Gracias Michel por la claridad de tus explicaciones. Son super convincentes los argumentos y la ventajas de tu sistema. Lo voy a aplicar en mis maquinas.
Enhorabuena Michel; sigue así y nunca cambies, di siempre la verdad y cuéntanos todo lo que piensas para que podamos aprender de verdad. Muchas gracias y saludos
Tercera vez que veo el video, ya compré un encoder para hacer lo mismo con mi divisor universal, con tus vídeos no hacemos más que aprender, muchísimas gracias
Exelente, no se ni como más calificar tus enseñanzas, lastima que acá todos esos aditamentos son demaciado costosos. Muchas gracias por compartir tus conocimientos, un abrazo desde Colombia.
Te sigo desde hace poco más de una semana pero es increible la de horas que estoy echando viendo tus vídeos y lo que estoy aprendiendo, con gente dispuesta a compartir sus conocimientos y experiencias da gusto. Sigue así.
Lo bien echo bien amanece tu profesionalidad es indiscutible michel yo pienso igual que tú que para hacer chapuzas siempre ahí tiempo gracias por enseñarnos a todos tus ideas que son la hostia 😅 un abrazo amigo 😉
Entiendo que lo que se consigue es visualizar un cabezal divisor con una exactitud máxima. Genial. "Encoder",nueva palabra aprendida. Me va faltando cerebro pa asimilar. Mucha salud. Te sigo.
Increíble Míchel eso está fantástico . Espero ansioso ver un vídeo donde este mostrando distintos trabajos en el torno con ese divisor. Ojalá pudiera yo comprarme un divisor pero por el momento me es imposible. GRACIAS de nuevo por tantas enseñanzas tan profesionales. Saludos Michel.
Magistral mejora al torno, ya quisieran algunos acercarse a la precisión "rural". Como decía mi abuela....con la verdad se va a todos lados y también se vuelve. Gracias por quitar el humo que tanto molesta y que nos aleja del verdadero conocimiento y buenas prácticas. Mucha salud e ilusión para tod@s.
Michel, viendo el sistema así montado parece que viene de serie, la verdad es que el sistema es invariable... No se puede hacer más con menos presupuesto. Gracias por compartir todo esto con nosotros... Un saludo amigo 😊...
Seguimos aprendiendo en este magnifico canal, este oficio se basa en la precisión como pilar fundamental, sin ello estaremos en otro oficio llamese el apaño. Mucha salud y enhorabuena por el contenido.
gracias angel por entender my punto de vista sobre lo que es precision que es el pilar fundamental de este oficio y lo que son el apañatelas como puedas que es un concepto muy distinto en el cual muchos se escudan para realmente no mostrar su falta de conocimientos...mucha salud am,igo
WOW!! Qué pasada! Eso es precisión lo demás son tonterías a su lado, y te lo digo yo que todo lo hago haciendo divisiones para saber los agujeros del plato divisor, la holgura del husillo, si está bien marcado el nonio, etc. Pero yo entiendo a la gente de hace 50 o más años que solo podían soñar con esta tecnología digital. Yo lo aprendí todo viendo a mi viejo y leyendo el Casillas, todavía me acuerdo de una gran pelea que tuvimos al reparar la polea del torno, cambiamos todos los rodamientos menos los 2 cónicos principales de los extremos del husillo del cabezal, porque valían en aquel entonces 20000 pesetas, solo el más grande de al lado del plato, y segun mi padre la media décima que saltaban los ejes no merecía la pena, y como pagaba él, pues eso, dónde manda patrón no manda marinero, y me tuve que joder, pero tuvimos una buena. Así que Michel, comprendo un poco a esa gente que en aquella época que no había casi nada aquí en España, hacían maravillas con lo que tenian. Menos mal que hemos progresado un huevo. Bueno Michel, por el algoritmo, acabo contándote una batallita. 😂 Mucha salud y una abrazo.
