Отличная работа Георгий! Побольше бы подобного контента на русскоязычном Ютубе :) Огромное спасибо Вам за то, что делитесь нюансами сборки и регулировки подобных узлов. Нам, конструкторам, подобные ролики - на вес золота :)
@@ГеоргийС Приятно смотреть видео от человека, у которого руки растут и положенного места. А настоящие конструкторы очень ценят мнение таких практиков как вы.
И в мой тоже) Ничего более масштабного я пока не делал.... Было прям страшно представлять весь объем работ на этапе проектирования, но ничего... Глаза боятся, как говорится....)
Beautiful, thank you for sharing, I'm building one very close to yours and I appreciate the tips on how to get it right. Even though translation. THANKS
Да, отличная работа. Представляю сколько заморочек. Сам собираю фрезеры по дереву, но моих клиентов точность в 0.1мм по каждой оси устраивает, выставляю рельсы подкладывая под них щупы. Да и станина стальная труба, детали портала на лазере заказываю. Из таких алюминиевых плит себестоимость будет слишком большая. Но для себя и может быть найдутся желающие на такой станок, с удовольствием заморочился бы. Но нет такой базы инструмента, особенно поверочных плит... А расти дальше хочется) Спасибо что раздули мой энтузиазм!)
По подробнее можно рассказать ( или показать) как устроена регулировка винтиков с шариками? На видео до конца не понятно ,спасибо за все видео , очень много полезной информации.
Спасибо за хорошую оценку. Но конечно путевый профильный завод сделает куда как лучше... Вопрос в технологиях и доступе к ним, а так же в опыте специалистов и количестве бабла, которое покупатель будет готов отвалить. Я занимаюсь этим отчасти потому, что мне эта тема просто интересна, а так же потому, что купить что то готовое заводское со схожими характеристиками, аналогичным рабочим полем и в данных габаритах нельзя. Станок с таким полем будет нехилым таким мастодонтом с небольшую комнату размером и массой тонн 5-6 наверное. Ну и ценой в несколько мультов....
@@ГеоргийС Технологии конечно. Но так относится к выполняемой работе будет только очень заинтересованный человек. Или увлеченный. Так что, с нашими зарплатами на заводах могут и технологии не помочь.
С такой точностью можно и рельсы с каретками самому делать при наличии материала, да и швп трапецию точить. Дорогие станки по нашему бюджету, хороши да.
Хорошая конструкция портальника! Когда-то сам продумывал именно такую компоновку из бетона. В итоге эволюция мысли привела к покупке советского чпу под модернизацию). По поводу балки считаю, что ее надо было делать из станины токарника типа 16К20. Поставить чуть больше роликовые рельсы и получился бы станок вполне по стали. По сервам, если они 2,4 НМ- это очень мало! Без расчетов, навскидку, сюда надо 5-8 НМ и то впритык. Хотя все зависит от будущих ускорений и режимов резания. И, при прочих равных, более мощные сервы будет в разы легче настроить и получить меньшую сервоошибку.
ну 5-8 это имхо дофига уже... Они в бараний рог станок весь скрутят. Я рассчеты делал приблизительные, согласно им 400 Вт серв хватало с двухкратным запасом. Взял 750 ватные в итоге... У знакомого на взрослом чугунном станке оси массой почти как мой весь агрегат, там полуторакиловаттные серваки справляются играючи. Я не спорю, что момента много не бывает, но принцип разумной достаточности никто не отменял.
@@ГеоргийС 750 вт на 6000 об/мин и 750 вт на 1000об/мин - это совсем разные моменты. И для этого нужно знать вводные. Касательно приводов осей лучше оперировать моментом. Иначе сложно сравнивать, по крайней мере мне. Сейчас запускаю свой 24К40 с сервами 11 НМ, планирую настроить усилителями до 16 НМ. И то, боюсь, на вертикальную ось это будет совсем впритык, хоть она и уравновешена противовесом.
@@АлександрЗубков-г6ж я говорю о самых распространенных стандартных малоинерционных сервах с номинальными оборотами 3 тыс./мин. У меня у друга 6720 очпушенный, сервы 600 вт 1000 об., Так там на стандартных направляющих станок гоняет 10м/мин свободно... Ещё раз повторю свое мнение на этот счёт - безусловно, момента много не бывает. И серва,имеющая хороший запас по моменту, отстроится и будет работать конечно получше. Но гигантизмом страдать не надо, вы хотите на небольшой по сути станочек с нормальными направляющими качения с хорошим КПД и самой тяжёлой осью кг 200 пускай ставить два сервака по 6-8 Нм??? Я повторюсь,это явный перебор. Эти сервы порвут к чертям собачьим все, начиная от винтов и заканчивая муфтами, а в концовке запустят все оставшееся от станка в стратосферу. Я молчу уже о размерах фланца таких серв, а так же об их стоимости. Единственное, возможно, стоило на ось z действительно взять серву среднеинерционную на 2000 об., либо сделать редукцию шкивами. Но это будет видно...
Ситуации разные бывают, станки разные по размерам бывают, работы различные могут производиться, соответственно различный инструмент может понадобиться. Минимальный джентльменский набор - угольник, линейка, хотя бы небольшая плита поверочная, пара индикаторных стоек, несколько разных индикаторов, уровень станочный 0,05 или 0,02.
да ладно, никакими особыми тайными знаниями и умениями я не обременен) В наше время никаких проблем с тем, чтобы учиться тому, что тебе интересно, нет. Было бы желание... А со станками мне кажется главное понимать какие моменты важны и уметь их контролировать, ну и конечно нужно иметь возможность это делать. Ну и я же не оператор станка в чистом виде, я скорее и швец, и жнец, и на дуде игрец - сам играю, сам пою, сам билеты продаю)
Ну эт да, без инструмента сделать что то сложновато) Но дорогу осилит идущий, как говорится... Постепенно обрастаешь всем необходимым для работы и становится уже попроще.
К сожелению, таких ребят как Георгий все меньше и меньше! Шестые разряды сейчас получают не за знание и золотые руки, а за полноту налитого стакана и толщину конверта :(
А Вы для этой балки пробовали моделировать в САПРе деформации от нагрузок резания, с учетом способа крепления и геометрии оси Z ? У меня получалось, что основные деформации- это кручение балки из-за консольности оси Z. И напрашивалась балка квадратного либо треугольного сечения. То есть толщина балки не меньше ее высоты.
Нет, моделированием нагрузок не занимался, считаю, что это бессмысленно. Т.к. скорее всего результаты будут далеки от истины.... Грамотно распределить нагрузки между различными элементами, учесть жесткость каждого сочленения, класс прочности крепежа и т.п. нюансы способен наверное только очень грамотный инженер-прочнист, а скорее всего, даже команда инженеров. Простые доморощенные инженеры могут использовать этот инструмент только для сравнения двух простейших элементов, например, хочется понять, какой вариант балки лучше держит нагрузку на кручение - твутавровая или швеллерообразная. Тогда да, можно приложить какую то нагрузку, увидеть, какая будет вести себя лучше в относительных величинах, и на этом варианте остановиться.
