Георгий, большое уважение к вам за ваши работы. Что касается безопасности, о которой писали в комментариях, всегда можно провести тестирование, то есть отключить стол во время обработки...
В моем понимании, срыв заготовки со стола - это всегда нештатная ситуация, которой надо избегать. Но если уж она приключилась, надо хотя бы попробовать минимизировать последствия. Только ради этого я подобную схемку и собрал. Никто не говорит, что она со 100% вероятностью предотвратит полет заготовки в случае краша, но хотя бы остановит станок без участия человека.
Вот он наш герой станочник, прогрызает толщину листа , создает магические формы , все усилия прогресса для! На одном листе разметил ловко будущего чуда заготовки!
А расскажите пожалуйста как вы пишите вот такое уп, когда не совсем понятно сколько проходов из за кривизны. Это одно уп и вы на пульте делаете минус сколько то десяток? и повторно запускаете? или же изначально как то тыкаете поверхность, знаете перепад и прописываете это в уп?
Доброго времени Георгий ! Я бы вам посоветовал на вакуумный насос повесить ресивер и контактный вакуумный манометр на автоматику . Расход у вас мизерный а насос мощный. У меня ресивер это большой пропановый баллон , а насос в три раза меньше . И ещё вопрос если не секрет , почём и где вы берете дюраль и какую марку используете ?
Добрый Возможно, попробую модернизировать систему с помощью ресивера, если время найду свободное. Люминь беру разный, в зависимости от задачи. Для деталей станков обычно использую 6061т651
Я 5 соток оставляю толщину фольги. Режимы для фрезы 8 мм 2хзубой - 11000 об.мин, подача 2000 мм/мин, 3 мм в глубину за проход, на чистовой подача 1000 мм/мин, 13000 об.
У меня работает постоянно, обороты только скидывает немного. Но у некоторых товарищей, судя по их комментариям, утечек нет вообще, поэтому их насос выкачивает воздух и выключается. И все держится.
Как вариант, сделать ресивер для вакуума. И пусть насос подкачивает в него вакуум по вакуумному реле. Не факт, что насосу необходимо работать всегда. У меня для пресса, это просто спасение, а рньше насос гонял без остановки часами.
В целом, насосу не плохеет особо от постоянной работы, в паспорте это описано довольно четко... Но согласен, что вариант с ресивером выглядит более привлекательным, в силу хотя бы меньшего акустического дискомфорта) Но для реализации такого варианта работы нужно очень хорошо уплотнять все соединения, поскольку малейшее подтравливание будет вызывать постоянные циклы запуска-останова насоса, что гораздо хуже для него, нежели беспрерывная работа. Да и не на всех деталях получается организовать 100%-ное уплотнение между заготовкой и столом....
@@ГеоргийС Да, не оч приятно, когда пыхтит постоянно. У меня насос тихий, примерно такой же производительности и так себе гудение. На счёт частого вкл. Всё зависит от объёма ресивера. Его можно сделать где угодно и какой угодно большой. А релюхи работают по гестирезису в любых установленных рамках. для прижима, не обязательно максимальное разряжение. половины хватит.
Смотря какой площади заготовка или деталь. Большую можно прижимать и не очень сильным разрежением... Касаемо большого ресивера это действительно так, но он место занимает, во-первых, а во-вторых, если при прижиме кривоватой заготовки не удастся сделать это оперативно, то ресивер только добавит проблем.
Работа ведётся на высоте👍, но есть вопрос. Почему при резке металла выбран метод попуткой обработки деталей, а не встречное направление. Очень интересует ответ.
Моё субъективное мнение про встречную обработку на тех же режимах говорит: - шероховатость классом выше; - усилие на подшипники меньше; - нагрев инструмента меньше;
По моим наблюдениям если в станке нет люфтов и жесткость достаточная, то и на попутном фрезеровании чистота поверхности приемлемая вполне. Плюс при попутном фрезу отжимает от детали, т.е. пара чистовых проходов с небольшим съемом - и попадаем в размер. Да и в целом я привык уже выделять траектории для попутного фрезерования, тупо на автомате это делаю...
