den Bohrer wechselt.
Hi, geniale Methode mit den zwei "Stangen" zum Auswuchten! Allein dafür hat sich das Zuschauen schon wieder gelohnt! VGvG
Cooles Projekt, aber ne Menge Arbeit. Danke dafür 👍
Danke Michael, das war wieder ein gutes Video mit vielen guten Tipps! Freu mich schon auf den nexten Teil.
Alle Achtung: Das ist ein sehr komplexes und aufwändiges Projekt. Ich finde, Du hast das toll geplant und viele interessante Lösungen für diverse Herausforderungen parat! Ich habe allerdings erhebliche Bedenken, dass die fertige Bandsäge aufgrund der verwendeten Materialien Probleme mit Maßhaltigkeit, Reibung und Verschleiß hat. Ich bin auf das Endergebnis gespannt!
Motor dollte a -seitig ein rollen lager bekommen und die keilriemenscheibe kannst du auch fertig kaufen aus metall alle usw sicherer ❤
Super sache und wer es gebrauchen kann top zum nach bauen ich schau es mir einfach nur aus interesse an Truppes Basteleien und misstakes 😅 an macht immer wieder Spaß zu zusehen 😊✌️...
Evtl noch nen kleinen Tipp fürs "Wuchten" da würden auch super dreiecks leisten gehen die kann man auch aus abfällen eben zurecht schnitzen und später zum beizen oder lackieren what Ever verheizen 😉👍
Das Auswuchten ist genial gelöst 👍🏻
Die Idee das Rad mit einer Schraube zu wuchten ist so genial wie einfach wie naheliegend. Klasse!
Ich habe die Anleitung im Bundle bei Video 1 gekauft. Je mehr Videos ich sehe, desto mehr frage ich mich, wenn ich die Bandsäge mal nachbaue, wie viele Räder ich x-mal fertigen werde. 🤣
Cooles Projekt. Das muss man erstmal machen. Respekt ❤
schönes Projekt, freu mich auf den nächsten Teil
12:46 wäre es nicht einfacher/sinnvoller das Riemenrad erst mit dem Sägerad zu verbinden und dann beide zusammen nachdrechseln? Spart zum einen Zeit, zum anderen wird es viel genauer
Top Truppe herzlichen Dank für das Video Daumen hoch verdient 🙂👍👍👍
Tipp und Tricks am Start um mehrere Möglichkeiten es zu schaffen 🙂
Schönes Video
Gruß dein treuer Zuschauer Sebastian Klemm aus Ostfriesland
Uuiui, das ist mit Abstand der Teil vom Projekt der mir am meisten Sorgen macht😳
Genau das denke ich mir auch!!! Ich suche auch schon Alternativen, leider habe ich nicht so einen großen Tellerschleifer mit dem das funktionieren könnte. Ich glaub ich bau mir was für den Frästisch
sehr gut erklärt
Bei dieser Räderbastelei wäre eine Staubmaske bestimmt super geh mit deiner Gesundheit nicht so achtlos um! Man weiß leider die Gesundheit erst zu schätzen wenn Sie weg ist! Pass da bitte auf ohne Mist!!!
Tolles Projekt, aber bitte beim nächsten Mal nicht am Lager rum schleifen sondern mit Schleifpapier an der Welle. Erstens könne Späne ins Lager kommen, und wenn das Lager kaputt geht passt das nächste auch und man muss nicht wieder dran rumschleifen.
Kann man beides mit feinem Schleifpapier machen, danach gehst normal e mitm bremsenreiniger drüber, und dann ist wieder ois chick
Man kann übrigens so Riemenscheiben zum Beispiel aus Guss für wirklich kleines Geld fertig kaufen. Ich hab auch schon zahllose aus Holz gemacht, aber gerade die kleine Scheibe am Motor würde so 15-20€ kosten. Vorteil: die kann man mit perfektem Profil für den Riemen kaufen, was den Verschleiß von Riemen und auch Scheibe dramatisch reduziert. Man kann ja den Rest der Bandsäge aus Holz bauen 😊
Moin,
als Maschinebauingenieur habe nach 20 min abgeschaltet. Zuviel Pfusch und fragliche Arbeitssicherheit.