И вот тут напрашивается двухбалочная компоновка, где вертикальная ось находится между двумя балками. Резко возрастает жесткость и балки можно делать узкими и высокими. Но возникает много вопросов по реализации вертикальной оси....
@@ГеоргийС Основные характеристики жесткости заложены все же не в крепеже (если конечно уж не сильно накосячить), а в компоновке и геометрических пропорциях элементов. Посему считаю, что лучше моделировать заранее, чтоб понимать к чему стремиться.
@@АлександрЗубков-г6ж я не только о крепеже говорил. Нужно чётко понимать, как работает каждое сочленение, чтобы задать верный способ его закрепления в cad. Кроме того, нужно как то учитывать несовершенство деталей в реальной жизни. В программе прилегание к примеру может быть идеальным, а в жизни две сопрягаемые детали имеют допустим горбы на сопрягаемых поверхностях. Думаю, объяснять не надо, что при приложении нагрузки в программе и в реальной жизни результат будет мягко говоря несколько отличаться. И чем больше и сложнее модель, тем больше в ней таким мелких моментов, учесть которые нереально обычному человеку, а значит скорее всего итоговый результат будет разительно отличаться от того, что вы видели на экране.
@@АлександрЗубков-г6ж любой станок - это всегда компромисс между чем то и чем то. Между жёсткостью и размером поля, между скоростью и массой, между стоимостью и качеством и т.д. В конструкции станка на итоговую жёсткость может повлиять один слабый элемент, который перечеркнет достоинства всех остальных пускай в тысячу раз усиленных мест. Поэтому нужно стараться сделать всю конструкцию равножесткой, или равнохлипкой, если так кому больше нравится) Нет смысла имхо в мегажесткой балке, если при этом слабая ось z не позволит реализовать ее потенциал... Рациональнее сознательно несколько ухудшить характеристики балки, пустив сэкономленные средства на какие то другие ништяки в станке, имхо.
Спасибо) Рейка будет похуже для станка по металлу, на ней дела не очень с точностью обстоят, сложнее бороться с люфтами, меньше жесткость и т.д. Но она даёт бОльшую скорость, так что ее применение оправдано на больших роутерах по дереву/пластикам скорее.
@@ГеоргийС Еще вопрос, какие двигатели шаговые используете (характеристики) и какие параметры ШВП оптимальные? даже косозубые рейки плохо справляются с точностью? И чем сервоприводы так сильно отличаются от шаговых (теорию прочитал) на практике - плюсы минусы (цена понятно)?
Все от задачи подбирается... На простеньких станках использую обычно использую шд ледшайны 60cm30x, на станках подороже -стандартные сервы дельты 400 и 750 Вт. Сервы не теряют импульсы, имеют постоянный момент во всем диапазоне оборотов, обеспечивают несравнимо большие ускорения, за счёт чего у станка на них выше динамика. Кроме того, они работают тише, дают лучшую поверхность при интерполяции и т.д. В общем, они круче по всем параметрам.
А что там выставлять? Отверстие для винта просверлено на таком расстоянии, чтобы шляпка винта прижимала цилиндрик к рельсе и основанию для нее. Цилиндрики брал кучкой в магазине подшипников, размер цил. 16*4 мм. Но советую предварительно смоделировать с вашим типоразмером направляющей, если меньше 25 мм, то без проставок уже не пройдет каретка над таким роликом.
привет. спасибо) Металла на портал ушло примерно 70 кило, в зависимости от сплава цена будет отличаться. Обработка такой детальки думаю в районе 25-35 тыс. примерно лежит.
Спасибо) Если нужна действительно хорошая геометрия, то доработка после фрезеровки все же нужна.... Либо шлифовать, либо шабрить. Класс точности поверхности после фрезеровки будет все же похуже, как ни крути. Хотя от станка, на котором производится обработка, тоже многое зависит. В моем случае портал длиной 1000 мм, а раб.поле станка, на котором он обрабатывался, 700 мм. Так что делали с перестановом, а тут как ни обкатывайся, в сотку не попасть.
Здравствуйте! Работу провели большую и дельную Вы сказали,что можете расстаться с угловой поверочной плитой? У нас руки добрые и заботливые, тоже собераемся собрать такой станок
Здравствуйте. По великому случаю забрёл на Ваш канал, и не прогадал! Для меня чпу темный лес(да и руками привык всё винтить!).У меня к Вам вопрос: - как рельскаретки чувствуют себя в плане жёсткости; - какой бренд брать; - какие болячки(недостатки); - как чувствуют себя на удар? Хочу сделать самодельный фрезерный станок по металлу (нгф 110 у меня есть)- но это балалайка, или игрушка, - хотя при работе с горизонтом, жёсткости хватает.Что касается вертикала(касается концевой фрезы на 20мм), то начинается ужасная болтанка! А по симу хочу хороший вертикальный фрезерный станок сделать (но за такие цены б/у - говно)- от 150 до ~...ни то что жаба давит, а нет таких средств для хобби(да и при поломке идти не куда(все предприятия угрохали!). Вот и задумался сделать... За ранее благодарю Вас, с уважением из Хабаровского края.
Здравствуйте Боюсь, что сделать самому хороший станочек, который будет 20ой фрезкой работать уверенно будет сложновато) И уж точно это будет стоить дороже 150 тыс. Если потребность в подобном станке есть, то нужно не изобретать велосипед, а искать подходящий вариант пром.станка и восстанавливать его.
Дорогой. Классный станочек. Как я вижу портальная балка у тебя фоезерованна из цельного. Если не секрет во сколько тебе это удовольствие обошлось? Мне очень хочется сравнить с нашими немецкими ценами за единичное изготовление
Балку мне по дружбе можно сказать делали) Равно, как и металл для нее продавали.... По нынешним деньгам портал такой с работой тысячи в полторы евро вышел бы, я думаю
Георгий здравствуйте. Возможно повторюсь. Любопытно у Вас выполнены упоры рельс с помощью игольчатого подшипника и винта в потай. Подскажите они не раскручиваются? Какой бы жёсткий станок не был а вибрации в любом случае присутствуют.
Здравствуйте Эти упоры для выставления геометрии рельса скорее, нежели для предотвращения его от смещения. Хотя наверное и от смещения держит как-то, но на мой взгляд в подобных станках такой исход маловероятен.
@@ГеоргийС наверное после регулировки желательно выкрутить и посадить на фиксатор резьбы. Регулировку можно и без винтов сделать, если последовательно все выставлять. Подгибается рельс на пару микрон без проблем, если с края. А вот как фиксация - наверное винты штука нужная.