В столярке нельзя заменить фуганок рейсмусом, так как при подаче рейсмус заготовку прижимает к рабочему столу и фрезеровка осуществляется относительно базовой поверхности, и прижатой к ней заготовки, при этом если доска винтом или горбатая, на выходе получаем калиброваную но горбатую или винтом заготовку. Вакуумный стол работает схожим образом, если базовая поверхность будет деформирована конечная заготовка так же будет деформирована хоть и калибрована по толщине
Из Вашей практики, при использовании масляного тумана, насколько вероятно осаждение смазки на стенах и других элементах помещения? Давно волнует этот вопрос, но понимаю что данный факт выяснится когда уже может быть к сожалению поздно. Станок как хобби, установлен в жилом помещении. Рассматривал вариант спирта, но вроде тоже не безопасно в плане взрывоопасности.
@@ГеоргийС Вопрос все-таки был в плане распространении тумана за пределы зоны обдува. Понятно что на частях станка оседает, но что со стенами, полом, тоже покрывает со временем пленкой масла? Я работаю на станке с щеткой и пылесосом совмещенным с циклоном. Фрезерую д16т, стружка не разлетается по комнате (мастерской). В принципе проблем нет, все чист, но хотелось бы тонкого слоя смазки при более жестких режимах фрезерования.
В мастерской сложно судить, оседает ли масло где либо, потому как тут практически на каждой поверхности пыль и масло - нормальное явление. По моему субъективному мнению, такой проблемы из-за тумана нет.
УП в солиде делал, все верно, только хсм не пользовался на данных деталях нигде. А для фасок подводы редко делаю, и без них если фаска небольшая следов входа выхода фрезы не остаётся.
Пасиб) Датчики пашут кажий дэнь, по нескольку десятков раз. Без проблем каких-либо, да собственно это и было ожидаемо... Если ими не втыкаться никуда, то что им будет?)
Здравствуйте Пока самый длинный инструмент, которым доводилось работать на этом станке, это фреза 12мм 48 мм длиной. Каких-то проблем особых не заметил
Фреза самодельная, 50 мм, 5 зубов Несколько ранее видос по ней делал, есть на канале Режимы были 7 тыс.об., 6 м/мин подача, 0,25 мм за проход, перекрытие 15%
@@ГеоргийС Спасибо, осталось понять как 6000мм/мин сделать, так как моего станка на винтах швп настроен холостой ход 3000мм/мин.) меньшая подача думаю хуже не сделает? Например 2500мм/мин, а профессор? или надо будет что то поменять в режимах для более низкой скорости?
Вам не надо пытаться скопировать мои режимы Они зависят от многих факторов - мощности шпинделя, точнее его моменте на требуемых оборотах, жёсткости самого станка, его динамики и т.д. Например, на шпинделе 2,2 кВт стандартном не уверен, что получится повторить на такой подаче.
Я не не сильно чпушник и может задам страный вопрос, почему алюминий а не сталь? Саль немного дешевле, имеет больший модуль упругости и механическую прочность, а также большую массу что тоже плюс.
лист стали примерно 12 мм весит 500 кг, кусками сталью мало кто торгует, чтобы резать сталь под формат данного станка нужно тогда обзавестись гельятиной
"алюминий" при равной прочности дает большую свободу формы, легче в обработке и лучше рассеивает ударные нагрузки для стали или чугуна с такой же свободой формы нужно иметь литейку
Да, дюраль легче в обработке, легче по массе. Для станочка по цветным металлам и более мягким материалам дюрали хватает за глаза, если тот же комплект делать из стали, я даже не знаю сколько он будет стоить.
@@ГеоргийС чем больше масса тем меньше вибраций в основном вы правы деталь обрабатывается проще но если стоит задача обрабатывать также как на этом станке дюральку то сталь получше будет и кстати толстые листы могут порезать
@@ГригорийЧистов-ф2и так и этот станок из дюрали :-) Стальной в нем только стол. Увеличенные массы - это и плюс, и минус одновременно. минус в том, что требуют более моментных приводов, а в случае с бюджетными станками еще вопрос, как справятся шаговики. Либо динамика совсем унылая будет...
