Я такую проблему решал несколько иначе . Мы за интенсивной работой порой не замечаем , как мы сами гробим и резцы и резцедержатель. Излишне прилагая усилия для зажима ( до фанатизма , чтобы наверняка ) , это лишнее . Сделайте для основной работы ключи ( для резцндержки и патрона ) с короткими рычагами и пользуйтесь укорочеными ключами . Ну а для более сильных креплений, используйте ключи длинные . Гораздо реже будут возникать такие проблемы . Болты должны быть общей калки в пределах 20 единиц ( слабее чем резцедержатель ) ( закон подчинения ) , а пятачок примерно 47 - 50 единиц . Сделайте раз . Но с хорошей стали . Кстати , при ремонте резцндержки , мы перерезаем с М 16 × 2 , на М 17×2 и тд. М 18×2 М19×2 . Следите , чтобы Болты крутились от руки . Чаще смазывайте.
Добрый вечер Вадим.Меня зовут Александр,живу в Твери.Станок такой как у тебя,те же болезни,лечим потихоньку.Практически все твои видео здорово помогают,хоть сам я начинающий токарь.Желаю здоровья,удачи,побольше видео.
Здравсвуйте идея использования ролика на мой взгляд довольно интересная сами прижимные болты не закаливаю но выбираю хорошую сталь раньше калил сам конец болта трудно попасть точно недокал мнется перекал крошится При такой малой толщине стенки греть совсем не обязательно наверно лучше приклееть Спасибо за подсказку!
Вадим спасибо за видео , очень хорошая идея особенно с температурным зажимом ролика от подшипника. Вам маленький вопрос - а какова толщина стенки у трубки на конце болта после сверления и расточки ? Хорошее видео , поставил лайк.
Болты плющатся... Вы правы. Здравствуйте, Вадим. Как раз на станке хотел подправить болты. Теперь тоже свои так доработаю. Подскажите, какой натяг вы делали при запрессовке ролика на горячую? Сотку?
vastutnet Можно делать и резьбовую, (я показывал на своем канале), а разрезать при помощи УШМ - резьба не портится. Если сильно хочется, то перед разрезанием можно ввинтить в средину шпильку и резать по ней, (даже ножовкой) но как по мне это лишнее.
Здравствуйте. Разве не проще сделать болты целиком с хорошей поддающей закалке стали? Ведь не только плющится внизу, да витки резьбы вытягиваются. Лично я себе сделал из ст.40х и всё теперь пучком.
Здравствуй Вадим..)) Подписался на твой канал, так как я начинающий токарь, то очень много почерпнул из твоих видио...)) Однозначно лайк..))) Мне то же предстоит ремонтировать резцедержатель, станок 1Д95, аналог 16К20, болты крепления резцов на М18, хочу рассверлить до М20, вкрутить ввёртыш под более меньшие болты.. Подскажи каким диаметром их делать...?? На 14 или 16..???
Идея и воплощение ее в металле вроде бы и хорошее... Но я вот думаю что теперь будет деформироватся сама резьба болта, где ролик упирается в дно. То есть резьба станет немного "толще" и тогда будет проблематично выкрутить болт.
Ну, чтобы лучше держалась. Я как-то пробовал так зажимать при нарезке (восстановлении) резьбы на болту, так он у меня проворачивался. Сильно зажимать побоялся, а слабо - проворачивается.
Там площадь давления задней части ролика гораздо больше,чем непосредственно прижимной части.Так что в первую очередь будет деформация державки,а не болта.Так что ни хрена с ним не случится)).
Станок надо настроить долго тормозит надо всего лишь под тянуть планшайбу из нутри самой передней бабки из нутри если не помогает значит эту шайбу снять и шлифануть по высоте не много сотки или пару десяток лично для меня интересно не только точить такие вещи но и настраивать станки вам пишет Алексей 36 годков мне
Хорошая идея, пасиб за идею, но Вадим, извините, почитайте о таком растении как Цикламен, берегите свое здоровье, Ваши знания нам нужны)) Выздаравливайте))
Вадим,дайте урок по изготовлению конусов , под резцодержателем, износились. дип-300. на заводе хрен дождёшься, когда слесаря станок делать начут! если шестерни полетели в бабке, будут делать, если что по мелочи, делай сам, и не важно где ты будешь брать инструмент и из чего делать! это правильно? я же не на себя работаю!
Наоборот - опора не изменяется, это резцедержатель. за счет конуса болт будет меньше елозить по резцу. Давление в точке прижима болт-резец возрастет, но думаю, ролики не из сыромятины сделаны, должны выжить. Вадим, спасибо за интересные идеи.