Здравствуйте. На заднем фоне был замечен токарный станок (по всей видимости с станиной из бетона). Возникает вопрос: Будет ли обзор на данный аппарат. Интересно было бы посмотреть.
Здравствуйте. На заднем фоне токарный тпк-125, в заводском исполнении. Никакого бетона там не найти, я думаю, один сплошной чугун)) Этот станок - следующий в очереди на модернизацию, как займусь им, думаю сниму несколько видосов об этом...
Дружище, восхищаюсь твоей работой. :) Но есть вопрос. Обязательно шабрить все прилегающие плоскости? Не проще ли на шлифовку детали отдать? Или это дорого?
Можно было и отдать на шлифовку, если б был под боком проверенный вариант... Но дюраль шлифуют неохотно, по моему опыту. Ну и я изначально делал проект таким, чтобы все можно было сделать своими силами.
@@ГеоргийС странно, что неохотно. По сути в каждом городе есть те же автосервисы, в которых выполняют шлифовку ГБЦ, которые сделаны как раз из алюминия. Теоретически можно попробовать к ним деталюхи отнести, может возьмутся...
В пару таких сервисов звонил когда то.... Сначала вроде как соглашались, дескать, так уж и быть, привози. Но когда я говорил что результат работы буду проверять на гранитной плите - вдруг энтузиазм весь куда-то пропадал. А знакомые на заводе, где периодически делали мне некоторые детальки, за люминь брались неохотно - и камень грят забивает, и на плиту его так просто не примагнитишь... Кароч, чем обивать пороги всяких непонятных мест, я лучше несколько дней шабером помахать предпочел.
Я меня ось Х - вдоль стола расположена, портал - ось У. Если речь о непосредственно самой портальной балке,то в ней порядка 70 кг сплава В95ПЧТ1, плюс работа - фрезеровка, сверление, резьбы,шабровка. Металла тыс. на 35-40, работы примерно столько же
Берите не на Али, а у официалов наших, там риск попасть на контрафакт минимальный. У нормальных рельсов поверхностная закалка должна быть, а сердцевина сырая.
У портала форма несколько более сложная, чем у станины, есть потенциально слабые места, которые получаются весьма тонкостенными. Плюс в таком виде как у меня, портал - это все же довольно небольшая по сечению штука, применительно к ее длине, не понятно, на какие величины ее будет крутить при усадке. Имхо, балку из бетона если и можно делать, то гораздо более массивную. А в таком случае ее масса будет уже великовата, что влечет за собой разные неудобства. Вот если делать портальник по схеме с подвижным столом, то тогда другое дело. Там портал неподвижный и может быть сколь угодно массивным.
@@ГеоргийС, я сообщение изначальное прокомментировал, где написано: "Дешевле и жесткость была бы выше." Вот прямо сижу и думаю: на сжатие ладно ещё, но на растяжение, бетон... Бетон на растяжение? :)
@@250-p6i ну да, модуль упругости бетона куда как ниже даже чем у люминия... И вы правильно говорите, бетон хорошо работает на сжатие, но совсем практически не работает на растяжение. И уж больно массивный должен быть портал, чтобы нивелировать эти изгибающе-растягивающие моменты
Георгий, подскажите пожалуйста, какие вы использовали гайки ШВП, двойные или одинарные, почему? Спасибо за отличный контент, радует Ваш грамотный, методичный подход ко всему. Качество изготовления Вами изделия, подход, заставляют меня вспоминать своих старых опытных координатчиков, которые успели передать мне часть своих знаний, неизмеримо малую, но тем не менее... Вот и у Вас всё обкатано, притерто, отбазировано, замечательная школа!
Спасибо, Александр, рад что находите для себя что то интересное) У меня гайки одинарные, отчасти из-за экономии (двойные выходили раза в 2 с небольшим дороже), отчасти из-за того, что у нормальный производителей швп и с одинарными гайками в сочленении винт-гайка люфтов нет, а мертвый ход минимален. Даже в винтах С7 с этими показателями нет проблем.
Смотрю, у всех станки сделаны по единой схеме один в один, но можно делать на другой кинематики, что не было реализовано в данной версии тяжелого станка, а зря!
Как ни сделай, всегда найдутся те, кто будет рассказывать, что сделано неправильно, нерационально, неразумно, слишком сложно,не из того материала, не по той технологии и т.д. и т.п.... Так что я знаю, знаю, все хня, надо переделывать)
Насос плунжерный, в основе его плунжер масляного насоса бензопилы. После серии доработок и корректировок получилось сделать весьма неплохо работающую модель... Штука конечно мегакрутая и удобная, хотя и не самая дешёвая...
@@region-sw давление не знаю, да оно и не нужно тут хоть сколь либо высокое,лишь бы хватало прокачать противодавление воздуха. Думаю, атмосферы 4 то точно качает... Тут важнее стабильность расхода и его постоянство на малых дозировках, насос позволяет подавать к примеру 5 мл в час, что оч круто канеш. С учётом того, что спец масло стоит 12 тыс. за 5 л., возможность работать с минимальным расходом - определяющая в целом.
вся засада знаешь в чём ? все смотрят и ждут когда же сцуко стрелка индикатора хотябы на сотку отвалится от нуля , и тогда с дивана тут такое начнётся :)
Это по дюрали станок, ал.сплавы любые может обрабатывать. Но как показали испытания, сталюку потихонечку тоже можно грызть, но некрупными фрезками и эпизодически конечно.
@@ГеоргийС Хм, я думал при такой жёсткости можно и сталь грызть... А не избыточная ли такая жёсткость чисто для алюминия? Что тогда происходит с простыми портальниками с Китая.. Там в 0,1 погрешность что ли.. ?
Все относительно, как обычно... Жесткость и точность не тождественные понятия, подменять одно другим нельзя имхо. Хотя без жёсткости точности достичь проблематично. Как показала практика, мой станочек позволяет работать и со сталью, но мелким инструментом, мм до 8 примерно. И как обычно, главным ограничивающим элементом выступает шпиндель, а точнее отсутствие требуемого момента на нужных оборотах.
Конечно лучше защищать, если такая возможность есть. Но станок с защитой всегда выходит гораздо более сложным и дорогим... Тут уже каждый сам решает, что важнее.
Доброго времени суток. у вас отлично получился станок, себетоже обязательно соберу такой. а вот я себе в карантин что зделал посмотрите вдруг будет полезно ua-cam.com/video/kMxy9dNFO4c/v-deo.html
ой бля, молодец конечно, денег потратил, работу сделал, а ни чего не смущает?, 3 мин видео и я понимаю что ты балку сечением почти 200х140 мм ставишь на портал, для фрезеровки стали жесткости них не хватит-стальная балка более подходит, хотя конечно аллюминий вибрации слегка гасит. Для обработки древесины и алюма жесткость завышена и соответственно и цена изгот. Сам строил портал, из алюма, проверял изгибы и нагрузки в солиде, алюминий нельзя использовать для обработки сталей, в остальном китайский профиль справляется
Ой бля, время потратил, комент написал - молодец, спасибо) А касательно содержательной части - у меня есть свое мнение на этот счёт, и есть некоторый практический опыт, так что мне с некоторых пор тупо лень опровергать подобные заявления. Времени маловато, станок в работе постоянно, не получается даже автосмену на него воткнуть, хотя все уже давно готово. Так что удачи вам с гибкой балки в солиде;)
Товарищи, угловая поверочная плита продана и отправляется в славный город Новосибирск, столицу западной Сибири.
