Очень рад, что наткнулся на твой канал. Обучаюсь на производстве в данный момент. Станки HASS VF-2 и ST-2. Надеюсь, подчерпну много полезного, ведь у нас занимаются именно «плиточно-бумажным ананизмом» до сих пор:) Но после увиденного, завтра будем просить хотя бы 3-д тестер.
Выставлять инструмент через плитку это самый удобный метод, а меняя 54 и 110 легко что-то перепутать и тогда будет весело!!! А так кому как удобно. Кто-то делает деталь за 3 установки а кто-то за 6)))
@@sergiimr9369 друже) год прошёл. Я наладчиком стал)) совершенно верно говоришь. Главное не лениться самому. И оператору удобнее работать потом. А уж когда сам делаешь мелкую партию, вылижешь ее со всех сторон и за пару установов. Интересная работа. Дзена никогда не достичь. Прогресс шагает быстрее
Привязка инструмента и установка нуля детали это довольно примитивная операция, как в исполнении так и в значимости, во всём цикле наладки обработки детали на станке с ЧПУ. Городить огород из индикаторов и морочить мозги начинающим, оправдан только в том случае если вы торгуете этими индикаторами. Примерно то же самое, что придумать держать туалетную бумагу не рукой, а специальным приспособлением.
Блин всегда было интересно кто такие камрады)))) вот толкование КАМРА́Д, камрада, муж. (франц. camarade, нем. Kamerad). Товарищ, сослуживец, друг (по отношению к иностранцу или в изображении иностранного быта). «И не нахвалится тобою немец, говоря с женой или камрадом.» Что касается видео, хорошо что кто либо чего либо вообще снимает и растолковывает. Метод конечно рабочий и в частном случае для трёхосевой кинематики подойдёт. Однако общепринятый универсальный метод всё таки привязывать инструмент от конца шпинделя, почему? много причин. Вот несколько: во первых производители станков указывают макс длину инструмента и она измеряется от конца шпинделя. Во вторых если у вас есть Датчики привязки вам придётся вводить примерную длину инструмента перед запуском цикла привязки и измерить длину линейкой или на глаз не трудно. В третьих расчёт много осевой кинематики будет работать только строго при привязке от торца шпинделя. Верификационные программы с недоумением отнесутся к отрицательной и неверной длине.Есть и другие причины. Метод Эдуарда , если учитывать длину тестера именно так и станет привязывать vk.com/sinumerik_powermill
Приветствую! Как всегда полезное и информативное видео! Хоть и работаю на хоббийном ЧПУ, но сразу же приобрели простейший 3Д сканер и датчик высоты инструмента, подготовка и запуск проходя быстро и без нервов. Чёт даже и не представляю сейчас, как с бумажкой или плиткой привязать фрезу ф 0,4 мм. В арсенале есть ещё 0,3 и 0,2 сферы, но я их пока боюсь даже доставать из коробочек. В следующем году наверное всё-таки придёт и их черёд.
А мы привязываемся от поверхности детали, первым инструментом проходим по плоскость и измеряем длину корректора и записываем Z=0, а потом последующий инструмент привязываем от обработанной поверхности и указываем абсолютные координаты по Z, только фрезы диаметром от 12 мм на пару соток приподнимаем после касания что бы не было зарезов. И быстро и качественная привязка. Но это на стойке Fanuc
Привет. Некоторым не понравилось, что в таблицу коррекции длины тестера ты написал ноль. А чем плохо вписать реальную длину тестера? На кубик опускаешь торец шпинделя, фиксируешь машинный Z. Затем опускаешь тестер, фиксируешь машинный Z. Разница по Z будет реальной длинной тестера. Её и вносишь в корректор длины тестера. Попутно тебя это избавляет от перепривязки фрез при замене тестера. (После замены тестера повторяем процедуру и проверяем себя. Активируем G110, ставим кубик в положение привязки фрез, опускаем тестер, смотрим значение Z в рабочей системе координат WCS, в теории оно должно равняться 0.000). ПС: станки я ещё в глаза не видел, все это только теория :)
Способов привязаться очень много и каждый выбирает тот которым ему удобнее всего это делать, я для себя вывел именно такой способ и метод! Замена 3д тестера или его ножки происходит крайне редко, а если такое и случается то перепривязать инструмент не составит труда !
Работал, на всём. От древнего маяка, до последнего хеденхайна, хотя прогресс не стоит на месте. Собственно кто-то привязывается через касание непосредственно самим инструментом, кто-то через центробежку, кто-то ренишоу, кто-то через контактные приспособы(такая же бобышка на столе, только вместо индикатора со стрелкой, лампочка загорается). Способы много, важно чтоб люди умели привязываться на голяк, без всяких приспособ, касанием.
Такой вопрос, а поверхность корпуса индикататора с кнопкой является базовой? Она поверку проходит? Почему вы берете ее за ноль для измерения инструмента?
Ну это как вариант. Допустим, если на производстве нет этого 3д индикаторного измерителя. То всё ещё проще! Вызываешь 0 инстр, выбираешь координату любую по которой будешь делать привязку (вызываешь), ставишь на стол 100мм опору и касаешься шпинделем"пустым"!! Задаешь z = 0, и далее ставишь/вызываешь любой инструмент и привязываешь к этой опоре касанием (через листок), задаешь длину. Всё!! К чему усложнять
Рассмотрим ситуацию: Весь инструмент уже привязан в прошлый раз. Я установил новую заготовку новом месте. вставляю 3д тестер в 20й инструмент касаюсь верхней части заготовки Жму PART ZERO SET после чего получаются неверные координаты по Z Чтоб координаты стали верными нужно вычесть/прибавить длину 20го инструмента в зависимости от настроек в 57м параметре(NEG WORK OFFSET) И тогда все становится на свои места. По твоей логике надо установить снова нулевую длину 20го инструмента, потом нажать парт зеро сет на верху новой заготовки, коснуться базовой точки, нажать тул оффсет межр и только тогда будет правильная привязка. Так? как то долго это получается. Или я что-то не правильно понял?
Почему долго ? Ты же инструмент в магазине привязываешь один раз если он не меняется и все, потом привязываешь только к детали (предварительно активировав СК в которой будешь делать эту привязку G54-59) , сменил деталь или оснастку , поменялась ее высота да пох, касаешься плоскости обработки тестером говоришь PART ZERO SET и весь инструмент автоматом привязывается к ней, даже если у тебя на столе несколько деталей в разных местах в нескольких системах координат (G54-59) и на разной высоте все равно стойка будет перерасчитывать длину инструмента относительно каждой плоскости которой ты коснулся 3д тестером и сказал PART ZERO SET и не надо не чего вычитать и прибавлять )) , а если тебе надо добавить инструмент или сменить на другой ты просто активируешь СК привязки инструмента G110 к которой уже ранее ты привязал 3д тестер (неделю, месяц, год назад) коснулся инструментом и сказал тул оффсет межр после чего этот инструмент так же как и все остальные ранее привязанные в магазине будут точно отрабатывать по рабочей плоскости детали ))
Эдуард! Прошу промочь разобраться в следующей ситуации: Есть 3д тестер и датчик длины инструмента, а также есть старый станок со стойкой WL 4M. Вопрос: как используя оные новшества работать с указанной стойкой. Заранее признателен. Виктор из Харькова
Привет! Работал с WL4M очень давно но привязку делал без доп датчиков все на качание и через хвостовик фрезы ! Но принцип привязки везде одинаковый главное понять суть , можешь попробовать сделать как у меня в видео либо посмотри эти видео и попробуй по аналогии сделать так же у себя ua-cam.com/video/2HeVqHkiVM4/v-deo.html ua-cam.com/video/oLKm_kAwa3g/v-deo.html главное правильно вычислить и записать длину инструмента в таблицу !