@@ГеоргийС думаю о станке целиком размер 150 на 100 рабочий стол работать хотел по дереву твердых пород и алюминию латунь пластик . хотел узнать о готовом решении и наладке под ключ . направление мебель .
Восхищаюсь вашей работой 👍 Я правильно понял, что привязка по Z осуществляется по верхней металлической плоскости вакуумного стола? А чтобы не нарушить герметичнось, в сквозных отверстиях оставляется припуск (фольга)? Если так, то какова величина припуска?
Добрый день. Если я правильно понимаю, Вы используете DDCS. Есть вопросы по использованию данного девайса, если есть возможность дайте контакт, что бы с Вами связаться и обсудить наболевшее!)
Обстановка по кайфу) Когда устаю чертить включаю такие видосики и начинается релакс)
Рад помочь вашему отдыху))
Отлично. Хочется быстрее станок увидеть. Нравится мне как вы их испытываете. Удачи и терпения вам.
Отличная работа! Ждём продолжения по сборке этого станка и его запуска.
Ох и шикарный же у тебя станок
спасибо) Самому нравится...
Надеюсь, автосмену еще осилить на него когда-нибудь и будет совсем хорошо)
@@ГеоргийС Очень не хватает по бокам шнеков и корыта снизу))
Ну что прямо совсем без шнеков туго - не сказал бы, но с автоудалением стружки было б канеш поинтереснее)
Георгий к тебе можно будет обращаться за советом?
@@СоловьевВладимир-ъ1в можно, почему нет.
Времени только иногда не хватает, а так подскажу, что знаю)
Отличный станок! Уважение мастеру!
Только положительные эмоции. 👍👌 супер! Работа шикарна.
Шикарно! Слюни потекли от просмотра, если ежели чего закажу комплект. Если индукционку не куплю первее.
ок, пишите, если созреете)
Задумка с оргстеклом просто потрясающая своей простотой
Георгий, большое уважение к вам за ваши работы. Что касается безопасности, о которой писали в комментариях, всегда можно провести тестирование, то есть отключить стол во время обработки...
В моем понимании, срыв заготовки со стола - это всегда нештатная ситуация, которой надо избегать.
Но если уж она приключилась, надо хотя бы попробовать минимизировать последствия.
Только ради этого я подобную схемку и собрал.
Никто не говорит, что она со 100% вероятностью предотвратит полет заготовки в случае краша, но хотя бы остановит станок без участия человека.
Вот он наш герой станочник,
прогрызает толщину листа ,
создает магические формы ,
все усилия прогресса для!
На одном листе разметил ловко
будущего чуда заготовки!
Ай да комментатор,
Ай да рифмоплет!
Поднимает настроенье,
Позитив несет!
Лайк, так как такие мозги и руки этого заслуживают.
Очень круто, классный подход
Красавчик Георгий! 👍🔥
Георгий, ну ты голова, с меня лайк
Четко, что сказать, магете, умеете!
Просто космос!!!!
14:05 бля, я поначалу не вкурил, думал стол херачишь)))
Приятно смотреть, однозначно лайк!
Пасибо)
Класс. Высший пилотаж.
very good job..thanks for your time
Шикарная работа👍🏻👍🏻👍🏻
Автор красава! такой агрегат собрал! )
Пасиб)
Самому нравится
Супер))) Отличная работа нет слов)))
Станок огонь, прям замена всяким DMU и DMF.Лайк.
Нет слов!Жму лапу.
Уххх... красота!
Георгий, здравствуйте. В начале ролика заготовка зажата торцевыми прихватами. Можете дать их точное название и где приобретали.
Здравствуйте
Не знаю точное название, надо погуглить.
Торцевые прижимы, брал в Китае.
На алике попадались такие, но ссылки нет под рукой
А все детали станка именно только фрезеруются, нет потом какой-либо шлифовки, шабрения ?