Хотел купить , земляки перехватили , придётся мучить квадратный уровень
Рамный уровень штука не менее полезная)
Сам все хочу обзавестись, да пока что-то никак не выходит....
A tip : you can watch series on Flixzone. Been using them for watching lots of of movies during the lockdown.
@Darius Tristen Yup, been watching on flixzone} for months myself =)
@Darius Tristen definitely, I have been using flixzone} for since november myself :D
Настоящий машьяк 😊 молодец, вы реальный мастер на которого можно смотреть и брать пример с ваших работ
Отличная работа Георгий! Побольше бы подобного контента на русскоязычном Ютубе :) Огромное спасибо Вам за то, что делитесь нюансами сборки и регулировки подобных узлов. Нам, конструкторам, подобные ролики - на вес золота :)
Вам спасибо за проявленный интерес)
Надеюсь, настоящие конструкторы не шибко хохочут над моими потугами!)
@@ГеоргийС Приятно смотреть видео от человека, у которого руки растут и положенного места. А настоящие конструкторы очень ценят мнение таких практиков как вы.
Ну что тут скажешь....
Выровнял все .. даже то что можно было бы не ровнять...
Супер. Огромная работа.
Первый раз вижу, чтобы человек, самостоятельно собирая станок, добивался такой точности!))
Да на таком станке можно и самолеты строить. Отличная работа.
Будем надеяться)
Пока он выступает исключительно в роли стеллажа для хранения всякого нужного барахла)
Очень красиво всё выходит) Получил технологический оргазм от просмотра) 😄
спасибо)
Прошу на мой канал за добавкой))
Блин, жалко не показали, как выставляли параллельность рельс на левой и правой стороне портала.
А так очень хорошо у вас получилось 💪
Класс! Чувствуется опыт не на шутку, тут профессионализмом попахивает и подход с душой к задуманному делу. Просто супер.
Супер! Вы человек, влюбленный в свое дело! На таком станке ЧПУ отличные детали можно делать!
Из всего тех потока ютюба данный проект вощел в сой топ 10. Огромное уважение
И в мой тоже)
Ничего более масштабного я пока не делал....
Было прям страшно представлять весь объем работ на этапе проектирования, но ничего...
Глаза боятся, как говорится....)
@@ГеоргийС затеваю нечто подобное. Для производства и постройки самолетов. Много полезной информаци подчерпнул и ваших роликов. Сппсибо
Масштабный проект. Станок получается реально красивым.
Спасибо, Сергей.
Ещё бы рабочим получился - ваще было б здорово))
Beautiful, thank you for sharing, I'm building one very close to yours and I appreciate the tips on how to get it right. Even though translation. THANKS
Да, отличная работа. Представляю сколько заморочек. Сам собираю фрезеры по дереву, но моих клиентов точность в 0.1мм по каждой оси устраивает, выставляю рельсы подкладывая под них щупы. Да и станина стальная труба, детали портала на лазере заказываю. Из таких алюминиевых плит себестоимость будет слишком большая.
Но для себя и может быть найдутся желающие на такой станок, с удовольствием заморочился бы. Но нет такой базы инструмента, особенно поверочных плит... А расти дальше хочется) Спасибо что раздули мой энтузиазм!)
Добрый вечер! Можете скинуть ссылку на ваш канал по фрезерным станкам по дереву. Пожалуйста
По подробнее можно рассказать ( или показать) как устроена регулировка винтиков с шариками? На видео до конца не понятно ,спасибо за все видео , очень много полезной информации.
Спасибо за видео. Слушать и смотреть в удовольствие. Станок получается не хуже хорошего завода. Интересен будет конечный результат.
Это заводскому далеко до их станков.
Спасибо за хорошую оценку.
Но конечно путевый профильный завод сделает куда как лучше...
Вопрос в технологиях и доступе к ним, а так же в опыте специалистов и количестве бабла, которое покупатель будет готов отвалить.
Я занимаюсь этим отчасти потому, что мне эта тема просто интересна, а так же потому, что купить что то готовое заводское со схожими характеристиками, аналогичным рабочим полем и в данных габаритах нельзя.
Станок с таким полем будет нехилым таким мастодонтом с небольшую комнату размером и массой тонн 5-6 наверное.
Ну и ценой в несколько мультов....
@@ГеоргийС Технологии конечно. Но так относится к выполняемой работе будет только очень заинтересованный человек. Или увлеченный. Так что, с нашими зарплатами на заводах могут и технологии не помочь.
Тоже верно...
Человеческий фактор никто не отменял.
С такой точностью можно и рельсы с каретками самому делать при наличии материала, да и швп трапецию точить. Дорогие станки по нашему бюджету, хороши да.
Хорошая конструкция портальника! Когда-то сам продумывал именно такую компоновку из бетона. В итоге эволюция мысли привела к покупке советского чпу под модернизацию).
По поводу балки считаю, что ее надо было делать из станины токарника типа 16К20. Поставить чуть больше роликовые рельсы и получился бы станок вполне по стали.
По сервам, если они 2,4 НМ- это очень мало! Без расчетов, навскидку, сюда надо 5-8 НМ и то впритык. Хотя все зависит от будущих ускорений и режимов резания. И, при прочих равных, более мощные сервы будет в разы легче настроить и получить меньшую сервоошибку.
ну 5-8 это имхо дофига уже...
Они в бараний рог станок весь скрутят.
Я рассчеты делал приблизительные, согласно им 400 Вт серв хватало с двухкратным запасом.
Взял 750 ватные в итоге...
У знакомого на взрослом чугунном станке оси массой почти как мой весь агрегат, там полуторакиловаттные серваки справляются играючи.
Я не спорю, что момента много не бывает, но принцип разумной достаточности никто не отменял.
@@ГеоргийС 750 вт на 6000 об/мин и 750 вт на 1000об/мин - это совсем разные моменты. И для этого нужно знать вводные.
Касательно приводов осей лучше оперировать моментом. Иначе сложно сравнивать, по крайней мере мне.
Сейчас запускаю свой 24К40 с сервами 11 НМ, планирую настроить усилителями до 16 НМ. И то, боюсь, на вертикальную ось это будет совсем впритык, хоть она и уравновешена противовесом.
