Здравствуйте Анатолий! Я смотрел в ваш видеоролик и могу сказать, что браво вам .Просто супер.Благодарю вас за то, что вы ставите в ютюб свои видеоролики где демонстрируете свое изделие и смотря в ваш ролик,все талантливые люди могут создать минимум похожий в ваш станок станки своими руками.Благодарю вас.Желаю вам долгой и счастливой жизни
Молодец, красиво и эстетично и тем более очень просто с подручного материала который не дорого стоит в это время, а шкив на моторах стиральных машин для упрощения нагрет и запресован по этому ни каких шлицов и не имеет, удачи в творчестве и новых изобретений...
Если бы меня попросили кратко описать этот станок, то выбрал бы слова: аккуратный, минималистичный и функциональный.Отличный станок получился! Просматриваю на UA-cam кто и как делает такого рода станочки так как задумал то же сделать токарный станочек для своей мастерской. И после множества просмотров пришёл к выводу, что Ваш один из лучших!
Сразу видна рука мастера - делалось для себя, и чтобы на станке можно было работать с максимальным удобством. Добротная машина. Как говорит нынешняя молодёжь - респект и уважуха.
+Михаил Станискин, посмотрите ниже в комментариях я кому то давал ссылку на видео как подключить двигатель от стиралки. Ну а автоматы те же самые выключатели, ничего мудрёного нет.
Большой молодец !! Спасибо за возможность посмотреть за ходом мысли умного. аккуратного и очень дотошно-опрятного человека !! Успеха Автору во ВСЕХ начинаниях !
Есть такое выражение " Красивый самолёт не может НЕ ЛЕТАТЬ!" Многие делают вполне работоспособные вещи, но в таком исполнении...! Других слов нет, как МОЛОДЕЦ !
Хорошо конечно, я вот себе тоже собрал ну у меня движок на 1.2квт и 1500оборотов😁 длина максимальной заготовки 1500мм точил даже черенки на лапату как покупные получаються. Диаметр максимальной заготовки 300мм. Но вот подручник в раза три длиньше и массивнее пробывал такой же делать но его не хватает жесткости очень мало и он начинает вебрировать, а вместе с ним и резец и вместо того чтоб резать он тупо вырывает волокна, вот шяс сделал большой и точить можно вообще одной рукой и стружка идёт ленточкой длинной по 20-30см и толщиной как пленочка) но очень понравилась ваше исполнение все сделанно окуратн)
Все очень просто и доступно. Хорошо объясняешь.Видео считаю полезное! Хотя некоторые моменты думаю слишком упростил. У меня примерно так же крепится подручник и после некоторого времени работы высыхает смазка на резьбе и барашек зажимается туго. Считаю, что надо делать со смещенным центром.Быстрый зажим! Даже убежден в этом
Электродвигатель от стиральной машины "Вятка" мощность 160 вт на 2800 об/мин и 75 вт на 370 об/мин в ранних образцах устанавливались 400 вт при 2800 об/мин и 75 вт при 370 об/мин. И тот и другой вариант потянут с запасом. Эти двигатели на порядок лучше китайских и по уровню шума и по моменту вращения. Я таким заменил китайский 400 вт на китайском сверлильном и очень доволен есть и реверс и очень малая скорость для нарезки резьбы. 14 мм сверло тянет без проблем.
Здесь идёт не сравнение,а стремление творить,делать из дерьма конфетку.Глядя на твой станок я оценил не возможности,а старание,видно,что работа выполнена с любовью к своему детищу.
Красиво зделано.Молодец!!! Проблема в 320 об.При таком звуке двигателя он не запускается и долго не протянет.Обороты 2500 для чистовой и для грязной 500-1000 об.
Анатолий привет !Просмотрел видео о токарном станке )))не плохо !спасибо почерпнул не мало ценных идей )))но вы про заднею бабку как то скользко пояснили нельзя ли по подробнее)))спасибо !!!
Роман Виктрович Привет, Роман Викторович! Все потроха задней бабки у меня есть на фото. Могу сбросить вам на электронную почту, люди уже просили и я им сбрасывал. Если вкратце. Зажимной патрон выполняет роль вращающегося центра, но если немного покумекать, то его можно использовать и для сверления. На родной хвостовик зажимного патрона вместо одного подшипника я установил два (через втулку) и поместил их в дюймовую водопроводную трубу, внутренний диаметр трубы совпал с внешним диаметром подшипника. Получилось, что зажимной патрон вращается, а трубка нет. Оставалось сделать механизм перемещения этой трубки вперёд-назад. Если сложить вместе два 40 мм уголка, то получается квадрат (внешний корпус задней бабки) в который с успехом входит дюймовая трубка. Сбросьте адрес электронной почты, так проще будет.
Предлагаю добавить в конструкциюстанка поворотную на 360 градусов переднюю бабку и повысить ценность станка для потребителей . Эта функиция есть на могих токарных станках и является для потребителей главым выбором при покупке из кучи станков преставленных на рынке и дает возможность вешать шлифовальные круги со всех сторон станка . Люди специально ищут станки с такой функцией для удобства обработки операций по шлифовке детелей .
я бы посоветовал вынести двигатель за корпус под дно,а станок поставить на ноги и через ременную передачу сделать смену скоростей,как на всех станках и будет прелесть и скорость увеличить в разы можно!!!
У меня стоит мотор от стиралки (кругляшки) 250 ват 1500 об. мин.Станина длиной 950 мм.И поверте мне, вполне справляется с точением ножек к кух. столу.Я на нем и балясины точу диаметром правда не больше120мм.