У нас на работе 4 станка Syntec и 2 Fanuc. И на всех используют привязку по концевой мере от стола. Хотя на 4 Syntec установлены системы Ренишоу. На самом деле по концевой мере времени на замер уходит практически столько же, сколько и по индикатору. Я так понимаю, на Haas нет выносного пульта или он просто не требуется? С пультом по концевой мере гораздо удобнее мерить.
Вы при каждой наладке перемеряете инструмент в магазине? Не проще ли один раз определить корректор на длину 3d тестера, и привязывать Z0 с примененным корректором, либо после замера вручную менять полученное смещение на "длину" 3d тестера. У меня в магазине всегда только привязанный инструмент, и я никогда не занимаюсь его переобмером. Длина инструмента (и ренишау, и 3d тестера тоже) на фрезерном станке - это расстояние от вершины инструмента до торца шпинделя. Кстати, ваш метод привязки не применим на 5 осевом станке.
я на фануке привязывался касанием шпинделя лягушки, обнуляю например G54, потом просто уже касаюсь инструментом лягушки, смотришь по координате Z свой вылет инструмента и забиваешь его в ручную его в таблицу. так на хаасе не работает???
Я привязываю по Z один раз весь инструмент по кромкоискателю и работаю, получается что z на детали ноль и вксь инструмент привязывается к этой точке. А есть второй наладчик,так он говорит что я неправильно всё делаю. Что если новые детали то сломаю весь инструмент. За 4 года работы ни одного сломанного инструмента. Он при каждой перенастройке каждый инструмент вяжет отдельно после каждой операции 😂😂. За месяц 4 фрезы 25 уложил ........начальству ответил что это глюк станка 😂😂😂😂😂😂😂 Я самоучка,а он говорит что у него диплом есть😂😂
@@CNCSKILL Вообще не понятно стало, как можно в одной системе координат привязать инструмент, а в другой работать, ведь всё должно находиться в одной системе координат. Зачем эти две системы если в одной привязали к нулю, то в другой ноль он же не ноль, и не понятно почему их две станок то один, зачем вводить разные системы координат. И если они разные то чем разные в разных местах ноль, или направление осей? В чём смысл зачем одна система и другая какие отличия, они связаны или нет и зачем их две вообще?
@@CNCSKILL Там вроде просто сказано нажимаем вот такую кнопку включаем вот такую систему, что то там пишем нажимаем следующую кнопку, а зачем мы нажали эту кнопку для запуска другой системы координат, что мы туда написали, для чего, не сказано. Типа делаем так так и вот так, а что при этом происходит не сказано и зачем мы эти кнопки вообще тыкали тоже, ну типа тыкнули и ладно, а как система это поняла что в ней изменилось, что мы туда вообще написали не сказано из-за этого вообще ничего не понятно. Если не разбираешься видео представляет из себя по сути: нажали кнопку потом следующую и ещё парочку хопа всё получилось, а что за кнопки зачем их нажимать, почему именно в такой последовательности и что они вообще делают не понятно.
@@user-DaniilDemin Это видео для тех кто хоть немного разбирается и понимает о чем идет речь или разбирается хорошо но к примеру делает привязку по другому и как вариант может рассмотреть этот! Тяжело объяснять это человеку который вообще не в теме, а для того чтобы это сделать одного часа будет мало , а для того чтобы он это понял и осознал все процессы возможно и несколько дней (зависит от человека) !
Эд,спс за контент ,я новичок и ты мой сансэй !!! Скажи,а почему нельзя сразу инструменты привязывать по Z заготовки ,а не к столу ? Я новичок, может дурное спросил?)
@@CNCSKILL т.е . всегда нужен общий Z0 не привязанный к заготовке т.к. Z0 заготовки может отторцеваться и после уже ,н.р. другим инструментом не привяжемся ? Правильно я понял ? За ранее спасибо !
Когда настройка откл то записываются машинные координаты, а когда вкл то записываются координаты относительно активированного дома G54-57 и так далее и тогда станок берет значения длинны правильно для дальнейшей обработки и не зависимо от того какой потом дом будет выбран он все равно будет брать правильную длину !
Привет Эдуард.Большое спасибо за познавательные видео.У меня к тебе один вопрос,я недавно купил себе Haas MiniMill с2005го года и хотел испробовать твой способ.После двух дней проведеных в гараже я сдался и решил спросить у тебя.Может быть так что мне нужно изменить какие либо настройки прежде чем я могу применять этот способ обнуления и привязки инструмента?
@@CNCSKILL Спасибо за быстрый ответ.Я это уже испробовал,цифры меняются но все инструметы имеют хаотические размеры и не подходят даже мерия их простой рулеткой.Извеняюсь сразу за свою писанину,я живу уже 29лет в германии.
Ты очень глубоко ошибаешься он у меня уже есть так что выкуси ;)) ua-cam.com/users/shortsuNPsiVpQmaA Даже такой есть ua-cam.com/users/shortsaTT0PP1VTkU
Привет Эдуард!!! С наступающим новым годом!!! А как же бумажка?( Плюнуть на неё прилепить на заготовку и тыр, тыр тыр говнофрезой прикоснуться?)))) Видел я таких любителей)
Не совсем понятно зачем привязывать через стол. Почему не сразу к детали? Как по мне через стол стоит привязываться только тогда, когда деталь крепится именно к столу, а деталь черновая, например поковка. Привязываемся к столу, смещаем систему координат по Z на высоту детали с плюсом, либо на стойке, либо в программе, если позволяет язык программирования. Обрабатываем деталь относительно стола совершенно без измерений, только в конце контрольное.
4:41 Всё очень сложно. Можно , вообще, обойтись без этого 3d тестера. С помощью обычных часов измерить расстояние между поверхностью детали и синим кубиком и всё.
На самом деле не важно какая там цифра положительная или отрицательная это зависит от длинны инструмента и от плоскости привязки, главное что она правильная))
Работаю на DAHLIH 860 и robodrill alfa t21ife стойки fanuc. Зачем вообще ренешоу. Вы так часто ломаете инструмент？ У Вас барабан на 20патронов , Вы что на каждую деталь меняете местами инструмент？ Привязываю инструмент раз в неделю. Все инструменты на своих местах и со своими корректорами и все в таблице.
Oleg Kiroill Я редко ломаю инструмент но очень часто меняю так как производство мелкосерийное и единичное, а так же инструмент имеет свойство садится и во время обработки требует замены на новый ))
ты не правильно привязался по Z.не торопись ученик!!! почему не показал привязку детали без индикатора .если высота больше 500 мм по вертикали.предположим сверлим торцы и режим резьбу.
@@petr07413 читал её ещё в 2013 не чего особо интересного, там только общие понятия для начинающих! Я тебе так скажу, за 10 лет практики знак + или - при привязке не разу не повлиял на точность и качество обработки, а по этому не имеет не какого значения и твоё утверждение соответственно тоже!
Спачибо, Эдуард, с 5 просмотра Вашего видео и трехдневного переваривания информации с адаптацией под фанук, до меня наконец дошло. Для тех кто посмотрел и ничего не понял не беситесь это нормально. Инфу надо переварить, не так просто это сразу уловить. Я пробовал на эмуляторе фанука. Лучше ничего на ютубе не ищите. Не найдете. Пару сбивающих уточнений. Вместо G110 подойдет любая точка G55,56,57. Далее не верх бобышки, а верх кубика измерительного. Ноль верха кубика конструкционно совпадает с схождением в ноль стрелок индикатора кубика, это каллибруется. На фануке есть кнопка измерить в таблице нулевых точек деталей, второй кнопки измерения инструмента относительно G110 что включал в настройках Эдуард нет, надо просто посмотреть позицию z в относительных координатах (не машинных!) относительно G110 и ввести ручками в ячейку корректора со знаком+или-. Там где Эдуард говорит про три раза нажать на кнопку это он просто G110 по X,Y,Z присвоил ноль, его подача скоросная этой инфы может путать. А так все лучше никто не смог объяснить.