@@АлександрЗубков-г6ж я говорю о самых распространенных стандартных малоинерционных сервах с номинальными оборотами 3 тыс./мин.
У меня у друга 6720 очпушенный, сервы 600 вт 1000 об., Так там на стандартных направляющих станок гоняет 10м/мин свободно...
Ещё раз повторю свое мнение на этот счёт - безусловно, момента много не бывает.
И серва,имеющая хороший запас по моменту, отстроится и будет работать конечно получше.
Но гигантизмом страдать не надо, вы хотите на небольшой по сути станочек с нормальными направляющими качения с хорошим КПД и самой тяжёлой осью кг 200 пускай ставить два сервака по 6-8 Нм???
Я повторюсь,это явный перебор.
Эти сервы порвут к чертям собачьим все, начиная от винтов и заканчивая муфтами, а в концовке запустят все оставшееся от станка в стратосферу.
Я молчу уже о размерах фланца таких серв, а так же об их стоимости.
Единственное, возможно, стоило на ось z действительно взять серву среднеинерционную на 2000 об., либо сделать редукцию шкивами.
Но это будет видно...
Продолжайте! Отлично получается!
уже много раз пересматриваю Ваши видео по постройке станков. Не могли бы перечислить необходимый измерительный инструмент для сего мероприятия?
Ситуации разные бывают, станки разные по размерам бывают, работы различные могут производиться, соответственно различный инструмент может понадобиться.
Минимальный джентльменский набор - угольник, линейка, хотя бы небольшая плита поверочная, пара индикаторных стоек, несколько разных индикаторов, уровень станочный 0,05 или 0,02.
4:25 получается болты конусные? чем сильнее поджимать, тем сильнее игольчатый подшипник давит на рельс?
Да, именно так.
Супермегапроект!!!
Спасибо)
Надеюсь, он таким станет, когда стружку наконец пустит.
А то пока это просто дорогая кучка камней, железяк и цветного лома)
Оооо как я люблю видосы Мистера Педантичность! :):):)
Сам пересматриваю иной раз, когда бессонница одолевает)
Великолепная работа!
Колосальная работа. Всех благ.
Для ЧПУ-шника что то у Вас богатые слесарные познания, думаю 6 разряд можно в легкую получить ! Снимите ролик разговорный о себе ! :-)
да ладно, никакими особыми тайными знаниями и умениями я не обременен)
В наше время никаких проблем с тем, чтобы учиться тому, что тебе интересно, нет.
Было бы желание...
А со станками мне кажется главное понимать какие моменты важны и уметь их контролировать, ну и конечно нужно иметь возможность это делать.
Ну и я же не оператор станка в чистом виде, я скорее и швец, и жнец, и на дуде игрец - сам играю, сам пою, сам билеты продаю)
Георгий С. , ага познание важны , только без такой оснастки, хрен что сделаешь . Отдаю вам должное 👍
Ну эт да, без инструмента сделать что то сложновато)
Но дорогу осилит идущий, как говорится...
Постепенно обрастаешь всем необходимым для работы и становится уже попроще.
К сожелению, таких ребят как Георгий все меньше и меньше! Шестые разряды сейчас получают не за знание и золотые руки, а за полноту налитого стакана и толщину конверта :(
Может пора начать чугун осваивать? Страшно представить, сколько такая балка портала стоила...
GREAT PROJECT. CONGRATULATIONS !
Мощная вещь. Мне кажется жесткость конструкции здесь с запасом и упирается в каретки.
Да нет, я думаю что в подобных станках направляющие как раз самое "сильное звено".
монументальненько!
Все четко, спору нет! А как насчет сопротивления конструкции нагрузкам? Как портал оси Z готов держать сопротивление рабочим режимам?
Как показал двухлетний опыт работы на станке, с дюралью он справляется весьма неплохо.
Даже сталюку можно по чуточке брать, мелкими фрезками.
А Вы для этой балки пробовали моделировать в САПРе деформации от нагрузок резания, с учетом способа крепления и геометрии оси Z ?
У меня получалось, что основные деформации- это кручение балки из-за консольности оси Z. И напрашивалась балка квадратного либо треугольного сечения. То есть толщина балки не меньше ее высоты.
Нет, моделированием нагрузок не занимался, считаю, что это бессмысленно.
Т.к. скорее всего результаты будут далеки от истины....
Грамотно распределить нагрузки между различными элементами, учесть жесткость каждого сочленения, класс прочности крепежа и т.п. нюансы способен наверное только очень грамотный инженер-прочнист, а скорее всего, даже команда инженеров.
Простые доморощенные инженеры могут использовать этот инструмент только для сравнения двух простейших элементов, например, хочется понять, какой вариант балки лучше держит нагрузку на кручение - твутавровая или швеллерообразная.
Тогда да, можно приложить какую то нагрузку, увидеть, какая будет вести себя лучше в относительных величинах, и на этом варианте остановиться.
И вот тут напрашивается двухбалочная компоновка, где вертикальная ось находится между двумя балками. Резко возрастает жесткость и балки можно делать узкими и высокими. Но возникает много вопросов по реализации вертикальной оси....
@@ГеоргийС Основные характеристики жесткости заложены все же не в крепеже (если конечно уж не сильно накосячить), а в компоновке и геометрических пропорциях элементов. Посему считаю, что лучше моделировать заранее, чтоб понимать к чему стремиться.
@@АлександрЗубков-г6ж я не только о крепеже говорил.
Нужно чётко понимать, как работает каждое сочленение, чтобы задать верный способ его закрепления в cad.
Кроме того, нужно как то учитывать несовершенство деталей в реальной жизни.
В программе прилегание к примеру может быть идеальным, а в жизни две сопрягаемые детали имеют допустим горбы на сопрягаемых поверхностях.
Думаю, объяснять не надо, что при приложении нагрузки в программе и в реальной жизни результат будет мягко говоря несколько отличаться.
И чем больше и сложнее модель, тем больше в ней таким мелких моментов, учесть которые нереально обычному человеку, а значит скорее всего итоговый результат будет разительно отличаться от того, что вы видели на экране.
@@АлександрЗубков-г6ж любой станок - это всегда компромисс между чем то и чем то.
Между жёсткостью и размером поля, между скоростью и массой, между стоимостью и качеством и т.д.
В конструкции станка на итоговую жёсткость может повлиять один слабый элемент, который перечеркнет достоинства всех остальных пускай в тысячу раз усиленных мест.
Поэтому нужно стараться сделать всю конструкцию равножесткой, или равнохлипкой, если так кому больше нравится)
Нет смысла имхо в мегажесткой балке, если при этом слабая ось z не позволит реализовать ее потенциал...
Рациональнее сознательно несколько ухудшить характеристики балки, пустив сэкономленные средства на какие то другие ништяки в станке, имхо.
Георгий, работа титаническая!!! Подскажите чем обусловлен выбор ШВП, а не реечного передвижения?
