Это обычно первое что приходит в голову, чтобы поставить форму. Но не самое лучшее решение в плане безопасности. Ростехнадзор не видел))). Я делал автопогрузчиком, поставив на конце рога крюк с фиксатором, вилы переворачиваем. Замена формы занимала минимум времени вдвоем. Нужно планироаать цех при монтаже тпа. А еще сделал гуся с противовесом для легких форм до 500кг. Может кто видел чем вытаскивают на ТУ22м3 кресла летчиков на переукладку. С лебедкой или на гидравлике. А такой способ хотел в гараже сделать. Полиспаст + лебедка. Ребят видно никто не учил форму ставить: следовало поджать задней подвижной плитой, чтобы на кран балке не висела для безопасности и проверить вертикальность установки, толкатели проверить до этого. ТБ главное в этой работе.
@@user-sn8jz3ci1o Да все легко попадает, можно в настройку поставить и медленно двигать заднюю плиту. Возможно уже научились, опыт все равно приходит. .
@@user-sn8jz3ci1o я еще по вертикали выравнивал. Сам я инженер и потому сейчас редко сам ставлю. Только инструктирую. Есть разные формы конструктивно. Бывает толкатель ставится в жесткой сцепке, вот тогда подойдет ваш метод Вообще правильно зажать форму , не забывая кранбалку расслабить, для того чтобы не было перекоса в направляющих. Опыт приходит со временем, сами заметите, что надо сделать. За 5 мин не расскажешь. Я научил на многих предприятиях, уссурийска и владивостока. Удачи.
И что за работа такая руками в мире технологий, хотя бы электролебедку. Разве что на первое время. У нас вообще один всегда ставит форму, инженер на контроле для т/безопасности. Работал на разных заводах, ПЭТ преформ, холодильников и тд. Обучался у инженеров DAWOO и президента завода прессформ в южной корее. Потому на этот колхоз смотреть больно. Хотя сейчас у самого не айс, ну хоть монорельс стационарный у нас (очень низкий потолок). Обучил персонал - все летает. Если интересно кому работаем на Ningbo Haida, Haitian. Не без недостатков как все китайское, но свои деньги отрабатывают. Можно самому из китая тащить, а мы через компанию EASTEX из Владивостока.
Электролебёдкой тоже не айс работать. От рывков Вы не избавитесь. Это выбор данного предприятия, но я с ними согласен, что для маленького предприятия это простой и надёжный вариант.
Центруйте, зажимайте потом крепите.
Капец, ну кто так форму ставит, охренеть
23й год система рычагов Архимеда но зато рабочий день прошёл
У нас на заводе 5 человек ставят и плюс электрон подьемник
Консилиум собрали, а работать не начали.
Горе-начальники,
Горе-наладчики.
Это обычно первое что приходит в голову, чтобы поставить форму. Но не самое лучшее решение в плане безопасности. Ростехнадзор не видел))). Я делал автопогрузчиком, поставив на конце рога крюк с фиксатором, вилы переворачиваем. Замена формы занимала минимум времени вдвоем. Нужно планироаать цех при монтаже тпа. А еще сделал гуся с противовесом для легких форм до 500кг. Может кто видел чем вытаскивают на ТУ22м3 кресла летчиков на переукладку. С лебедкой или на гидравлике. А такой способ хотел в гараже сделать. Полиспаст + лебедка. Ребят видно никто не учил форму ставить: следовало поджать задней подвижной плитой, чтобы на кран балке не висела для безопасности и проверить вертикальность установки, толкатели проверить до этого. ТБ главное в этой работе.
Мдяяя... Я в одиночку на сайгере 160 на каре спокойно формы меняю.. а тут муравейник какой-то))))
Слегка поджать пФ, не судьба? Двое ставят форму, горе наладчик и.
Сомкнуть нельзя было подвижной плитой и потом закрепить матрицу лапами и разомкнуть для установки толкателя
Можно конечно, но на этом предприятии так принято. Есть хорошая пословица: "Каждый др....ит как он хочет."
что за мазохизм крепить не зажатую форму .....
А как по другому? Сначала в дырочку попасть надо))) потом уже не мазохизмом а прижимами
@@user-sn8jz3ci1o Да все легко попадает, можно в настройку поставить и медленно двигать заднюю плиту. Возможно уже научились, опыт все равно приходит. .
@@4anat Ну удобнее же прижать форму при отведённой плите. В чём разница чем прижимать форму? Вернее в какой последовательности.
@@user-sn8jz3ci1o я еще по вертикали выравнивал. Сам я инженер и потому сейчас редко сам ставлю. Только инструктирую. Есть разные формы конструктивно. Бывает толкатель ставится в жесткой сцепке, вот тогда подойдет ваш метод
Вообще правильно зажать форму , не забывая кранбалку расслабить, для того чтобы не было перекоса в направляющих. Опыт приходит со временем, сами заметите, что надо сделать. За 5 мин не расскажешь. Я научил на многих предприятиях, уссурийска и владивостока. Удачи.
все их старания после зажатия расслабятся))))))
И что за работа такая руками в мире технологий, хотя бы электролебедку. Разве что на первое время. У нас вообще один всегда ставит форму, инженер на контроле для т/безопасности. Работал на разных заводах, ПЭТ преформ, холодильников и тд. Обучался у инженеров DAWOO и президента завода прессформ в южной корее. Потому на этот колхоз смотреть больно. Хотя сейчас у самого не айс, ну хоть монорельс стационарный у нас (очень низкий потолок). Обучил персонал - все летает. Если интересно кому работаем на Ningbo Haida, Haitian. Не без недостатков как все китайское, но свои деньги отрабатывают. Можно самому из китая тащить, а мы через компанию EASTEX из Владивостока.
Электролебёдкой тоже не айс работать. От рывков Вы не избавитесь. Это выбор данного предприятия, но я с ними согласен, что для маленького предприятия это простой и надёжный вариант.
При установке ТПА в новое помещение по уровню, какие поверхности ТПА брать за базу?
Обычно по колоннам выставляют.
Музон депреснячит смотреть даже не буду