Не могу понять гневные отрицательные комментарии некоторых людей. Ну сделал парень, ну не получилось, как хотел - ну и что? Теперь приобрел бесценный опыт, хотя и большим трудом, а диванные комментаторы вообще получили этот опыт палец об палец не ударившие. Лично я хочу выразить огромную благодарность автору за видео, которым он избавил от подобных ошибок много таких же, как и сам, любителей что то мастерить своими руками.Очень наглядно, понятно и с анализом ошибок. Спасибо за видео, за Ваш опыт. Удачи в Ваших начинаниях.
1$ + 1 тиждень потраченого часу, що виражається в суму від 50$ - якщо ти абсолютний лінтяй, до 250 - якщо ти хоча б щось робиш, при своїх виробничих можливостях.. Час - грочі. Хоча досвід цікавий і відео вийшло інформативним. Однозначно лайк😉👍
100 плюсов за юмор! Отличная подача материала, очень сильная документационная подготовка .. Мои почтения .. Спасибо за вырезки-микс других пролетариев - смотрится очень прикольно! Много трудов за подготовку видео к удобопросмотру..
Да-а-а-а! Я вот тоже по жизни по граблям иду! За время, потраченное на изготовление линейки и с такими станками можно было заработать не 50 а 100-150 баксов. Лайк за упорный труд, конечно.
Ну с одной стороны таки да, потраченное время, а время - деньги и можно было бы заработать за это время больше денег и купить линейку, но с другой стороны - это опыт, а опыт тоже стоит денег, так что можно сказать минус на плюс если посчитать, то придём к нулю. Афтар хоть и изготовил хрень, но и набрался ценного опыта. Ну и как большой + это что он адекватно воспринимает критику, что приятно удивило.
и отдать триста баксов тому, кто возьмется сделать нестандартную линейку, потратив не день, а неделю на поиск этого "кого-то", две на ожидание, пока он сделает и кучу нервов на надежду, что он сделает хорошо. (это у автора поверочная плита есть, и он может сработать ОТК, чуть что.) нет-уж! купил плиту и ампулу китайскую (две сотки на метр) , проэкзаменовал плиту, и наделал себе линеек сам. ( оказалось - вокруг просто уйма старого чугуна! просто пришлось научится видеть в привычных, примелькавшихся вещах, заготовку для линейки. ) теперь, вотпервых - имею набор линеек. во вторых - набрался опыта шабрения, прежде чем приступать собственно к станку.
Хмм. Классный опыт. И великолепное объяснение! Теоретически возможен еще один вариант повышения класса точности - небольшой подогрев стола. На температуру в несколько градусов выше комнатной. Таким образом, во-первых, сократится разница между между нагреваемой от болгарки поверхностью и внутренней температурой детали, а во-вторых, тепло не будет с такой скоростью рассеиваться внутри материала, приводя тем самым к излишним подвижкам молекул вещества как при процессе, так и в ходе остывания. Для повышения точности без последствий видится необходимым нагревать стол не резко, а в подоготовительном режиме за несколько часов до обработки, деталь также положить на стол. Больший чем указан нагрев противопоказан, потому что может еще и стол увести, а несколько градусов - самое то. Как думаете?
Таки да, способы разные и надо по-возможности задействовать их все: термоконстантное помещение, теплоизоляция, компенсационный подогрев или регулярное плавное охлаждение, обработка попеременно верхней и нижней плоскости и т.д. Наверно, все это описано в спец.литературе, надо только найти и почитать...
Видео о том, как ни в коем случае не надо делать. :) Сколько запорол фрез, твердосплавных пластин, нервов и времени? Может все же дешевле было купить поверочную линейку? Ну или отнести эту на плоскошлифовальный станок? Шабрение с помощью УШМ это прикольно да.. для видео на ютубчик.
Плоскошлифовальный тут понадобится *реального* класса А, не меньше, и после него все равно придется старить и шабрить. Разница с фрезером невелика. После фрезера ндо править сотку-полсотки, после ПШ кл.А будут микроны. Сравнимо, разница в несколько проходов. Про угол 51 автор вроде уже всем объяснил. Сложно купить то, чего не существует. Шабрение УШМ неприкольно, небезопасно и неудобно. Для шабрения стали созданы бормашинки.
С некоторого времени слежу на каналом, нравится как работаете, делал себе и на заказ несколько линеек 55 градусов, фрезеровал в УДГ, фрезы максимально острые но всё равно наклёп есть но это меня не беспокоит соорудил электрошабер, можно глянуть на чипмейкере я там viter50.
Вполне ожидаемо. Вопрос не только в нагреве, иначе бы после ночи её не выгнуло. Ты снимаешь закалённый слой, ослабляешь сторону, её и выгибает. Можно было снять немного с противоположной стороны, иногда закалённые стали так и выравнивают. Даже если у тебя с другой стороны прогиб, снимая в месте прогиба у тебя прогиб не увеличивался бы, а наоборот уменьался.
Как человек пошкрябавший немного и чугунные клины, и стальные, и плоские относительно нежесткие детали повыводивший вставлю свои 5 коп. В случае с относительно тонкими деталями влияет любое дуновение. Кроме вышеперечисленных тепловой причины и причины внутренних напряжений, еще большое значение имеет то как снимается отпечаток. Какая где пылинка попала, и как прижимается деталь. Сталь , в смысле внутренних напряжений, значительно более капризна. Чугун-менее, но при больших сьемах противолежащие поверхности даже на довольно массивных деталях из чугуна (суппорта 16к20 например) выворачивает линзой. Шабровку, в этой связи, помогает вести сразу с обеих противоположных сторон по одному проходу. Либо, когда не имеет значения небольшая оконечная извернутость, как в случае с клином (или в моем случае, это была задняя прижимная планка каретки), можно его закрепить на чем-то жестком, и не смниать до окончания работы. ЗЫ. На последних кадрах, где вы показываете готовую линейку, отблеск выглядит так, как будто у вас получился поперечный бугор. Поверхность с бугром, как и с винтом, является нестабильной и может давать любой отпечаток по краске, советую проверить это. Если бугор обнаружите, лучше его снять до небольшой "ямы" и потом опустить ее до плоскости. Скорее всего в процессе опускания вылезет "винт", поэтому постоянно на него нужно проверять по ходу работы.
Не совсем понял, что такое "поперечный бугор", выпуклость в поперечном сечении? Откуда бы ему взяться? Там с одной стороны осталась широкая фаска, может, из-за нее так кажется. С винтом бороться на такой длине тяжело, да и особого смысла нет. Но ощущение такое было, что линейка скручивается в спираль, как дерево 20:50
@@sid1977 да. А почему бы и не взяться. Бугор- он такой, захотел- появился, а краска будет его всячески покрывать и прятать 😉. Проверить достаточно просто- взял лекалочку, и просканировал на просвет поверхность. Вообще очень полезно при шабровке проверяться лекалкой, рекомендую. А с винтом- то да. Тоже не люблю его искать. Однозначного ,универсального, точного , простого и быстрого способа его проконтролировать пока не нашёл...
Ну что вы хотели, калёная сталь, причём калёная не по всему объёму. У закалённой и не закаленой стали даже кристаллические решётки разные: аустенит, мартенсит, бейнит и т.д. У такой детали гиганские внутненние напряжения из-за присутствия в одном куске стали разных видов кристаллических решёток, идущих по-слойно от наружних поверхностей во внутрь. Снимая поверхностный слой, в котором находится преемущественно (допустим) бейнит, вы нарушаете баланс внутренних напряжений у вашу деталь ведёт. Способ бороться с этой проблемой "довольно простой", надо сделать термическую обработку детали, которая (в идеальном случае) перекрестализовала бы вашу деталь в какой-то один вид кристаллической решётки. Виды термообработки: отжиг, нормализация, старение.
По-вашему, тогда вообще невозможно изготовить закаленную деталь шлифовкой. Раз ее обязательно должно повести и покоробить. Как же тогда делается закаленный измерительный инструмент? Все вокруг должно быть сырое, отпущенное.