Hola amigo, buen comentario, siempre es agradable e instructivo conocer cosas del pasado, saber cómo trabajaron nuestros padres y abuelos, a qué dificultades técnicas y económicas se enfrentaron. Saludos.
gracias por comentar cosas de tu vida...yo aprendi con maestros de la vieja escuela...pero aprendi a usar un plato divisor como tal..no a andar haciendo a mano taladros a un plato y decir que eso es preciso...lo cual ya sabemos todos que no lo es...hoy en dia gracias a la tecnologia podemos hacer cosas mas precisas y ademas de manera mas facil...un saludo
Dices verdades como catedrales Michel ,como se nota la sangre ASTURIANA que no soportamos las mamonadas.Eres muy grande gracias por la gran labor que haces.Mi marido y yo pasaríamos horas y horas aprendiendo de tu sabiduría y experiencia.Mucha salud pa poder disfrutar de tus videos. PUXA ASTURIAS PAISANO.A subcribirse todo dios al canal.
eso ya es harina de otro costal..se puede hacer..de echo yo tengo dos con ese sistema pero es caro y complicado de hacer..este que os muestro es sencillo..barato y preciso
Buen trabajo,yo e visto algo parecido hacho con un motor paso a paso puesto en paralelo al motor del torno el cual se usaba para hacer lo mismo que tú haces dado que el motor paso a paso se queda bloqueado mientras tiene corriente . No sé que opinaras de esto que te comento pero podía ser una opción más económica aún. Sin más gracias por tus vídeos y por trasmitir todos tus conocimientos e ideas
la opcion de poner un paso a paso tambien es viable pero debe ser un paso a paso muy potente para poder aguantar la retencion del plato y ademas al moverse para fresar tambien requiere mucho esfuerzo..por esas razones yo acabe haciendo esto y no poniendo un paso a paso...un saludo
Me encanta!!! En el vídeo de los visualizadores te he dejado un mensaje nuevo porque estoy teniendo problemas con el sensor magnético para ver si tú me sabes decir que puede estar pasando
Me parece que lo más destacado es la incorporación del encoder y la motorización del divisor. Lo veo más útil en la fresadora. Ponerlo en el torno me parece un buen apaño para quien no tenga fresadora. Pero supongo que si lo instalas también en el torno será alguna buena razón. Siento mucha curiosidad por ver qué trabajos haces con este invento.
en la fresadora tiene su utilidad por supuesto y en el torno tambien tiene por eso este divisor se va a quedar instalado en este torno y asi muchas piezas podre hacer el mecanizado de torno y luego pequeños trabajos de fresado todo en la misma maquina de manera sencilla y rapida...un saludo
Hola Michel, tiene buena pinta , me gustaría, si es posible verlo fresando alguna pieza y el cabezal que usarías para ello . Mientras tanto vamos a dar de comer al algoritmo . Un saludo maestro
Buenas tardes !! Tengo hecho el mismo sistema pero con un encoder de 5000 pulsos por revolucion y un contador de pulsos Line Seiki con el prescaler seteado a 0,072 grados por pulso.
Eres un artista Michel!! Pedazo de trabajo que te has pegado, vaya pasada||👌👌 Tengo una duda: solo con el encoder enganchado al eje no se podría visualizar igual los grados?? No se si me he explicado. Sin ningun plato divisor ni nada. Sigue así tío, me encantan tus videos!💪💪🍻🍻
Con esto, quién quiera seguir con los platos y contando vueltas que siga. No tiene mucha historia de electricidad ni electrónica, aunque me imagino que hay gente que se le hará cuesta arriba pero, más masticado imposible. Saludos.
Gracias, encontre en video donde lo explicas correctamente mas publicas el esquema, aora solo queda pedir encoder y colocar, el visualizador mio es un hysino de de los blancos, como algunos de los que tienes tu, este es compatible con reglas sino? Un saludo
No te lleves mal rato Michel, el señor del “torno divisor fresador mortajador “casero y tú jugáis en 2 ligas diferentes. Hoy día, incluso no siendo profesional, si puedes acceder a la tecnología como nos muestras, no tiene sentido andar haciendo “inventos” de inciertos resultados. Todo depende del grado de precisión que quieras conseguir. Como dicen en mi pueblo, “un metro en agricultura no es holgura “ Un saludo y gracias por tu empeño en hacer las cosas bien.