Все супер! Спасибо Эдуард! У самого ренишало, но этот урок очень полезен, всегда пригодится, отдельно "плиточно-бумажный онанизм" поржал от души) спасибо за урок, успехов!!!!!
Мы раньше привязывали от уже установленного инструмента( длина которого уже внесена в таблицу корректоров оффсет) через относительные координаты .Система Fanuc. Так же привязывались и к заготовке инструментом через плитку. Года два назад тоже 3D тестером приспособились. Удобно и быстро. Хороший инструмент Главное тестер не перепутать ))) (у нас их несколько просто).
Nice! I love that you showed offset verification, since it's VERY important. Most people skip that final step. I prefer to use a tall block to verify, like 75mm. If the tool gets closer to the workpiece, you can immediately see the offset being incorrect simply by visual.
Эдуард, здравствуй! Мои наладчики при прогоне первой детали берут стул и как аисты сидят возле рабочего Окна и контролируют уп. С Наступающим!!! P.S. в парке помимо советских ир 320, 500 ис 500 оц3в, 5 шт ДМЖ МОРИ
одного не пойму, для чего использовать нулевой инструмент для привязки по Z? я помню что делал это как обезьяна не понимая сути, пока один мой сэнсей не показал мне что высота таблэтки (индикатор привязки) при выходе в нули составляет 50 мм. после этого в таблице корректоров забиваем Z50 и ввод. и фсе. и так каждый инструмент минуя нулевой. и при поломке то же самое. по поводу привязки по ХУ конечно 3д тестер супер.
Я обычно работаю в 4 осях. Х0 - торец кулачка, У0 - ось патрона. 3д тестера нет. Обычно привязываюсь так: беру шток любого диаметра, выбираю инструмент, касаюсь им штока, жму ТулОфсетМесер, и отнимаю радиус штока. Про плиточно-бумажный онанизм никогда не слышал. Я не знал, что G154P1 и G110 - это одно и тоже. Обычно всегда писал первый вариант.
поставил дизлайк, если видео для полных профанов то почему в названии видео "привязка ин-та", ты(ничего что на ты?) почему-то начинаешь привязывать деталь и не слова о том что ноль детали в углу заготовки, а если для опытных то всё видео очень много бесполезных слов! и вас с наступающим))
Андрей К Привязка к детали за угол и к центру или на чистовых из поднутрения это отдельная тема по этому я об этом не чего и не сказал основной акцент сделан на привязку инструмента. Видео рассчитано на новичков и детей ренишоу которые не знают как это делать без автоматики. Для профи которые в теме этот видео не чего нового не скажет так что меняй диз на лайк и не буть таким предвзятым ))
Как то все сложно) ну либо я по другому привык.Если ножка renishaw ломается, мы от шпинделя привязываем по магнитной стойке с индикатором длинну на эталонный инструмент. Потом подводить к базовой плоскости детали ,касаешься по плитке. Далее в базе минус плитка и минус длинна базовой о инструмента
Сегодня расхерачили 3 d Taster renishawe Завтра нужно решить как привязать его Машина Мазура управление фанук Не я ни коллега не знаем как поступить Я работал до этого все года на Сименс управление он программировал ...
Эдуард огромное Спасибо за Ваши обучающие Видео. Ваши видео просты и понятны. Я многие темы о HAAS учу самостоятельно по Вашим видео. Просматриваю их переодически.
Можно как угодно и как удобно, но нам самом деле объяснять дольше чем делать имея навык! На всё про всё пара минут для каждой из операций или привязка инструмента или детали!
Доброго времени суток. А если потом G54 перенести в другое место, в смысле новую деталь обрабатывает, то перепривязывать инструменты не нужно, только тестером установить ноль детали в другом месте???
Это все делает оператор чпу или наладучик ? Просто я иду устраиваться на оператора чпу на станок HAAS - vm 2 . Мне сказаули что оператор должен знать несколько команд на пульте управления менять инструмент охладлающую жидкость . Сложно ли это ?
Не не чего сложного если ты поймешь как это работает и выработаешь свой собственный алгоритм действий ! Haas это френдли когда поработаешь с ним то поймешь ! Посмотри мои видео по работе с хаас !
Да,вполне рабочий метод,а вообще каждый подходит, который рабочий,на том и с тем , в зависимости какие станки на производстве.На разных приходилось работать и разными методами,были и ренишоу(классная, удобная штука)на HAAS были и привязка по плёночке от пачки с под сигарет 0.02 по-моему толщина),и разного типа механические.Спасибо за видео , очень полезные, пользуюсь твоими уроками по видео роликам solid works,cam.
Что значит какой критический? Когда загромыхает, вот так сразу и достигнут ресурс. У меня на одном шпинделе пробег 16700 часов, на втором 19000 с копейками, на станке 2001 года 23000 с копейками. Причём все станки кроме самого старого сейчас имеют паспортную почность. А на первом появились люфты по Х и Y в 0.002 и 0.003. Электронно подтянули год назад и работаем дальше. Всё сильно зависит от того как станком пользуются. Шпиндель можно уграть и за очень маленький пробег.
@@АндрейК-н5ж я не спорю что так удобней и правильней. Просто привыкли работать на нормальном оборудовании) Есть старые станки 94, 93 год в которых если привяжешь не к торцу, то адекватно на стойке будет отображать только координату нулевого инструмента. А остальных инструментов без пересчёта на корректор. Например корректор второго инструмента 20 по программе подход по z 100, но отображать в точке подхода стойка будет не 100, а 120. И вот в чем проблема, если ноль сверху а деталь надо обработать ниже нуля допустим на 10 мм, то вся обработка у меня должна отображаться как -10 по координате z - но отображаэться не минус а плюс десять)А все потому что корректор привязан не к торцу шпинделя.
Не сочти за рекламу, но есть аналоги Renishaw - VERS. Стоят по сравнению с ними очень гуманно. Я себе такой планирую взять, но пока не буду, т.к. опыта мало и боюсь его тупо сломать по-глупости. Буду признателен за мнение насчет VERS - стоит ли.
Эдуард, при привязке 3Д тестера, когда ты маховиком пододвигаеш тестер и подкручиваеш стрелку в ноль, ты говориш: крутим пока СТРЕЛКИ не сойдутся в нуле. Но на циферблате вроде одна большая стрелка? Она делает вроде два полных оборота? Насколько я знаю, шарик щупа на тестере диаметром 4 мм, именно поэтому мы касаемся шариком торца и еще двигаем щуп что бы его ось совпала с поверхностью детали. То есть еще двигаем на два мм. Я правильно понял?
На циферблате две стрелки присмотрись лучше или открой видео на весь экран на компе ! Совмещение центра оси шпинделя и кромки детали происходит не только за счет компенсации радиуса шарика но и длинны самой ножки 3д тестера ! Если к примеру поменять ножку на другую с более крупным по диаметру шариком то она будет длиннее но при этом ты как делал два оборота так и будешь делать и как раз вот эта длинна компенсирует этот момент ! Когда поработаешь с 3д тестером быстро разберешься как он работает и как работают эти зависимости!
@@CNCSKILL еще, как по мне, немного в видео не хватает теории о ноле станка и точки на торце шпинделя, до которой высчитывается коррекция на длину. А так все понятно. Спасибо тебе за твои видео!!
Эдуард, на счёт ренишоу. Загляни на e-bay. Я находил там комплект за 360 +/- Или вот 4 комплекта за 949 000. Кто знает, может продавец и один комплект продаст ( rover.ebay.com/rover/0/0/0?mpre=https%3A%2F%2Fwww.ebay.com%2Fulk%2Fitm%2F193237247480) нужно общаться. Или вот - 284000 !!! rover.ebay.com/rover/0/0/0?mpre=https%3A%2F%2Fwww.ebay.com%2Fulk%2Fitm%2F202899555743 Зажравшиеся суки из Москвы мне только один зонд omp 40-2 предлагали за 254000. Один зонд! И не какой консультации от них за бесплатно. Не хер их кормить! На e-bay! ☝🏻 Закупаемся на e-bay. А жизнь тебе здорово облегчит даже оптический приёмник и грибок.