Шлицов там и не было, видимо тугая посадка. Вместо двух маленьких автоматов можно поставить двухпозиционный переключатель, типа того, которым включается станок, и такой же для переключения скоростей, вместо двух больших. И будет 3 аккуратненьких выключателей/переключателей.
Критиковать пока не буду. Нужно увидеть в работе :) Только пару замечаний и несколько вопросов :))) По "навесному оборудованию" - как я понял "тризубец" и планшайба базируются на фланце по отверстиям крепежных болтов. Так базировать не совсем хорошо. Лучше сделать у фланца центральный выступ, либо посадить фланец глубже на вал. А навесное оборудование садить на край вала, базируя по отверстию и только зажимая болтами. Еще было бы неплохо сделать "винтовой" патрон: закрепив в фанерном диске - шуруп Ф 6 - 8 мм, и длиной 25-30 мм. Такой патрон позволяет точить короткие заготовки и растачивать отверстия (делать стаканы, подсвечники и т.п.) Хорошая идея - применить эксцентриковый зажим в механизме фиксации подручника :) И вопросы: чем обусловлена столь оригинальная форма кронштейна задней бабки? для чего на пиноли (вращающейся, как я понимаю) - сверлильный патрон ? или у станка все же предусмотрена блокировка вращения пиноли?
AlfFisher Во-первых, спасибо, что подписались на мой канал, это для меня честь! Теперь по вашим замечаниям. Скажите, Марк, почему не очень хорошо базировать трезубец и планшайбу непосредственно на фланец? Болты надёжные, центровка идеальная. Мало того, тот же трезубец или планшайбу я закрепляю на фланце в одном и том же положении в котором я их центровал. Я специально поставил метки для безошибочного их совмещения. Не знаю, понятно сказал или нет? :) Про винтовой патрон очень интересно, попробую это на станке добавить. А вот оригинальная форма кронштейна обусловлена моей невнимательностью. Вас не проведёшь! Прямоугольный профиль, который приваривался ко всей конструкции задней бабки, мною ошибочно был развёрнут в другую сторону и приварен. Потом я вспомнил всех своих родственников по линии матери... Но переделывать не стал. Не специалист этого не заметит. В конце концов я, по моему, ничего не испортил. :) А сверлильный патрон на пиноли играет роль всего лишь вращающегося центра. Но вы правы, в принципе можно каким либо образом блокировать его вращение и использовать патрон по его прямому назначению - сверлению.
Анатолий Федорович Как говорил наш мастер в цехе: " --- Всегда существуют простые, понятные и легкие в исполнении "неправильные решения." :))) Дело в том, что базирование на резьбу, тем более на 4 резьбы, - всегда хуже, чем базирование на Гладкий Вал. В этом случае Вам совершенно безразлично в каком из 4 (по количеству болтов) положении будет находится трезубец на фланце - на метки смотреть не нужно, снятие и установка происходят гораздо быстрее. Но это более актуально при конструировании более серьезного оборудования, работающего с частой сменой оснастки. Для *Бытового станка* - пойдет и Ваш вариант :). Просто он сужает технические возможности для дополнительного навесного оборудования. - - - - Не понимаю почему, но очень многие мастера, конструируя токарный станок *по дереву* - используют решения, более уместные только для *металлорежущего* станка %) Я имею ввиду задний *вращающийся* центр. Даже на металлорежущих станках необходимость в нем возникла только с изобретением быстрорежущих сталей и твердосплавных напаек на резцы - когда выросла скорость резания. Дерево прекрасно обрабатывается на невращающемся центре. Я не утверждаю, что _вращающийся_ - хуже. Просто без него можно вполне обойтись, а это существенно упрощает конструкцию задней бабки. :) Второй момент: - передняя бабка. Стандартом для металлорежущих станков - является полый шпиндель с конусом Морзе внутри и резьбой для планшайбы - снаружи. Часто эту схему повторяют и на станках для дерева. Но если строить простой станок, подручными средствами, а тем более использовать в качестве передней бабки - двигатель - то оптимальным будет вариант с гладким валом, имеющим шпоночный паз или глухое отверстие для фиксации планшайбы и *внутреннее резьбовое отверстие*. Такая схема позволяет очень сильно расширить возможности станка, посредством применения дополнительной оснастки.
AlfFisher Значит я зря ломал голову, как сделать центр задней бабки вращающимся. Я сам считаю, что мой станок ПРОСТОЙ. И подавляющееся большинство наших подписчиков, как и я сам, никогда не смогут сделать СЛОЖНЫЙ станок. Марк, у вас, случайно, нет видео о заточке реера, мейселя и т.п.? Я так понимаю, что обычная каретка для стамесок здесь не прокатит?
Анатолий Федорович Дык я не предлагаю делать *Сложный* ,я предлагаю использовать по максимуму - возможности простого :))) Ну как-то доберусь продолжить "сериал" по токарному - сразу станет все понятно :))) По заточке резцов - пока не снимал :(. Есть только по заточке (углам) универсального самодельного резца. По рееру и мейселю - нужно снимать. За одно и приспособу для заточки - показать, и то как я реер из перфораторного канавочного долота делал :)
Все хорошо только одна беда никто не рассказывает как выровнять станину. Ведь что уголок что швеллер не имеют ровной поверхности и задняя бабка будет прыгать по высоте то вверх то вниз. Подскажите как выровнять станину самому
Здравствуйте Анатолий работа аккуратная молодец хотелось бы по подробнее узнать устройство среднего механизма где работают стамеской объясните пожалуйста подробнее
Здравствуйте Анатолий Федорович очень понравилась задумка с деревообрабатывающим станком. Хотел бы узнать подробно как подключить двигатель и если можно схему подключения. Заранее Вам благодарен
Я вам в следующем комменте дам ссылочку видео, где я нашёл вариант подключения своего двигателя. Почему в следующем? Потому что некоторые комменты со ссылками могут улететь в спам. Если в основных комментариях ссылки не будет, то поищете её у себя в спаме.