yo respeto a todo el mundo..lo que no me gusta es que se pretendan sentar catedras en cosas de muy dudosa precision...y eso si me molesta...ya no por mi,,si no porque eso no ayuda a las personas si no solo se transmite informacion no fiable que solo destruye el buen hacer...hay por ay unos cuantos canales con mucha desinformacion y cada vez la cortina de humo es mas grande y ya es casi imposible disipar tanta milonga...pero bueno..intentaremos cambiar eso siendo serios y enseñando la realidad...un abrazo amigo
El que diga que con un plato hace lo mismo debe andar borracho,que sea una aproximación no te lo discuto, pero hasta un cierto punto,además luego depende como mires el nonio,que ya lo miras un pelo de lado y la lías. Un abrazo
Montaje de lujo ,hay que sacarse el sombrero👋👋
gracias jacobo por comentar...un saludo
Muy muy muy útil Michel y superpreciso. Muy buena idea y gracias por compartir y por sumar conocimientos de verdad y no milongas. Un saludo
me alegro que te guste el contenido del canal..un saludo luis
Gracias Michel por la claridad de tus explicaciones. Son super convincentes los argumentos y la ventajas de tu sistema. Lo voy a aplicar en mis maquinas.
gracias esteban me alegro te gusten mis aportes reales a la comunidad
Vaya animalada macho me quito el sombrero...estaría guay ver la modificación de un divisor de hbm normalito para la fresadora
es lo mismo..instalar un encoder atras en el cañon y listo el asunto..ya lo vereis cuando lo haga en otros divisores que tengo de hbm normales
Totalmente de acuerdo en tus comentarios sobre la precisión.
Y excelente idea para múltiples usos.
Gracias por tus vídeos. Saludos.
gracias por comentar..un saludo
Pues algo parecido haré pero para la fresadora. Me encantan tus vídeos ! Muchas gracias
gracias,,me alegro te guste el canal..un saludoi
Enhorabuena Michel; sigue así y nunca cambies, di siempre la verdad y cuéntanos todo lo que piensas para que podamos aprender de verdad. Muchas gracias y saludos
Tercera vez que veo el video, ya compré un encoder para hacer lo mismo con mi divisor universal, con tus vídeos no hacemos más que aprender, muchísimas gracias
me alegro de que el canal os sea de utilidad..un saludo
Un invento muy bueno, muy practico y polivalente. Te felicito Michel, un saludu y mucha salud.
muches gracies paisanu,,un saludu
Sí Señor EXCELENTE TRABAJO
gracias john..un saludo
Exelente, no se ni como más calificar tus enseñanzas, lastima que acá todos esos aditamentos son demaciado costosos.
Muchas gracias por compartir tus conocimientos, un abrazo desde Colombia.
un saludo desde el principado de asturias
Por falta de tiempo no avía visto el vídeo y como siempre una maravilla
gracias dani..un abrazo amigo
good job my friend,all of your vedio is very impormative, thanks for sharing this video,very useful
thanks my friend
Te sigo desde hace poco más de una semana pero es increible la de horas que estoy echando viendo tus vídeos y lo que estoy aprendiendo, con gente dispuesta a compartir sus conocimientos y experiencias da gusto. Sigue así.
gracias por comentar y me alegro de que el canal te aporte nuevos conocimientos,,un saludo
Si que te a quedado genial GRANDEE
gracias..me alegro te guste
Una pasada Michel, un saludo
gracias..me alegro te guste
Lo bien echo bien amanece tu profesionalidad es indiscutible michel yo pienso igual que tú que para hacer chapuzas siempre ahí tiempo gracias por enseñarnos a todos tus ideas que son la hostia 😅 un abrazo amigo 😉
muchas gracias por valorar el contenido serio y profesional del canal..mucha salud y nos vemos en el siguiente video
Otro poquito mas en nuestro camino de aprendizaje
Gracias
gracias amigo..me alegro te guste
Otra vez te as lucido Michel, un saludo desde Cádiz
Gracias. Saludos francisco
Muy buen sistema. Muchas gracias por compartir. Saludos cordiales y mucha salud.
un saludo para ti y gracias por seguir el canal
Entiendo que lo que se consigue es visualizar un cabezal divisor con una exactitud máxima.
Genial.
"Encoder",nueva palabra aprendida.
Me va faltando cerebro pa asimilar.
Mucha salud.
Te sigo.
un abrazo amigo y ay que evolucionar con herramientas y accesorios que nos faciliten el dia a dia con precision y fiabilidad
Eso es la leche Michel un gran invento,saludos paisano
me alegro te guste paisanu..un saludo amigo
Grande Michel!!! Tremenda precisión has conseguido con este sistema!!! Bárbaro!!! Felicidades!!!
