Я делаю такие резцы из мехпил, толщина её 2 мм. максимум. Этот который тонкий нужно было делать немного короче судя по виду ощущение такое что там даже больше чем 2 мм. толщины. У меня есть ножи и резцы сделанные из фрез толщиной 1-1,2 мм и прекрасно работают. Это были испытания, так они и остались как рабочие. Последнее время нашёл несколько фрез около 2,3 - 2,5 мм. с них получается совсем прекрасные резцы. Успехов!
Выбор у меня не велик, в продаже на той же барахолке особо хорошего ничего не нашел, в интернете маленькие брусочки по полторы-три тысячи стоят, а те что у меня есть, слишком мелкие, один мрамор какой то, второй сланец. Так что пока никак не обзаведусь.
А какие именно, если когда пластинка на державке то я не сверлю, а прорезь (паз) делаю, тогда чтобы заменить или подточить не нужно полностью болт выкручивать.
Миша можно несколько дисков разной толщины поставить на болгарку чтобы подобрать нужную толщину пропила. Для заточки идеально подходит гриндер, желательно с частотником!.
С диском интересная идея), а насчёт гриндера, это довольно недешевая штука, да ещё с частотником, мой бюджет такого не потянет))) Хотя я иногда используют ленточную шлифмашинку, для спусков и заточки, мощности для этого вполне хватает, даже при уменьшении оборотов на минимум, но не часто этим пользуюсь потому что для этого нужно настраивается, машинку к столу крепить, подручни сооружать, а мой маленький станочек очень мало места занимает.
В идеале прямой, то есть вогнутость от круга остаётся, после мы правим на плоскости и у нас хотя бы спереди и сзади плоскости появляются, главное по-сути чтобы выпуклости не было. Это когда на пасте правишь можно завалить.
Вчера достал движок от стиралки, сделал заточной станочек, резец у меня бреет, я раньше тупыми резцами драл), по другому не скажешь. Сейчас просто небо и земля.
Кто настоящие токаря и такую мою заточку не приветствуют, говорят нужно затачивать в ручную брусками и оселками, тогда будет реально как бритва, но где их в наше время достать, настоящие оселки, в интернете посмотришь они по три тысячи маленький брусочек стоит.
@@MikeVIZ пробовал я оселками, ну очень долго, так как у меня это увлечение, я не хочу пол дня резец точить, р18 это не какой то напильник. Станочек самое то, им и стамески можно до бритвы довести.
Интересно , когда ломаются , лопают резцы на ходу - какие ощущения ? У меня один лопнул из тонкой стамески . Вылетел , как пуля , даже мурашки на спине не успели выскочить ...
Я уже привык, не замечаю))) когда крючок ломаю бывает ещё и заготовка разлетается. Самое интересное я этот момент всегда предчувствую, и вместо того чтобы остановиться, решаю попробовать.
@@fftv..3169 Главное самому глупостей не делать и такого не будет происходить, видишь сучок, не пытайся его быстро косяком размотать, а лучше чем нибудь другим сточить), тоже самое и внутри с крючок.
Я думал об этом, что фреза может разную твердость иметь, но не знаю как их делают, быстрорез сложно закаливается, заморачиваться ли производители чтобы разную закалку сделать, это наверное сложная процедура будет.
@@MikeVIZ охлаждать после сварки нельзя. Старое название самокал. Поищи старые старые метчики,у них хвостовик мягкий,а остальное Р 18. Резцы отличные,главное не перегреть наждаком.
@@user-cz8zi9jf9b метчики и сверла это понятно, там хвостовик это вообще другая сталь по заводскому преваренная, дисковая фреза это другое, там всё из быстрореза. Сварку я и не охлаждаю, я охлаждаю сам кончик, где заточка будет.
Припаяй латунью и не одевай штаны через голову.У холодильщиков в любой мастерской по ремонту холодильников и кондиционеров припоя,как гуталину на гуталиновой фабрике,благо,газовая горелка уже есть.
для стали Р6М5 цвета побежалости роли не играют.Ее называют самокал.Цвет до 600 грд лиловый она выдерживает и не отпускается. А вот после сварки охлаждать нельзя ни какой металл
Ну такая информация известна конечно))). Только самокалом её называют, потому что вольфрам содержащие сплавы даже если нагреть до температуры ковки (яркого свечения) и просто остудить на воздухе он получит определенную твердость сам по себе.