В этом видео ты озвучил не все очень важные настройки которые влияют на всю процедуру! Настройка 56 должна быть "ОТКЛ" иначе процедура срабатывает не корректно после следующего М30! Можешь проверить.
Не правильно вы учите. Сначала сами научитесь правильно работать. Координату Z стола и так же детали надо определить шпинделем без инструмента(либо сенсором с учётом его длины, а то у вас и координатаZ неправильная и длина инструмента тоже. У вас по любому есть инструмент с отрицательной длиной- а такого быть не должно). И тогда длина инструмента будет адекватная и реальная. Так учат в умных книгах. Почитайте книгу Современные станки с ЧПУ Ловыгин
Инструмент который короче 3д тестера будет с отрицательной длиной, который длиннее с положительной. В чём проблема?? Такому способу привязки я научился на Хайденхайн, самостоятельно и чисто интуитивно, потому, что он абсолютно логичный, очень быстрый и простой. Минус, на мой взгляд Хааса, в том , что при нажатии парт зеро сет, выскакивают какие то непонятные и не информативные значения. Впрочем там есть вкладка Позиция деталь. Там отображатся реальное расстояние инструмента от детали.
@@petr07413 Знаете, есть теоретики, которые пишут умные книги а есть те, кто фрезерует реальные детали. Я например, уже не одну тысячу сдал работ. К примеру, мне дают деталь в которой карманы 8 мм шыриной с углом плоскости дна 5 градусов. И на дне этого кармана нужно сделать гравировку. Каким шпинделем вы туда залезите чтобы привязаться по z? Максимальный шаг по глубине гравёра 2 сотки. Никаким штангелем вы там нормально не промеряете глубину. Или например при торцевании обратной стороны детали, я знаю, что мне нужно получить размер 20.0 Просто привязываюсь по z индикатором к паралельке и задаю значение z -20 фреза идёт по Z0. И всё, получаю ровно 20! И мне не нужно знать, какая высота паралельки и какой припуск остался на детали после обработки лицевой стороны! И таких момонтов миллион! Какой нахрен шпиндель!
@@CNC_craft Можно и фрезой измерить координату Z , но с учетом ее длины. Смотрите в таблице длину фрезы и отнимаете это значение от машинных координат. Или у вас длина тоже неправильная?
Эдик красава. После просмотренного твоего видео с первого раза привязался к детали на собеседовании на заводе и хозяин принял меня на работу. К cnc дотронулся первый раз в жизни. Спасибо большое.
Он же неправильно учит. Я как то ездил на завод. Там принимают через учебный комплекс (проверка знаний) . У них по другому привязка делается . Длина инструмента реальная от шпинделя до конца инструмента. И Z определяется шпинделем без инструмента. Так правильно. Есть только один правильный способ
@@petr07413все варианты правильные, просто то или иное правило будет действовать на отдельно взятом производстве, обосновываясь логичной причиной, а вы же говорите "ну просто потому что".
Очень рад, что наткнулся на твой канал. Обучаюсь на производстве в данный момент. Станки HASS VF-2 и ST-2. Надеюсь, подчерпну много полезного, ведь у нас занимаются именно «плиточно-бумажным ананизмом» до сих пор:) Но после увиденного, завтра будем просить хотя бы 3-д тестер.
Выставлять инструмент через плитку это самый удобный метод, а меняя 54 и 110 легко что-то перепутать и тогда будет весело!!!
А так кому как удобно. Кто-то делает деталь за 3 установки а кто-то за 6)))
@@sergiimr9369 друже) год прошёл. Я наладчиком стал)) совершенно верно говоришь. Главное не лениться самому. И оператору удобнее работать потом. А уж когда сам делаешь мелкую партию, вылижешь ее со всех сторон и за пару установов. Интересная работа. Дзена никогда не достичь. Прогресс шагает быстрее
@@Radrigaaa так какий же все-таки способ привязки самый безопасный на Ваш взгляд в плане вероятности ошибиться?
Привязка инструмента и установка нуля детали это довольно примитивная операция, как в исполнении так и в значимости, во всём цикле наладки обработки детали на станке с ЧПУ. Городить огород из индикаторов и морочить мозги начинающим, оправдан только в том случае если вы торгуете этими индикаторами. Примерно то же самое, что придумать держать туалетную бумагу не рукой, а специальным приспособлением.
Блин всегда было интересно кто такие камрады)))) вот толкование КАМРА́Д, камрада, муж. (франц. camarade, нем. Kamerad). Товарищ, сослуживец, друг (по отношению к иностранцу или в изображении иностранного быта). «И не нахвалится тобою немец, говоря с женой или камрадом.»
Что касается видео, хорошо что кто либо чего либо вообще снимает и растолковывает. Метод конечно рабочий и в частном случае для трёхосевой кинематики подойдёт. Однако общепринятый универсальный метод всё таки привязывать инструмент от конца шпинделя, почему? много причин. Вот несколько: во первых производители станков указывают макс длину инструмента и она измеряется от конца шпинделя. Во вторых если у вас есть Датчики привязки вам придётся вводить примерную длину инструмента перед запуском цикла привязки и измерить длину линейкой или на глаз не трудно. В третьих расчёт много осевой кинематики будет работать только строго при привязке от торца шпинделя. Верификационные программы с недоумением отнесутся к отрицательной и неверной длине.Есть и другие причины. Метод Эдуарда , если учитывать длину тестера именно так и станет привязывать vk.com/sinumerik_powermill
Здравствуйте Эдуард! Сделайте пожалуйста обзор на метчики машинные для нарезания резьбы в нержавеющих сталях.
Приветствую! Как всегда полезное и информативное видео! Хоть и работаю на хоббийном ЧПУ, но сразу же приобрели простейший 3Д сканер и датчик высоты инструмента, подготовка и запуск проходя быстро и без нервов. Чёт даже и не представляю сейчас, как с бумажкой или плиткой привязать фрезу ф 0,4 мм. В арсенале есть ещё 0,3 и 0,2 сферы, но я их пока боюсь даже доставать из коробочек. В следующем году наверное всё-таки придёт и их черёд.
А мы привязываемся от поверхности детали, первым инструментом проходим по плоскость и измеряем длину корректора и записываем Z=0, а потом последующий инструмент привязываем от обработанной поверхности и указываем абсолютные координаты по Z, только фрезы диаметром от 12 мм на пару соток приподнимаем после касания что бы не было зарезов. И быстро и качественная привязка. Но это на стойке Fanuc
Привет. Некоторым не понравилось, что в таблицу коррекции длины тестера ты написал ноль. А чем плохо вписать реальную длину тестера? На кубик опускаешь торец шпинделя, фиксируешь машинный Z. Затем опускаешь тестер, фиксируешь машинный Z. Разница по Z будет реальной длинной тестера. Её и вносишь в корректор длины тестера. Попутно тебя это избавляет от перепривязки фрез при замене тестера. (После замены тестера повторяем процедуру и проверяем себя. Активируем G110, ставим кубик в положение привязки фрез, опускаем тестер, смотрим значение Z в рабочей системе координат WCS, в теории оно должно равняться 0.000).
ПС: станки я ещё в глаза не видел, все это только теория :)
Способов привязаться очень много и каждый выбирает тот которым ему удобнее всего это делать, я для себя вывел именно такой способ и метод! Замена 3д тестера или его ножки происходит крайне редко, а если такое и случается то перепривязать инструмент не составит труда !
@@CNCSKILL Кстати, привязка с кубиком и тестером насколько точнее плиточного анонизма? Интересует именно точность, НЕ удобство.