Пытаюсь повторить Вашу модель, сделал станину и заднюю бабку, но пиноль приваривать к изогнутой ножке пока не стал, боюсь ошибусь. Интересует вопрос о юстировке оси вращения вала двигателя и пиноли, как Вы центровали? Посоветуете?
+Михаил Покусаев, сначала добился идеального совмещения оси пиноли с валом двигателя, затем прихватывал сваркой очень осторожно, чтобы не сбить настройки. У меня это получилось.
+Анатолий Федорович Спасибо за ответ, я пришел к такому же мнению, на глаз и очень осторожно. И еще, у меня есть один комментарий - я выбрал диаметр резьбы и её шаг для вала с штурвалом наиболее максимальными (м16/1.5, если не ошибаюсь), этим достигается наибольшее смещение пиноли вперед/назад от наименьшего вращения вала. т.е. чем больше шаг резьбы, тем быстрее будет поджим заготовки (по принципу струбцын, у них шаг резьбы очень большой).
+Михаил Покусаев, мысль неплохая использовать резьбу крупнее. Но, по моему, М16 на 1,5 это мелкая резьба, а на 2 - основная. Правда, вы мало что при этом выиграете, ну крутанёте на пару оборотов меньше и всё. Удачи вам! Спрашивайте не стесняйтесь всё, что не понятно. Законченный станок покажете? :)
+Анатолий Федорович ну это я в общем, как идею предложил, больший шаг резьбы для меньшей работы) Покажу с удовольствием, но не скоро, времени на домашние увлечения мало, маленький ребенок, на выходных по 1-2 часу уделяю) Может к зиме доделаю)
+Анатолий Федорович в общем то, станок по образу и подобию я собрал, работаю на нем уже, но он без эстетической обработки, не покрашен, да и болты везде голые, без барашков)) Спасибо большое за идею и вдохновение на сборку собственного станка))
К сожалению, Дмитрий, я сейчас вряд ли вспомню как я всё подсоединял. Всё решалось по ходу работы. В принципе, там сложного ничего не будет, если вы, следуя инструкциям скинутой вам ссылки, будете использовать два конденсатора. Я же решал проблему, как использовать один конденсатор на все скорости двигателя, плюс реверс. Ну не захотел я покупать второй кондёр, пожалел 200 рублей :) Если вы хоть немножко понимаете где плюс, а где минус, то, я думаю, у вас всё получится. Или купите два кондёра и тогда будет совсем всё просто. Извините, что вам не помог.
Я вам не смогу очень компетентно ответить на ваш вопрос. В этом деле я не очень хороший специалист. И мне кажется, что в данном станке я сам понаделал ошибок :) Не стоит полностью копировать моё изделие, но может быть хоть что нибудь из моей конструкции кому нибудь пригодится.
станок супер! тока не совсем понятно как реализован реверс, есть подозрение что при включении обоих автоматов(случайно по запарке) произойдет небольшой барабум, или ошибаюсь?
Ув. Анатолий Федорович ,я являюсь вашим подписчиком и мне очень нравится ваша инженерная мысль....т.е. простота и надежность . Ваша конструкция станка мне очень понравилась из за своей простоты в изготовлении.....Я решил ее повторить с небольшим изменением зажима задней бабки , т.е. я хочу зажим (фиксацию )сделать на эксцентрике....а в остальном все как у вас.....прошу поподробнее объяснить , если можно , как вы подключали двигатель , что добились и изменения оборотов без дополнительных шкивов и реверса и регулировка по вертикали и горизонтали.....Это вообще шикарно......!!!! конечно ежели покумекать можно было бы придумать что то своё... но я решил не изобретать велосипед....коль у вас всё уже есть ....может поделитесь умной мыслью.....А я может быть и вам смогу быть чем либо полезен ! мой эл.адрес klos-2452@mail.ru зовут меня Олег Степанович . живу я в Харькове.
Привет мастер! Очень красиво и качественно! Скажи пожалуйста как выбрать конденсатор и как подключить . Я хочу смастерить такой же станок. Подойдет ли мотор от водонасоса "Маркус" 2850 обр./мин; 2,5 А. Спасибо! И еще. многие советуют фланец не надеть на вал, а соединить ременной передачей , чтобы мотор быстро не испортился.
+герман неверов, в идеале нужно делать через ремённую передачу, чтобы иметь возможность регулировать обороты. Я не знаю мощности вашего мотора и не могу сказать подойдёт он или нет. С другой стороны, если от стиралки подходит, то от насоса и подавно должен подойти. По поводу кондёра не подскажу, в электричестве не силён :)
К сожалению этот станок не используется как токарный. Он работает как шлифовальный. Сделал к нему пылеудаление и работать просто класс! Даже ничего взамен покупать не хочу. Боюсь, что покупной шлифовальный окажется хуже этого :)
Михаил, я предлагал фотки конструкции задней бабки. Но позже об этом я снял отдельное видео. Найдите его у меня на канале или пройдите по ссылочке на видео о токарном станке. Удачи!