В этом проекте нет, проект ничего кроме фрезеровки не предусматривает
Нужно,еще с другой стороны кабелеукладчик поставить и можно зимой не охоту ездить на ЁМ..))))) Лайк коллеге !!
Боюсь,сядет агрегат в рыхлом снегу)
Тяжеловатый он для этих гусениц
@@ГеоргийС )))
а как происходит центровка детали по отношению к орхстеклу, неужели пазов хватает для этого?
А почему нет?
Посадка детали в карман оснастки под нее - самый верный способ центровки.
фольга особенно впечатляет!
А расскажите пожалуйста как вы пишите вот такое уп, когда не совсем понятно сколько проходов из за кривизны. Это одно уп и вы на пульте делаете минус сколько то десяток? и повторно запускаете? или же изначально как то тыкаете поверхность, знаете перепад и прописываете это в уп?
И почём нынче будет этот комплект/конструктор, и как заказать?.
Комплект без рабочего стола 60 тыс., со столом как на видео - 100 тыс.
Пишите на почту cnc-maker@mail.ru, обсудим
@@ГеоргийС а где вы находитесь?.
Калуга, 200 км от Москвы
@@ГеоргийС там же тыщь 35 только сам дюраль стоит из этих 60, наверно.
@@leonidvalentinovich5215 несколько меньше, но в целом да, люминь в последнее время дорожает знатно.
Гошан, красавчик!!!!
Пасибо, Серёг)
Доброго времени Георгий ! Я бы вам посоветовал на вакуумный насос повесить ресивер и контактный вакуумный манометр на автоматику . Расход у вас мизерный а насос мощный. У меня ресивер это большой пропановый баллон , а насос в три раза меньше . И ещё вопрос если не секрет , почём и где вы берете дюраль и какую марку используете ?
Добрый
Возможно, попробую модернизировать систему с помощью ресивера, если время найду свободное.
Люминь беру разный, в зависимости от задачи.
Для деталей станков обычно использую 6061т651
Что по поводу электроники для нового станка? Контроллер, шпиндель, шаговые и т.д. Обзор интересно посмотреть! Можно даже отдельным видео.
Да говоря откровенно, он и не новый, а просто ещё один.
Но хорошо, постараюсь затронуть эту тему подробнее чутка.
@@ГеоргийС я имел ввиду тот, который сейчас делаете.
ИНТЕРЕСНО СКОЛЬКО ТАКОЙ КОМПЛЕКТ БУДЕТ СТОИТЬ СО СТОЛОМ И БЕЗ
150 тыс. со столом, 100 без стола.
А ты где покупаешь кабельканал
очень крутой станок!!!!!!!!!!!!
Волшебник, блин …
Классный станок!!!!!
Что за боковые прижимы? Можно ескиз или котябы принцы действич в двух словах?
Там подвижная губка на ластохвосте ходит, при закручивании внутреннего шестигранника она поджимает деталь вперёд и вниз.
А насколько сквозные ответстия в заготовке ослабляют прижим вакумного стола?
Без специальных листов-подложек не прижать такую заготовку
Да и производительность насоса должна быть гораздо выше, я думаю
Здравствуйте. А где можно купить прижимы, в начале видео?
Здравствуйте
У меня нет ссылки на них, мне их из Китая присылали.
Спасибо, значит на али найду
А какая примерная стомость комплекта деталей для сборки ?
60 тыс. без стола и 100 тыс. со столом из плиты, с сеткой отверстий резьбовых.
Это без профиля, разумеется, только фрезерованные детали
0:06 А защите рельс из какого материала (белая лента ) ? Если не секрет
Какая то лента с силиконовым покрытием, точно не знаю
Что у ва за программа на самом ЧПУ ? И в какой программе вы делаете постпроцесс и тд ?
Контроллер myCNC
Уп пишу в солидкаме
Георгий,добрый день! Канал супер с удовольствием смотрю. вопрос где дюраль покупаешь?!
Великолепно)
Очень хороший канал, уже подписался.
Шикарный кит набор. Какая цена если у вас заказывать?