@@КонстантинФандорин-й7ч достаточно точно
Работал, на всём. От древнего маяка, до последнего хеденхайна, хотя прогресс не стоит на месте. Собственно кто-то привязывается через касание непосредственно самим инструментом, кто-то через центробежку, кто-то ренишоу, кто-то через контактные приспособы(такая же бобышка на столе, только вместо индикатора со стрелкой, лампочка загорается). Способы много, важно чтоб люди умели привязываться на голяк, без всяких приспособ, касанием.
Такой вопрос, а поверхность корпуса индикататора с кнопкой является базовой? Она поверку проходит? Почему вы берете ее за ноль для измерения инструмента?
Да. Давление на кнопку сводит стрелки индикатора в ноль как раз на уровне поверхности корпуса. Это специально калибруется
Спасибо Огромное!
Ну это как вариант.
Допустим, если на производстве нет этого 3д индикаторного измерителя. То всё ещё проще! Вызываешь 0 инстр, выбираешь координату любую по которой будешь делать привязку (вызываешь), ставишь на стол 100мм опору и касаешься шпинделем"пустым"!! Задаешь z = 0, и далее ставишь/вызываешь любой инструмент и привязываешь к этой опоре касанием (через листок), задаешь длину. Всё!!
К чему усложнять
Я недавно краеискатель в космос запустил. Обидно до слез. Хорошо, что никого не убил.
A trick: watch series on flixzone. Me and my gf have been using it for watching lots of of movies during the lockdown.
@Conrad Otis yea, been watching on flixzone} for since november myself :)
Класс все понятно спасибо!
Хоть кому то понятно )))
Рассмотрим ситуацию:
Весь инструмент уже привязан в прошлый раз.
Я установил новую заготовку новом месте.
вставляю 3д тестер в 20й инструмент
касаюсь верхней части заготовки
Жму PART ZERO SET
после чего получаются неверные координаты по Z
Чтоб координаты стали верными нужно вычесть/прибавить длину 20го инструмента в зависимости от настроек в 57м параметре(NEG WORK OFFSET)
И тогда все становится на свои места.
По твоей логике надо установить снова нулевую длину 20го инструмента, потом нажать парт зеро сет на верху новой заготовки, коснуться базовой точки, нажать тул оффсет межр и только тогда будет правильная привязка. Так? как то долго это получается.
Или я что-то не правильно понял?
Почему долго ? Ты же инструмент в магазине привязываешь один раз если он не меняется и все, потом привязываешь только к детали (предварительно активировав СК в которой будешь делать эту привязку G54-59) , сменил деталь или оснастку , поменялась ее высота да пох, касаешься плоскости обработки тестером говоришь PART ZERO SET и весь инструмент автоматом привязывается к ней, даже если у тебя на столе несколько деталей в разных местах в нескольких системах координат (G54-59) и на разной высоте все равно стойка будет перерасчитывать длину инструмента относительно каждой плоскости которой ты коснулся 3д тестером и сказал PART ZERO SET и не надо не чего вычитать и прибавлять )) , а если тебе надо добавить инструмент или сменить на другой ты просто активируешь СК привязки инструмента G110 к которой уже ранее ты привязал 3д тестер (неделю, месяц, год назад) коснулся инструментом и сказал тул оффсет межр после чего этот инструмент так же как и все остальные ранее привязанные в магазине будут точно отрабатывать по рабочей плоскости детали ))
Эдуард! Прошу промочь разобраться в следующей ситуации: Есть 3д тестер и датчик длины инструмента, а также есть старый станок со стойкой WL 4M. Вопрос: как используя оные новшества работать с указанной стойкой. Заранее признателен. Виктор из Харькова
Привет! Работал с WL4M очень давно но привязку делал без доп датчиков все на качание и через хвостовик фрезы ! Но принцип привязки везде одинаковый главное понять суть , можешь попробовать сделать как у меня в видео либо посмотри эти видео и попробуй по аналогии сделать так же у себя ua-cam.com/video/2HeVqHkiVM4/v-deo.html ua-cam.com/video/oLKm_kAwa3g/v-deo.html главное правильно вычислить и записать длину инструмента в таблицу !
У нас на работе 4 станка Syntec и 2 Fanuc. И на всех используют привязку по концевой мере от стола. Хотя на 4 Syntec установлены системы Ренишоу. На самом деле по концевой мере времени на замер уходит практически столько же, сколько и по индикатору. Я так понимаю, на Haas нет выносного пульта или он просто не требуется? С пультом по концевой мере гораздо удобнее мерить.
Пульт у HAAS это опция за дополнительные деньги )))
Да неужели, сам то пробовал эти методы привязки?
плиточный ананист детектед)
@@1111Mullen с точки зрения Renishaw индикаторный ананизм все еще популярен
Вы при каждой наладке перемеряете инструмент в магазине? Не проще ли один раз определить корректор на длину 3d тестера, и привязывать Z0 с примененным корректором, либо после замера вручную менять полученное смещение на "длину" 3d тестера. У меня в магазине всегда только привязанный инструмент, и я никогда не занимаюсь его переобмером. Длина инструмента (и ренишау, и 3d тестера тоже) на фрезерном станке - это расстояние от вершины инструмента до торца шпинделя. Кстати, ваш метод привязки не применим на 5 осевом станке.
Если инструмент не вытягивается из магазина и он ранее был привязан то переменять его каждый раз не надо, привязывается только новый инструмент !
я на фануке привязывался касанием шпинделя лягушки, обнуляю например G54, потом просто уже касаюсь инструментом лягушки, смотришь по координате Z свой вылет инструмента и забиваешь его в ручную его в таблицу. так на хаасе не работает???
Работает!
@@CNCSKILL тогда по-моему мой вариант быстрее) хотя каждому свое
Как с вами можно связаться? Единичные детали делаете на заказ?
По почте vasylev.eduard@yandex.ru ! Делаем но смотря какие и в какие сроки )
Я привязываю по Z один раз весь инструмент по кромкоискателю и работаю, получается что z на детали ноль и вксь инструмент привязывается к этой точке.
А есть второй наладчик,так он говорит что я неправильно всё делаю.
Что если новые детали то сломаю весь инструмент.
За 4 года работы ни одного сломанного инструмента.
Он при каждой перенастройке каждый инструмент вяжет отдельно после каждой операции 😂😂.
За месяц 4 фрезы 25 уложил ........начальству ответил что это глюк станка 😂😂😂😂😂😂😂
Я самоучка,а он говорит что у него диплом есть😂😂
@@yra184 красавчик
Приветствую, Я правильно понимаю, что для G55 нужно будет - G154 P2, G56 - G154 P3 ....
нет
я как-то то пропустил, а коррекция на размеры индикаторов вносится?
Нет
@@CNCSKILL подумал и "вкурил" как там считается всё, да, способ действительно отличный и удобный
А что это за системы координат такие, зачем их переключать?
Чтоб в одной привязывать инструмент, а в остальных работать!
@@CNCSKILL Вообще не понятно стало, как можно в одной системе координат привязать инструмент, а в другой работать, ведь всё должно находиться в одной системе координат. Зачем эти две системы если в одной привязали к нулю, то в другой ноль он же не ноль, и не понятно почему их две станок то один, зачем вводить разные системы координат. И если они разные то чем разные в разных местах ноль, или направление осей? В чём смысл зачем одна система и другая какие отличия, они связаны или нет и зачем их две вообще?
В видео всё подробно показано и рассказано, повторяться не вижу смысла!
@@CNCSKILL Там вроде просто сказано нажимаем вот такую кнопку включаем вот такую систему, что то там пишем нажимаем следующую кнопку, а зачем мы нажали эту кнопку для запуска другой системы координат, что мы туда написали, для чего, не сказано. Типа делаем так так и вот так, а что при этом происходит не сказано и зачем мы эти кнопки вообще тыкали тоже, ну типа тыкнули и ладно, а как система это поняла что в ней изменилось, что мы туда вообще написали не сказано из-за этого вообще ничего не понятно. Если не разбираешься видео представляет из себя по сути: нажали кнопку потом следующую и ещё парочку хопа всё получилось, а что за кнопки зачем их нажимать, почему именно в такой последовательности и что они вообще делают не понятно.