@@fftv..3169 я думаю что он на три пера поэтому делай когтеобразный, а на отрезные мехпилы или фрезы купишь. Сверла на 10-14 недорого стоят. Чтоб не париться поэтому поводу. Хвостик только не весь может быть хорош.
Сколько времени мучаюсь без нормального отрезного! Спасибо, всё рассказал доступно для особо сообразительных. Сделаю - покажу
резец умер , да здравствует резец , отлично он у тебя получился Миша , нужно будет и себе сделать такой резечик .
Махаил, ещё один совет, приваривать саморез р6м5 лучше электродом по нержавейке, лучше держаться,проверено!!!!!
Михаил,спасибо ! То что надо ! В ваших роликах столько полезной информации !
Спасибо. Главное, что бы вредной небыло )))
😁
спасибо за эксперименты!!
Учусь точить по твоим видео. Просто класс.
Привет, Михаил! Интересные резцы. Удачи.
БОЛЬШОЕ СПАСИБО! ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ!
Михаил, привет! Приятно посмотреть на резцы и на работу. У меня, чтобы дольше остывало место сварки, всегда стоит ведро древесной золы. Успеха!
Попробую)))
Я,Миша,привариваю также,только прорез в прутке делаю глубже.Хвостовик быстрореза предварительно слегка отжигаю до желтизны и варю полуавтоматом.
Спасибо за видео
Молодец , Михаил. Добавить нечего.
С уважением.
Спасибо)
Я делаю такие резцы из мехпил, толщина её 2 мм. максимум. Этот который тонкий нужно было делать немного короче судя по виду ощущение такое что там даже больше чем 2 мм. толщины. У меня есть ножи и резцы сделанные из фрез толщиной 1-1,2 мм и прекрасно работают. Это были испытания, так они и остались как рабочие. Последнее время нашёл несколько фрез около 2,3 - 2,5 мм. с них получается совсем прекрасные резцы.
Успехов!
У меня первая фреза была 4 мм, но она к сожалению закончилась. Сейчас осталось 3 и 2 мм и тот что на видео был именно 2мм я замерял.
@@MikeVIZ вполне достаточно! Короче чуть надо. Подумай может сделать наоборот толстую часть в державку. Фрезы к центру тоньше.
С металлом это круто =)!
Михаил, брусками доводи, оселок никакая наждачка не заменит.
Выбор у меня не велик, в продаже на той же барахолке особо хорошего ничего не нашел, в интернете маленькие брусочки по полторы-три тысячи стоят, а те что у меня есть, слишком мелкие, один мрамор какой то, второй сланец. Так что пока никак не обзаведусь.
Привет. Тоже сейчас делаю только с быстрореза. Осталось руки набить на заточку. Всё таки он тяжело точить ,а править уже нормально.
Делаю тоже резцы из фрезы, только сверлю.. их и кремлю болтами м6, сверлю сверлом по кафелю
А какие именно, если когда пластинка на державке то я не сверлю, а прорезь (паз) делаю, тогда чтобы заменить или подточить не нужно полностью болт выкручивать.
Здраствуйте, а прутки какого диаметра? Спасибо ! Лайк
Третий хват, как у Льва Корнеева, второй, как у токаря надомника), резцы супер, шлифовать не нужно).
Не, я не так)
На меня не смотри, я как мне удобнее)))
Шлифовать нужно всегда....🤔
Миша можно несколько дисков разной толщины поставить на болгарку чтобы подобрать нужную толщину пропила. Для заточки идеально подходит гриндер, желательно с частотником!.
С диском интересная идея), а насчёт гриндера, это довольно недешевая штука, да ещё с частотником, мой бюджет такого не потянет))) Хотя я иногда используют ленточную шлифмашинку, для спусков и заточки, мощности для этого вполне хватает, даже при уменьшении оборотов на минимум, но не часто этим пользуюсь потому что для этого нужно настраивается, машинку к столу крепить, подручни сооружать, а мой маленький станочек очень мало места занимает.
😊😉👍👌
А разве отрезной не должен быть тонким, чтобы отрезая меньше делать прорезь?
Электрод по нержавейке даст более гибкий и пластичный шов.
Михаил , у вас получается кагда точите резцы спуск вогнутый ?
В идеале прямой, то есть вогнутость от круга остаётся, после мы правим на плоскости и у нас хотя бы спереди и сзади плоскости появляются, главное по-сути чтобы выпуклости не было. Это когда на пасте правишь можно завалить.