Na als Ingeneur können sie ja aicher eine eigene Aufbauanleitung präsentieren, nicht wahr? 😉
Ich rede nicht von der Bauanleitung. Aber die gezeigte Herstellung der Keilriemenscheiben ist meiner Meinung nach mehr als grenzwertig. Als Konstrukteur greift man gerne auf bereits vorhandene Bauteile zurück, z.B. Antriebselemente, zu denen Keilriemenscheiben gehören. Die Scheiben kann man fertig inkl. Befestigungssätzen kaufen, ohne dass der Preis der Bandsäge exorbitant in die Höhe geht. Warum soll ich mir den Kopf zerbrechen, wenn es schon längst eine (technisch einwandfreie) Lösung gibt?
In Bezug auf Arbeitssicherheit dreht sich bei den gezeigten Drechselarbeiten einem der Magen um. Lass die Unwuchten nur mal etwas größer sein. Wem die Riemenscheibe beim Drechseln an den Kopf fliegt, weil sie bei ein paar hundert Umdrehungen mal eben locker in der Hobelbank eingespannt wird, denkt danach sicherlich auch anders über Truppes Bauanleitung.
Mit der Arbeitssicherheit hast du recht. Dein anderes Argument ist aber Unsinn. Dann kann man sich auch gleich eine fertige Bandsäge kaufen.
Das Schöne an der Feile is auch, dass überhaupt kein Dreck entsteht 😂 brutal
Wenn der Reifen nicht drauf gegangen wäre, hätte man den mit heißem Wasser etwas weicher machen können.
Das geht sehr gut bei Dichtungen
Ansonsten ein super informatives Video! 👌
Ich finde es sehr gut, wie du einfache Lösungen aufzeigst. 👍👍👍👍
👉 Die drei wichtigsten Sätze für den Heimwerker-Sprachgebrauch: *"Das war gewollt."* - *"Das war schon immer so!"* - *"Das konnte so keiner ahnen..."*
Auch wenn ich die Bandsäge nicht bauen kann, wegen fehlenden Maschienen lerne ich trotzdem sehr viel, Danke.
8:00 warum nicht den Höhenschlag wegfräsen mit der Vorrichtung?
Warum fängt man nicht mit dem Forstnerbohrer an aber geht nur 2mm ins Material.
Der "Dorn" Forstnerbohrer ist dann die Zentrierung für den Kreisschneider.
Wenn der Kreis dann ausgeschnitten ist, hat man immer noch 2mm Führung um das Loch mit dem Forstnerbohrer zu bohren.
También, se podría remplazar la banda de goma por una lámina corcho de 4 mm pegada con cemento de contacto al volante. Luego se puede tornear ligeramente para que la sierra de banda metálica se mantenga en la posición correcta. Gracias, buen trabajo.
Zum nachbauen vielleicht mal geeignet wenn Holz/Multiplex nix mehr kostet, 1000€Material gehen hier schon drauf, oder ?
Frästischplatten mit Nut und einer PRO Version die ohne die mickrigen Madenschrauben solide funktioniert, für GTS 10xc und auch 635-216 gibt es bei kreandzia auf den üblichen Portalen.
22:10 hierbei sollte man auch erwähnen, dass der Rundstab in der Wage sein muss da sonst das Rad mit oder ohne Höhenschlag bergab rollen würde.
Hab ich mir auch gedacht. Evtl auf beiden Seiten der Rundstäbe eine Auflage und alles zueinander in Waage.
Die Rundstäbe sollten auch aus Metall sein.
Kann man die Räder nicht auch aus Guss machen?
Holzguss?
@@rauchschweinpig9741MDF ist doch im Prinzip sowas.