я хотел спросить растояние между швелерами какое у меня 13 см нечего страшного просто я не сваривал ещё кстанину и мне интересно страха ни какова что у меня такая ширина и длина 1м 60 см
По любому станок у вас будет крепиться либо болтами либо как минимум струбцинами. Расстояние между швеллерами привязывайте к проушинам двигателя. Если бы вы написали мне на электронку, то я выслал бы вам соответствующие фотографии в стадии сборки станка.
Чем мощней, тем лучше. А обороты в идеале должны быть регулируемыми. Потому что черновая обработка, затем чистовая и шлифовка требуют различных оборотов.
![Lp. Сердце Вселенной #60 РОЖДЕНИЕ ЛОЛОЛОШКИ [Финал] • Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/YoR0pAV9FVQ/mqdefault.jpg)
Это лучшее видео про самодельный токарный что есть в ютубе
Самый аккуратный рукодельный токарный станочек из тех,которые я видел.Молодец Анатолий.
Спасибо, Антон!
просто супер, справжній майстер, все продумано до дрібниць, хібі що до цего потужнішого двигуна треба і все шик-модем
Жаль, что я украинский не понимаю. Наверное хорошие слова написаны :)
Рукастый головастый молодчина, браво здоровья и успехов.
Спасибо, тёзка!
Здравствуйте Анатолий!
Я смотрел в ваш видеоролик и могу сказать, что браво вам .Просто супер.Благодарю вас за то, что вы ставите в ютюб свои видеоролики где демонстрируете свое изделие и смотря в ваш ролик,все талантливые люди могут создать минимум похожий в ваш станок станки своими руками.Благодарю вас.Желаю вам долгой и счастливой жизни
+Nicat Veliyev, ну это вы слишком :) Спасибо, конечно :)
Ничего лишнего Анатолий.Все это точно и от чистого сердца
Молодец Анатолий Фёдорович! Всё так аккуратненько просто работа с душой делалась.
сергей новиков Спасибо!
Здоровья Вам и Вашей семье!
Спасибо огромное! И вам того же!
Молодец, красиво и эстетично и тем более очень просто с подручного материала который не дорого стоит в это время, а шкив на моторах стиральных машин для упрощения нагрет и запресован по этому ни каких шлицов и не имеет, удачи в творчестве и новых изобретений...
Если бы меня попросили кратко описать этот станок, то выбрал бы слова: аккуратный, минималистичный и функциональный.Отличный станок получился! Просматриваю на UA-cam кто и как делает такого рода станочки так как задумал то же сделать токарный станочек для своей мастерской. И после множества просмотров пришёл к выводу, что Ваш один из лучших!
Очень уважаю людей, которые доводят свои поделки до эстетически законченного вида. У меня так с трудом получается.
Сразу бросается в глаза аккуратность: фабричное качество сварки, покраски итп. Отлично вышло! Надеюсь мотор не подведет...
+Михаил Макаревич, спасибо!
Спасибо за видео. Показал своему сыну как делают вещи ребята, у которых руки растут с плеч, а в голове мозги вместо интернета и танчиков
Обязательно такое им показывать надо! А то совсем в виртуальный мир уедут ... (
ну оооооочень грамотно сделано. такой станок можно и на продажу выстовлять. все поуму. прадолжай втомже духе. удачи в изобретениях
+Dauletkali Sisembaev, спасибо большое!!!
Сразу видна рука мастера - делалось для себя, и чтобы на станке можно было работать с максимальным удобством. Добротная машина. Как говорит нынешняя молодёжь - респект и уважуха.
+Михаил Станискин, спасибо!
+Анатолий Федорович нельзя ли более подробно про электрическую часть?
+Михаил Станискин, посмотрите ниже в комментариях я кому то давал ссылку на видео как подключить двигатель от стиралки. Ну а автоматы те же самые выключатели, ничего мудрёного нет.
Как всегда все аккуратно! Золотые руки! Практически не придерешься. :-)
Конечно зачет и палец вверх.
Сергей Б, спасибо!
Спасибо за видео.аккуратность,простота во всем.Однозначно Лайк.
Очень грамотная конструкция, выжато буквально всё из того что было под рукой для создания конструкции.
Большой молодец !! Спасибо за возможность посмотреть за ходом мысли умного. аккуратного и очень дотошно-опрятного человека !! Успеха Автору во ВСЕХ начинаниях !
Спасибо огромное!
Великолепный агрегат! Браво!
Большое спасибо я думал из за такова растояния бить будет а раз по ушам двигателя или прыстраиватся к двигателю это хороша благодарю
Есть такое выражение " Красивый самолёт не может НЕ ЛЕТАТЬ!" Многие делают вполне работоспособные вещи, но в таком исполнении...! Других слов нет, как МОЛОДЕЦ !
Спасибо, Фернат, за оценку моего труда!
Хорошо конечно, я вот себе тоже собрал ну у меня движок на 1.2квт и 1500оборотов😁 длина максимальной заготовки
1500мм точил даже черенки на лапату как покупные получаються. Диаметр максимальной заготовки 300мм. Но вот подручник в раза три длиньше и массивнее пробывал такой же делать но его не хватает жесткости очень мало и он начинает вебрировать, а вместе с ним и резец и вместо того чтоб резать он тупо вырывает волокна, вот шяс сделал большой и точить можно вообще одной рукой и стружка идёт ленточкой длинной по 20-30см и толщиной как пленочка) но очень понравилась ваше исполнение все сделанно окуратн)
Однозначно ЛАИК и Подписался на канал! Уважаю таких товарищей.