@@user-DaniilDemin Это видео для тех кто хоть немного разбирается и понимает о чем идет речь или разбирается хорошо но к примеру делает привязку по другому и как вариант может рассмотреть этот! Тяжело объяснять это человеку который вообще не в теме, а для того чтобы это сделать одного часа будет мало , а для того чтобы он это понял и осознал все процессы возможно и несколько дней (зависит от человека) !
Эд,спс за контент ,я новичок и ты мой сансэй !!! Скажи,а почему нельзя сразу инструменты привязывать по Z заготовки ,а не к столу ? Я новичок, может дурное спросил?)
Можно но это не практично и не эффективно! Проверено годами практики!
@@CNCSKILL т.е . всегда нужен общий Z0 не привязанный к заготовке т.к. Z0 заготовки может отторцеваться и после уже ,н.р. другим инструментом не привяжемся ? Правильно я понял ? За ранее спасибо !
Когда настройка 64 отключена, tool offset measure записывает в длину геометрии машинный Z. А что записывается когда настройка включена?
Когда настройка откл то записываются машинные координаты, а когда вкл то записываются координаты относительно активированного дома G54-57 и так далее и тогда станок берет значения длинны правильно для дальнейшей обработки и не зависимо от того какой потом дом будет выбран он все равно будет брать правильную длину !
@@CNCSKILL понял, спасибо.
Привет Эдуард.Большое спасибо за познавательные видео.У меня к тебе один вопрос,я недавно купил себе Haas MiniMill с2005го года и хотел испробовать твой способ.После двух дней проведеных в гараже я сдался и решил спросить у тебя.Может быть так что мне нужно изменить какие либо настройки прежде чем я могу применять этот способ обнуления и привязки инструмента?
Привет! В видео я показывал какую настройку надо активировать чтоб привязывать инструмент!
@@CNCSKILL Спасибо за быстрый ответ.Я это уже испробовал,цифры меняются но все инструметы имеют хаотические размеры и не подходят даже мерия их простой рулеткой.Извеняюсь сразу за свою писанину,я живу уже 29лет в германии.
@@sigisigi1769 без разницы какие там значения вам эти цифры не нужны они не для вас, а для станка , вам даже в их происхождение не надо вникать!
@@CNCSKILL ОК.Спасибо за помощь.Изпробую,потом напишу что из етого вышло.
Как всё сложно. 2019 год... ((( ну хоть CNC. Уже что-то.
У тебя никогда не будет ренишоу. Потому что у тебя есть тестр, вот и работай им дальше.
Ты очень глубоко ошибаешься он у меня уже есть так что выкуси ;)) ua-cam.com/users/shortsuNPsiVpQmaA
Даже такой есть ua-cam.com/users/shortsaTT0PP1VTkU
@@CNCSKILL рад за тебя, не прошло и четырех лет. Только мне выкусывать нечего, потому что это не мои слова, а слова большинства директоров. Кусай сам!
@@ОООИЗБА-ш4в ваще по... Ю чьи это слова))
Привет Эдуард!!! С наступающим новым годом!!!
А как же бумажка?( Плюнуть на неё прилепить на заготовку и тыр, тыр тыр говнофрезой прикоснуться?))))
Видел я таких любителей)
А на фануке есть такой тулофсетмежур?
Не знаю!
Нету. Надо смотреть относительно G110 координату и руками забивать
Не совсем понятно зачем привязывать через стол. Почему не сразу к детали?
Как по мне через стол стоит привязываться только тогда, когда деталь крепится именно к столу, а деталь черновая, например поковка. Привязываемся к столу, смещаем систему координат по Z на высоту детали с плюсом, либо на стойке, либо в программе, если позволяет язык программирования. Обрабатываем деталь относительно стола совершенно без измерений, только в конце контрольное.
он к столу привязал лишь барабан с инструментами. Привязка заготовки может быть где угодно, её стоит лишь коснуться 3д тестером
@@1111Mullen Я про инструмент и писал.
4:41 Всё очень сложно. Можно , вообще, обойтись без этого 3d тестера. С помощью обычных часов измерить расстояние между поверхностью детали и синим кубиком и всё.
Можно как угодно ! Как считаете нужным так и делайте главное чтоб конечный результат был достигнут !
@@CNCSKILL Не согласен. Чем сложнее , тем больше вероятность совершить ошибку.
@@alexfromisrael это только по видео кажется, что сложно, а по факту привязка делается за пару минут и без ошибок особенно если есть сноровка !
@@CNCSKILL Дело не только в этом. Далеко не у всех есть этот 3D тестер. А часы есть у всех.
Эд лучший !👍
Ну как же долго всегда ваши видео, даже перомотать не получаеться
Renewok mi men ham bilaman ishlatishni toʻliq ishlatishni
Menda AWEA Doocan Quser YSM stanoklar ishlataman.
А вам не кажется что длина инструмента всё-таки должна быть положительная .
На самом деле не важно какая там цифра положительная или отрицательная это зависит от длинны инструмента и от плоскости привязки, главное что она правильная))
@@CNCSKILL это точно ..
G54 X 0 Y O G 90
@CNC SKILL
Добрый день! Очень крутая подача материала! Вот моя интерпретация той же темы. ua-cam.com/video/a8kaSK1aHHk/v-deo.html
у меня почему то не работает этот метод.
Также необходимо установить "ОТКЛ" в настройках параметр 56.
Работаю на DAHLIH 860 и robodrill alfa t21ife стойки fanuc. Зачем вообще ренешоу. Вы так часто ломаете инструмент？ У Вас барабан на 20патронов , Вы что на каждую деталь меняете местами инструмент？ Привязываю инструмент раз в неделю. Все инструменты на своих местах и со своими корректорами и все в таблице.
Oleg Kiroill Я редко ломаю инструмент но очень часто меняю так как производство мелкосерийное и единичное, а так же инструмент имеет свойство садится и во время обработки требует замены на новый ))
На дюрали годами можно не менять) я нержа и титан сами понимаете. Плюс частые перенастройки. Renishaw тема!)
Каюсь. Примерил все на себя. Действительно катаю в основном амг. Инструмент сандвик действительно стоит годами.
ты не правильно привязался по Z.не торопись ученик!!! почему не показал привязку детали без индикатора .если высота больше 500 мм по вертикали.предположим сверлим торцы и режим резьбу.
Длина инструмента не должна быть с минусом (отрицательной).
Переучиватесь нормально работать
Это где такое написано или какими стандартами установлено?
@@CNCSKILL в книгах. Книги надо читать. А то на производстве научат не правильно и так остальные работают
@@CNCSKILL почитайте книгу Современные станки с ЧПУ автор Ловыгин
@@petr07413 читал её ещё в 2013 не чего особо интересного, там только общие понятия для начинающих! Я тебе так скажу, за 10 лет практики знак + или - при привязке не разу не повлиял на точность и качество обработки, а по этому не имеет не какого значения и твоё утверждение соответственно тоже!
@@CNCSKILL взялся учить - учи правильно.
А если не умеешь - не учи людей. А то им потом переучиваться придётся
«Плиточно-бумажный онанизм» о чем он ?!)
о насущем
Отписывайтесь . Он неправильно учит.
Очень геморройный метод, алгоритм бездумно усложнён!!! Привязывать гораздо проще просто инструментом на оборотах!!!
Вот как раз такой метод как ваш из каменного века!
Спачибо, Эдуард, с 5 просмотра Вашего видео и трехдневного переваривания информации с адаптацией под фанук, до меня наконец дошло. Для тех кто посмотрел и ничего не понял не беситесь это нормально. Инфу надо переварить, не так просто это сразу уловить. Я пробовал на эмуляторе фанука. Лучше ничего на ютубе не ищите. Не найдете.