Ich hätte die Möglichkeit die Räder komplett aus Gusseisen zu fertigen, die Frage ist aber ob sich das lohnen würde… von wegen mehr Masse 🟰 laufruhe und so
@@frankg.2157 ich glaube, dass ein Gußrad mit 4 oder 5 Speichen, nicht schwerer ist, als das Holzrad.
Hat ja auch jeder einen Hochofen im Keller stehen 🤣
Hey micha ich bin jetzt fertig mit den rädern was mich interessiert was auch nich in der bauanleitung steht ist die zoll Größe von dem fahrradschlauch den du verwendet hast
18:33 Truppe......seit wann ist der Radumfang der Durchmesser ???😛
Servus. Sehr cooles Video. Schönen Sonntag noch. 😁
Unsere Arbeitssicherheit würde die Hände über dem Kopf zusammen schlagen. Ich werde mir eine Vorrichtung bauen, so dass ich das Rad an der Oberfräse bearbeiten kann.
Hallo Michael 🙋🏻♂️
#Auswuchten: mit Klebegewichte konnte man das auch schön auswuchten, bis zum nächsten mal Angenehm Sonntag 👋
Können aber abfallen. Und das Rad selbst ändert sich ja später nicht mehr. Im Gegensatz zu Autofelgen, die dauernd neue Reifen bekommen oder Bordsteinrempler.
@@bammbamm000ify🤔 das stimmt auch wieder. Angenehme Sonntag. 👋
Mich wundert es doch sehr das die Räder schon nahezu gewuchtet sind. Schließlich hast Du doch 4 große Löcher (für die Zwingen) und 4 kleine Löcher in dem Rad. Müßte da nicht immer ein kleines Loch nach unten wandern weil das Rad hier deutlich mehr Material also mehr Gewicht hat wie an der Stelle mit den großen Löchern? Und da dann auch nicht direkt das Loch sondern der Steg zwischen dem großen und dem kleinen Loch. Wo ist hier mein Denkfehler?
Insgesamt finde ich die Baureihe echt super und kann den nächsten Teil kaum abwarten. Ob ich die selber nachbauen würde ... keine Ahnung. Ist schon recht anspruchsvoll, würde es mir zutrauen, braucht aber auch einiges an Zeit. Und natürlich sollte man auch später eine Bandsäge haben wollen bzw brauchen können. Etwas Platz dafür ist auch von Vorteil.
Riesen Respekt vor der ganzen Arbeit die es brauchte um das alles zu entwickeln, planen, filmen und in eine gute Bauanleitung zu pressen.
Solange die Löcher genau symmetrisch sind, führen die zu keiner Unwucht. Da ja zu jeder leichten Stelle auf der anderen Seite der Achse auch eine leichte ist und vice versa.
4:26 Safety third?
Edit: Aber die Schleif- und die Wuchtvorrichtung sind gut!
Auswuchten solltest lieber so wie bei min 22:00 mit den 2 stangen könnte die welle die stangen entlang rollen wenn sie nicht im wasser sind. Und als tip wegen der reibung. Mach einfach eine dünnere stange rein 10mm durchmesser reichen dafür vollkommen aus.
Geile Technik 👍
🤣🤣🤣🤣🤣🤣
20:07
Michael, was meinst du mit "innenring", der "nicht mitdreht"?
Denke er meinte den inneren Teil des Lagers der auf der Welle sitzt. Wenn dieser mitdrehen sollte, hat es keine richtige Funktion mehr. Es sollten sich beim Kugellager nur die Kugeln bewegen bzw drehen, nicht der innere oder äußere Lagerring
Das Warten hat ein Ende, endlich das neue Video, danke dir Michael!!! LG, Flo
Ich weiß nicht dieses Drechseln und Riemenscheiben bauen schreckt für Anfänger denke Ich ziemlich ab das ganze Nachzubauen. Hier wäre es sicher sinnvoller gewesen auf bereits fertige Teile zu verweisen und die Anleitung so drauf aufzubauen. Die Zeit zum drechseln und das alles aufzubauen, sich ne Raspel und drechselwerkzeug zu besorgen steht in keinem Verhältnis sich fertige Standard Riemenscheiben zu besorgen.