Спасибо, Сергей!
Спасибо, Сергей!
Все очень просто и доступно. Хорошо объясняешь.Видео считаю полезное! Хотя некоторые моменты думаю слишком упростил. У меня примерно так же крепится подручник и после некоторого времени работы высыхает смазка на резьбе и барашек зажимается туго. Считаю, что надо делать со смещенным центром.Быстрый зажим! Даже убежден в этом
Шикарно получилось !!! Прям как магазинский ... даже бирка есть :)
Респект! Спасибо Анатолий за подсказку с креплением бабки к станине.
Uladzimir Kutsila Удачи!
Станок просто класс. Особенно аккуратность работы.
Станок просто супер! Все красиво, аккуратно и функционально! Лайк!
С удовольствием смотрел. Все по уму!
Электродвигатель от стиральной машины "Вятка" мощность 160 вт на 2800 об/мин и 75 вт на 370 об/мин в ранних образцах устанавливались 400 вт при 2800 об/мин и 75 вт при 370 об/мин. И тот и другой вариант потянут с запасом. Эти двигатели на порядок лучше китайских и по уровню шума и по моменту вращения. Я таким заменил китайский 400 вт на китайском сверлильном и очень доволен есть и реверс и очень малая скорость для нарезки резьбы. 14 мм сверло тянет без проблем.
Очень качественно сделано!!! Спасибо за видео и подробное обьяснение!!!!
Всё четко видно аккуратность еще 4 функции класс лайк 100 пудова
Красавчик! сразу видно руки золотые!
понравилось: просто и доступно,да и материалы доступные
Молодец,руки растут откуда надо.
Мои станки с вашими рядом не стояли :)
Здесь идёт не сравнение,а стремление творить,делать из дерьма конфетку.Глядя на твой станок я оценил не возможности,а старание,видно,что работа выполнена с любовью к своему детищу.
В каждый мой проект вложена душа. Не люблю делать некрасиво. По крайней мере стараюсь.
Из самодельных станочков ваш оказался более продумманый ,есть некоторые мелочи которые взял себе на заметку.Очень красивый и окуратный станочек)
Geka Bondarenko, спасибо!
Красава👍 приятно смотреть!... буду делать свой, буду брать пример с тебя!
аккуратно всё сделано-другие смотришь-как из под топора
Хорошая работа! Аккуратно сделано!
Роман Ефимов, спасибо!
ДА ОН КРАСИВЕЕ ЧЕМ ПОКУПНОЙ !!
Отличная работа!
+Maxim Kozlov, спасибо, вы не поверите, но в данный момент смотрю ваше видео про шлифовальный станочек!
Анатолий Федорович
О как ))
+Maxim Kozlov, бывает и так! Пока не знаю, чем всё у вас закончилось, вы фанеру сейчас склеиваете :)
Анатолий Федорович
Ладно, смотрите. А я в мастерскую )
Красиво зделано.Молодец!!! Проблема в 320 об.При таком звуке двигателя он не запускается и долго не протянет.Обороты 2500 для чистовой и для грязной 500-1000 об.
Спасибо, учту. Сергей, я спрашивал у вас про шпонку на рушке. Очень хотелось бы получить ответ. Я такой же агрегат делаю.
Шпонки нет.Гайка при нагрузке затягиваится поетому шпонка не нужна.
Просто нет слов и в правду нет слов !!!!! Только была бы отлично если вы производили съемку во время изготовления а так всё превосходно
наконец то. я вас потерял. и вот нашёл)))
Да я, вроде, никуда не пропадал :)
да все супер посмотреть бы еще как оно на деле
про барашек приватизированной, понравилось, есть в этом, что-то трагичное. со вздохом, ну, не смог я удержаться. :)
+Viktor Reimer, да, мне было очень стыдно тащить с работы :)
молодец побольше видео с чертежами итд итп
Классс вс е по уму,буду конструировать подобное
Анатолий привет !Просмотрел видео о токарном станке )))не плохо !спасибо почерпнул не мало ценных идей )))но вы про заднею бабку как то скользко пояснили нельзя ли по подробнее)))спасибо !!!
Роман Виктрович Привет, Роман Викторович! Все потроха задней бабки у меня есть на фото. Могу сбросить вам на электронную почту, люди уже просили и я им сбрасывал. Если вкратце. Зажимной патрон выполняет роль вращающегося центра, но если немного покумекать, то его можно использовать и для сверления. На родной хвостовик зажимного патрона вместо одного подшипника я установил два (через втулку) и поместил их в дюймовую водопроводную трубу, внутренний диаметр трубы совпал с внешним диаметром подшипника. Получилось, что зажимной патрон вращается, а трубка нет. Оставалось сделать механизм перемещения этой трубки вперёд-назад. Если сложить вместе два 40 мм уголка, то получается квадрат (внешний корпус задней бабки) в который с успехом входит дюймовая трубка. Сбросьте адрес электронной почты, так проще будет.
Анатолий Федорович я буду очень признателен вам если вы скинете фото мой адрес morozovroman@inbox.ruзаранее благодарен :))
я ваши видео ролики все вроде просматрел
Предлагаю добавить в конструкциюстанка поворотную на 360 градусов переднюю бабку и повысить ценность станка для потребителей . Эта функиция есть на могих токарных станках и является для потребителей главым выбором при покупке из кучи станков преставленных на рынке и дает возможность вешать шлифовальные круги со всех сторон станка . Люди специально ищут станки с такой функцией для удобства обработки операций по шлифовке детелей .