Еще анодировать это все)
Какая толщина недореза деталей? Чтобы они держались в заготовке
Какая рабочая подача черновая и чистовая?
Я 5 соток оставляю толщину фольги.
Режимы для фрезы 8 мм 2хзубой - 11000 об.мин, подача 2000 мм/мин, 3 мм в глубину за проход, на чистовой подача 1000 мм/мин, 13000 об.
Здравствуйте, а шейперный вал для рубанка можете сделать? Габарит 155х60. Или знаете кто делает?
Здравствуйте
Нужна модель, с описанием - материал, допуски и т.п.
Присылайте на почту, я посмотрю
Почта под видео
Здравствуйте, скажите пожалуйста какие фрезы используете? И на сколько не дорезаете по толщине?
Здравствуйте
Фрезы разные, в основном 2х 3х зубые по люминю, твердосплавные.
От 1 до 12 мм
При раскрое на вакуумном столе не дорезаю 5 соток примерно
Здравствуйте,а какой мощности шпиндель?
Здравствуйте
6,5 кВт
Добрый вечер, супер конечно , какая мощность шпинделя если не секрет
Добрый
6,5 кВт
Вакуумный насос постоянно должен работать или притянуло деталь и можно отключать насос?
У меня работает постоянно, обороты только скидывает немного.
Но у некоторых товарищей, судя по их комментариям, утечек нет вообще, поэтому их насос выкачивает воздух и выключается.
И все держится.
Доброго дня подскажите сколько обойдется изготовления двух боковых опор оси Х у вас , понимаю что есть много нюансов , но так в сиеднем
Вы имеете ввиду стойки портала?
Если только эти две детали, тыс. 15 плюс-минус, 24 мм толщиной.
Как вариант, сделать ресивер для вакуума. И пусть насос подкачивает в него вакуум по вакуумному реле. Не факт, что насосу необходимо работать всегда. У меня для пресса, это просто спасение, а рньше насос гонял без остановки часами.
В целом, насосу не плохеет особо от постоянной работы, в паспорте это описано довольно четко...
Но согласен, что вариант с ресивером выглядит более привлекательным, в силу хотя бы меньшего акустического дискомфорта)
Но для реализации такого варианта работы нужно очень хорошо уплотнять все соединения, поскольку малейшее подтравливание будет вызывать постоянные циклы запуска-останова насоса, что гораздо хуже для него, нежели беспрерывная работа.
Да и не на всех деталях получается организовать 100%-ное уплотнение между заготовкой и столом....
@@ГеоргийС Да, не оч приятно, когда пыхтит постоянно. У меня насос тихий, примерно такой же производительности и так себе гудение. На счёт частого вкл. Всё зависит от объёма ресивера. Его можно сделать где угодно и какой угодно большой. А релюхи работают по гестирезису в любых установленных рамках. для прижима, не обязательно максимальное разряжение. половины хватит.
Смотря какой площади заготовка или деталь.
Большую можно прижимать и не очень сильным разрежением...
Касаемо большого ресивера это действительно так, но он место занимает, во-первых, а во-вторых, если при прижиме кривоватой заготовки не удастся сделать это оперативно, то ресивер только добавит проблем.
На каких режимах оргстекло обрабатывали?
На 22:31 видно экран стойки, там режимы можно посмотреть.
По памяти вроде 1500 подача, 10 тыс. обороты, 1,5 мм за проход.
Фреза однозубая, 6 мм
Работа ведётся на высоте👍, но есть вопрос. Почему при резке металла выбран метод попуткой обработки деталей, а не встречное направление. Очень интересует ответ.
А почему вы считаете, что встречное фрезерование предпочтительнее?
Моё субъективное мнение про встречную обработку на тех же режимах говорит:
- шероховатость классом выше;
- усилие на подшипники меньше;
- нагрев инструмента меньше;
При обработке по профилю пункты усилие и нагрев можно не учитывать так как этот аспект одинаков.
По моим наблюдениям если в станке нет люфтов и жесткость достаточная, то и на попутном фрезеровании чистота поверхности приемлемая вполне.