So ein Tolles Projekt/Idee aber auf das Riemenscheiben bauen hab nicht mal Ich bock 😅
Wenn man davon ausgeht, dass das Maß für das Rad des Sägebands fest ist, ist aber nicht klar, welcher Motor das ganze antreibt. Daher kann ich keinen Standart festlegen, sondern muss evtl eine Über-/Untersetzung zwischen Motor und Sägeblattrad einfügen, um das Sägeblattrad auf die entsprechende Drehzahl zu bekommen. Also kann ich auch nichts vorgeben, denn nicht jeder wird den gleichen Motor mit entsprechender Leerlaufdrehzahl haben. Ich habe die Anleitung nicht, aber da wird sicher ein entsprechender Hinweis drin stehen. Und wir reden ja auch nicht nur über die Drehzahl, sondern auch die Aufnahme am Motor. Und gebe ich den Motor vor, ist die Idee, das ich nehmen kann, was ich gerade da habe, auch nicht mehr gegeben. Ich denke du verstehst auf was ich hinaus will. Gebe ich eine Sache vor um diesen Arbeitsschritt zu erleichtern, schließe ich andere Dinge von vorn herrein aus. Außerdem ist so ein Projekt doch auch dazu da, seinen Horizont etwas zu erweitern :)
Ich weiss nicht ob das ein geeignetes Projekt für Anfänger ist. Vllt erstmal ein Schmuckkästchen für die Frau? 😂
@@luxinterna3370
ja schön mit Schwalbenschwänzen und Holzscharnier....
Da ist die Säge pillepalle dagegen.😂
Es wird solangsam und ist wirklich gut zum nachbauen
Was ist denn das bei 11:06 für ein Kreissschneider, das mit dem Rundschleifen ist klasse gemacht!
Wirkt für mich so, als gäbe es Sicherheitsmängel am eigenen Kreisschneider, weil laut Shop an "einem neuen Modell" gearbeitet wird, aufgrund von Problemen mit dem Lieferanten. Klingt nicht so vertrauenserweckend. Warum sollte man einen Neuen entwickeln, wenn es nur Probleme mit dem Lieferanten gibt.
Moin, samma brauchst du noch Schubkastenbeschläge oder alte Schaniere.
Hab genug hier Rum fliegen, falls du ein Projekt in der Richtung hast 😁
Ich find die drechselmaschine genial 😂
#baustellenradio habe aktuell keine Verwendung dafür. Aber guter Test und danke dass ihr die Einsicht habt, dass ein Test bei dem man einfach ein Lied trällern lässt nichts bringt bei den Zuschauern. Top. Danke für den Test, werde es mir aber nicht kaufen. Auch wenn der Preis bestimmt relativ gerechtfertigt ist
Hallo Michael, du hast mir in diesem Video schon wieder den Mund wässrig gemacht, aber leider ist aktuell keiner verkäuflich. Gibt es schon einen zeitlichen Horizont, wann wieder ein Kreisschneider erhältlich sein wird?
Moin Truppe.
Danke für das Video = Truppe in seinem Element.= Beim Drechsel nicht oberhalb der Drehachse ansetzen sonst hackt das Stecheisen ins Material und Schabt nicht. ==Bitte nicht meckern über den Kommentar==
Hallo Michael, ich habe jetzt erfolgreich und mit unglaublich viel Spaß deine Bandsäge fertiggestellt. Bei einer Sache kannst du mir aber noch einen Ratschlag geben. Der Gummischlauch vom oberen Rad schält sich nach kurzer Laufzeit runter. Habe schon extra einen Kleinen gewählt (10 Zoll). Was hast du genommen? Beste Grüße, Jörg
Hallo Jörg, habe das gleiche Problem. habe es mit einem 14 Zoll und einem 12 Zoll Fahrradschlach probiert und es hat nicht funktioniert. Hast Du mittlerweile eine Lösung gefunden?
