Тоже из микроскопа сделал сверлильный станочек. Но механика штатная и стол неподвижный. Установил туда двигатель 775 с цанговым патроном ER11 использую только карбид вольфрамовые сверла и фрезы. У них хвостовик 3,175мм поэтому цангу менять не приходится при смене инструмента. Так вот на нем ставя разные паралельные упоры на стол можно не только сверлить но и фрезеровать платы поставив фрезу типа кукурузы. Питается все это дело от 4 литиевых акб 18650 и простого шим регулятора с обратной связью по току для поддержания оборотов под нагрузкой. Схему Савова собирал работает но часто ломает твердосплавные сверла. Поэтому отказался, простой регулятор оборотов лучше себя показал. Тонкими сверлами меньше 5000 оборотов не сверлю.
недавно сделал подобное только в качестве шпинделя использовал гравер ДГ-570, 570вт 0-27000об/мин работает нормально, правда минимальные обороты далеко не от ноля, хотелось бы намного меньше, патрон до 6мм
Эту схему можно было бы посчитать операционным усилителем с положительной обратной связью, но если учесть большой номинал R7 (а потом ещё больше), то это по сути компаратор с гистерезисом. IMHO схема в данном случае бесполезна. Моторчики эти высокооборотистые, и при малом напряжении питания у них момент силы резко снижается. Поэтому городить схему, чтобы она какой-то процент времени удерживала моторчик под пониженным напряжением, при чём незначительно пониженным, - это мартышкин труд, и лучше непрерывно работать на номинальном напряжении. Теперь пара мыслей на предмет абстрактного рассуждения. Во-первых: задержка срабатывания схемы будет замедлять процесс работы; толщина материала невысока, следовательно время перемещения от отверстия к отверстию будет соизмеримо с длительностью одного сверления, а теперь к нему придётся добавлять ещё и время ожидания разгона моторчика (Это бесит! (с) Бочарик)... Во-вторых: при появлении нагрузки моторчик в первый момент будет испытывать подтормаживание - это плохо, т.к. моторика руки "заточена" под более сильный первичный импульс, можно сказать рывок, и нетрудно догадаться, что этот рывок в наложении на искусственно замедленную скорость вращения сверла увеличит риск его поломки.
@alex_babenko для печатных плат у меня есть пару советских шпинделей на пневмоопорах они до 70.000 об вроде, но их подключать сложно и воздух и частотник до 1600гц вроде
Если купить тонкие сверла с хвостом 3,175мм, они будут хорошо работать в трехкулачковом патроне. Тем более, что найти не кривую цангу под диаметр меньше 1мм, это большая удача.
@@Qujing-o7g видел вариант, когда сверло с таким хвостовик ложилось типа как в разрезанную втулку и прямой привод на сверло пасиком ( сверление фарсунок, сто КОШ)
Тоже из микроскопа сделал сверлильный станочек. Но механика штатная и стол неподвижный. Установил туда двигатель 775 с цанговым патроном ER11 использую только карбид вольфрамовые сверла и фрезы. У них хвостовик 3,175мм поэтому цангу менять не приходится при смене инструмента. Так вот на нем ставя разные паралельные упоры на стол можно не только сверлить но и фрезеровать платы поставив фрезу типа кукурузы. Питается все это дело от 4 литиевых акб 18650 и простого шим регулятора с обратной связью по току для поддержания оборотов под нагрузкой. Схему Савова собирал работает но часто ломает твердосплавные сверла. Поэтому отказался, простой регулятор оборотов лучше себя показал. Тонкими сверлами меньше 5000 оборотов не сверлю.
Незнал, что 830 мультиметр способен писать показания круто
Хахахах
недавно сделал подобное только в качестве шпинделя использовал гравер ДГ-570, 570вт 0-27000об/мин работает нормально, правда минимальные обороты далеко не от ноля, хотелось бы намного меньше, патрон до 6мм
Эту схему можно было бы посчитать операционным усилителем с положительной обратной связью, но если учесть большой номинал R7 (а потом ещё больше), то это по сути компаратор с гистерезисом.
IMHO схема в данном случае бесполезна. Моторчики эти высокооборотистые, и при малом напряжении питания у них момент силы резко снижается. Поэтому городить схему, чтобы она какой-то процент времени удерживала моторчик под пониженным напряжением, при чём незначительно пониженным, - это мартышкин труд, и лучше непрерывно работать на номинальном напряжении.
Теперь пара мыслей на предмет абстрактного рассуждения.
Во-первых: задержка срабатывания схемы будет замедлять процесс работы; толщина материала невысока, следовательно время перемещения от отверстия к отверстию будет соизмеримо с длительностью одного сверления, а теперь к нему придётся добавлять ещё и время ожидания разгона моторчика (Это бесит! (с) Бочарик)...
Во-вторых: при появлении нагрузки моторчик в первый момент будет испытывать подтормаживание - это плохо, т.к. моторика руки "заточена" под более сильный первичный импульс, можно сказать рывок, и нетрудно догадаться, что этот рывок в наложении на искусственно замедленную скорость вращения сверла увеличит риск его поломки.
патрон не цанговый, а обычный трехкулачковый, они не очень точные, цанги точнее , для тонких сверл не очень конечно, но все же неплохо
Да, по ошибке обозвал цанговым
@alex_babenko я так и понял
@alex_babenko для печатных плат у меня есть пару советских шпинделей на пневмоопорах они до 70.000 об вроде, но их подключать сложно и воздух и частотник до 1600гц вроде
Если купить тонкие сверла с хвостом 3,175мм, они будут хорошо работать в трехкулачковом патроне.
Тем более, что найти не кривую цангу под диаметр меньше 1мм, это большая удача.
@@Qujing-o7g видел вариант, когда сверло с таким хвостовик ложилось типа как в разрезанную втулку и прямой привод на сверло пасиком ( сверление фарсунок, сто КОШ)
Лучше микрик в ручку или педаль, а то ковырять плату пока движек стартанет - такое себе. А если сверло 0.3-0.4 то плата и не почувствует...
Для таких случаев регулятор быстро откидывается и подключается любой удобный концевик
подкинуть- жонглер еще один.