Плюс при попутном фрезу отжимает от детали, т.е. пара чистовых проходов с небольшим съемом - и попадаем в размер.
Да и в целом я привык уже выделять траектории для попутного фрезерования, тупо на автомате это делаю...
В столярке нельзя заменить фуганок рейсмусом, так как при подаче рейсмус заготовку прижимает к рабочему столу и фрезеровка осуществляется относительно базовой поверхности, и прижатой к ней заготовки, при этом если доска винтом или горбатая, на выходе получаем калиброваную но горбатую или винтом заготовку. Вакуумный стол работает схожим образом, если базовая поверхность будет деформирована конечная заготовка так же будет деформирована хоть и калибрована по толщине
Согласен полностью
@@ГеоргийС а как быть в такой ситуации
Из Вашей практики, при использовании масляного тумана, насколько вероятно осаждение смазки на стенах и других элементах помещения? Давно волнует этот вопрос, но понимаю что данный факт выяснится когда уже может быть к сожалению поздно. Станок как хобби, установлен в жилом помещении. Рассматривал вариант спирта, но вроде тоже не безопасно в плане взрывоопасности.
Не, в жилом не стоит вообще этим заниматься.
Грязи, стружки куча - она просто везде будет
Оливковое масло надо распылять, грят, полезнее
подсолнечного ))
Есть специальные ЭКО-масла, они вроде как менее вредные.
Но стоят некисло
@@ГеоргийС Вопрос все-таки был в плане распространении тумана за пределы зоны обдува. Понятно что на частях станка оседает, но что со стенами, полом, тоже покрывает со временем пленкой масла? Я работаю на станке с щеткой и пылесосом совмещенным с циклоном. Фрезерую д16т, стружка не разлетается по комнате (мастерской). В принципе проблем нет, все чист, но хотелось бы тонкого слоя смазки при более жестких режимах фрезерования.
В мастерской сложно судить, оседает ли масло где либо, потому как тут практически на каждой поверхности пыль и масло - нормальное явление.
По моему субъективному мнению, такой проблемы из-за тумана нет.
Жора привет! Скажи, где такой жирный профиль намылить? Уж больно шикарный))
Привет
В Китае, у нас в РФ такого не видал...
@@ГеоргийСДа, нашел у китайцев его.
@@ГеоргийС у нас в рф на соберизавод есть.
Ну, 100*100 там есть какой-то, но не такой жирный.
И у моего паз 8 мм, а не 10, как у большинства аналогичных.
@@MrFog124 На собиризаводе такого профиля нет! Я там самый жирный купил, у Жоры толще профиль
Сколько по глубине берешь за проход, когда по контуру вырезаешь?
Смотря какой фрезой, смотря какая жесткость СПИД
В этом видосе по моему по 3 мм снимал, фрезой 8 мм
Мне кажется, что фильтр надо поставить сразу после плиты. Так всякое не будет лететь не только в насос, но и клапана защищены будут.
Ччёрт! Я бы повесился от какофонии звуков. Я в мастерской радио слушаю, когда станок работает ))
Да, шумновато малость временами)
Но я привык уже, и внимания особо не обращаю...
Стратегии похожи на hsm солидкама
Только подводы для фасок я бы в углах делал чтобы заходов инструмента не было видно
УП в солиде делал, все верно, только хсм не пользовался на данных деталях нигде.
А для фасок подводы редко делаю, и без них если фаска небольшая следов входа выхода фрезы не остаётся.
Успехов вам в вашем творчестве и дальнейших проектах. В какой программе делается УП?
Спасибо, вам того же!
Уп в солидкаме пишу
Привет МАСТЕР! Ты не можешь послать ссылку где ты берёшь алюминиевые плиты для уроганных станков своих.
привет
Беру по знакомству, можно сказать, в Москве.
Зачёт!👍
А как датчики себя чувствуют? (центро-искатель и длинны инструмента)
Пасиб)
Датчики пашут кажий дэнь, по нескольку десятков раз.
Без проблем каких-либо, да собственно это и было ожидаемо...