@peterschilling4251 Ja, habe den 10 Zoll-Schlauch mit flexiblem Schuhkleber (Kraft) raufgeklebt. Läuft seitdem perfekt.
Hi Jörg, danke Dir für die schnelle Antwort. Bin schon ein wenig verzweifelt, da meine Bisherigen Versuche fehlgeschlagen sind.
Werde mir gleich 10 Zoll Schläuche besorgen und Schuhkleber sollte ich auch noch zuhause haben. Nochmals vielen Dank!
Ich schaue deine Videos schon fast eine Ewigkeit.....dieses Video findet in meinen Top 3 seinen Platz! 👍😃
Laut Bauanleitung wird kein Fahrradschlauch verwendet?! Oder hab ich das übersehen? Lg Manuel
Geht sichr auch jedes andere Gummi.
@@bammbamm000ify es geht darum ob überhaupt ein Gummi verwendet wird.. kann das in der Bauanleitung nämlich nicht finden.
@@BuenosAires-w3x Da soll was von Beschichtung stehen. Und lt. Video jedem selbst überlassen, wie er das löst.
Hallo Michael,
Hättest Du oder jemand anders hier evtl. mal einen link zu einem passenden Motor.
Gruß
findest du alles detailliert in der Bauanleitung
Der Motor aus dem Video ist Marke Wiltec und dann entsprechend 400Volt ( Angaben laut Typenschild)
Und Wellendurchmesser 24mm
Die Kassette an der Wand hängt schief ;-)
Loriot?
Raspel oder Feile? Das größte Werkzeug-Mysterium seit dem Werkunterricht! 😂
Sieht man schon am ersten Blick, welches davon was bewirkt.
Mensch Truppe, beim Drechseln und Drehen muss man den Meissel mittig ansetzen und nicht schräg von oben 😉
Geht aber dann besser ins Fleisch 🤣
"Bis mein Riemen perfekt in die Kontur passt" 🤣🙊🙈
Das geht ja gut...
Welchen Sinn hat es , eine Bandsäge selbst zu fertigen ? Siehe Angebote die es gibt .
Und die Gefahren die geschehen sind .
Warum hast du zwei Teile? RIEMENSCHEIBE UND das Vierkant mit Lagersitz.
Weil die bei der Version von Matthias Wandel viel zu einfach waren. 😂
Nur mal by the way, die Reibungskraft zwischen deiner Welle und den holzrundstäben ist wesentlich höher als die Reibungskraft zwischen den Wälzkörpern.
Bestimmt nicht
kannst du das begründen oder ist es nur ein Gefühl
@@Ede74 in den Kugellagern unter den schwarzen Deckeln ist etwas Fett welches etwas bremst, dann sind in den Kugellagern mindestens 8 Kugeln pro Lager also 32 Punkte (8 Kugeln pro Lager mit je 2 Berührungspunkte mal 2 Lager) wo sich Innen- und Außenring berühren was etwas bremst, dann dient dieser Schwarze Ring als Staubschutz also berührt dieser den Innenring und bremst auch etwas. Bei der gezeigten Methode gibt es nur 4 Berührungspunkte ohne irgendetwas was zusätzlich bremst. Die Stangen müssen allerdings 100% in Waage sein sonst funktioniert es nicht
@@Ede74 ich bin Maschinenbauer ich weiß das relativ sicher, das kann man berechnen, aber man kann ganz einfach sagen, wälzlager sind dazu konstruiert um nahe zu reibungslos zu laufen. Also die Reibung der wälzkörper sind sehr sehr sehr gering. Während die Reibung einer metallfläche auf Holz deutlich höher ist. Allein der Reibungskoeffizient zwischen Holz und Metall ist höher als der Reibungskoeffizient zwischen Metall und Holz.