Пару сбивающих уточнений.
Вместо G110 подойдет любая точка G55,56,57. Далее не верх бобышки, а верх кубика измерительного. Ноль верха кубика конструкционно совпадает с схождением в ноль стрелок индикатора кубика, это каллибруется. На фануке есть кнопка измерить в таблице нулевых точек деталей, второй кнопки измерения инструмента относительно G110 что включал в настройках Эдуард нет, надо просто посмотреть позицию z в относительных координатах (не машинных!) относительно G110 и ввести ручками в ячейку корректора со знаком+или-. Там где Эдуард говорит про три раза нажать на кнопку это он просто G110 по X,Y,Z присвоил ноль, его подача скоросная этой инфы может путать. А так все лучше никто не смог объяснить.
Все супер! Спасибо Эдуард! У самого ренишало, но этот урок очень полезен, всегда пригодится, отдельно "плиточно-бумажный онанизм" поржал от души) спасибо за урок, успехов!!!!!
Эдуард, коллеги!
С наступающим Новым годом и Рождеством!
Всем УДАЧИ,ЗДОРОВЬЯ, БАБЛА НЕМЕРЕННО И ИНТЕРЕСНОЙ РАБОТЫ!
Всех вам благ!
Мы раньше привязывали от уже установленного инструмента( длина которого уже внесена в таблицу корректоров оффсет) через относительные координаты .Система Fanuc. Так же привязывались и к заготовке инструментом через плитку. Года два назад тоже 3D тестером приспособились. Удобно и быстро. Хороший инструмент Главное тестер не перепутать ))) (у нас их несколько просто).
Nice! I love that you showed offset verification, since it's VERY important. Most people skip that final step.
I prefer to use a tall block to verify, like 75mm. If the tool gets closer to the workpiece, you can immediately see the offset being incorrect simply by visual.
Эдуард, здравствуй! Мои наладчики при прогоне первой детали берут стул и как аисты сидят возле рабочего Окна и контролируют уп. С Наступающим!!! P.S. в парке помимо советских ир 320, 500 ис 500 оц3в, 5 шт ДМЖ МОРИ
одного не пойму, для чего использовать нулевой инструмент для привязки по Z? я помню что делал это как обезьяна не понимая сути, пока один мой сэнсей не показал мне что высота таблэтки (индикатор привязки) при выходе в нули составляет 50 мм. после этого в таблице корректоров забиваем Z50 и ввод. и фсе. и так каждый инструмент минуя нулевой. и при поломке то же самое. по поводу привязки по ХУ конечно 3д тестер супер.
Эх, счастливый я человек. У меня на производстве renishaw😀
У меня тоже ренишоу
Недавно приобрёл 3dтестер реально привязка стала проще ,работаю на стойках фанук ,
Я обычно работаю в 4 осях. Х0 - торец кулачка, У0 - ось патрона. 3д тестера нет. Обычно привязываюсь так: беру шток любого диаметра, выбираю инструмент, касаюсь им штока, жму ТулОфсетМесер, и отнимаю радиус штока. Про плиточно-бумажный онанизм никогда не слышал. Я не знал, что G154P1 и G110 - это одно и тоже. Обычно всегда писал первый вариант.
поставил дизлайк, если видео для полных профанов то почему в названии видео "привязка ин-та", ты(ничего что на ты?) почему-то начинаешь привязывать деталь и не слова о том что ноль детали в углу заготовки, а если для опытных то всё видео очень много бесполезных слов! и вас с наступающим))
Андрей К Привязка к детали за угол и к центру или на чистовых из поднутрения это отдельная тема по этому я об этом не чего и не сказал основной акцент сделан на привязку инструмента. Видео рассчитано на новичков и детей ренишоу которые не знают как это делать без автоматики. Для профи которые в теме этот видео не чего нового не скажет так что меняй диз на лайк и не буть таким предвзятым ))
Он вообще неправильно учит. Длина инструмента отрицательная . Бред
У него координата Z неправильно определена. Она выше детали на длину 3д сенсора
рад тебя видеть))так держать)))))
Ничего не понятно, но очень интересно.
very good video..thanks for your time
Как то все сложно) ну либо я по другому привык.Если ножка renishaw ломается, мы от шпинделя привязываем по магнитной стойке с индикатором длинну на эталонный инструмент. Потом подводить к базовой плоскости детали ,касаешься по плитке. Далее в базе минус плитка и минус длинна базовой о инструмента
Потом этим же эталоном настраивается база для измерения инструмента
Ностальгия аж взяла))) у меня автомат
Сегодня расхерачили 3 d Taster renishawe
Завтра нужно решить как привязать его
Машина Мазура управление фанук
Не я ни коллега не знаем как поступить
Я работал до этого все года на Сименс управление он программировал ...
Эдуард огромное Спасибо за Ваши обучающие Видео. Ваши видео просты и понятны. Я многие темы о HAAS учу самостоятельно по Вашим видео. Просматриваю их переодически.
Он не правильно учит
@@petr07413 Hello peter, how to tie the instrument correctly? Tell everyone the how right way!
С наступающим Новым годом！Всего наилучшего)
Спасибо, долго ждал этого видео)
very good video..thanks for your time
Как все долго 🤦можно же вообще по другому все сделать,проще намного
Можно как угодно и как удобно, но нам самом деле объяснять дольше чем делать имея навык! На всё про всё пара минут для каждой из операций или привязка инструмента или детали!
Ну тут с этим согласен!)но обычно вот сюда смотри это сделай и всё 😂
@@CNCSKILL и вот вопрос,по этой шайбе,какая у нее погрешность по привязке инструмента по z?
@@gagarin9896 0.01
Если есть возможность сделай видео как разобрать (Не поломав). Судя по всему соскочила пружина или что там.
Привет,а я до сих пор привязываюсь эксцентриком 20мм
Сочувствую((
Наконец))Прямо как по заказу)
Доброго времени суток. А если потом G54 перенести в другое место, в смысле новую деталь обрабатывает, то перепривязывать инструменты не нужно, только тестером установить ноль детали в другом месте???
Все верно!
Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, на кого нужно отучиться, чтобы получить такую профессию?
Привет! На оператора-наладчика или программиста ЧПУ !
Толковый обзор.
Здравствуйте, не понял. Как получилось что мы привязали инструмент в одной системе координат, а работаем в другой?
Привет! Получилось как на видел, попробуйте и убедитесь в этом сами к=если не когда так не делали !
Это все делает оператор чпу или наладучик ? Просто я иду устраиваться на оператора чпу на станок HAAS - vm 2 . Мне сказаули что оператор должен
знать несколько команд на
пульте управления менять инструмент охладлающую жидкость . Сложно ли это ?
Не не чего сложного если ты поймешь как это работает и выработаешь свой собственный алгоритм действий ! Haas это френдли когда поработаешь с ним то поймешь ! Посмотри мои видео по работе с хаас !
Пошел выбирать 3-D тестер.
Добрый день. Как вернуться в программу , после замены инструмента ?
Нажать кнопку МЕМ
С наступающим новым годом!
Да,вполне рабочий метод,а вообще каждый подходит, который рабочий,на том и с тем , в зависимости какие станки на производстве.На разных приходилось работать и разными методами,были и ренишоу(классная, удобная штука)на HAAS были и привязка по плёночке от пачки с под сигарет 0.02 по-моему толщина),и разного типа механические.Спасибо за видео , очень полезные, пользуюсь твоими уроками по видео роликам solid works,cam.
Эдуард скажи пожалуйста, какой пробег шпинделя критический, ск часов. ?
Что значит какой критический? Когда загромыхает, вот так сразу и достигнут ресурс.