Если ими не втыкаться никуда, то что им будет?)
@@ГеоргийС грубо говоря по точности результат не уплыл за это время. Значит замечательно!
Датчик ЦИ калибрую периодически перед ответственными работами, больше пары соток расхождения не видел.
Меня устраивает вполне)
@@ГеоргийС 👍
Супер,подписка лайк...
И какая защита в случай аварий компрессора, а то резец делов таких на творит или у вас компрессор со шпинделем завязан ? Я про вакуумный стол
Грубо говоря, завязан.
В контроллер заведён сигнал о пропадании вакуума, в случае если это случается, обработка останавливается
@@ГеоргийС грамотности не хватает поэтому так спросил 🙂за ответ спасибо
Георгий, под заказ сколько этот комплект деталей будет стоить?
Здравствуйте
Если без рабочего стола, то 60 тыс., со столом - 100 тыс
Здравствуйте каким максимальным вылетом работали на этом станке вообще чтоб без проблем?
Здравствуйте
Пока самый длинный инструмент, которым доводилось работать на этом станке, это фреза 12мм 48 мм длиной.
Каких-то проблем особых не заметил
@@ГеоргийС Благодарю
Залипательное видео.
Профессор, скажите, сверление на каких режимах делаете, обороты, подача, глубина за проход...??? С уважением...
Около 4 тыс.об., подача мм 400 в мин., по 2 мм через G83.
Это для сверел обычных hss до мм 6, по дюрали.
@@ГеоргийС что такое G83 ?
Цикл прерывистого сверления с выводом сверла из отверстия.
@@ГеоргийС Спасибо профессор.
❤❤❤❤❤красиво, где купить профили ?
В Китае вестимо, в России такого жирного скорее всего не найдете.
Профессор, подскажите что за фреза вами использовалась для выравнивания плоскостей и какие режимы обработки для неё использовались? Заранее спасибо!
Фреза самодельная, 50 мм, 5 зубов
Несколько ранее видос по ней делал, есть на канале
Режимы были 7 тыс.об., 6 м/мин подача, 0,25 мм за проход, перекрытие 15%
@@ГеоргийС Если я правильно понял, то глубина врезания за проход 0.25мм? а боковая шаг порядка 40-45мм?
Да, именно так
@@ГеоргийС Спасибо, осталось понять как 6000мм/мин сделать, так как моего станка на винтах швп настроен холостой ход 3000мм/мин.) меньшая подача думаю хуже не сделает? Например 2500мм/мин, а профессор? или надо будет что то поменять в режимах для более низкой скорости?
Вам не надо пытаться скопировать мои режимы
Они зависят от многих факторов - мощности шпинделя, точнее его моменте на требуемых оборотах, жёсткости самого станка, его динамики и т.д.
Например, на шпинделе 2,2 кВт стандартном не уверен, что получится повторить на такой подаче.
Оооооооочень модный ЧПУ !
GREAT MACHINE !!!!!!!!!!!!!!
Я не не сильно чпушник и может задам страный вопрос, почему алюминий а не сталь? Саль немного дешевле, имеет больший модуль упругости и механическую прочность, а также большую массу что тоже плюс.
лист стали примерно 12 мм весит 500 кг, кусками сталью мало кто торгует, чтобы резать сталь под формат данного станка нужно тогда обзавестись гельятиной
"алюминий" при равной прочности дает большую свободу формы, легче в обработке и лучше рассеивает ударные нагрузки
для стали или чугуна с такой же свободой формы нужно иметь литейку
Да, дюраль легче в обработке, легче по массе.
Для станочка по цветным металлам и более мягким материалам дюрали хватает за глаза, если тот же комплект делать из стали, я даже не знаю сколько он будет стоить.
@@ГеоргийС чем больше масса тем меньше вибраций в основном вы правы деталь обрабатывается проще но если стоит задача обрабатывать также как на этом станке дюральку то сталь получше будет и кстати толстые листы могут порезать
@@ГригорийЧистов-ф2и так и этот станок из дюрали :-)
Стальной в нем только стол.