Gracias por comentar javier
Vaya, eso si q es precision, si señor! Gracias por compartir!
un saludo pacheco y me alegro te guste
Eres un verdadero artista, espero que continúes mucho más tiempo y te replantees seguir por mucho tiempo.
Un saludo Michel.
Muchísimas gracias pedro por tus palabras..un saludo
👍👍🕡🕡SALUDOS MICHEL MUY BUENO !!✅✅
Hola, muchas gracias angel
Increíble Míchel eso está fantástico . Espero ansioso ver un vídeo donde este mostrando distintos trabajos en el torno con ese divisor. Ojalá pudiera yo comprarme un divisor pero por el momento me es imposible. GRACIAS de nuevo por tantas enseñanzas tan profesionales. Saludos Michel.
hola eliseo..ya haremos algunos trabajos con el invento y luego cada uno que vaaore si le merece o no la pena la inversion..un saludo
Precisión absoluta
pues si..asi es como debe ser para hacer cosas bien echas
Un buenisimo proyecto, Full precision.
gracias por coemntar...me alegro te guste
Magistral mejora al torno, ya quisieran algunos acercarse a la precisión "rural". Como decía mi abuela....con la verdad se va a todos lados y también se vuelve. Gracias por quitar el humo que tanto molesta y que nos aleja del verdadero conocimiento y buenas prácticas. Mucha salud e ilusión para tod@s.
muchas gracias francisco por tus palabras de apoyo...un saludo
Michel, viendo el sistema así montado parece que viene de serie, la verdad es que el sistema es invariable... No se puede hacer más con menos presupuesto. Gracias por compartir todo esto con nosotros... Un saludo amigo 😊...
un saludo oscar y gracias por valorar el contenido del canal..un abrazo amigo
Gracias compadre....
Gracias por compartir tu conocimiento y sabiduría y bien hacer cómo siempre
La tecnología ayuda mucho a la precisión
Un saludo
gracias por tus palabras juan..un saludo
Buenísimo espectacular 👌👌
gracias..me alegro te guste
Muchas gracias por el vídeo al pan pan y al vino vino
De nada 😊
Seguimos aprendiendo en este magnifico canal, este oficio se basa en la precisión como pilar fundamental, sin ello estaremos en otro oficio llamese el apaño. Mucha salud y enhorabuena por el contenido.
gracias angel por entender my punto de vista sobre lo que es precision que es el pilar fundamental de este oficio y lo que son el apañatelas como puedas que es un concepto muy distinto en el cual muchos se escudan para realmente no mostrar su falta de conocimientos...mucha salud am,igo
Una vez más haces honor al nombre "Tr Precisión...". Un saludo y mucha salud
gracias amigo joxean..me alegro que os guste el canal y os pueda ser de utilidad..mucha salud
Eres un maquina si señor
un saludo y gracias por seguirel canal
Buenísimo Michel una vez más te mando saludos desde Argentina y mis felicitaciones.
gracias cesar..me alegro te guste
Totalmente de acuerdo la precisión que obtienes es mejor que cualquier plato taladrado
gracias iñigo por comentar...un saludo
Que grande eres, amigo!!!
No sé la situación de cada cual, pero veo que todas tus creaciones serían viables comercialmente.
Un saludo desde Cantabria.
un saludo desde asturias amigo santiago..gracias por seguir el canal
Valiente maquinón se ha quedado, enhorabuena
gracias..me alegro te guste
Eso es una idea cojonuda, le das una versatilidad al torno muy grande y con precisión como tu dices.
al final lo que importa es hacer cosas que realmente ayuden en los trabajos y que sean fiables ..un saludo
WOW!! Qué pasada! Eso es precisión lo demás son tonterías a su lado, y te lo digo yo que todo lo hago haciendo divisiones para saber los agujeros del plato divisor, la holgura del husillo, si está bien marcado el nonio, etc. Pero yo entiendo a la gente de hace 50 o más años que solo podían soñar con esta tecnología digital. Yo lo aprendí todo viendo a mi viejo y leyendo el Casillas, todavía me acuerdo de una gran pelea que tuvimos al reparar la polea del torno, cambiamos todos los rodamientos menos los 2 cónicos principales de los extremos del husillo del cabezal, porque valían en aquel entonces 20000 pesetas, solo el más grande de al lado del plato, y segun mi padre la media décima que saltaban los ejes no merecía la pena, y como pagaba él, pues eso, dónde manda patrón no manda marinero, y me tuve que joder, pero tuvimos una buena. Así que Michel, comprendo un poco a esa gente que en aquella época que no había casi nada aquí en España, hacían maravillas con lo que tenian. Menos mal que hemos progresado un huevo. Bueno Michel, por el algoritmo, acabo contándote una batallita. 😂 Mucha salud y una abrazo.