Спасибо)
Рейка будет похуже для станка по металлу, на ней дела не очень с точностью обстоят, сложнее бороться с люфтами, меньше жесткость и т.д.
Но она даёт бОльшую скорость, так что ее применение оправдано на больших роутерах по дереву/пластикам скорее.
@@ГеоргийС Еще вопрос, какие двигатели шаговые используете (характеристики) и какие параметры ШВП оптимальные? даже косозубые рейки плохо справляются с точностью? И чем сервоприводы так сильно отличаются от шаговых (теорию прочитал) на практике - плюсы минусы (цена понятно)?
Все от задачи подбирается...
На простеньких станках использую обычно использую шд ледшайны 60cm30x, на станках подороже -стандартные сервы дельты 400 и 750 Вт.
Сервы не теряют импульсы, имеют постоянный момент во всем диапазоне оборотов, обеспечивают несравнимо большие ускорения, за счёт чего у станка на них выше динамика.
Кроме того, они работают тише, дают лучшую поверхность при интерполяции и т.д.
В общем, они круче по всем параметрам.
@@ГеоргийС понятно, спс за ответы, для станка по деревообработке есть смысл использовать сервы?
Есть конечно, если нужна скорость работы от станка.
Сервы, хорошо подобранный прецизионный редуктор, хорошая косозубая рейка - залог успеха)
Хотелось бы узнать подробнее как вы выставляете цилиндрики из роликового подшипника и какого они размера или их марку.
А что там выставлять?
Отверстие для винта просверлено на таком расстоянии, чтобы шляпка винта прижимала цилиндрик к рельсе и основанию для нее.
Цилиндрики брал кучкой в магазине подшипников, размер цил. 16*4 мм.
Но советую предварительно смоделировать с вашим типоразмером направляющей, если меньше 25 мм, то без проставок уже не пройдет каретка над таким роликом.
Здраствыйте !
подскажите какое растояние между карктками под порталом или длина плиты которая ложиться на каретки, а на нее балка ?
Здравствуйте где заказываете комплектующие рельсы, каретки и т.п.?
Здорова. У тебя Чумавые станки. Можешь сказать сколько стоит этот портал с фрезировкой сколько он тебе вышел по деньгам.
привет.
спасибо)
Металла на портал ушло примерно 70 кило, в зависимости от сплава цена будет отличаться.
Обработка такой детальки думаю в районе 25-35 тыс. примерно лежит.
@@ГеоргийС Хрен кто её за такие деньги сделает :)
Колоссальная работа!!! Завораживает. При изготовлении портала на ЧПУ получается все равно надо пришабривать?
Спасибо)
Если нужна действительно хорошая геометрия, то доработка после фрезеровки все же нужна....
Либо шлифовать, либо шабрить.
Класс точности поверхности после фрезеровки будет все же похуже, как ни крути.
Хотя от станка, на котором производится обработка, тоже многое зависит.
В моем случае портал длиной 1000 мм, а раб.поле станка, на котором он обрабатывался, 700 мм.
Так что делали с перестановом, а тут как ни обкатывайся, в сотку не попасть.
Здравствуйте!
Работу провели большую и дельную
Вы сказали,что можете расстаться с угловой поверочной плитой?
У нас руки добрые и заботливые, тоже собераемся собрать такой станок
Здравствуйте.
К сожалению, плита уже отправилась к новому владельцу ((
Здравствуйте.
По великому случаю забрёл на Ваш канал, и не прогадал!
Для меня чпу темный лес(да и руками привык всё винтить!).У меня к Вам вопрос:
- как рельскаретки чувствуют себя в плане жёсткости;
- какой бренд брать;
- какие болячки(недостатки);
- как чувствуют себя на удар?
Хочу сделать самодельный фрезерный станок по металлу (нгф 110 у меня есть)- но это балалайка, или игрушка, - хотя при работе с горизонтом, жёсткости хватает.Что касается вертикала(касается концевой фрезы на 20мм), то начинается ужасная болтанка!
А по симу хочу хороший вертикальный фрезерный станок сделать (но за такие цены б/у - говно)- от 150 до ~...ни то что жаба давит, а нет таких средств для хобби(да и при поломке идти не куда(все предприятия угрохали!).
Вот и задумался сделать...
За ранее благодарю Вас, с уважением из Хабаровского края.
Здравствуйте
Боюсь, что сделать самому хороший станочек, который будет 20ой фрезкой работать уверенно будет сложновато)
И уж точно это будет стоить дороже 150 тыс.
Если потребность в подобном станке есть, то нужно не изобретать велосипед, а искать подходящий вариант пром.станка и восстанавливать его.
Приветствую, подскажи пожалуйста какой марки стали использовал для портала?
Здравствуйте
Портал из ал.сплава, как и весь станок.
В95ПЧТ1, если я правильно помню
Почему оба рельса не выставить по линейке??????? ¿?
а почему из черного металла не сделать портал? тяжело таскать шаговику будет?
Почитайте комменты под этим видом, думаю ответ там найдется...)
Здравствуйте где можно заказать подобный портал? Если не секрет, то какой бюджет?
привет, а есть где-то подробное объяснение про поджатие направляющей с помощью цилиндриков из подшипника?
Привет
А что там подробнее можно объяснять?)
Винт закручивается, конусом шляпки давит на ролик, ролик давит на рельсу.
Вот и все устройство
Дорогой. Классный станочек. Как я вижу портальная балка у тебя фоезерованна из цельного. Если не секрет во сколько тебе это удовольствие обошлось? Мне очень хочется сравнить с нашими немецкими ценами за единичное изготовление
Балку мне по дружбе можно сказать делали)
Равно, как и металл для нее продавали....
По нынешним деньгам портал такой с работой тысячи в полторы евро вышел бы, я думаю
Подскажите какого диаметра ролики с подшипника?? И какие болты использовали?
Вы о роликах, по которым защитная лента катается?
Там 17х6х6 подшипники стоят.
@ГеоргийС ролики которые с игольчатого подшипника, используемые для выставления рельсы, какого они диаметра и каким болтом они поджимаются?
По-моему Ф4 мм, винт м6
@@ГеоргийС спасибо
Георгий здравствуйте. Возможно повторюсь. Любопытно у Вас выполнены упоры рельс с помощью игольчатого подшипника и винта в потай. Подскажите они не раскручиваются? Какой бы жёсткий станок не был а вибрации в любом случае присутствуют.
Здравствуйте
Эти упоры для выставления геометрии рельса скорее, нежели для предотвращения его от смещения.
Хотя наверное и от смещения держит как-то, но на мой взгляд в подобных станках такой исход маловероятен.
@@ГеоргийСполучается что от смещения держит только обжатием винтом крепления?
Да, держатся по большому счету только на трении.