@@timof5420 bestimmt doch du koryphäe des Maschinenbaus
der Durchmesser des Rades soll 1,10m betragen und hat nur ein Umfang von 1,09m
Moment mal, irgendwas stimmt nicht 😉 18:31
Guten Morgen truppi, das mit dem 1,09 Metern im Rad ist nicht der Durchmesser sondern der Umfang.
Liebe Grüße und tolles Projekt 👋🏻
Grandioses Video.
Gut gemacht.
Grüße aus Rheinhessen vom Schalendrechsler Andy.
"Ich wuchte ohne Gummi" 😉
mir kam das Feilen da etwas sicherer vor als die Drechseleisen zu verwenden. Fuer den Riemen wuerde da eine dreikantfeile auch funktionieren oder haben die einen zu steilen winkel um das sinnvoll hinzubekommen ?
ALSO du bist echt DER Erklärbär richtig gutes video mit vielen infos. Auch das man sieht dass es bei dir nicht gleich mit dem
Drechseln geklappt hat. Denke das ist mit der Bandführung das schwiegste für die meisten die es nachbauen werden. Oder das was am meinsten abschreckt.
Kleiner Tipp für alle 1090 UMFANG nicht durchmesser ( Passiert den besten 🤣🤣)
War das jetzt eine Folge von - Nicht nachmachen - ? Arbeitsschutz und Sicherheit ist nicht dein Ding, oder ?
Dachte immer, Talkum sei dazu da, dass es nicht rutschig ist.
Für den Gummibelag habe ich von Temu Gymnastikbänder bestellt 😅
Da sage Einer, Elektrik wäre gefährlich, wenn ich diese drexelei am Motor sehe, wird mir übel.
Habe mal gesehen wie so ein Stemmeisen abgebrochenen und durch den Raum geflogen ist. Danach geht man ganz anders damit um.
Min 11.08
Was ist denn das für ein Kreisschneider?
Der ist jetzt nicht Rot.😂
Interessantes Video.
Die verschiedenen Schritte hat Matthias Wandel schon ein paarmal vor Jahren beschrieben.
Die Sache mit dem Drechseln bedarf aber tatsächlich einer Erläuterung, damit es ungefährlich abgeht.
26:40 dei meiner ist das Rad flach und das Sägeband wird durch kippen des Rades eingestellt . Ist diese Methode schwieriger umzusetzen?
Servus und immer wieder cooles Video, obwohl ich es garnicht nachbauen kann😅 aber ey Truppe, blasen kannst wa😂😂
Du muss mal einwenig ruhiger werden 😂
Ein Wunder das bei dir noch alle Finger dran sind 🙈
Super Video wieder 💪💪
Interesse halbe : könnte man die Kugellager Aufnahme und die Riemenführung nicht aus einem Teil fertigen
LG
Du bist mit dem Drechseleisen zu hoch gewesen. Die Auflage für das Drechseleisen soll mittig sein
Das war der Umfang und nicht der Durchmesser
Irgendwie habe ich das Gefühl, dass Du hier den berühmten „Fingerentferner 2000“ nachbaust. 🤓
Coole Sache 😂😂👍🤘
Belle avancée.
Hallo Michael, der Teil mit dem Drechseln hätte ich lieber nicht angeschaut, du bist sehr unruhig und nervös. Hier wäre mehr Vorarbeit und Vorbereitung notwendig gewesen! 😉
Du siehst hier das ECHTE LEBEN. Nicht irgend was für die Kamera inszeniertes
*Aber Michael wenn ich jetzt einfach keine Werkzeuge habe, wie kann ich dann die Bandsäge bauen?*
Wer keine Werkzeuge hat, braucht auch keine Bandsäge. Wozu will er Diese verwenden?
@@bammbamm000ify war ein Spaß basierend auf den ständigen Kommentaren "ich habe aber dies und jenes nicht 😥"
@@diyhard666 😂