Hola amigo, buen comentario, siempre es agradable e instructivo conocer cosas del pasado, saber cómo trabajaron nuestros padres y abuelos, a qué dificultades técnicas y económicas se enfrentaron. Saludos.
gracias por comentar cosas de tu vida...yo aprendi con maestros de la vieja escuela...pero aprendi a usar un plato divisor como tal..no a andar haciendo a mano taladros a un plato y decir que eso es preciso...lo cual ya sabemos todos que no lo es...hoy en dia gracias a la tecnologia podemos hacer cosas mas precisas y ademas de manera mas facil...un saludo
@@josemanon6295 Gracias, un saludo.
Dices verdades como catedrales Michel ,como se nota la sangre ASTURIANA que no soportamos las mamonadas.Eres muy grande gracias por la gran labor que haces.Mi marido y yo pasaríamos horas y horas aprendiendo de tu sabiduría y experiencia.Mucha salud pa poder disfrutar de tus videos. PUXA ASTURIAS PAISANO.A subcribirse todo dios al canal.
muches gracies paisana por tu apoyo...puxa asturies
Mucha generosidad paisano. EL mayor tesoro son los conocimientos, y tú los compartes. 👏👏👏👏
gracies paisanu por amables palabres..mucha salud y puxa asturies
Hola Michel.Gracias por completar el proyecto.Cuando lo pases a la fresadora me gustara ver su relacion ,si hay con el CNC.
amigo angel..el cnc es un sistema automatizado..esto es un sistema sencillo y eficaz..son cosas muy distintas,,un saludo
muy buena idea, tan solo faltaría un posicionador , marca los grados y que fuera a buscarlo
eso ya es harina de otro costal..se puede hacer..de echo yo tengo dos con ese sistema pero es caro y complicado de hacer..este que os muestro es sencillo..barato y preciso
Me encantan las explicaciones técnicas, y también las políticamente incorrectas: "Esto da una precisión de la hostia puta" 😂😂😂
Enorme.
yo soy directo como la vida misma..tengo poco filtro ja ja..un saludo
Yes un fenómeno
un saludo pablo y gracias por comentar
Eso sí es precisión
Lo demás son tonterías
Gracias
gracias..me alegro te guste mi aportacion..un saludo
en cuanto pueda te lo copio, una razon que convence, un saludo.
me alegro te guste urbano..un saludo
Buen trabajo,yo e visto algo parecido hacho con un motor paso a paso puesto en paralelo al motor del torno el cual se usaba para hacer lo mismo que tú haces dado que el motor paso a paso se queda bloqueado mientras tiene corriente .
No sé que opinaras de esto que te comento pero podía ser una opción más económica aún.
Sin más gracias por tus vídeos y por trasmitir todos tus conocimientos e ideas
la opcion de poner un paso a paso tambien es viable pero debe ser un paso a paso muy potente para poder aguantar la retencion del plato y ademas al moverse para fresar tambien requiere mucho esfuerzo..por esas razones yo acabe haciendo esto y no poniendo un paso a paso...un saludo
Me encanta!!! En el vídeo de los visualizadores te he dejado un mensaje nuevo porque estoy teniendo problemas con el sensor magnético para ver si tú me sabes decir que puede estar pasando
ya te e contestado y espero que con lo que te dije resuelvas tu problema
@@TrPrecisionMachining muchas gracias máquina. Espero poder solucionarlo 🤞
Me parece que lo más destacado es la incorporación del encoder y la motorización del divisor. Lo veo más útil en la fresadora. Ponerlo en el torno me parece un buen apaño para quien no tenga fresadora. Pero supongo que si lo instalas también en el torno será alguna buena razón. Siento mucha curiosidad por ver qué trabajos haces con este invento.
en la fresadora tiene su utilidad por supuesto y en el torno tambien tiene por eso este divisor se va a quedar instalado en este torno y asi muchas piezas podre hacer el mecanizado de torno y luego pequeños trabajos de fresado todo en la misma maquina de manera sencilla y rapida...un saludo
Buenos días... como es de costumbre realizando videos súper interesantes
Me podrías decir que modelo de encoder y motor has usado. Muchas gracias.
el encoder es un omrom de 1800ppr y el motor un motor con reductora de 24 voltios y 200rpm
Hola Michel, tiene buena pinta , me gustaría, si es posible verlo fresando alguna pieza y el cabezal que usarías para ello . Mientras tanto vamos a dar de comer al algoritmo .
Un saludo maestro
lo vereis fresando no os preocupeis..un saludo
gracias
De nada PAISANU
Buenas tardes !! Tengo hecho el mismo sistema pero con un encoder de 5000 pulsos por revolucion y un contador de pulsos Line Seiki con el prescaler seteado a 0,072 grados por pulso.
pues muy bien..me alegro de que tambien tengas tu divisor visualizado
Eres un artista Michel!! Pedazo de trabajo que te has pegado, vaya pasada||👌👌
Tengo una duda: solo con el encoder enganchado al eje no se podría visualizar igual los grados??
No se si me he explicado. Sin ningun plato divisor ni nada.
Sigue así tío, me encantan tus videos!💪💪🍻🍻
claro que puedes..pero entonces no puedes frenar el plato etc..osea mi sistema esta muy estudiado aunque lo veas asi de simple..un saludo
Buen trabajo, creo que esto si es la precision total. Me gustaría implementarlo en mi torno.
¿Como puedo encontrar los esquemas del encoder?
los esquemas del encoder estan ene l apartado de comunidad en fotos
@@TrPrecisionMachining muchas gracias, saludos.
Con esto, quién quiera seguir con los platos y contando vueltas que siga. No tiene mucha historia de electricidad ni electrónica, aunque me imagino que hay gente que se le hará cuesta arriba pero, más masticado imposible.
Saludos.
creo que lo e puesto muy muy facil con toda la informacion incluido esquemas etc...el que quiera seguir contando vuelta pues haya el...un saludo
Hola michel, como siempre felicitaciones por tus videos.
Estoi buscando pero no encuentro como hacer la conexion encoder visualizador
esta en fotos en el aprtado de comunidad..buscalo que alli esta
Gracias, encontre en video donde lo explicas correctamente mas publicas el esquema, aora solo queda pedir encoder y colocar, el visualizador mio es un hysino de de los blancos, como algunos de los que tienes tu, este es compatible con reglas sino?
Un saludo
@@albertoveirasdarriba882 el visualizador balnco es totalmente compatible con el protocolo SINO
Le quedó muy shingonometriko.
Bueno bonito y barato jajaja 😁😁
No te lleves mal rato Michel, el señor del “torno divisor fresador mortajador “casero y tú jugáis en 2 ligas diferentes. Hoy día, incluso no siendo profesional, si puedes acceder a la tecnología como nos muestras, no tiene sentido andar haciendo “inventos” de inciertos resultados. Todo depende del grado de precisión que quieras conseguir.
Como dicen en mi pueblo,
“un metro en agricultura no es holgura “
Un saludo y gracias por tu empeño en hacer las cosas bien.
yo respeto a todo el mundo..lo que no me gusta es que se pretendan sentar catedras en cosas de muy dudosa precision...y eso si me molesta...ya no por mi,,si no porque eso no ayuda a las personas si no solo se transmite informacion no fiable que solo destruye el buen hacer...hay por ay unos cuantos canales con mucha desinformacion y cada vez la cortina de humo es mas grande y ya es casi imposible disipar tanta milonga...pero bueno..intentaremos cambiar eso siendo serios y enseñando la realidad...un abrazo amigo
Desde luego el ojo no puede tener esa precisión...
un saludo manuel y me alegro te guste
El que diga que con un plato hace lo mismo debe andar borracho,que sea una aproximación no te lo discuto, pero hasta un cierto punto,además luego depende como mires el nonio,que ya lo miras un pelo de lado y la lías. Un abrazo
Amigo mikel..vuelvo a estar guerrero con los vende humos asi que les voy a dar caña sin piedad ni tregua,,un abrazo
@@TrPrecisionMachining Pues dales hasta lo más profundo que aquí estamos muchos para apoyarte.