У меня на одном шпинделе пробег 16700 часов, на втором 19000 с копейками, на станке 2001 года 23000 с копейками. Причём все станки кроме самого старого сейчас имеют паспортную почность. А на первом появились люфты по Х и Y в 0.002 и 0.003. Электронно подтянули год назад и работаем дальше. Всё сильно зависит от того как станком пользуются. Шпиндель можно уграть и за очень маленький пробег.
T1M06
Не любят станочники к торцу шпинделя вязать)
по моему самая правильная привязка, особенно имея 3д тестер
Новички, наученные вот такими горе-мастерами только если, не любят. Остальным ок)
@@АндрейК-н5ж я не спорю что так удобней и правильней. Просто привыкли работать на нормальном оборудовании) Есть старые станки 94, 93 год в которых если привяжешь не к торцу, то адекватно на стойке будет отображать только координату нулевого инструмента. А остальных инструментов без пересчёта на корректор. Например корректор второго инструмента 20 по программе подход по z 100, но отображать в точке подхода стойка будет не 100, а 120. И вот в чем проблема, если ноль сверху а деталь надо обработать ниже нуля допустим на 10 мм, то вся обработка у меня должна отображаться как -10 по координате z - но отображаэться не минус а плюс десять)А все потому что корректор привязан не к торцу шпинделя.
@@georgiyakoev я что до конца не понял. Не любят ноовички наученные такими горе мастерами ? Или что вы имели ввиду
@@АндрейК-н5ж и как это делать?
Не сочти за рекламу, но есть аналоги Renishaw - VERS. Стоят по сравнению с ними очень гуманно. Я себе такой планирую взять, но пока не буду, т.к. опыта мало и боюсь его тупо сломать по-глупости.
Буду признателен за мнение насчет VERS - стоит ли.
Да их много разных.
@@alexweb2 А еще какие варианты? я не знаю из близких к жизни
Эдуард, при привязке 3Д тестера, когда ты маховиком пододвигаеш тестер и подкручиваеш стрелку в ноль, ты говориш: крутим пока СТРЕЛКИ не сойдутся в нуле. Но на циферблате вроде одна большая стрелка? Она делает вроде два полных оборота?
Насколько я знаю, шарик щупа на тестере диаметром 4 мм, именно поэтому мы касаемся шариком торца и еще двигаем щуп что бы его ось совпала с поверхностью детали. То есть еще двигаем на два мм. Я правильно понял?
На циферблате две стрелки присмотрись лучше или открой видео на весь экран на компе ! Совмещение центра оси шпинделя и кромки детали происходит не только за счет компенсации радиуса шарика но и длинны самой ножки 3д тестера ! Если к примеру поменять ножку на другую с более крупным по диаметру шариком то она будет длиннее но при этом ты как делал два оборота так и будешь делать и как раз вот эта длинна компенсирует этот момент ! Когда поработаешь с 3д тестером быстро разберешься как он работает и как работают эти зависимости!
@@CNCSKILL еще, как по мне, немного в видео не хватает теории о ноле станка и точки на торце шпинделя, до которой высчитывается коррекция на длину.
А так все понятно. Спасибо тебе за твои видео!!
что такое бобышка? сам придумал?
Ты знаешь что такое CAD программа?
Эдуард, на счёт ренишоу.
Загляни на e-bay. Я находил там комплект за 360 +/-
Или вот 4 комплекта за 949 000. Кто знает, может продавец и один комплект продаст ( rover.ebay.com/rover/0/0/0?mpre=https%3A%2F%2Fwww.ebay.com%2Fulk%2Fitm%2F193237247480) нужно общаться.
Или вот - 284000 !!!
rover.ebay.com/rover/0/0/0?mpre=https%3A%2F%2Fwww.ebay.com%2Fulk%2Fitm%2F202899555743
Зажравшиеся суки из Москвы мне только один зонд omp 40-2 предлагали за 254000. Один зонд!
И не какой консультации от них за бесплатно.
Не хер их кормить!
На e-bay! ☝🏻 Закупаемся на e-bay.
А жизнь тебе здорово облегчит даже оптический приёмник и грибок.
Красава лайк
В этом видео ты озвучил не все очень важные настройки которые влияют на всю процедуру! Настройка 56 должна быть "ОТКЛ" иначе процедура срабатывает не корректно после следующего М30! Можешь проверить.
А как называется инструмент привязка на длину вот этот кубик
прибор для измерения длины оси Z, прибор для измерения длины инструмента для станка с ЧПУ 50 +/-0,005 мм
@@CNCSKILL прибор с кнопочкой
+
Не правильно вы учите. Сначала сами научитесь правильно работать.
Координату Z стола и так же детали надо определить шпинделем без инструмента(либо сенсором с учётом его длины, а то у вас и координатаZ неправильная и длина инструмента тоже. У вас по любому есть инструмент с отрицательной длиной- а такого быть не должно). И тогда длина инструмента будет адекватная и реальная. Так учат в умных книгах. Почитайте книгу Современные станки с ЧПУ Ловыгин
Инструмент который короче 3д тестера будет с отрицательной длиной, который длиннее с положительной. В чём проблема?? Такому способу привязки я научился на Хайденхайн, самостоятельно и чисто интуитивно, потому, что он абсолютно логичный, очень быстрый и простой. Минус, на мой взгляд Хааса, в том , что при нажатии парт зеро сет, выскакивают какие то непонятные и не информативные значения. Впрочем там есть вкладка Позиция деталь. Там отображатся реальное расстояние инструмента от детали.
@@CNC_craft вы неправильно измеряете длину инструмента
@@petr07413
Знаете, есть теоретики, которые пишут умные книги а есть те, кто фрезерует реальные детали. Я например, уже не одну тысячу сдал работ.
К примеру, мне дают деталь в которой карманы 8 мм шыриной с углом плоскости дна 5 градусов. И на дне этого кармана нужно сделать гравировку. Каким шпинделем вы туда залезите чтобы привязаться по z? Максимальный шаг по глубине гравёра 2 сотки. Никаким штангелем вы там нормально не промеряете глубину.
Или например при торцевании обратной стороны детали, я знаю, что мне нужно получить размер 20.0
Просто привязываюсь по z индикатором к паралельке и задаю значение z -20 фреза идёт по Z0. И всё, получаю ровно 20!
И мне не нужно знать, какая высота паралельки и какой припуск остался на детали после обработки лицевой стороны!
И таких момонтов миллион! Какой нахрен шпиндель!
@@CNC_craft Можно и фрезой измерить координату Z , но с учетом ее длины. Смотрите в таблице длину фрезы и отнимаете это значение от машинных координат. Или у вас длина тоже неправильная?
Эдуард, привет. Как называется такой кубик с кнопкой?
Покажите, как привязываетесь к цилиндрической заготовке в патроне (ищите его центр). Центроискателем?
У вас что нету в стойке длина и диаметра сенсора (ваш 3д сенсор я имею ввиду)?
привет
Привет
Повторно! Эдуард спасибо за ответ. Завтра попробую исполнить на практике. С уважением Виктор
Эдик красава.
После просмотренного твоего видео с первого раза привязался к детали на собеседовании на заводе и хозяин принял меня на работу.
К cnc дотронулся первый раз в жизни.
Спасибо большое.
мда(
Он же неправильно учит. Я как то ездил на завод. Там принимают через учебный комплекс (проверка знаний) . У них по другому привязка делается . Длина инструмента реальная от шпинделя до конца инструмента. И Z определяется шпинделем без инструмента.
Так правильно. Есть только один правильный способ
@@petr07413 сгинь нечистая сила😂
@@НалейКофейка я наоборот правильно учу. Я праведник
@@petr07413все варианты правильные, просто то или иное правило будет действовать на отдельно взятом производстве, обосновываясь логичной причиной, а вы же говорите "ну просто потому что".
я первый раз вижу такую привязку.какие та заучные слова
Плиточно бумажный ананизом :) Как это знакомо.
где то плачут владельцы бытовых 3Д принтеров