Вчера достал движок от стиралки, сделал заточной станочек, резец у меня бреет, я раньше тупыми резцами драл), по другому не скажешь. Сейчас просто небо и земля.
Кто настоящие токаря и такую мою заточку не приветствуют, говорят нужно затачивать в ручную брусками и оселками, тогда будет реально как бритва, но где их в наше время достать, настоящие оселки, в интернете посмотришь они по три тысячи маленький брусочек стоит.
@@MikeVIZ пробовал я оселками, ну очень долго, так как у меня это увлечение, я не хочу пол дня резец точить, р18 это не какой то напильник. Станочек самое то, им и стамески можно до бритвы довести.
@@amateuris честно говоря, и я того же мнения)))
А какой диаметр прутка?
Была мысля запаять латунью быстрорез для чистового резца. Как не крути а быстрорез вещь конечно.
А к нему прилипнет?
@@MikeVIZ Если соблюсти всё правила пайки то должно. Нужно изучить этот вопрос. Знаю что паяют. Нюансы не знаю
@@siberus90 Прилипнет! Лучше аргоном!
Интересно , когда ломаются , лопают резцы на ходу - какие ощущения ?
У меня один лопнул из тонкой стамески . Вылетел , как пуля , даже мурашки на спине не успели выскочить ...
Я уже привык, не замечаю))) когда крючок ломаю бывает ещё и заготовка разлетается. Самое интересное я этот момент всегда предчувствую, и вместо того чтобы остановиться, решаю попробовать.
@@MikeVIZ
Наверное у каждого резца - своя аэродинамика ) Хотя в такие моменты , когда осознаём возможные последствия , уже не до шуток )
@@fftv..3169 Главное самому глупостей не делать и такого не будет происходить, видишь сучок, не пытайся его быстро косяком размотать, а лучше чем нибудь другим сточить), тоже самое и внутри с крючок.
@@MikeVIZ
Это точно .
Все это от спешки , постоянно куда то спешим ) И бдительность от этого страдает .
Всё хорошо отлично но: дерево то какое, что оно белое и приятно строгается.
Вари электродом уони, и делай сегментом, центр фрезы мягче.
Я думал об этом, что фреза может разную твердость иметь, но не знаю как их делают, быстрорез сложно закаливается, заморачиваться ли производители чтобы разную закалку сделать, это наверное сложная процедура будет.
@@MikeVIZ охлаждать после сварки нельзя. Старое название самокал. Поищи старые старые метчики,у них хвостовик мягкий,а остальное Р 18. Резцы отличные,главное не перегреть наждаком.
@@user-cz8zi9jf9b метчики и сверла это понятно, там хвостовик это вообще другая сталь по заводскому преваренная, дисковая фреза это другое, там всё из быстрореза. Сварку я и не охлаждаю, я охлаждаю сам кончик, где заточка будет.
Припаяй латунью и не одевай штаны через голову.У холодильщиков в любой мастерской по ремонту холодильников и кондиционеров припоя,как гуталину на гуталиновой фабрике,благо,газовая горелка уже есть.
для стали Р6М5 цвета побежалости роли не играют.Ее называют самокал.Цвет до 600 грд лиловый она выдерживает и не отпускается. А вот после сварки охлаждать нельзя ни какой металл
Ну такая информация известна конечно))). Только самокалом её называют, потому что вольфрам содержащие сплавы даже если нагреть до температуры ковки (яркого свечения) и просто остудить на воздухе он получит определенную твердость сам по себе.
Не уловил разницы отрезного и мейселя
Я то же не давно по глупости с ломал маленький 8мм реиер
Привари!
Я нашел в своих закромах метчик трёх гранный из - Р 18 .
Жаль только , мелковат , под резьбу м 12. Вот думаю , сделать коготь или отрезной .
@@fftv..3169 я думаю что он на три пера поэтому делай когтеобразный, а на отрезные мехпилы или фрезы купишь. Сверла на 10-14 недорого стоят. Чтоб не париться поэтому поводу. Хвостик только не весь может быть хорош.
@@a.a.b.u.n
Ну да , на три пера .
А я его обозвал - трёх гранный )
@@a.a.b.u.n да там не к чему варить, разве что вы свелить отверстие и туда болтом при жать
Смотрю как ты режешь и жду, что вот вот резец врубится...страшновато..