А если быстрорежущей зажимать? Твердое по твердому елозить будит! Да и вообще я на одном станке двадцать лет отработал и никаких проблем с болтами не было. Если резец при точении выползает из резцедержки значит что-то не так и надо думать , а не ждать со всей дури!
Причин достаточно. Во-первых при нагреве открытым огнем тонкостенной детали из-за неравномерного прогрева происходит ее деформация, но болт резцедержателя - не ответственный узел или деталь, так что этим можно пренебречь. Во-вторых, как я понимаю, болты резцедержателя подкалены до определенной твердости. При нагреве газовой горелкой может произойти отпуск, что будет крайне не приятно. Все-таки нагрев в масляной ванне дает равномерный прогрев детали, что не вызывает деформации, а также защищает термообработанные детали от отпуска. Существует много технологий производить горячие посадки, в том числе и при помощи газовых горелок, но по личному опыту могу сказать, что лучше пользоваться ТВЧ или индукционными, или масляными нагрвателями. А к открытому огню прибегать только на самых малоответственных деталях и в крайне редких случаях. Спасибо за внимание и не примите это все как критику в свой адрес.
главное не переусердствовать с зажимом резцов .... у нас есть один чел в цеху закручивает со всей дури с помощью рычага трубы так у него все болты чуть ли не в блин расплющились.... и вот ведь сука что б исправить так у других выкручивает и себе вставляет в резцедержатель пока никто не видит....
Я такую проблему решал несколько иначе . Мы за интенсивной работой порой не замечаем , как мы сами гробим и резцы и резцедержатель. Излишне прилагая усилия для зажима ( до фанатизма , чтобы наверняка ) , это лишнее . Сделайте для основной работы ключи ( для резцндержки и патрона ) с короткими рычагами и пользуйтесь укорочеными ключами . Ну а для более сильных креплений, используйте ключи длинные . Гораздо реже будут возникать такие проблемы . Болты должны быть общей калки в пределах 20 единиц ( слабее чем резцедержатель ) ( закон подчинения ) , а пятачок примерно 47 - 50 единиц . Сделайте раз . Но с хорошей стали . Кстати , при ремонте резцндержки , мы перерезаем с М 16 × 2 , на М 17×2 и тд. М 18×2
М19×2 . Следите , чтобы Болты крутились от руки . Чаще смазывайте.
Вадим продолжает нас обучать.
Добрый вечер Вадим.Меня зовут Александр,живу в Твери.Станок такой как у тебя,те же болезни,лечим потихоньку.Практически все твои видео здорово помогают,хоть сам я начинающий токарь.Желаю здоровья,удачи,побольше видео.
Спасибо!
Отличный лайфхак! На моем станке все болты такие)), думал новые брать, теперь модернизирую)). Спасибо!!
Идея класс, удачи и здоровья.
Всё гениальное - просто))) Спасибо Вадиму. Но я думаю шарик от подшипника вставить,так как нет эльбора.
Вадим, спасибо, КЛАС!!!
Как вариант запресовывать шарик от подшипника (он более доступен), и *сошлифовывать на нем плоскость* .
Вадим, не лезь к останавливающемуся патрону со штангеном! Его остаточной инерции хватит чтобы пальцы переломать, если, не дай бог, цепанет..
На картинке не видно,на сколько я далеко держу руки.Мне их тоже жалко,своё ведь.
Возможно, действительно, просто не видно. Но напомнить о ТБ никогда не помешает. И себе самому и окружающим. :)
плюс колосальный износ штангеля!
На двигателе схему динамического торможения сделать нужно. Остановка патрона намного замедлится.
круто коллега!
Вадим здравствуй покажи пожалуйста обзор вашего штангин циркуль с индикатором спасибо зарание🙋
Здравсвуйте идея использования ролика на мой взгляд довольно интересная сами прижимные болты не закаливаю но выбираю хорошую сталь раньше калил сам конец болта трудно попасть точно недокал мнется перекал крошится При такой малой толщине стенки греть совсем не обязательно наверно лучше приклееть Спасибо за подсказку!
Лайк за оправку
Привет как проживают болты?
Лучше зажимают чем стандартный вариант?
Хорошо придумано , единственное думаю я , что эта вставка из подшипника может в гнезде подразедаться и выпадать.Кто знает , время покажет .
Резаком нагреваешь кончик болта до ярко-красного и в воду. Вот и вся модернизация. Ясен пень если они сверлом режутся - как им не плющиться...
Блин, если бы ты не сказал, что это был эльбор, я бы обязательно спросил, что это за ролик такой мягенький. 😅
Идея не нова, мы такой апгрейд делаи для ФТ-11 станка именно роликами, много лет назад. За подробный техпроцесс для людей, лайк!