@@ГеоргийС наверное после регулировки желательно выкрутить и посадить на фиксатор резьбы. Регулировку можно и без винтов сделать, если последовательно все выставлять. Подгибается рельс на пару микрон без проблем, если с края. А вот как фиксация - наверное винты штука нужная.
Здравствуйте. На заднем фоне был замечен токарный станок (по всей видимости с станиной из бетона). Возникает вопрос: Будет ли обзор на данный аппарат. Интересно было бы посмотреть.
Здравствуйте.
На заднем фоне токарный тпк-125, в заводском исполнении.
Никакого бетона там не найти, я думаю, один сплошной чугун))
Этот станок - следующий в очереди на модернизацию, как займусь им, думаю сниму несколько видосов об этом...
@@ГеоргийС
Понятно. Спасибо за ответ.
Простите, а вот почему нельзя было сделать всю эту портальную балку из железобетона?
Где покупали рельсы?
Отлично получается !!?
Скорее, верно будет написать "получилось"))
@@ГеоргийС Аааа даже так,ну я только посмотрел Ваше видео,
спасибо !!!!
Дружище, восхищаюсь твоей работой. :)
Но есть вопрос. Обязательно шабрить все прилегающие плоскости? Не проще ли на шлифовку детали отдать? Или это дорого?
Можно было и отдать на шлифовку, если б был под боком проверенный вариант...
Но дюраль шлифуют неохотно, по моему опыту.
Ну и я изначально делал проект таким, чтобы все можно было сделать своими силами.
@@ГеоргийС странно, что неохотно. По сути в каждом городе есть те же автосервисы, в которых выполняют шлифовку ГБЦ, которые сделаны как раз из алюминия. Теоретически можно попробовать к ним деталюхи отнести, может возьмутся...
В пару таких сервисов звонил когда то....
Сначала вроде как соглашались, дескать, так уж и быть, привози.
Но когда я говорил что результат работы буду проверять на гранитной плите - вдруг энтузиазм весь куда-то пропадал.
А знакомые на заводе, где периодически делали мне некоторые детальки, за люминь брались неохотно - и камень грят забивает, и на плиту его так просто не примагнитишь...
Кароч, чем обивать пороги всяких непонятных мест, я лучше несколько дней шабером помахать предпочел.
Здраствуйте, сколько ват двигатели будут стоять? На видео не разобрать маркировку
Здравствуйте
По всем осям стоят сервы 750вт стандартные 3 тыс.об.
не выставление нужная вещь и не нудная
здравствуйте
подскажите какое межосевое расстояние направляющих портала ?
Здравствуйте
По памяти что-то около 160 мм
@@ГеоргийС спасибо
Привет ты не можешь сказать сколько стоит готовый с фрезировкой верхний портал без запчастей без рельс. Сколько стоит чисто эта часть.
У тебя станки ЧУМА! НО ЭТОТ ЭТО СУМА СОЙТИ КАК МОЩЬНО.
Доброго
Спасибо)
Что значит верхний портал?
Что имеется ввиду под этим?
@@ГеоргийС Ось X
Я меня ось Х - вдоль стола расположена, портал - ось У.
Если речь о непосредственно самой портальной балке,то в ней порядка 70 кг сплава В95ПЧТ1, плюс работа - фрезеровка, сверление, резьбы,шабровка.
Металла тыс. на 35-40, работы примерно столько же
@@ГеоргийС В общим как я понял 35- 40 балка и фрезеровка ее 35-40. Или все вместе стоит 35-40. Для меня это очень важно. СПАСИБО.
Здравствуйте по чем поверочная угловая плита?
Здравствуйте.
8 килорублей
Здраствуйте можете на заказ собрать чпу
Супер.
Направляющие, если не секрет , где брали?
В Китае, где и все остальное берк
@@ГеоргийСКак по качеству норм?
Рельсы каленые или мягонькие?
На али магазинов то много, не прогадать бы да на пластилиновые рельсы не нарваться
Берите не на Али, а у официалов наших, там риск попасть на контрафакт минимальный.
У нормальных рельсов поверхностная закалка должна быть, а сердцевина сырая.
@@ГеоргийС а не пошлете к официалам?(ссылочку)
Погуглите zetek.ru
Так же можно в акетоне посмотреть, или в даркстоне
Лайк, однозначно
Смотрю на это, нравится очень, а в голове одно слово "ПИЗДЕЦ".
А почему портал не сделали из бетония, как станину? Дешевле и жесткость была бы выше.
У портала форма несколько более сложная, чем у станины, есть потенциально слабые места, которые получаются весьма тонкостенными.
Плюс в таком виде как у меня, портал - это все же довольно небольшая по сечению штука, применительно к ее длине, не понятно, на какие величины ее будет крутить при усадке.
Имхо, балку из бетона если и можно делать, то гораздо более массивную.
А в таком случае ее масса будет уже великовата, что влечет за собой разные неудобства.
Вот если делать портальник по схеме с подвижным столом, то тогда другое дело.
Там портал неподвижный и может быть сколь угодно массивным.
Кто сказал, что у бетона жесткость выше чем у алюминия?
@@250-p6i никто не говорил
@@ГеоргийС, я сообщение изначальное прокомментировал, где написано: "Дешевле и жесткость была бы выше."
Вот прямо сижу и думаю: на сжатие ладно ещё, но на растяжение, бетон... Бетон на растяжение? :)
@@250-p6i ну да, модуль упругости бетона куда как ниже даже чем у люминия...
И вы правильно говорите, бетон хорошо работает на сжатие, но совсем практически не работает на растяжение.
И уж больно массивный должен быть портал, чтобы нивелировать эти изгибающе-растягивающие моменты
тоже начинаю собирать жду комплектуху
Георгий, подскажите пожалуйста, какие вы использовали гайки ШВП, двойные или одинарные, почему? Спасибо за отличный контент, радует Ваш грамотный, методичный подход ко всему. Качество изготовления Вами изделия, подход, заставляют меня вспоминать своих старых опытных координатчиков, которые успели передать мне часть своих знаний, неизмеримо малую, но тем не менее... Вот и у Вас всё обкатано, притерто, отбазировано, замечательная школа!
Спасибо, Александр, рад что находите для себя что то интересное)
У меня гайки одинарные, отчасти из-за экономии (двойные выходили раза в 2 с небольшим дороже), отчасти из-за того, что у нормальный производителей швп и с одинарными гайками в сочленении винт-гайка люфтов нет, а мертвый ход минимален.
Даже в винтах С7 с этими показателями нет проблем.
почем утюга продаешь ?
Поверочную плиту продали?
Да, сразу же почти
за сколько приблизительно вы бы продали такой станочек?
Это мой основной рабочий станок, он бесценен)
@@ГеоргийС Да понятно золотой родной, тоже бы хотел такой для мелких заказов в гараже
Ну тут только вариант делать самому.