я бы посоветовал вынести двигатель за корпус под дно,а станок поставить на ноги и через ременную передачу сделать смену скоростей,как на всех станках и будет прелесть и скорость увеличить в разы можно!!!
Молодец 👍👍👍
У меня стоит мотор от стиралки (кругляшки) 250 ват 1500 об. мин.Станина длиной 950 мм.И поверте мне, вполне справляется с точением ножек к кух. столу.Я на нем и балясины точу диаметром правда не больше120мм.
очень аккуратно з деланно с меня лайк
классный станок!!! лайк от меня.
Анатолий, молодец получилось хорошо реверс наверное лишний
Отлично получилось!!!
на валу и шкиву шлицов не было вообще. шкив на вал зтого двигателя запресовывается.
станок получился супер!
+Ден чик, может быть, хотя мне показалось, что какие то признаки шлицов присутствовали.
кроме двигателя все супер
Подписка и Лайк с меня. Я не стукач, но форму доклада в компетентные органы знаю. Барашку на место.😁😁😁😁
Толик етить колотить мы всем цехом этот барашек ищем , а ну вертай назад)))
Посмеялся от души :)
Шлицов там и не было, видимо тугая посадка.
Вместо двух маленьких автоматов можно поставить двухпозиционный переключатель, типа того, которым включается станок, и такой же для переключения скоростей, вместо двух больших.
И будет 3 аккуратненьких выключателей/переключателей.
Критиковать пока не буду. Нужно увидеть в работе :)
Только пару замечаний и несколько вопросов :)))
По "навесному оборудованию" - как я понял "тризубец" и планшайба базируются на фланце по отверстиям крепежных болтов.
Так базировать не совсем хорошо. Лучше сделать у фланца центральный выступ, либо посадить фланец глубже на вал.
А навесное оборудование садить на край вала, базируя по отверстию и только зажимая болтами.
Еще было бы неплохо сделать "винтовой" патрон: закрепив в фанерном диске - шуруп Ф 6 - 8 мм, и длиной 25-30 мм. Такой патрон позволяет точить короткие заготовки и растачивать отверстия (делать стаканы, подсвечники и т.п.)
Хорошая идея - применить эксцентриковый зажим в механизме фиксации подручника :)
И вопросы: чем обусловлена столь оригинальная форма кронштейна задней бабки?
для чего на пиноли (вращающейся, как я понимаю) - сверлильный патрон ? или у станка все же предусмотрена блокировка вращения пиноли?
AlfFisher Во-первых, спасибо, что подписались на мой канал, это для меня честь! Теперь по вашим замечаниям. Скажите, Марк, почему не очень хорошо базировать трезубец и планшайбу непосредственно на фланец? Болты надёжные, центровка идеальная. Мало того, тот же трезубец или планшайбу я закрепляю на фланце в одном и том же положении в котором я их центровал. Я специально поставил метки для безошибочного их совмещения. Не знаю, понятно сказал или нет? :) Про винтовой патрон очень интересно, попробую это на станке добавить. А вот оригинальная форма кронштейна обусловлена моей невнимательностью. Вас не проведёшь! Прямоугольный профиль, который приваривался ко всей конструкции задней бабки, мною ошибочно был развёрнут в другую сторону и приварен. Потом я вспомнил всех своих родственников по линии матери... Но переделывать не стал. Не специалист этого не заметит. В конце концов я, по моему, ничего не испортил. :) А сверлильный патрон на пиноли играет роль всего лишь вращающегося центра. Но вы правы, в принципе можно каким либо образом блокировать его вращение и использовать патрон по его прямому назначению - сверлению.
Анатолий Федорович Как говорил наш мастер в цехе:
" --- Всегда существуют простые, понятные и легкие в исполнении "неправильные решения." :)))
Дело в том, что базирование на резьбу, тем более на 4 резьбы, - всегда хуже, чем базирование на Гладкий Вал.
В этом случае Вам совершенно безразлично в каком из 4 (по количеству болтов) положении будет находится трезубец на фланце - на метки смотреть не нужно, снятие и установка происходят гораздо быстрее.
Но это более актуально при конструировании более серьезного оборудования, работающего с частой сменой оснастки.
Для *Бытового станка* - пойдет и Ваш вариант :).
Просто он сужает технические возможности для дополнительного навесного оборудования.
- - - -
Не понимаю почему, но очень многие мастера, конструируя токарный станок *по дереву* - используют решения, более уместные только для *металлорежущего* станка %)
Я имею ввиду задний *вращающийся* центр. Даже на металлорежущих станках необходимость в нем возникла только с изобретением быстрорежущих сталей и твердосплавных напаек на резцы - когда выросла скорость резания.
Дерево прекрасно обрабатывается на невращающемся центре.
Я не утверждаю, что _вращающийся_ - хуже. Просто без него можно вполне обойтись, а это существенно упрощает конструкцию задней бабки. :)
Второй момент: - передняя бабка.
Стандартом для металлорежущих станков - является полый шпиндель с конусом Морзе внутри и резьбой для планшайбы - снаружи. Часто эту схему повторяют и на станках для дерева.
Но если строить простой станок, подручными средствами, а тем более использовать в качестве передней бабки - двигатель - то оптимальным будет вариант с гладким валом, имеющим шпоночный паз или глухое отверстие для фиксации планшайбы и *внутреннее резьбовое отверстие*.
Такая схема позволяет очень сильно расширить возможности станка, посредством применения дополнительной оснастки.
AlfFisher Значит я зря ломал голову, как сделать центр задней бабки вращающимся. Я сам считаю, что мой станок ПРОСТОЙ. И подавляющееся большинство наших подписчиков, как и я сам, никогда не смогут сделать СЛОЖНЫЙ станок. Марк, у вас, случайно, нет видео о заточке реера, мейселя и т.п.? Я так понимаю, что обычная каретка для стамесок здесь не прокатит?
Анатолий Федорович Дык я не предлагаю делать *Сложный* ,я предлагаю использовать по максимуму - возможности простого :)))
Ну как-то доберусь продолжить "сериал" по токарному - сразу станет все понятно :)))
По заточке резцов - пока не снимал :(. Есть только по заточке (углам) универсального самодельного резца.
По рееру и мейселю - нужно снимать. За одно и приспособу для заточки - показать, и то как я реер из перфораторного канавочного долота делал :)
хароший станочек , по Мелочи
За честность лайк
Да, я был откровенен, как на исповеди :)
Все хорошо только одна беда никто не рассказывает как выровнять станину. Ведь что уголок что швеллер не имеют ровной поверхности и задняя бабка будет прыгать по высоте то вверх то вниз. Подскажите как выровнять станину самому
супер каркас. а где плавная реегулировка оборотов.? от дрели курок встроил бы? и безшумный двигатель надо с ч пу
интересный станок!
все очень круто!!!
Анатолий салем!!! станок супер!!!! можно чертежи на электронку
Красота!
Здравствуйте Анатолий работа аккуратная молодец хотелось бы по подробнее узнать устройство среднего механизма где работают стамеской объясните пожалуйста подробнее
+baron baronov, подручник? Вроде всё очень подробно рассказал. Это такой "механизм" про который много не расскажешь :)
Как регулировается спасибо
+baron baronov, можно поднимать-опускать, поворачивать во все стороны и перемещать в глубину.
Здравствуйте Анатолий Федорович очень понравилась задумка с деревообрабатывающим станком. Хотел бы узнать подробно как подключить двигатель и если можно схему подключения. Заранее Вам благодарен
Я вам в следующем комменте дам ссылочку видео, где я нашёл вариант подключения своего двигателя. Почему в следующем? Потому что некоторые комменты со ссылками могут улететь в спам. Если в основных комментариях ссылки не будет, то поищете её у себя в спаме.
Dima Kuk, ссылка на видео подключения двигателя от стиралки ua-cam.com/video/_c-zSbqQH4o/v-deo.html
Очень мне понравился .Можно ли размерыдеталей.Большое спасибо.
+Юрий Байдецкий, чертежи данного станка не делались.
Интересный станок, интересные мысли, смущают только шурупы оксидированные. Они ведь хрупкие. Возможно из перьевого сверла было бы надежнее?
MrArmelias Я такую идею позаимствовал у Марка Фишера. Ему я доверяю и надеюсь будет надёжно.
Из чего делали подошву подручника?
+Сергей Крамаренко, это сороковой уголок, одна сторона которого спилена до 1,5 см.
Спасибо!
Большое спасибо
Станок хороший получился, кто не знает и не поймет, что самодельный.
clinoc11 спасибо!
Пытаюсь повторить Вашу модель, сделал станину и заднюю бабку, но пиноль приваривать к изогнутой ножке пока не стал, боюсь ошибусь. Интересует вопрос о юстировке оси вращения вала двигателя и пиноли, как Вы центровали? Посоветуете?
+Михаил Покусаев, сначала добился идеального совмещения оси пиноли с валом двигателя, затем прихватывал сваркой очень осторожно, чтобы не сбить настройки. У меня это получилось.
+Анатолий Федорович Спасибо за ответ, я пришел к такому же мнению, на глаз и очень осторожно. И еще, у меня есть один комментарий - я выбрал диаметр резьбы и её шаг для вала с штурвалом наиболее максимальными (м16/1.5, если не ошибаюсь), этим достигается наибольшее смещение пиноли вперед/назад от наименьшего вращения вала. т.е. чем больше шаг резьбы, тем быстрее будет поджим заготовки (по принципу струбцын, у них шаг резьбы очень большой).
+Михаил Покусаев, мысль неплохая использовать резьбу крупнее. Но, по моему, М16 на 1,5 это мелкая резьба, а на 2 - основная. Правда, вы мало что при этом выиграете, ну крутанёте на пару оборотов меньше и всё. Удачи вам! Спрашивайте не стесняйтесь всё, что не понятно. Законченный станок покажете? :)
+Анатолий Федорович ну это я в общем, как идею предложил, больший шаг резьбы для меньшей работы) Покажу с удовольствием, но не скоро, времени на домашние увлечения мало, маленький ребенок, на выходных по 1-2 часу уделяю) Может к зиме доделаю)
+Анатолий Федорович в общем то, станок по образу и подобию я собрал, работаю на нем уже, но он без эстетической обработки, не покрашен, да и болты везде голые, без барашков)) Спасибо большое за идею и вдохновение на сборку собственного станка))
Спасибо за ссылку но мне нужна ваша схема как вы подсоединяли к автоматам и к кнопке спосибо
К сожалению, Дмитрий, я сейчас вряд ли вспомню как я всё подсоединял. Всё решалось по ходу работы. В принципе, там сложного ничего не будет, если вы, следуя инструкциям скинутой вам ссылки, будете использовать два конденсатора. Я же решал проблему, как использовать один конденсатор на все скорости двигателя, плюс реверс. Ну не захотел я покупать второй кондёр, пожалел 200 рублей :) Если вы хоть немножко понимаете где плюс, а где минус, то, я думаю, у вас всё получится. Или купите два кондёра и тогда будет совсем всё просто. Извините, что вам не помог.