Увеличенные массы - это и плюс, и минус одновременно.
минус в том, что требуют более моментных приводов, а в случае с бюджетными станками еще вопрос, как справятся шаговики.
Либо динамика совсем унылая будет...
а сколько он стоит
Что именно?
Набор деталей или станок целиком?
@@ГеоргийС думаю о станке целиком размер 150 на 100 рабочий стол работать хотел по дереву твердых пород и алюминию латунь пластик . хотел узнать о готовом решении и наладке под ключ . направление мебель .
Это крупноватый размер рабочего поля, такие станки не делаю - дороговатые они выходят, с китайскими станками по дереву сложно конкурировать.
Подскажите пожалуйста, что за станок такой интересный ?
Вы о каком?)
Какой станок вам интересным показался?
А где про щуп можно посмотреть? :)
Видос есть на канале, называется "Центроискатель на поворотном кронштейне..."
@@ГеоргийС спасибо!
Здравствуйте, подскажите что за стойка у Вас на станке? Или это плагин для мач 3?
Здравствуйте
Контроллер myCNC et10
@@ГеоргийС Спасибо, а Вы можете сделать обзор на эту систему и на электроннику Вашего станка?
Небольшой обзор об электрической части станка уже был на канале, посмотрите
@@ГеоргийС Обязательно посмотрю!!! Успехов Вам!!!
Добрый день! Есть возможность получить данные модели? Для самостоятельного изготовления
Добрый
При заказе комплекта деталей проект для сборки предоставляется.
Если хотите купить проект сам по себе, пишите на cnc-maker@mail.ru, обсудим.
Это какая то РОСКОШЬ!)
....выражаясь ростовским языком...))
@@ГеоргийСИменно!)
Подскажи, а для чего ты на вакуумном столе прокладывал резиновый кабель?
Это жгутик уплотнительный, чтобы подсоса воздуха между столом и заготовкой не было
@@ГеоргийС спасибо за ответ.
У вас шпиндель сколько кв?
6,5 кВт, 400 гц
@@ГеоргийС 18000 об/мин развивает или 24000, я просто не специалист в герцах и к чему они.?)
Для двухполюсного шпинделя 400 гц - это 24 тыс.об.
Крутяггггг!!!
Люминь?
Да, дюраль
@@ГеоргийС Вещ!
надеюсь, что нагрев алюминия при обработке не привел к значительному расширению оргстекла ;)
Да какой там нагрев...
Чуть фрезкой поковырял
если б разбил видео на много мелких (для каждой плиты своё) полных просмотров было бы больше, и зрителям смотреть бы удобней было
Больно много снимать и монтировать, мне лень, честно говоря)
Георгий, представим ситуацию - что отключили электроэнергию, как в этом случае поведёт себя вакуумный стол, не сместятся ли заготовки?
Если хорошая герметизация системы и есть ресивер, то на какое то время хватит, но потом все равно вакуум уйдет конечно.
Станок делаете для себя или на заказ?
Почта в описании. Коммерческий проек.
Этот на заказ.
Видео по подобным станочкам были ранее на канале:
ua-cam.com/video/1NB93-JnzqM/v-deo.html
ua-cam.com/video/RQ0_SSieZ-Y/v-deo.html
Восхищаюсь вашей работой 👍 Я правильно понял, что привязка по Z осуществляется по верхней металлической плоскости вакуумного стола? А чтобы не нарушить герметичнось, в сквозных отверстиях оставляется припуск (фольга)? Если так, то какова величина припуска?
Спасибо
Да, примерно так, только привязка через кмд идёт на толщину заготовки (детали).
Фольга порядка 5 соток толщиной
Пилится 25-ая плита? А какая-же тогда была плита вакуумного стола?....
Да, детали из 25 мм плиты.
Плита стола была 40 мм
Добрый день. Если я правильно понимаю, Вы используете DDCS.
Есть вопросы по использованию данного девайса, если есть возможность дайте контакт, что бы с Вами связаться и обсудить наболевшее!)
Добрый
Почта под видео, пишите