Под заказ на стороне его цена сравнится с б/у ОЦ, что вероятно для мелких заказов в гараже многовато будет)
Сам портал без рельс сколько вышел
Почём у тебя станок заказать?
Смотря какой станок...
Вас какой интересует?
@@ГеоргийС Тот что в ролике который по мягким металлам
Станочек 700х500 стандартный пока 450 выходит.
Это со шпинделем 2,2 кВт, без тумана и датчиков длины инструмента и ЦИ.
@@ГеоргийС А из какого города будет поставка в москву? И если был опыт пересылки то сколько стоит отправка?
Лучше на почту мне напишите, для более детального обсуждения.
Электронка под видео
Фига се ))👍👍👍
Смотрю, у всех станки сделаны по единой схеме один в один, но можно делать на другой кинематики, что не было реализовано в данной версии тяжелого станка, а зря!
Как ни сделай, всегда найдутся те, кто будет рассказывать, что сделано неправильно, нерационально, неразумно, слишком сложно,не из того материала, не по той технологии и т.д. и т.п....
Так что я знаю, знаю, все хня, надо переделывать)
@@ГеоргийС Согласен, есть и такие, а же вам предлагал и ранее применить принцип бесконечная ось Y
Чет не помню...
Что за бесконечная ось?
@@ГеоргийС Значит просматриваете не все комментарии!
Бывает, они не все в ленте отображаются иногда.
Иной раз некогда ответить просто...
Испытал инженерный оргазм!
Здравствуйте, а на заказ делаете детали?
Здравствуйте, делаю.
Присылайте на почту модели или чертежи, электронка под видео.
@@ГеоргийС Отправил
Пипец сколько в этом станке труда, времени и денег ..
От этого никуда не уйти)
Более того,станок ещё не закончен...
@@ГеоргийС Я сам люблю по тончить -но после увиденного ,понял -мне еще рости и рости )
Это ж сколько стоит такая балка ??
нормально стоит)
Почитайте коменты под этим видосом.
MQL сами делали?
Сам насос делал товарищ мой, я инсталировал его в станок и настраивал всю систему.
@@ГеоргийС Молодцы, насос не коаксиальный?
Насос плунжерный, в основе его плунжер масляного насоса бензопилы.
После серии доработок и корректировок получилось сделать весьма неплохо работающую модель...
Штука конечно мегакрутая и удобная, хотя и не самая дешёвая...
@@ГеоргийС Какое давление держиться?
@@region-sw давление не знаю, да оно и не нужно тут хоть сколь либо высокое,лишь бы хватало прокачать противодавление воздуха.
Думаю, атмосферы 4 то точно качает...
Тут важнее стабильность расхода и его постоянство на малых дозировках, насос позволяет подавать к примеру 5 мл в час, что оч круто канеш.
С учётом того, что спец масло стоит 12 тыс. за 5 л., возможность работать с минимальным расходом - определяющая в целом.
Hi, 👍 работа класс H
Спасиб)
Чертежи можешь продать?
Можно обсудить
Пишите на cnc-maker@mail.ru
вся засада знаешь в чём ? все смотрят и ждут когда же сцуко стрелка индикатора хотябы на сотку отвалится от нуля , и тогда с дивана тут такое начнётся :)
Станок под 14 квалитет смахивает, или я не прав?
пока непонятно(((
Вот пустит стружку, тогда будет видно...
@@ГеоргийС Плиту заберу за 4000
@@region-sw если найдете, где такие за 4 отдают, черканите мне - я пяток на будущее прикуплю....
@@ГеоргийС Так вы перекупщик оказывается. Эта плита доставка до Красноярска обойдётся 4000.
ну ничего, кому сейчас легко....
Можно и без нее, так даже жить спокойней - правилом штукатурным да рулеткой померил станок, и все у тебя ровно))
Шикардос !)) 👍 Под какой предельный материал обработки рассчитан ?
Это по дюрали станок, ал.сплавы любые может обрабатывать.
Но как показали испытания, сталюку потихонечку тоже можно грызть, но некрупными фрезками и эпизодически конечно.
@@ГеоргийС Всё правильно перегружать не стоит , у любой вещи есть предел ! Удачи Вам и в дальнейшем !!! Достойный проект !!! 👍
Спасибо)
И вам
@@ГеоргийС Хм, я думал при такой жёсткости можно и сталь грызть... А не избыточная ли такая жёсткость чисто для алюминия? Что тогда происходит с простыми портальниками с Китая.. Там в 0,1 погрешность что ли.. ?
Все относительно, как обычно...
Жесткость и точность не тождественные понятия, подменять одно другим нельзя имхо.
Хотя без жёсткости точности достичь проблематично.
Как показала практика, мой станочек позволяет работать и со сталью, но мелким инструментом, мм до 8 примерно.
И как обычно, главным ограничивающим элементом выступает шпиндель, а точнее отсутствие требуемого момента на нужных оборотах.
Внуки сдадут лом аллюминия и станут богатыми
Нужно ли рельсы защищать от грязи и стружки?
Конечно лучше защищать, если такая возможность есть.
Но станок с защитой всегда выходит гораздо более сложным и дорогим...
Тут уже каждый сам решает, что важнее.
Страшно представить сколько стоит балка такая из алюминия...
Первая буква в названии сплава всё же русская и от слова "Высокопрочный"
и еще, 200х140 балку опираешь на алюм плиты толщиной 20 мм? серьезно? ну
Глазомер у вас огонь конечно)
Серьезно, ну
Классы точности станков Н П В А С написаны русскими буквами,то есть класс точности Н это Энн,а не Аш
Доброго времени суток. у вас отлично получился станок, себетоже обязательно соберу такой. а вот я себе в карантин что зделал посмотрите вдруг будет полезно ua-cam.com/video/kMxy9dNFO4c/v-deo.html
!!!!
Георгий добрый день ,как с вами связаться по поводу заказа ? lesnoi132@mail.ru
Добрый, пишите на почту cnc-maker@mail.ru
ой бля, молодец конечно, денег потратил, работу сделал, а ни чего не смущает?, 3 мин видео и я понимаю что ты балку сечением почти 200х140 мм ставишь на портал, для фрезеровки стали жесткости них не хватит-стальная балка более подходит, хотя конечно аллюминий вибрации слегка гасит. Для обработки древесины и алюма жесткость завышена и соответственно и цена изгот. Сам строил портал, из алюма, проверял изгибы и нагрузки в солиде, алюминий нельзя использовать для обработки сталей, в остальном китайский профиль справляется
Ой бля, время потратил, комент написал - молодец, спасибо)
А касательно содержательной части - у меня есть свое мнение на этот счёт, и есть некоторый практический опыт, так что мне с некоторых пор тупо лень опровергать подобные заявления.
Времени маловато, станок в работе постоянно, не получается даже автосмену на него воткнуть, хотя все уже давно готово.
Так что удачи вам с гибкой балки в солиде;)
Псих))