Вадим спасибо за видео , очень хорошая идея особенно с температурным зажимом ролика от подшипника. Вам маленький вопрос - а какова толщина стенки у трубки на конце болта после сверления и расточки ? Хорошее видео , поставил лайк.
миллиметра полтора где-то
Вроде мелочь, а как важно.
Болты плющатся... Вы правы.
Здравствуйте, Вадим. Как раз на станке хотел подправить болты. Теперь тоже свои так доработаю. Подскажите, какой натяг вы делали при запрессовке ролика на горячую? Сотку?
Поболее.Сотку можно на холодную забить.. 4-6 соток.
Ого, думал на таких диаметрах даже две сотки много.
Мелочь а приятно.
Резьба в оправке нарезается до её распила? И также когда ее распиливать до или после обточки? Спасибо.
vastutnet там нет резьбы. Она гладкая.
vastutnet
Можно делать и резьбовую, (я показывал на своем канале), а разрезать при помощи УШМ - резьба не портится.
Если сильно хочется, то перед разрезанием можно ввинтить в средину шпильку и резать по ней, (даже ножовкой) но как по мне это лишнее.
Правда с опозданием,царстве небесное,но познавательно
Супер. Сверло сжех на первом заходе.
Не,не сжег.Ни на первом,ни на последующих.Суперсверло!
Здравствуйте. Разве не проще сделать болты целиком с хорошей поддающей закалке стали? Ведь не только плющится внизу, да витки резьбы вытягиваются. Лично я себе сделал из ст.40х и всё теперь пучком.
Для этого надо иметь соответствующий материал. А если ролики и болты уже есть готовые, то зачем усложнять себе жизнь, создавая болт с нуля?
Полезно.
Охуетительно до безобразия!!!!)))
Здравствуй Вадим..)) Подписался на твой канал, так как я начинающий токарь, то очень много почерпнул из твоих видио...)) Однозначно лайк..))) Мне то же предстоит ремонтировать резцедержатель, станок 1Д95, аналог 16К20, болты крепления резцов на М18, хочу рассверлить до М20, вкрутить ввёртыш под более меньшие болты.. Подскажи каким диаметром их делать...?? На 14 или 16..???
у меня 16 стоят
Благодарю Вадим.. ))) Посмотрел твое видио про изготовление этих болтов, буду делать так же...)))
Хорошая идея! А какая вышла толщина стенки и длина проточки снаружи и внутри?
1.5 толщина.Проточка 8.5 внутри и 10 снаружи.
Толщина стенки тогда выходит 0.75мм
Интересна дальнейшая история болтов. Мне кажется, эту тонюсенькую стеночку уже давно раздолбало и ролики повываливались.
Самый лучший вариант сделать болт из штока амортизатора от 2110 чисто закалить кончики болта
Идея и воплощение ее в металле вроде бы и хорошее... Но я вот думаю что теперь будет деформироватся сама резьба болта, где ролик упирается в дно. То есть резьба станет немного "толще" и тогда будет проблематично выкрутить болт.
Время покажет.
Вадим Лазутин , Это точно! Успехов Вам в работе, снимайте новые видео -- интересно все рассказываете.
Спасибо!
Оправка с внутренней резьбой?
Гладкая.Зачем резьбовую оправку разрезать?
Ну, чтобы лучше держалась. Я как-то пробовал так зажимать при нарезке (восстановлении) резьбы на болту, так он у меня проворачивался. Сильно зажимать побоялся, а слабо - проворачивается.
Надо бы торможение привести в порядок. А так идея супер. Тоже себе сделаю!
Этого человека уже несколько лет, как нет с нами.
@@Sasha_Aleksandr Простите! Не знал.
👍
Я просто вставил шарики и завальцевал...но у меня маленький станок и при затяжке резцов огромных усилий не требуется.
а что за станок?почему он так долго останавливает шпиндель?сгорел трансформатор электротормаза?
Нет,не сгорел.Его просто сперли))
Вадим Лазутин без тормозоф фигово(((попробуйте найти паспорт станка и посмотрите что там за катушка))должно на 110 в стоять
Оправка с резьбой или без.
Гладкая,без резьбы
Такую оправочку я на заводе делал с резьбой... но если был цвет мет, то оно шло у меня и без резьбы
Привет)...идея интересная,..посмотрим как будет вести себя?)
Привет,товарищщщ))) Вести себя нормально будет.
А не то в угол)))
Там площадь давления задней части ролика гораздо больше,чем непосредственно прижимной части.Так что в первую очередь будет деформация державки,а не болта.Так что ни хрена с ним не случится)).