@@sid1977 Это одна из основных проблем при изготовлении мерительного инструмента, доходит до того, что поверочные плиты делают из камня (я думаю вы об этом знаете) в которых нет внутренних напряжений (они изчезли за десятки миллионов лет) и считаются самыми стабильными.
полезное видео по теме ua-cam.com/video/7CKqPeWcpbg/v-deo.html полезная литература по теме Путь к микрону Ремонт мер и измерительных приборов Технология изготовления измерительного инструмента Тонкие доводочные методы обработки Юстировка и ремонт оптико-механических измерительных приборов Слесарь-лекальщик Средства линейных измерений Изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов. Foundations of Mechanical Accuracy Modern Toolmaking
@@sid1977 можно, но для того чтобы это сделать закалка должна быть неполной, с последующим выравнивающим отпуском. Тогда она будет и подкаленная с увеличением жёсткости, и нормально загоняться в классы точности. Либо остается так же, как у вас, надеясь на удачу ловить микроны на полностью закаленных вещицах. Объёмную равномерную закалку из нелегированной стали на таких глубинах просто не сделаешь, такую линейку как ваша закалить - не слишком простая задачка даже в цеху термички. Потому и плиты поверочные не бывают толще определенной величины. Ну и пока эта хренатура целостная, её внутренние части компенсируют напряжения друг в друге до какой-то одной величины, что в итоге даёт деформацию или её формальное отсутствие (если судить по геометрии), но не дай божэ вам снять немного материала откуда-нибудь, вся эта тензорная сумма ломается и получаются разные приколы с выгибанием аки у мадам на супружеском ложе.
I have a friend who works at University of Queensland this job is to translate Russian engineering texts books for the students. The students believe they are the best engineering books. Christopher
My degree is physics, and we used standard American texts that I did not like very much. I learned mostly on my own from the Landau and Liffshitz (Курс теоретической физики Ландау и Лифшица) series, best physics texts ever written. I used English translation, I can understand and read a very little Russian, but not very well.
Не "может не потянет", стопудово не потянет. У заточного колонна по сравнению с нормальным ПШ хилая цыплячья шейка супротив слона. При этом на ПШ можно и фрезы точить, и круглошлифовать, и плоскости делать. Обратное же невозможно. Самое разумное заточной сделать и загнать, вместо этого найдя ПШ.
Я тут новенький, кто-то может сказать зачем эти линейки? А то такое ощущение что линейки делают чтобы проверять плиты на которых будут делать линейки, замкнутый круг сверхточности
Глупость =( Линейка позволяет проверить плоскостность поверхности (или её части ) детали. Например оценить степень деформации плоскости установки прокладки на блоке цилиндров ДВС. Работает на оттиск , по поверхности детали , нанесенной на линейку краски. Плиты линейками не проверяют - для этого есть точные оптические средства - от плоско-параллельных "стекол" , до коллиматоров. Наоборот, линейку проверить на плите - можно.
"замкнутый круг сверхточности" как -думаете- полагаете, откуда взялись телескопы, через которые разглядели Большое Красное Пятно, кольца Сатурна и туманность Андромеды? АльфаЦентавриане подогнали?В обмен на мозги 99.999% современного поколения?
да именно так !!!! сначала делаем 3 маленькие плиты, скажем 250*250 потом 3 плиты по больше 400*400 потом 630 плиты потом мостики метровые .... и так далее
Единственный способ видимо перед началом работы с подобными кусками металла это отпуск в в тигле с песком. Что практически не реализуемо учитывая размеры линейки.
сохраняемость относится к правильной термической обработке с снижением внутренных напряженностей, или выдержка заготовок для того чтобы их уже повело как там надо и потом их обрабатывать и тд(это к моменту с обсуждением госта) те линейка для того чтобы ее повело не обязательно должна стоять неправильно, все может отлично хранится и все такое - но внутренние напряжения созданныне - мех обработкой, термической обработкой, изначальная отливка или что там было для изготовления заготовки. Вообщем стабилизированные материалы.
@@sid1977 я не к тому как у вас в видео получилось и тд, у вас выбора нет(как по материалам, времени, так и по всем прочим факторам; также как и результат вполне себе неплох, однозначно зачет), просто вы заострили внимание на этом моменте госта, как бы в чем смысл прописывать в нем эти 2-3 года. Это просто синтетические граничные условия, которые собирают целую пачку техпроцессов вне зависимости от того что и как и в какой последовательности и с какими нюансами делалось. Просто экономичный, с точки зрения текста, способ задать требования которые должны вылиться в какие то свои технологические нюансы во всем техпроцессе. А видео зачет и вообще без вопросов, тем более зачетно что все болгаркой сделано.
@@Molb0rg возможно, я же говорю, не до конца понимаю этот термин... Просто он идет сразу за пунктом "срок службы - 8 лет", т.е. вроде как про изготовление уже закончили. Ну, да ладно, кому надо, пусть разбирается :)
Ручное размагничивающее устройство (демагнетизатор) предназначен для размагничивания режущего инструмента (фрезы, сверла, развертки, метчики и прочее). Размагничивание режущего инструмента необходимо для устранения налипания на него стружки. Ручное размагничивающее устройство позволяет размагничивать инструмент, не снимая его со станка, что позволяет сохранить настройки инструмента и сокращает общее время обработки изделий.
Без предыдущего видео смотреть бесполезно. Создаётся ощущение, что человек дурью мается. А вот после предыдущего, когда смотришь это - хочется автору памятник поставить. Ну уж лайк точно.
Спасибо, теперь я знаю как называется самая распространенная сталь)) Ахах, одааа, это оно, выведение плоскостей))) по началу посидеть можно и покрыться хромом (сиденой) особенно когда разбираешься в этом один и некому подсказать все это 2 дня) выводить плоскости по методу трех плит можно месяцами заниматься А теперь представь, рвется тот проводок на который ты подвесил линейку и весь твой тетанический труд превращается в букву S
У меня ещё закралось подозрение что поверочная плита кривая. После притирки на которой могут быть такие разные результаты. В общем, что там получилось в конечном итоге, остается под большим вопросом.
Здравствуйте! Думаю не стоило допускать нагрева при грубой обработке ,тем более допускать зональной закалки на концах! Но к сожалению в таких не известных заготовках может быть множество внутренних напряжений,не приятный и не зависящий от нас фактор. И шабрить на магните?! Но это всё мелочи,важно как в дальнейшем повела себя эта линейка? Если проверите ее хотя бы через год,то сделайте по этому поводу видео! Думаю многим было бы интересно.
Я один не понял как получен угол???? На фрезере вы его получили, а при "шабровек" он ведь мог спокойно убежать, да и точность угла после ферезровки относительная
Обработка болгаркой - это шлифовка, а не шабрние. Потому и названа болгарка углошлифовальной машинкой. В таких делах спешить не следует, иначе перегрев со всеми вытекающими. Поэтому только настоящее шабрние с помощью ручного шабера. Ну или ручная шлифовка, как показывал у себя на канале Гена Базарко. Тем не менее бесценный опыт получен! Спасибо за видео. Лайкнул
@@sid1977 Ну во первых от дремеля не такой нагрев как от болгарки, а во вторых он на финише доводит поверхности ручной шлифовкой. Ну и последний плюс - стальной прокат у него не каленый, а сырой.
@@interestingabouteverything7707 та ладно! Дремелем ведь тоже не шабрение а шлифовка. ))))) А Димка болгаркой "шабрит"! А еще, говорят, с дуру можно и пещеристое тело сломать. ;)
@@alexeyzdec2316 Есть такое понятие как шаржирование, то есть насыщение поверхности металла абразивом в процессе шлифовки. После этого износ поверхностей будет намного быстрее. Поэтому и не используют в ремонте направляющих станков шлифовку, а только шабрение. Ну и для линеек тоже нежелательно, как из-за перегрева, так и из за шаржирования. И естественно с дуру можно и член сломать- это верно, это как раз и доказывает что иногда нужно включать голову.
I am sorry to write this in English but my Russian is primitive. I was horrified at first to watch you use an angle grinder as a scraper. You have a very steady hand, but you cannot control to one micron! Then I realized what was happening, there is a thermal effect just as you hypothesized. That is why a precision instrument should be scraped by hand with a carbide scraper, or if you have a lot of money, with a Biax machine carbide scraper. The heat generated is negligible compared to the heat capacity of the straight edge. If you were scraping lathe ways then you have the thermal mass of the lathe (enormous) so the angle grinder method might work better, at least for rough scraping.
In English is OK. The problem is that hand scraping the steel is not easy. Much more harder work. Also it was an experiment. In the future I probably will not repeat it (for straight edges). But when it comes to machine gibs, where straightness isn't so important, "scraping" by angle grinder works good.
Клин не каленый, конечно все может быть, но обычно нет. Скорее всего фреза имеет очень большой угол резания, рассчитанная на силовое точение, поэтому туго идет. Если все правильно подобрано и кромки фрезы острые, при такой маленькой глубине фрезерования фрезы вообще не должно быть слышно и нагрева быть не должно. Показатель неправильно подобранной фрезы или индикатор тупой кромки, это стружка. Которая у Вас в виде бахромы выходит.
Фреза и пластины стандартные, никак изменить это не могу. Жесткости не хвататет. 20-мм фреза нормально идет, хотя там пластины вообще тупые без стружколома.
Жесткости не хватает для данного угла пластин. А то, что пластины стандартные это не беда. Их тоже можно снять и переточить под нужный угол. А именно нужно завалить переднюю грань, сделав режущую кромку поострее. Да, вручную одинаковости заточки не достигнуть, но даже если одна пластина будет брать больше чем остальные, все равно фреза будет резать, а не скоблить.
Да, это тупые пластины, рассчитаны на серьезную подачу а не щекотание. Для щекотки нужно заточить или поставить полированные пластины для алюминия - они очень острые и для щекотаний на не жестких станках подходят лучше.
@@sid1977 Пластины очевидно ZCC-CT а алибабы как и фреза это не чистовые пластины да сталь на клинья идет специфическая + магнитная плита ну и самое главное на коробочке написано скорость резания пластины при чистовом проходе сколсть должна быть приближена к верхнему значению vc:240m/min(180-320) что будет для вашей фрезы 1951 об в минуту при подаче 0,05 на оборот. ну как не банально можно было смазочьку добавить дополнительно пластины есть желтые там другой фрикционный слой часто помогает их смена ч-ж ж-ч при одной и той же геометрии (хотя там пластины вообще тупые без стружколома.) стружколом добавлет 30% минимум нагрузки
Может и стоила 1$ на момент когда оказалась в мастерской, но на момент когда была подвешена на хранение цена с учётом потраченного времени (без расходников и амортизации ) доросли до значения от 150-200$. Но полученные навыки и мысли БЕЗЦЕННЫ :)))) .
@@alexeyzdec2316 большая часть работы не квалифицированная и не должна стоить дорого, иначе не потребовалось бы столько времени и вся работа была выполнена за день.
Смотрю видео и как на себя смотрю со стороны ! Точно так же намучился . Вечером сделал ровно а утром прихожу и вижу картину Репина приплыли . Неделю это легко . Я делал линейку из лифтовой рельсы . Вот еще осталось углы сделать !!! А это еще столько же . Выход нашел . Приклеил к куску подоконника из прессованно клеенного асбеста . Тут точность тоже нужно проверять . Наклеил 88 наждачку и опять проверка . И шоркал в ручную . Полежала пол года и опять можно танцевать с бубнами . Но сначала углы .
@@sid1977 Я с начало подгоняю болгаркой но 5мм диском сшибаю шишки бруском с водой . Даю остыть 15 минут . И на плиту для шлифовки . ЕЁ тоже креплю струбцинами и проверяю ровность . Как правило через 40 минут положительные результаты . Шлифую с перекурами и проверками. Головки блока так делаю но там хватает 15 минут засекал .
Меня всегда такое забавляет, заготовка 1бакс, потрачена неделя, один день работы стоит у кого как, исходя из ЗП 40т.р. - 2т.р., т. е. по труду линейка получилась не дешевле 10т.р., где тут экономия... С другой стороны, если сам процесс интересен и не сопряжен с основной работой, хобби, например, тогда круто - много знаний и умений получено в процессе, а также удовольствие! Удачи в новых делах
Спасибо, Вы совершенно верно все поняли - это хобби! Я пока не занимаюсь производством и халтуры у меня нет - за неделю я не заработал бы и 1 т.р. К тому же линейки 50-51 градус не выпускаются - их просто нет в продаже, и пришлось бы купленную линейку 55-60* точно так же переделывать. Так что для меня это выгодно.
Получения опыта во сколько оцениваешь? Эта неделя - это инвестиция в будущее. Попадется работа с похожей тематикой(или проблемой деформации детали) он будет знать уже о заморочках и способах их уменьшения/обхода, а это бесценно и за это можно запросить с заказчика повышенную плату.
Каюсь, глянул, зачем Вы этим всем с линейкой занимались, в таком разрезе, конечно, без вариантов, хороший у Вас канал, еще раз удачи и победить время и Швейцарцев
сталь фрезой под ф50 на оборотах 1000 это очень плохо. Станок слабый дробит и с увеличением оборотов дробь только увеличивается. Обороты для вашего станка 160 уже за глаза и минимальная подача. И вот поле всего проделанного задумайтесь. 60$ это дорого?
@@TheKorolariya может он живет в африке на 3$ в день. :) А сколько теперь запорет станин станков этой линейкой? Наверно тоже риторический вопрос. Повесил на верёвочку и пошел покупать нормальную.
Скажу так: клинья от станков со временем изнашиваются и их, естественно, нужно или менять или восстанавливать, конечно же восстановить будет дешевле. Лично мы на заводе привариваем в толстому концу пруток или пластину из стали 3 или двадцатки, затем фрезеруем и, соответственно, шабрим. Что я хочу этим сказать - не всегда и не везде есть нужная сталь для удлинения клина, скорее всего приварили ту, что нашли. Вот вам и сталь каленая с большего конца. Если я конечно правильно вас понял по ходу видео.
Видео явно требует переименования или описание переписания в "Как потратить 60 рублей и 10 рабочих дней что бы ничего не получилось, а так хотелось наэкономить 50 баксов".
я шабрил поверочный мост этим сраным "ЛУГА образив" и диск через пол часа разлетелся на куски,то ли их подделывают,то ли (перегрев)-но в этом я уж сомневаюсь,короче,посоветуйте мне бюджетные диски для безопасной шабровки болгаркой а то ссыкотно теперь...)))
Стараний и усердия на твердую пятерку, а вот понимание самого процесса и необходимости некоторых операций едва дотягивает на тройку. Очень много лишних телодвижений и сама идея загнать линейку для шабровки ластохвоста в точный угол полностью бессмысленна.
in Russia there are only two factories that make this tool still using Soviet technology. The authority passes the verification of accuracy in Gov. lab and leaves in a wooden box. if you need contacts, just write. But you must think about delivery. Our experience says that ordering delivery from abroad is cheaper than ordering Russian delivery.
Кто знает, как правильно хранить линейку УТ 1000 мм? На опорах или в подвешенном состоянии? В ГОСТ 13762 ничего не сказано, ГОСТ 8026-92 Группа П52 тоже ничего не говорит.
потратить неделю чтоб сэкономить 3к? при этом получить одноразовую линейку?Сударь да вы знаете толк в извращении! зачем вам её вещать в подвешаном состоянии? если у вас линейка подкаленая, и не понятно каким образом её выгнет через некоторое время. Не лучше ли брать для таких линеек полностью "отпущенные" материалы, чтоб внутренние напряжения не мешали хранению. Хорошее видео, но я так и не понял что вы имели в виду под шабрением? если у вас даже шабера в кадре не светилось, и зачем было делать угол в 51гр я так и не понял(возможно дальше выйдет видео)
Ну, я думаю, уже все привыкли к жаргонному выражению "шабрение болгаркой". Естественно, имеется в виду шлифовка угловой шлифмашиной. 51* - это испорченный горе-шабровщиками угол 50* ласточкиных хвостов станка Шаублин 12. Смотрите на канале соответствующие видео и плейлисты.
@@alexandrdeveloper1242 directlot.ru открывает и смотришь что надо, 3500 там первый лот 630 55гр, при этом если она и мятая то совсем немного(видно что условия хранения были не лучше). Но она расчитана и сделана специально для этого дела, имеет нужные ребра жесткости и явно будет лучше любой самодельной
@@stitchmgn8081 лучше самодельной - да. Но шабрить то все равно. А ещё может оказаться, что ее уже "ушабрили" и работы в нее нужно ещё больше вложить. К тому же автору нужна не 55 а 51 Хз где ее взять. Тут слегка не повезло - клин стальной (а вроде должен быть чугун). Был бы чугун - все было бы также как с бу линейкой.
@@alexandrdeveloper1242 вы мне кажется не понимаете что такое линейка УТ 630 55гр, ты её купил поработал, восстановил если надо и так же продал дальше за туже цену, что же будет с этой недолинейкой? да ничего это кусок металлолома и единственный смысл от неё, это учиться шабрить. Ты не выбрасываешь деньги ты вкладываешь деньги в инструмент, который остается им после использования
На чистовых беру дремель при необходимости. Но если детали трутся - то шабером пройти надо обязательно. А по поводу не греется от шабера это Вы зря. Куда думаете Ваша силушка уходит? :)
@@logic0905 Силушка при шабрении уходит в основном на удержании инструмента на траектории и на мысль (когда это всё бл.ть закончитса) и где взять линейные подшипники и ШВП ))))
Постановка видео клевая, посмотрел с удовольствием, за любое рукожопие однозначно лайк. НЕ понятно почему ручная шлифовка в видео называется шабрением!? Более всего не понятно, как после турбинки сохранилась вся эта точность?
Здравствуйте, спасибо за то что делитесь своим опытом, смотрю с интересом ваши видео. Хотел спросить а вы уверены в своей поверочной плите? может она немного кривая и поэтому разные результаты отпечатка краски?
Привет. Даже если бы она была кривая, хаотическое или систематическое изменение отпечатка это не объяснят. Потому что можно пришабрить и кривое к кривому.
@@sid1977 По всем правилам, шлифуется или шабрится без магнита. Заготовка у вас изначально не ровная была, притягивая магнитом и нажмая шабером, вы выгибаете ее, придавая форму поверхности магнита. Тем более как вы писали плита не шлифованая. Надо было в тисках шлифовать болгаркой. Чугун он менее подвержен кручению и короблению чем просто сталь. Не могу точно сказать почему. Ролики у вас интересные по подаче. И качественно снятые.
@@Dgekson77 Спасибо, но нет, магнитная плита тут ни причем. Вы и еще несколько комментаторов путаете с распространенной ошибкой при шлифовании плоских деталей на плоскошлифе. При шабрении и ручной шлифовке НА КРАСКУ способ закрепления не играет никакой роли. К тому же я плиту даже не включал - заготовка удерживалась лишь остаточным магнетизмом. И заготовка с обратной стороны ПЛОСКАЯ! 6:10
@@sid1977 Если бы мы с другими коментаторами путали и роли все это не играло, то у вас бы не выгибало эту линейку. Плиту вы включали, при фрезеровании, во вторых при фрезеровки такую плоскость будет уводить. Но дело ваше конечно, труд то ваш.
Фрезеровка торцевой фрезой производится максимум 2/3 фрезы а во вторых окалину фрезеруют встречно. Всё остальное попутным фрезерованием. Это на будующее
Фрезеровка для поверочного инструмента - великое зло. Чертовски много от неё внутренних напряжений! Старые мастера учили только строгать! Ну и отжиг бы, конечно, не помешал...
I have the same Chinese face mill. The mill body is good, but carbide inserts it came with are garbage. I bought a pack of good brand open box (new inserts, but when they are missing some from a full box) on eBay cheap, like $15. Absolute best thing you can do is buy good brand carbide. I very much like Swedish carbide like SECO.
А вот почему бы в изготовлении стального инструмента не использовать "холодовую стабилизацию"? В руководстве по машинообработке англицком есть соответствующий раздел и рекомендации. В принципе там по рекомендациям спирта с сухим льдом хватает для измерительного инструмента что бы его больше не коробило. Наверное если несколько десятков раз, то можно между балконом(морозильником) и батареей отопления потаскать день-ночь.
@@sid1977 ну там скорее всего именно этих - 70С (или азота кипящего) и не очень надо. Можно скорее всего числом циклов компенсировать - 25С -- 120С. Морозилка Электрогриль . Да просто коробления померять этой линейки. О у меня кривая ЛЧ лежит, суну в морозильник и потом на батарею --> на плиту под стойку и посмотрю что с ней будет. PS Просто столько сил в шабрение вкладывать на таком материале неблагодарном....
![Implantation. 2. Preparing a lathe bed and implants [EN sub]](http://i.ytimg.com/vi/A3s4U3ppUtg/mqdefault.jpg)
![Implantation. 2. Preparing a lathe bed and implants [EN sub]](/img/tr.png)
Не могу понять гневные отрицательные комментарии некоторых людей. Ну сделал парень, ну не получилось, как хотел - ну и что? Теперь приобрел бесценный опыт, хотя и большим трудом, а диванные комментаторы вообще получили этот опыт палец об палец не ударившие. Лично я хочу выразить огромную благодарность автору за видео, которым он избавил от подобных ошибок много таких же, как и сам, любителей что то мастерить своими руками.Очень наглядно, понятно и с анализом ошибок. Спасибо за видео, за Ваш опыт. Удачи в Ваших начинаниях.
Это было бы так, если бы автор сказал, натрахался на сто дурных, результат получил так себе. Но он же говорит, я доволен результатом, делайте как я.
1$ + 1 тиждень потраченого часу, що виражається в суму від 50$ - якщо ти абсолютний лінтяй, до 250 - якщо ти хоча б щось робиш, при своїх виробничих можливостях.. Час - грочі.
Хоча досвід цікавий і відео вийшло інформативним. Однозначно лайк😉👍
То чувство когда пол года не понятно зачем смотрел Негоду и Чернегу - и понял все шутки в этом видео )
Приятно, что хоть у кого-то есть руки и станки.
100 плюсов за юмор! Отличная подача материала, очень сильная документационная подготовка .. Мои почтения ..
Спасибо за вырезки-микс других пролетариев - смотрится очень прикольно! Много трудов за подготовку видео к удобопросмотру..
Нихрена не понимаю, но при просмотре становится на душе легко и приятно. Продолжайте, буду смотреть ещё.
Короче, легче купить и не париться. За ваши труды и мучения 👍🏻
Вот это терпение!!! Я бы этой линейкой все вокруг разбил, как волк таранкой (из Ну, погоди!). Лайк!
Было очень приятно смотреть это видео,у автора прекрасное чувство юмора
Да-а-а-а! Я вот тоже по жизни по граблям иду! За время, потраченное на изготовление линейки и с такими станками можно было заработать не 50 а 100-150 баксов. Лайк за упорный труд, конечно.
Ну с одной стороны таки да, потраченное время, а время - деньги и можно было бы заработать за это время больше денег и купить линейку, но с другой стороны - это опыт, а опыт тоже стоит денег, так что можно сказать минус на плюс если посчитать, то придём к нулю.
Афтар хоть и изготовил хрень, но и набрался ценного опыта.
Ну и как большой + это что он адекватно воспринимает критику, что приятно удивило.
и отдать триста баксов тому, кто возьмется сделать нестандартную линейку, потратив не день, а неделю на поиск этого "кого-то", две на ожидание, пока он сделает и кучу нервов на надежду, что он сделает хорошо.
(это у автора поверочная плита есть, и он может сработать ОТК, чуть что.)
нет-уж!
купил плиту и ампулу китайскую (две сотки на метр) , проэкзаменовал плиту, и наделал себе линеек сам.
( оказалось - вокруг просто уйма старого чугуна! просто пришлось научится видеть в привычных, примелькавшихся вещах, заготовку для линейки. )
теперь, вотпервых - имею набор линеек. во вторых - набрался опыта шабрения, прежде чем приступать собственно к станку.
@@olegplisiuk4687 дану нахер
вокруг чугуна ? да фига с два его найдешь вокруг !!!!
@@guliwer1713 плохо искал.
Если интересно - спрашивай. Ткну пальцем
@@olegplisiuk4687 незнаю .... пособирал весь в округе
еле нашол на линейку как в этом видео
Хмм. Классный опыт. И великолепное объяснение! Теоретически возможен еще один вариант повышения класса точности - небольшой подогрев стола. На температуру в несколько градусов выше комнатной. Таким образом, во-первых, сократится разница между между нагреваемой от болгарки поверхностью и внутренней температурой детали, а во-вторых, тепло не будет с такой скоростью рассеиваться внутри материала, приводя тем самым к излишним подвижкам молекул вещества как при процессе, так и в ходе остывания. Для повышения точности без последствий видится необходимым нагревать стол не резко, а в подоготовительном режиме за несколько часов до обработки, деталь также положить на стол. Больший чем указан нагрев противопоказан, потому что может еще и стол увести, а несколько градусов - самое то. Как думаете?
Таки да, способы разные и надо по-возможности задействовать их все: термоконстантное помещение, теплоизоляция, компенсационный подогрев или регулярное плавное охлаждение, обработка попеременно верхней и нижней плоскости и т.д. Наверно, все это описано в спец.литературе, надо только найти и почитать...
За неделю работы 1 доллар - не дорого!
Можно нанимать!
С ручной работы и началось станкостроение!
Классная подача. Мне очень понравилось. Подписка после первого видео. Это у меня впервые)
Зоготовка 1$ изготовление 250$ Опыт, бесценно!
Ну что же, добро пожаловать в мир боли и знакомства с нескомпенсированными внутренними напряжениями в неотпущенной сталюке.
что бы сделать линейку из куска за бакс, нужен целый станочный парк с изобилием приспособ ))) этапять )))
Да Вы перфекционист батенька 😁👍
Видео о том, как ни в коем случае не надо делать. :) Сколько запорол фрез, твердосплавных пластин, нервов и времени? Может все же дешевле было купить поверочную линейку? Ну или отнести эту на плоскошлифовальный станок? Шабрение с помощью УШМ это прикольно да.. для видео на ютубчик.
Плоскошлифовальный тут понадобится *реального* класса А, не меньше, и после него все равно придется старить и шабрить. Разница с фрезером невелика. После фрезера ндо править сотку-полсотки, после ПШ кл.А будут микроны. Сравнимо, разница в несколько проходов. Про угол 51 автор вроде уже всем объяснил. Сложно купить то, чего не существует.
Шабрение УШМ неприкольно, небезопасно и неудобно. Для шабрения стали созданы бормашинки.
А сколько я запорол фрез и пластин? 😲
@@sid1977 самому интересно. Чистота поверхностей после фрезеровки весьма любопытная. Да и кто то там говорил про то, что железяка каленая.
покупать "поверенное" сейчас опасно ....
только разве что самостоятельно приложить к эталону, предварительно поверив этот самый эталон
Руки на месте, и с юмором всё ок!
Секта шабровщиков пополняет ряды.
Запишите в их ряды)))
В данном случае багарочников. Угловой машинкой получается сильный нагрев местный от этого все и гнет. после шлифовки та же история. Только шабер!
@@СергейИльин-э9ъ Шабрить каленую сталь практически невозможно.
@@sid1977 Резбу резать можо? А шабрить твердым сплавом почему то не возможно.... Сорок единиц шабрится прекрасно! Да и 60 тоже шабриться....
не гоните, никто не шабрит 60 HRC, что за чушь!
С некоторого времени слежу на каналом, нравится как работаете, делал себе и на заказ несколько линеек 55 градусов, фрезеровал в УДГ, фрезы максимально острые но всё равно наклёп есть но это меня не беспокоит соорудил электрошабер, можно глянуть на чипмейкере я там viter50.
Вполне ожидаемо. Вопрос не только в нагреве, иначе бы после ночи её не выгнуло. Ты снимаешь закалённый слой, ослабляешь сторону, её и выгибает. Можно было снять немного с противоположной стороны, иногда закалённые стали так и выравнивают. Даже если у тебя с другой стороны прогиб, снимая в месте прогиба у тебя прогиб не увеличивался бы, а наоборот уменьался.
Как человек пошкрябавший немного и чугунные клины, и стальные, и плоские относительно нежесткие детали повыводивший вставлю свои 5 коп. В случае с относительно тонкими деталями влияет любое дуновение. Кроме вышеперечисленных тепловой причины и причины внутренних напряжений, еще большое значение имеет то как снимается отпечаток. Какая где пылинка попала, и как прижимается деталь. Сталь , в смысле внутренних напряжений, значительно более капризна. Чугун-менее, но при больших сьемах противолежащие поверхности даже на довольно массивных деталях из чугуна (суппорта 16к20 например) выворачивает линзой.
Шабровку, в этой связи, помогает вести сразу с обеих противоположных сторон по одному проходу. Либо, когда не имеет значения небольшая оконечная извернутость, как в случае с клином (или в моем случае, это была задняя прижимная планка каретки), можно его закрепить на чем-то жестком, и не смниать до окончания работы.
ЗЫ. На последних кадрах, где вы показываете готовую линейку, отблеск выглядит так, как будто у вас получился поперечный бугор. Поверхность с бугром, как и с винтом, является нестабильной и может давать любой отпечаток по краске, советую проверить это. Если бугор обнаружите, лучше его снять до небольшой "ямы" и потом опустить ее до плоскости. Скорее всего в процессе опускания вылезет "винт", поэтому постоянно на него нужно проверять по ходу работы.
Не совсем понял, что такое "поперечный бугор", выпуклость в поперечном сечении? Откуда бы ему взяться? Там с одной стороны осталась широкая фаска, может, из-за нее так кажется. С винтом бороться на такой длине тяжело, да и особого смысла нет. Но ощущение такое было, что линейка скручивается в спираль, как дерево 20:50
@@sid1977 да. А почему бы и не взяться. Бугор- он такой, захотел- появился, а краска будет его всячески покрывать и прятать 😉. Проверить достаточно просто- взял лекалочку, и просканировал на просвет поверхность. Вообще очень полезно при шабровке проверяться лекалкой, рекомендую. А с винтом- то да. Тоже не люблю его искать. Однозначного ,универсального, точного , простого и быстрого способа его проконтролировать пока не нашёл...
Ну что вы хотели, калёная сталь, причём калёная не по всему объёму.
У закалённой и не закаленой стали даже кристаллические решётки разные: аустенит, мартенсит, бейнит и т.д. У такой детали гиганские внутненние напряжения из-за присутствия в одном куске стали разных видов кристаллических решёток, идущих по-слойно от наружних поверхностей во внутрь. Снимая поверхностный слой, в котором находится преемущественно (допустим) бейнит, вы нарушаете баланс внутренних напряжений у вашу деталь ведёт.
Способ бороться с этой проблемой "довольно простой", надо сделать термическую обработку детали, которая (в идеальном случае) перекрестализовала бы вашу деталь в какой-то один вид кристаллической решётки. Виды термообработки: отжиг, нормализация, старение.
По-вашему, тогда вообще невозможно изготовить закаленную деталь шлифовкой. Раз ее обязательно должно повести и покоробить. Как же тогда делается закаленный измерительный инструмент? Все вокруг должно быть сырое, отпущенное.
@@sid1977 Это одна из основных проблем при изготовлении мерительного инструмента, доходит до того, что поверочные плиты делают из камня (я думаю вы об этом знаете) в которых нет внутренних напряжений (они изчезли за десятки миллионов лет) и считаются самыми стабильными.
полезное видео по теме ua-cam.com/video/7CKqPeWcpbg/v-deo.html
полезная литература по теме
Путь к микрону
Ремонт мер и измерительных приборов
Технология изготовления измерительного инструмента
Тонкие доводочные методы обработки
Юстировка и ремонт оптико-механических измерительных приборов
Слесарь-лекальщик
Средства линейных измерений
Изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов.
Foundations of Mechanical Accuracy
Modern Toolmaking
@@sid1977 можно, но для того чтобы это сделать закалка должна быть неполной, с последующим выравнивающим отпуском. Тогда она будет и подкаленная с увеличением жёсткости, и нормально загоняться в классы точности. Либо остается так же, как у вас, надеясь на удачу ловить микроны на полностью закаленных вещицах.
Объёмную равномерную закалку из нелегированной стали на таких глубинах просто не сделаешь, такую линейку как ваша закалить - не слишком простая задачка даже в цеху термички. Потому и плиты поверочные не бывают толще определенной величины.
Ну и пока эта хренатура целостная, её внутренние части компенсируют напряжения друг в друге до какой-то одной величины, что в итоге даёт деформацию или её формальное отсутствие (если судить по геометрии), но не дай божэ вам снять немного материала откуда-нибудь, вся эта тензорная сумма ломается и получаются разные приколы с выгибанием аки у мадам на супружеском ложе.
I have a friend who works at University of Queensland this job is to translate Russian engineering texts books for the students. The students believe they are the best engineering books. Christopher
Yes, russian engineering and machining literature was very developed. Nowaday poor.
My degree is physics, and we used standard American texts that I did not like very much. I learned mostly on my own from the Landau and Liffshitz (Курс теоретической физики Ландау и Лифшица) series, best physics texts ever written.
I used English translation, I can understand and read a very little Russian, but not very well.
Interesting approach using an angle grinder!
You showed very good control
Yep, manual surface grinder. Years of training :)
А что если сделать линейку из строительного уровня , залив в профиль бетон?
Видео - огонь! И полезно, и прикольно! Спасибо! Лайк, подписька, калокольчег!
Срочно нужен плоскошлиф! Работы для него будет видно море.
Не говори. Сплю и вижу его во сне. Может летом заточной запущу, но он может не потянуть плоскую шлифовку...
Не "может не потянет", стопудово не потянет. У заточного колонна по сравнению с нормальным ПШ хилая цыплячья шейка супротив слона. При этом на ПШ можно и фрезы точить, и круглошлифовать, и плоскости делать. Обратное же невозможно. Самое разумное заточной сделать и загнать, вместо этого найдя ПШ.
хорош, вся банда пролетариата в одном видео, подпишусь
Спасибо за отличное видео )! Смотрел не отрываясь, много интересного услышал )!
Я тут новенький, кто-то может сказать зачем эти линейки? А то такое ощущение что линейки делают чтобы проверять плиты на которых будут делать линейки, замкнутый круг сверхточности
Глупость =( Линейка позволяет проверить плоскостность поверхности (или её части ) детали. Например оценить степень деформации плоскости установки прокладки на блоке цилиндров ДВС. Работает на оттиск , по поверхности детали , нанесенной на линейку краски. Плиты линейками не проверяют - для этого есть точные оптические средства - от плоско-параллельных "стекол" , до коллиматоров. Наоборот, линейку проверить на плите - можно.
"замкнутый круг сверхточности" как -думаете- полагаете, откуда взялись телескопы, через которые разглядели Большое Красное Пятно, кольца Сатурна и туманность Андромеды? АльфаЦентавриане подогнали?В обмен на мозги 99.999% современного поколения?
@@ivanivanov8677 не, просто кому-то лень искать информацию
да
именно так !!!!
сначала делаем 3 маленькие плиты, скажем 250*250
потом 3 плиты по больше 400*400
потом 630 плиты
потом мостики метровые .... и так далее
Вот это кунг-фу с крепежом под хитрый градус!
Единственный способ видимо перед началом работы с подобными кусками металла это отпуск в в тигле с песком. Что практически не реализуемо учитывая размеры линейки.
Зачем тигель с песком? Обычный костер
Крайне интересно! Отличная работа. Вообразить объем труда сложно...
После фрезеровки и диска ее поведет 100%. Можно постукать по ней медным молотком. Иногда помогает. Хотя, лучше чугун.
узнаю зрителя this old Tony)))
Куда нам до него!
@@sid1977
куда-куда....
до него!
мелкими шагами, но догоним и перегоним
СП-1А - ор выше гор ! )))) Спасибо
Dobra robota 👍👍👍
сохраняемость относится к правильной термической обработке с снижением внутренных напряженностей, или выдержка заготовок для того чтобы их уже повело как там надо и потом их обрабатывать и тд(это к моменту с обсуждением госта)
те линейка для того чтобы ее повело не обязательно должна стоять неправильно, все может отлично хранится и все такое - но внутренние напряжения созданныне - мех обработкой, термической обработкой, изначальная отливка или что там было для изготовления заготовки. Вообщем стабилизированные материалы.
Вы путаете со старением
@@sid1977 , а старение нельзя произвести путем отжига, т.е. термической обработки?
Вам все правильно написали.
@@Oladik1993 так можно и даже НУЖНО было это сделать, но я же говорю, был уверен, что клин сырой.
@@sid1977 я не к тому как у вас в видео получилось и тд, у вас выбора нет(как по материалам, времени, так и по всем прочим факторам; также как и результат вполне себе неплох, однозначно зачет), просто вы заострили внимание на этом моменте госта, как бы в чем смысл прописывать в нем эти 2-3 года. Это просто синтетические граничные условия, которые собирают целую пачку техпроцессов вне зависимости от того что и как и в какой последовательности и с какими нюансами делалось. Просто экономичный, с точки зрения текста, способ задать требования которые должны вылиться в какие то свои технологические нюансы во всем техпроцессе.
А видео зачет и вообще без вопросов, тем более зачетно что все болгаркой сделано.
@@Molb0rg возможно, я же говорю, не до конца понимаю этот термин... Просто он идет сразу за пунктом "срок службы - 8 лет", т.е. вроде как про изготовление уже закончили. Ну, да ладно, кому надо, пусть разбирается :)
Это не Игорь Негода кубик на линейки пустить решил ???
он
@@sid1977 Работу ты проделал колоссальную и все из-за специфического угла линейки )))))
Из-за специфического угла ластохвоста на Шаублине!
Ручное размагничивающее устройство (демагнетизатор) предназначен для размагничивания режущего инструмента (фрезы, сверла, развертки, метчики и прочее). Размагничивание режущего инструмента необходимо для устранения налипания на него стружки. Ручное размагничивающее устройство позволяет размагничивать инструмент, не снимая его со станка, что позволяет сохранить настройки инструмента и сокращает общее время обработки изделий.
Без предыдущего видео смотреть бесполезно. Создаётся ощущение, что человек дурью мается.
А вот после предыдущего, когда смотришь это - хочется автору памятник поставить. Ну уж лайк точно.
Спасибо, теперь я знаю как называется самая распространенная сталь))
Ахах, одааа, это оно, выведение плоскостей))) по началу посидеть можно и покрыться хромом (сиденой) особенно когда разбираешься в этом один и некому подсказать все это
2 дня) выводить плоскости по методу трех плит можно месяцами заниматься
А теперь представь, рвется тот проводок на который ты подвесил линейку и весь твой тетанический труд превращается в букву S
У меня ещё закралось подозрение что поверочная плита кривая. После притирки на которой могут быть такие разные результаты. В общем, что там получилось в конечном итоге, остается под большим вопросом.
Здравствуйте! Думаю не стоило допускать нагрева при грубой обработке ,тем более допускать зональной закалки на концах! Но к сожалению в таких не известных заготовках может быть множество внутренних напряжений,не приятный и не зависящий от нас фактор. И шабрить на магните?! Но это всё мелочи,важно как в дальнейшем повела себя эта линейка? Если проверите ее хотя бы через год,то сделайте по этому поводу видео! Думаю многим было бы интересно.
Конечно, время покажет! Может, и раньше поведет, а может, отвисится - еще ровнее станет :)
@@sid1977 и как ? отвиселась ?
@@guliwer1713 не проверял
подрюкаем это точный термин?))
Не знаю, у Е.Чернеги надо спрашивать
Я один не понял как получен угол????
На фрезере вы его получили, а при "шабровек" он ведь мог спокойно убежать, да и точность угла после ферезровки относительная
А что, какие проблемы-то? Почему относительная? +/- 0,5 градуса. Шабровкой/шлифовкой подгоняешь какой надо с точностью до 10' спокойно
@@sid1977 Просто я не увидел у вас этого момента подгонки угла
так он угол то 51 градус получил а не 55
Обработка болгаркой - это шлифовка, а не шабрние. Потому и названа болгарка углошлифовальной машинкой. В таких делах спешить не следует, иначе перегрев со всеми вытекающими. Поэтому только настоящее шабрние с помощью ручного шабера. Ну или ручная шлифовка, как показывал у себя на канале Гена Базарко. Тем не менее бесценный опыт получен! Спасибо за видео. Лайкнул
Вообще-то он линейки тоже Дремелем ковырял!
@@sid1977 Ну во первых от дремеля не такой нагрев как от болгарки, а во вторых он на финише доводит поверхности ручной шлифовкой. Ну и последний плюс - стальной прокат у него не каленый, а сырой.
@@interestingabouteverything7707 та ладно! Дремелем ведь тоже не шабрение а шлифовка. )))))
А Димка болгаркой "шабрит"!
А еще, говорят, с дуру можно и пещеристое тело сломать. ;)
@@alexeyzdec2316 Есть такое понятие как шаржирование, то есть насыщение поверхности металла абразивом в процессе шлифовки. После этого износ поверхностей будет намного быстрее. Поэтому и не используют в ремонте направляющих станков шлифовку, а только шабрение. Ну и для линеек тоже нежелательно, как из-за перегрева, так и из за шаржирования. И естественно с дуру можно и член сломать- это верно, это как раз и доказывает что иногда нужно включать голову.
@@interestingabouteverything7707 вы сейчас про шаржирование вот очень не в тему написали. Изучите в каких случаях и при каких условиях это возможно.
Хорошее видео. Спасибо.
I am sorry to write this in English but my Russian is primitive. I was horrified at first to watch you use an angle grinder as a scraper. You have a very steady hand, but you cannot control to one micron! Then I realized what was happening, there is a thermal effect just as you hypothesized. That is why a precision instrument should be scraped by hand with a carbide scraper, or if you have a lot of money, with a Biax machine carbide scraper. The heat generated is negligible compared to the heat capacity of the straight edge. If you were scraping lathe ways then you have the thermal mass of the lathe (enormous) so the angle grinder method might work better, at least for rough scraping.
In English is OK. The problem is that hand scraping the steel is not easy. Much more harder work. Also it was an experiment. In the future I probably will not repeat it (for straight edges). But when it comes to machine gibs, where straightness isn't so important, "scraping" by angle grinder works good.
Hello, very clever use of an angle grinder: first time I saw it for making a straight edge!!! But in fact, an efficiency method😎 👌👍🖖
Actually, engraver like Dremel is much more convenient and safe.
Клин не каленый, конечно все может быть, но обычно нет. Скорее всего фреза имеет очень большой угол резания, рассчитанная на силовое точение, поэтому туго идет. Если все правильно подобрано и кромки фрезы острые, при такой маленькой глубине фрезерования фрезы вообще не должно быть слышно и нагрева быть не должно.
Показатель неправильно подобранной фрезы или индикатор тупой кромки, это стружка. Которая у Вас в виде бахромы выходит.
Фреза и пластины стандартные, никак изменить это не могу. Жесткости не хвататет. 20-мм фреза нормально идет, хотя там пластины вообще тупые без стружколома.
Жесткости не хватает для данного угла пластин. А то, что пластины стандартные это не беда. Их тоже можно снять и переточить под нужный угол. А именно нужно завалить переднюю грань, сделав режущую кромку поострее. Да, вручную одинаковости заточки не достигнуть, но даже если одна пластина будет брать больше чем остальные, все равно фреза будет резать, а не скоблить.
Да, это тупые пластины, рассчитаны на серьезную подачу а не щекотание. Для щекотки нужно заточить или поставить полированные пластины для алюминия - они очень острые и для щекотаний на не жестких станках подходят лучше.
ну и подтачивая эти пластины вы сдираете фрикционный слой
@@sid1977 Пластины очевидно ZCC-CT а алибабы как и фреза это не чистовые пластины да сталь на клинья идет специфическая + магнитная плита ну и самое главное на коробочке написано скорость резания пластины при чистовом проходе сколсть должна быть приближена к верхнему значению vc:240m/min(180-320) что будет для вашей фрезы 1951 об в минуту при подаче 0,05 на оборот. ну как не банально можно было смазочьку добавить дополнительно пластины есть желтые там другой фрикционный слой часто помогает их смена ч-ж ж-ч при одной и той же геометрии
(хотя там пластины вообще тупые без стружколома.) стружколом добавлет 30% минимум нагрузки
Может и стоила 1$ на момент когда оказалась в мастерской, но на момент когда была подвешена на хранение цена с учётом потраченного времени (без расходников и амортизации ) доросли до значения от 150-200$.
Но полученные навыки и мысли БЕЗЦЕННЫ :)))) .
Очень точный расчет, браво! Да, полная себестоимость гораздо выше.
150-200$ - это работы должно быть на дня два, ну может три. А у человека ушло две недели!!!!
@@alexeyzdec2316 большая часть работы не квалифицированная и не должна стоить дорого, иначе не потребовалось бы столько времени и вся работа была выполнена за день.
А учет нагрева фрезы и заготовки, металл имеет свойство расширяться. Соответственно размер будет гулять.
Ах вот откуда Лёха технарь берёт идеи
Смотрю видео и как на себя смотрю со стороны ! Точно так же намучился . Вечером сделал ровно а утром прихожу и вижу картину Репина приплыли . Неделю это легко . Я делал линейку из лифтовой рельсы . Вот еще осталось углы сделать !!! А это еще столько же . Выход нашел . Приклеил к куску подоконника из прессованно клеенного асбеста . Тут точность тоже нужно проверять . Наклеил 88 наждачку и опять проверка . И шоркал в ручную . Полежала пол года и опять можно танцевать с бубнами . Но сначала углы .
отжигать надо обязательно и я тоже потом брусками шлифовал с водичкой
@@sid1977 Я с начало подгоняю болгаркой но 5мм диском сшибаю шишки бруском с водой . Даю остыть 15 минут . И на плиту для шлифовки . ЕЁ тоже креплю струбцинами и проверяю ровность . Как правило через 40 минут положительные результаты . Шлифую с перекурами и проверками. Головки блока так делаю но там хватает 15 минут засекал .
@@sid1977 Хочу спросить !Её потом перестало крутить ? Может мне тоже это нужно сделать. Вродибы рельса . По идее должна держать а тут крутит .
@@jacletaiger9168 Если не отжечь, будет крутить. Обязательно отжигать
@@sid1977 Благодарю Вас за хороший совет буду отжигать .
Как вариант,просверлить сквозные отверстия для снятия напряжения.!
сталь походу 45. обороты надо было наоборот поменьше ставить
Выполните термообработку повторно и приступайте механической обработке без боли и жжения
Меня всегда такое забавляет, заготовка 1бакс, потрачена неделя, один день работы стоит у кого как, исходя из ЗП 40т.р. - 2т.р., т. е. по труду линейка получилась не дешевле 10т.р., где тут экономия... С другой стороны, если сам процесс интересен и не сопряжен с основной работой, хобби, например, тогда круто - много знаний и умений получено в процессе, а также удовольствие! Удачи в новых делах
Спасибо, Вы совершенно верно все поняли - это хобби! Я пока не занимаюсь производством и халтуры у меня нет - за неделю я не заработал бы и 1 т.р. К тому же линейки 50-51 градус не выпускаются - их просто нет в продаже, и пришлось бы купленную линейку 55-60* точно так же переделывать. Так что для меня это выгодно.
Получения опыта во сколько оцениваешь?
Эта неделя - это инвестиция в будущее. Попадется работа с похожей тематикой(или проблемой деформации детали) он будет знать уже о заморочках и способах их уменьшения/обхода, а это бесценно и за это можно запросить с заказчика повышенную плату.
Каюсь, глянул, зачем Вы этим всем с линейкой занимались, в таком разрезе, конечно, без вариантов, хороший у Вас канал, еще раз удачи и победить время и Швейцарцев
с таким парком станочным за неделю 40 не напрягаясь можно сделать.
Каша из топора) Чтобы сделать линейку нужно купить фрезерный станок и туеву хучу ещё всякого
сталь фрезой под ф50 на оборотах 1000 это очень плохо. Станок слабый дробит и с увеличением оборотов дробь только увеличивается. Обороты для вашего станка 160 уже за глаза и минимальная подача. И вот поле всего проделанного задумайтесь. 60$ это дорого?
Это риторический вопрос.
@@TheKorolariya может он живет в африке на 3$ в день. :) А сколько теперь запорет станин станков этой линейкой? Наверно тоже риторический вопрос. Повесил на верёвочку и пошел покупать нормальную.
Я один услышал негоду?
Сп1п - самая распространенная сталь!
Подписка за юмор
С магнитной плитой всегда так..
Скажу так: клинья от станков со временем изнашиваются и их, естественно, нужно или менять или восстанавливать, конечно же восстановить будет дешевле. Лично мы на заводе привариваем в толстому концу пруток или пластину из стали 3 или двадцатки, затем фрезеруем и, соответственно, шабрим. Что я хочу этим сказать - не всегда и не везде есть нужная сталь для удлинения клина, скорее всего приварили ту, что нашли. Вот вам и сталь каленая с большего конца. Если я конечно правильно вас понял по ходу видео.
Я следов сварки не заметил
Видео явно требует переименования или описание переписания в "Как потратить 60 рублей и 10 рабочих дней что бы ничего не получилось, а так хотелось наэкономить 50 баксов".
Опыт наработан. Большей частью , правда, состоящий в том, что некоторые вещи на коленке хрен сделаешь)
Для защиты слуха рекомендую активные , стрелковые наушники...
У меня наушники 3М
@@sid1977 Ну... а я купил одни, и дла стрельбы, и для работы с болгарычем подходит...
Я не експерт но на маг.плите нельзя шабрить .
я шабрил поверочный мост этим сраным "ЛУГА образив" и диск через пол часа разлетелся на куски,то ли их подделывают,то ли (перегрев)-но в этом я уж сомневаюсь,короче,посоветуйте мне бюджетные диски для безопасной шабровки болгаркой а то ссыкотно теперь...)))
Use speed variator?
Стараний и усердия на твердую пятерку, а вот понимание самого процесса и необходимости некоторых операций едва дотягивает на тройку. Очень много лишних телодвижений и сама идея загнать линейку для шабровки ластохвоста в точный угол полностью бессмысленна.
Уже писали. Свою точку зрения на это выскажу в одном из следующих видео.
Лайк!
Hello
do you can recomend a russian supllier for a good and cheap straight end
straigh edge ??
I'm afraid that the shipping is gonna be much more expensive than straight edge itself. Not recommend to buy heavy tools abroad.
in Russia there are only two factories that make this tool still using Soviet technology.
The authority passes the verification of accuracy in Gov. lab and leaves in a wooden box.
if you need contacts, just write. But you must think about delivery.
Our experience says that ordering delivery from abroad is cheaper than ordering Russian delivery.
Excelente !!!donde puedo conseguir que me pases esas manual de referencia??
www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=4&ved=2ahUKEwjZw73mlOTgAhVnxosKHem9BIsQFjADegQIBxAC&url=http%3A%2F%2Ffiles.stroyinf.ru%2FData2%2F1%2F4294821%2F4294821799.pdf&usg=AOvVaw1Nd6G1_0TwkvetAKYXDX8H
Кто знает, как правильно хранить линейку УТ 1000 мм? На опорах или в подвешенном состоянии? В ГОСТ 13762 ничего не сказано, ГОСТ 8026-92 Группа П52 тоже ничего не говорит.
Пущай висит лучше)
потратить неделю чтоб сэкономить 3к? при этом получить одноразовую линейку?Сударь да вы знаете толк в извращении! зачем вам её вещать в подвешаном состоянии? если у вас линейка подкаленая, и не понятно каким образом её выгнет через некоторое время. Не лучше ли брать для таких линеек полностью "отпущенные" материалы, чтоб внутренние напряжения не мешали хранению. Хорошее видео, но я так и не понял что вы имели в виду под шабрением? если у вас даже шабера в кадре не светилось, и зачем было делать угол в 51гр я так и не понял(возможно дальше выйдет видео)
Ну, я думаю, уже все привыкли к жаргонному выражению "шабрение болгаркой". Естественно, имеется в виду шлифовка угловой шлифмашиной. 51* - это испорченный горе-шабровщиками угол 50* ласточкиных хвостов станка Шаублин 12. Смотрите на канале соответствующие видео и плейлисты.
Где взять полуметровую линейку за 3к ? (Б/у не предлагать, т к ее точно также нужно шабрить)
@@alexandrdeveloper1242 directlot.ru открывает и смотришь что надо, 3500 там первый лот 630 55гр, при этом если она и мятая то совсем немного(видно что условия хранения были не лучше). Но она расчитана и сделана специально для этого дела, имеет нужные ребра жесткости и явно будет лучше любой самодельной
@@stitchmgn8081 лучше самодельной - да. Но шабрить то все равно. А ещё может оказаться, что ее уже "ушабрили" и работы в нее нужно ещё больше вложить.
К тому же автору нужна не 55 а 51 Хз где ее взять. Тут слегка не повезло - клин стальной (а вроде должен быть чугун). Был бы чугун - все было бы также как с бу линейкой.
@@alexandrdeveloper1242 вы мне кажется не понимаете что такое линейка УТ 630 55гр, ты её купил поработал, восстановил если надо и так же продал дальше за туже цену, что же будет с этой недолинейкой? да ничего это кусок металлолома и единственный смысл от неё, это учиться шабрить. Ты не выбрасываешь деньги ты вкладываешь деньги в инструмент, который остается им после использования
на 21 минуте
прозвучало слово шабрить ))))) болгаркой
от шабера пластина не греетса и нет наклёпа
камень то нагартовывает
На чистовых беру дремель при необходимости.
Но если детали трутся - то шабером пройти надо обязательно.
А по поводу не греется от шабера это Вы зря. Куда думаете Ваша силушка уходит? :)
@@logic0905 Силушка при шабрении уходит в основном на удержании инструмента на траектории
и на мысль (когда это всё бл.ть закончитса)
и где взять линейные подшипники
и ШВП ))))
Уважаю трудолюбие! Молодец! Кстати, досталась линейка мне заводская но после удара. проверить нечем.
15:54 А можно ссылку на эту битву титанов?
ua-cam.com/video/pA_mvISBuDA/v-deo.html
Круто лайк за работу
Угломер на 180 китайки?
Постановка видео клевая, посмотрел с удовольствием, за любое рукожопие однозначно лайк. НЕ понятно почему ручная шлифовка в видео называется шабрением!? Более всего не понятно, как после турбинки сохранилась вся эта точность?
нет, линейку повело, эпик фэйл
It takes two day for scraping of this thing
Может отпустить?
Здравствуйте, спасибо за то что делитесь своим опытом, смотрю с интересом ваши видео. Хотел спросить а вы уверены в своей поверочной плите? может она немного кривая и поэтому разные результаты отпечатка краски?
Привет. Даже если бы она была кривая, хаотическое или систематическое изменение отпечатка это не объяснят. Потому что можно пришабрить и кривое к кривому.
@@sid1977 Согласен
Ты пробовал фрезеровать линейку ЛТ или ЛЧ?
Нет, а что, много потерял?
Special Instrument Designs Ага )
А почему вогнутость, а не впуклость?😉
Здравствуйте. Шабрить нужно без магнитной плиты.
Привет, почему?
@@sid1977 По всем правилам, шлифуется или шабрится без магнита. Заготовка у вас изначально не ровная была, притягивая магнитом и нажмая шабером,
вы выгибаете ее, придавая форму поверхности магнита. Тем более как вы писали плита не шлифованая. Надо было в тисках шлифовать болгаркой. