Magnífico el vídeo...! Y unos comentarios... Las marcas del último planeado, aparte de la caída de la mesa, es que el tocho vuela mucho, es una mordaza muy estrecha, igual poniéndola en el otro sentido..., también podrías calzar a ambos lados del tocho... Para el último taladrado, podrías unirlas con tornillos, y cogerlas por el lado estrecho, y hacer todo en CNC cambiando herramientas... Por último, para el escariador, ya han dicho... yo añado "Castillo" pasate por "Metalco", en el Pol.Ind.San Marcos, Getafe, y de paso te pillas una Allen de las largas, jaja... Felicitaciones y saludos !
unas paralelas mas largas y unos calzos debajo a la altura de la mordaza te dejara de hacer esas marcas al planear o por lo menos serán menores así tienes mucho voladizo en la pieza y flexa, saludos
@@miguelc8435 Con paralelas más largas no lo solucionas, al apretar la mordaza, las paralelas quedan sueltas... mejor calzar y dar la última pasada de 0,05mm.
Buenas Kike, te podías pillar un preseter para preselecionar Z0 rápidamente cada vez que cambias de herramienta y te quitas de coger la Z con el papel que también es menos preciso. Un saludo
Buenas noches no se si te servira de algo, te doy Fabricantes de escariadores para agujero ciego, IZAR, SANDVIK, SECO, GUHAING, SECO, KARNASCH, MAPAL, WALTER,gracias por los videos que hacer , la mecánica me gusto mucho siempre un cordial saludo desde Los Alcazares...............
Hola, como siempre, gracias por este didáctico vídeo. ! Igual alguno de esos UTILES PARA ESCUADRAR es el mio ! jajajajaja !! Un saludo desde Zaragoza. Marco (QUE LARGO SE ME VA A HACER ESPERAR EL CURSO DE TORNEADO CAM).
Las distintas marcas al pasar el face ha sido porque no le has dejado salir de la pieza haciendo un recorrido completo al tener el cacharro ese que utilizas para posicionar la pieza. SSi empezaras el movimiento donde esta ese "tope" hacia el lado contrario permitiendo salir la herramienta del tocho te dejaría la misma marca.
@@MaquinerosCNC si tu lo dices me lo creo, pero en el video parecía q no salía por el lado izquierdo. A mi también me hacía esas marcas por lo q comenté y se solucionó así, por eso te lo dije.
Hola Kike, aunque te lo pregunté en los comentarios de algún otro vídeo tuyo y me imagino que no, ¿Haces por encargo alguna pieza, creo yo que sencilla para ti? Gracias. Un saludo. Marco
Hola Enrique que tal. Veo que siempre trabajas con Fusión 360. Existe este programa en español. Me interesa, para probar. Gracias de antemano por tus vídeos. Un saludo
Tengo una curiosidad, yo no soy experto pero me topé con éste vídeo, cómo es que puedes tocar el metal que estás perforando después de haberlo perforado? Acaso la fricción del trabajo de perforación no provoca calentamiento del metal?
En esa pieza puedes hacer los taladros pasantes y tirar de escariador en vez del mandrinador. No te haría falta buscar un madrinador para agujeros ciegos.
Buenas! si en esta pieza si, lo del escariador de agujeros ciegos es para la otra pieza, la mesa de fijación que va a llevar agujero escariado 8mm y detrás rosca M8, por hacer un final de agujero escariado lo mas brusco posible para que no se quede atascado el pin de posicionamiento de 8mm, no se si me explico!
Otro comentario... En mi opinión, quedaría más bonito el agujero central ciego... No entiendo para que los taladros al lado de los de instalación de los comparadores...? con los cortes solo ya cede y aprieta... (o es por otra cosa...?) También quedaría más bonito con más radio en las esquinas... Para calzar el tocho, te puedes servir de los espárragos sobrantes que anclan la mordaza, con tuercas largas y contratuerca. Pues eso, ahí lo dejo...
Muy buen video. Hubiese sido un acierto haber puesto los datos de velocidades y corte como en otros videos. Por cierto dices lo de que ganas de cambiar el cabezal, por cual lo cambiarías? No usas el de 2.2kw de 24.000rpm para algunas funciones que has hecho?? Saludos
Al final son mas o menos las mismas, y depende de la herramienta. yo en mi cabeza para programar rapido le meto si es de 4mm 0,04 por diente, si es 6mm 0,06 por diente, suele ser muy similar. Eso cuando no encuentro la tabla recomendada del fabricante. esa es de 8mm y lleva 0,08 por diente, al ser 3 dientes y 3000rpm pues ya tienes el avance. El cabezal, le pondría un motor trifasico nuevo de 3000rpm y 2cv con polea 2:1 para tener 6000rpm en la fresa y muuucho menos ruido que los engranajes de serie.. y ya con su variador y todo conectado a mach3. Haría eso que es bastante polivalente para todo, menos prisas pero mas consistente. Y si se le pone un cabezal de esos de 500€ de BT30 con cilindro neumatico arriba para el cambio rapido pues ya lo bordas. jajaja
Buenas, para que la mesa te venga hacia ti al acabar, también podrías poner : G0 G54 X0 G0 G53 Y0 M30 De esta manera te dejara la mesa centrada al 0 pieza en X y te traerá la mesa al 0 máquina, que según tienes puesto el final de carrera, es lo más hacia ti posible. Un saludo ;-)
@@maquineitortutoriales7415 disculpa no entendi el comentario, te refieres a que en españa la mayoria de las empresas es de oficina? o el que programa esta en la oficina?
Una cosa es programar y la otra mecanizar, y otra, tus aptitudes para aprender mas o menos rapido, con lo cual, unos 900 o por ai cuando empiezas de aprendiz, hasta entre 1500 o 1800 cuando seas oficial de 1a. yo estoy de encargado y gano 1.940 euros limpios las 8h. En 26 años de fresador de los cuales unos 15 ya en maquina cnc, espero te sirva de referencia
si pudieras darle mas fuerza a los motores podrías apretar mas las colas de milano. spoiler se puede dar mas potencia a tus motores :=) te funciono lo que te comente no? me alegro xd
Hola, no lo he probado lo que me comentaste, la tengo configurada como te dije constant velocity y look ahead 500 lineas. La tarjeta nueva CS-MIO a sido un antes y un después, que tarjeta tienes tu?
Hola Enrique, muy buen vídeo y se nota que te lo estas currando mogollón, un par de apuntes, si utilizas G83 en vez de G73 para el taladro y aumentas el avance evitaras que se "peguen" las virutas, y en la segunda operación, (ya que tienes que compensar las herramientas) tomaría el "Z0" en la parte superior y ajustaría lo programado con el material sobrante. (Yo cuando lo hago le digo que me quite menos y luego ajusto. Quitar material se puede, poner es más complicado). Espero que te sirvan los consejos, aquí estamos para aprender todos, ánimo y suerte.
@@stivenduarte9999 G83 y G73 son ciclos fijos, la diferencia entre ellos es el G83 sube hasta el plano de referencia (fuera del tocho) y el otro solo un poco y no llega a desahogar del todo. En fusión 360 no sé como los llaman pero si que están las dos opciones, y el que se enrolle la viruta es por un avance lento.
Porfaborrrr pon enlaces de porta plaquitas para torno, algún juego que conozcas y te guste.... y plaquitas para distinto material..... en Amazon mismo 🙏🙏🙏🙏🙏🙏🙏🙏
De 10 tus explicaciones, super bueno. Saludos
Magnífico el vídeo...!
Y unos comentarios...
Las marcas del último planeado, aparte de la caída de la mesa, es que el tocho vuela mucho, es una mordaza muy estrecha, igual poniéndola en el otro sentido..., también podrías calzar a ambos lados del tocho...
Para el último taladrado, podrías unirlas con tornillos, y cogerlas por el lado estrecho, y hacer todo en CNC cambiando herramientas...
Por último, para el escariador, ya han dicho... yo añado "Castillo" pasate por "Metalco", en el Pol.Ind.San Marcos, Getafe, y de paso te pillas una Allen de las largas, jaja...
Felicitaciones y saludos !
unas paralelas mas largas y unos calzos debajo a la altura de la mordaza te dejara de hacer esas marcas al planear o por lo menos serán menores así tienes mucho voladizo en la pieza y flexa, saludos
@@miguelc8435
Con paralelas más largas no lo solucionas, al apretar la mordaza, las paralelas quedan sueltas... mejor calzar y dar la última pasada de 0,05mm.
Muy interesante, gran video, te felicito. Saludos de Bogotá
Buenas Kike, te podías pillar un preseter para preselecionar Z0 rápidamente cada vez que cambias de herramienta y te quitas de coger la Z con el papel que también es menos preciso. Un saludo
Muy interesante maquinero estoy en salamanca quisiera darte una vicita y aprender
Buenas noches no se si te servira de algo, te doy Fabricantes de escariadores para agujero ciego, IZAR, SANDVIK, SECO, GUHAING, SECO, KARNASCH, MAPAL, WALTER,gracias por los videos que hacer , la mecánica me gusto mucho siempre un cordial saludo desde Los Alcazares...............
Hola, como siempre, gracias por este didáctico vídeo. ! Igual alguno de esos UTILES PARA ESCUADRAR es el mio ! jajajajaja !! Un saludo desde Zaragoza. Marco (QUE LARGO SE ME VA A HACER ESPERAR EL CURSO DE TORNEADO CAM).
Hola, una pregunta?? Donde la compraste esa fresadora??
Las distintas marcas al pasar el face ha sido porque no le has dejado salir de la pieza haciendo un recorrido completo al tener el cacharro ese que utilizas para posicionar la pieza. SSi empezaras el movimiento donde esta ese "tope" hacia el lado contrario permitiendo salir la herramienta del tocho te dejaría la misma marca.
Fermin el plato sale completamente de la pieza, siempre me hace esas marcas en el mismo punto del recorrido, en todas mis piezas desde hace ya años.
@@MaquinerosCNC si tu lo dices me lo creo, pero en el video parecía q no salía por el lado izquierdo. A mi también me hacía esas marcas por lo q comenté y se solucionó así, por eso te lo dije.
Hola tengo una fresadora industrial con CNC pero el control no va bien se puede cambiar el controlador por un ordenador actual?¿?
Solo programas con cad o también sabes hacerlos a pie de máquina en absolutas y parametricas
Solo cad
Hola Kike, aunque te lo pregunté en los comentarios de algún otro vídeo tuyo y me imagino que no, ¿Haces por encargo alguna pieza, creo yo que sencilla para ti? Gracias. Un saludo. Marco
Para comprar la máquina como hacer
Awesome video,keep the effort.
Hola Enrique que tal. Veo que siempre trabajas con Fusión 360. Existe este programa en español. Me interesa, para probar. Gracias de antemano por tus vídeos. Un saludo
La fresadora es kondia power mil k76
Tengo una curiosidad, yo no soy experto pero me topé con éste vídeo, cómo es que puedes tocar el metal que estás perforando después de haberlo perforado? Acaso la fricción del trabajo de perforación no provoca calentamiento del metal?
En efecto se nota que no eres experto.
En esa pieza puedes hacer los taladros pasantes y tirar de escariador en vez del mandrinador. No te haría falta buscar un madrinador para agujeros ciegos.
Buenas! si en esta pieza si, lo del escariador de agujeros ciegos es para la otra pieza, la mesa de fijación que va a llevar agujero escariado 8mm y detrás rosca M8, por hacer un final de agujero escariado lo mas brusco posible para que no se quede atascado el pin de posicionamiento de 8mm, no se si me explico!
@@MaquinerosCNC Si si, te he entendido en el vídeo ;) Yo todos los que he visto son largos. A ver si alguien conoce algo. Saludos,
Otro comentario...
En mi opinión, quedaría más bonito el agujero central ciego...
No entiendo para que los taladros al lado de los de instalación de los comparadores...? con los cortes solo ya cede y aprieta... (o es por otra cosa...?)
También quedaría más bonito con más radio en las esquinas...
Para calzar el tocho, te puedes servir de los espárragos sobrantes que anclan la mordaza, con tuercas largas y contratuerca.
Pues eso, ahí lo dejo...
Hola ,una pregunta, como programas el orificio lateral?? gracias
Esos los hice a mano creo. Si es en cnc pues como cualquier orificio, explicar eso en un comentario de youtube me es inviable
Muy buen video. Hubiese sido un acierto haber puesto los datos de velocidades y corte como en otros videos. Por cierto dices lo de que ganas de cambiar el cabezal, por cual lo cambiarías? No usas el de 2.2kw de 24.000rpm para algunas funciones que has hecho?? Saludos
Al final son mas o menos las mismas, y depende de la herramienta. yo en mi cabeza para programar rapido le meto si es de 4mm 0,04 por diente, si es 6mm 0,06 por diente, suele ser muy similar. Eso cuando no encuentro la tabla recomendada del fabricante. esa es de 8mm y lleva 0,08 por diente, al ser 3 dientes y 3000rpm pues ya tienes el avance. El cabezal, le pondría un motor trifasico nuevo de 3000rpm y 2cv con polea 2:1 para tener 6000rpm en la fresa y muuucho menos ruido que los engranajes de serie.. y ya con su variador y todo conectado a mach3. Haría eso que es bastante polivalente para todo, menos prisas pero mas consistente. Y si se le pone un cabezal de esos de 500€ de BT30 con cilindro neumatico arriba para el cambio rapido pues ya lo bordas. jajaja
Buenas, para que la mesa te venga hacia ti al acabar, también podrías poner :
G0 G54 X0
G0 G53 Y0
M30
De esta manera te dejara la mesa centrada al 0 pieza en X y te traerá la mesa al 0 máquina, que según tienes puesto el final de carrera, es lo más hacia ti posible.
Un saludo ;-)
buen dia a todos , empiezo en el ramo y queria preguntar que software era ese del video?
Sabes usar solidworks?
Nop
Eres el Messi del CNC
Muy buen video saludos desde México 👍 una pregunta cuánto puede llegar a ganar un programador de cnc en España???
Ni idea pero espero que mas de lo que yo gano 😂
En España es que el problema es que en la mayoria de las empresas el que programa en la oficina de puta madre con el Cam es el ingeniero...
@@maquineitortutoriales7415 disculpa no entendi el comentario, te refieres a que en españa la mayoria de las empresas es de oficina? o el que programa esta en la oficina?
Una cosa es programar y la otra mecanizar, y otra, tus aptitudes para aprender mas o menos rapido, con lo cual, unos 900 o por ai cuando empiezas de aprendiz, hasta entre 1500 o 1800 cuando seas oficial de 1a. yo estoy de encargado y gano 1.940 euros limpios las 8h. En 26 años de fresador de los cuales unos 15 ya en maquina cnc, espero te sirva de referencia
si pudieras darle mas fuerza a los motores podrías apretar mas las colas de milano.
spoiler
se puede dar mas potencia a tus motores :=) te funciono lo que te comente no? me alegro xd
Hola, no lo he probado lo que me comentaste, la tengo configurada como te dije constant velocity y look ahead 500 lineas. La tarjeta nueva CS-MIO a sido un antes y un después, que tarjeta tienes tu?
Hola Enrique, muy buen vídeo y se nota que te lo estas currando mogollón, un par de apuntes, si utilizas G83 en vez de G73 para el taladro y aumentas el avance evitaras que se "peguen" las virutas, y en la segunda operación, (ya que tienes que compensar las herramientas) tomaría el "Z0" en la parte superior y ajustaría lo programado con el material sobrante. (Yo cuando lo hago le digo que me quite menos y luego ajusto. Quitar material se puede, poner es más complicado). Espero que te sirvan los consejos, aquí estamos para aprender todos, ánimo y suerte.
El G83 es un ciclo fijo
@@stivenduarte9999 G83 y G73 son ciclos fijos, la diferencia entre ellos es el G83 sube hasta el plano de referencia (fuera del tocho) y el otro solo un poco y no llega a desahogar del todo. En fusión 360 no sé como los llaman pero si que están las dos opciones, y el que se enrolle la viruta es por un avance lento.
@@robertogutierrez6051 el G73 es un ciclo de torno el G83 es de fesa
@@stivenduarte9999 Yo programo en Fanuc y en fresa son para hacer taladros en la fresa, pero para el torno uno es para taladrar y otro para desbaste
Buenas cuánto gana un mecánico industrial en España?
Nop
@@MaquinerosCNC Donde estás en EEUU
Porfaborrrr pon enlaces de porta plaquitas para torno, algún juego que conozcas y te guste.... y plaquitas para distinto material..... en Amazon mismo 🙏🙏🙏🙏🙏🙏🙏🙏