Станок надо настроить долго тормозит надо всего лишь под тянуть планшайбу из нутри самой передней бабки из нутри если не помогает значит эту шайбу снять и шлифануть по высоте не много сотки или пару десяток лично для меня интересно не только точить такие вещи но и настраивать станки вам пишет Алексей 36 годков мне
Вадим умер.Так что некому вам теперь ответить..
Хорошая идея, пасиб за идею, но Вадим, извините, почитайте о таком растении как Цикламен, берегите свое здоровье, Ваши знания нам нужны)) Выздаравливайте))
Спасибо.А к проблемам с носом уже привык как-то.Нос сломал еще в 6 лет...
Так и я ломал, но с это просто насморк от сквозняков...
Вадим,дайте урок по изготовлению конусов , под резцодержателем, износились. дип-300. на заводе хрен дождёшься, когда слесаря станок делать начут! если шестерни полетели в бабке, будут делать, если что по мелочи, делай сам, и не важно где ты будешь брать инструмент и из чего делать! это правильно? я же не на себя работаю!
Безобразие конечно.Сергей,а можно поточнее про конуса.Какие именно?Куда они идут?
Идея очень хороша, но себе бы я не стал торец делать конусом, площадь опоры уменьшается
Площадь опоры ПОД резцом,а не сверху.Как она может уменьшиться?
Наоборот - опора не изменяется, это резцедержатель. за счет конуса болт будет меньше елозить по резцу. Давление в точке прижима болт-резец возрастет, но думаю, ролики не из сыромятины сделаны, должны выжить. Вадим, спасибо за интересные идеи.
А если быстрорежущей зажимать? Твердое по твердому елозить будит! Да и вообще я на одном станке двадцать лет отработал и никаких проблем с болтами не было. Если резец при точении выползает из резцедержки значит что-то не так и надо думать , а не ждать со всей дури!
Здравствуйте
Все не плохо, вот только греть болт было бы лучше в масле.
Чем лучше?
)))
Причин достаточно. Во-первых при нагреве открытым огнем тонкостенной детали из-за неравномерного прогрева происходит ее деформация, но болт резцедержателя - не ответственный узел или деталь, так что этим можно пренебречь. Во-вторых, как я понимаю, болты резцедержателя подкалены до определенной твердости. При нагреве газовой горелкой может произойти отпуск, что будет крайне не приятно. Все-таки нагрев в масляной ванне дает равномерный прогрев детали, что не вызывает деформации, а также защищает термообработанные детали от отпуска. Существует много технологий производить горячие посадки, в том числе и при помощи газовых горелок, но по личному опыту могу сказать, что лучше пользоваться ТВЧ или индукционными, или масляными нагрвателями. А к открытому огню прибегать только на самых малоответственных деталях и в крайне редких случаях. Спасибо за внимание и не примите это все как критику в свой адрес.
Павел,извини,я уже на пальцах мозоли набил писать что болты НЕ каленые.Они из СТ3,которая ну никак не калится.
Улыбнуло то что Павел не в курсе из чего болты сделаны ! и походу не разу за токарным и смены не отстоял ! а инженер из него классный получиться )))
Я шарик в болт запрессовал.
Что попробывать вместо роликов (от подшипника), вот вопрос(?)
Просто закалить край болта до 50 HRc и не надо так заморачиваться.
главное не переусердствовать с зажимом резцов ....
у нас есть один чел в цеху закручивает со всей дури с помощью рычага трубы так у него все болты чуть ли не в блин расплющились....
и вот ведь сука что б исправить так у других выкручивает и себе вставляет в резцедержатель пока никто не видит....
Надо вам перенарезать резьбу в резцедержателе на более крупную,чтоб у него не влезали )))
Гнать такого взашей прохвоста!
Обороты зачем такие огромные???
ШАРИК ОТ ПОДШИБНИКА ПРОЩЕ
Это что за резец, подшибник точит? Сварному не понять
Эльбор же, он сказал в конце
Меньше бы оборотов и соплей
человека уже нет в живых увы.
отсутствие тормозов выбешивает наверно.....
Тоже напрягло. 😥
Меня точно.
Вадим что то тормоз у станка туповат! А по работе и контент у ты красава!
Можно и шарик закатать
Можно.Только гемора больше.
Не согласен
Шарик скорее всего выпадет! Ролик - норм!
@@user-dw2xh7sh2i не выпадает- я просто завальцевал его.
Закалить кончик болта единиц на 42-45 и не нужны никакие ролики.
Арматурку закалить?
На воду не закалится ?
Ст.3 не калится ни как.
А что болты из ст3?
Я их из арматуры делал.