Анатолий Федорович, какой двигатель установить на такой станок? У меня есть 370ват, но 220В. Не слабоват он будет?
Я вам не смогу очень компетентно ответить на ваш вопрос. В этом деле я не очень хороший специалист. И мне кажется, что в данном станке я сам понаделал ошибок :) Не стоит полностью копировать моё изделие, но может быть хоть что нибудь из моей конструкции кому нибудь пригодится.
станок супер!
тока не совсем понятно как реализован реверс, есть подозрение что при включении обоих автоматов(случайно по запарке) произойдет небольшой барабум, или ошибаюсь?
Здравствуйте Анатолий! С Наступающим Новым Годом! сколько ватт двигатель стиралки?
Здравствуйте! И вас с наступившим! Если в видео не сказано, тогда я уже и не помню. Очень давно видео залито.
Скажи пожайлуста:вал на задней бабке не дрожит ,когда зажата деталь в станке?
+dmitri borzenko, нет, не дрожит.
Хорошая работа, но я бы от каленых саморезов на планшайбе отказался
Это не критично! Или тебе главное что либо сказать?
Анатолий Фёдорович объясните внутреннюю конструкцию задней бабки.
иван борисович Сбросьте мне электронку и я вышлю вам фотки. Или посмотрите ниже в комментах, я там Роману Викторовичу вкратце объяснял.
Анатолий Федорович Моя электронка iwan.cazanin2014@yndex.ru
Ув. Анатолий Федорович ,я являюсь вашим подписчиком и мне очень нравится ваша инженерная мысль....т.е. простота и надежность . Ваша конструкция станка мне очень понравилась из за своей простоты в изготовлении.....Я решил ее повторить с небольшим изменением зажима задней бабки , т.е. я хочу зажим (фиксацию )сделать на эксцентрике....а в остальном все как у вас.....прошу поподробнее объяснить , если можно , как вы подключали двигатель , что добились и изменения оборотов без дополнительных шкивов и реверса и регулировка по вертикали и горизонтали.....Это вообще шикарно......!!!! конечно ежели покумекать можно было бы придумать что то своё...
но я решил не изобретать велосипед....коль у вас всё уже есть ....может поделитесь
умной мыслью.....А я может быть и вам смогу быть чем либо полезен ! мой эл.адрес
klos-2452@mail.ru зовут меня Олег Степанович . живу я в Харькове.
Я вам на почту написал, вы получали письмо? А то у меня какие то непонятки с почтой сегодня :)
Можно флянец сделать из алюминия ? Выдержит ?
Сергей Агроном наверное я не смогу ответить на ваш вопрос.
Нормально Федорыч
просто класс.
2800 об/мин великоваты для токарного много пыли и страшновато для начального запуска до проточки т.к. первоначально велик дисбаланс
Согласен. Нужен регулятор оборотов двигателя без потери мощности.
Привет мастер! Очень красиво и качественно! Скажи пожалуйста как выбрать конденсатор и как подключить . Я хочу смастерить такой же станок. Подойдет ли мотор от водонасоса "Маркус" 2850 обр./мин; 2,5 А. Спасибо! И еще. многие советуют фланец не надеть на вал, а соединить ременной передачей , чтобы мотор быстро не испортился.
+герман неверов, в идеале нужно делать через ремённую передачу, чтобы иметь возможность регулировать обороты. Я не знаю мощности вашего мотора и не могу сказать подойдёт он или нет. С другой стороны, если от стиралки подходит, то от насоса и подавно должен подойти. По поводу кондёра не подскажу, в электричестве не силён :)
А регулятор оборотов покупной или самодельный
Обороты здесь не регулируются, просто двигатель двухскоростной.
@@Stolmastera всё понял есть такой движок спасибо
станок мне очень понравился так как цены у нас заоблачные на такие станки хотелось бы прислать схему.
А схемы нет, к сожалению.
СУПЕР!
Классный получился станочек! Интересно,как впечатления, после эксплуатации?
К сожалению этот станок не используется как токарный. Он работает как шлифовальный. Сделал к нему пылеудаление и работать просто класс! Даже ничего взамен покупать не хочу. Боюсь, что покупной шлифовальный окажется хуже этого :)
А можно мне инфо сборки и фотки вроде вы сказали есть!
Михаил, я предлагал фотки конструкции задней бабки. Но позже об этом я снял отдельное видео. Найдите его у меня на канале или пройдите по ссылочке на видео о токарном станке. Удачи!
спасибо
я хотел спросить растояние между швелерами какое у меня 13 см нечего страшного просто я не сваривал ещё кстанину и мне интересно страха ни какова что у меня такая ширина и длина 1м 60 см
По любому станок у вас будет крепиться либо болтами либо как минимум струбцинами. Расстояние между швеллерами привязывайте к проушинам двигателя. Если бы вы написали мне на электронку, то я выслал бы вам соответствующие фотографии в стадии сборки станка.
А минимально друг Подскажи мне пожалуйста сколько должно быть оборотов И сколько ВАТТ должна быть
Чем мощней, тем лучше. А обороты в идеале должны быть регулируемыми. Потому что черновая обработка, затем чистовая и шлифовка требуют различных оборотов.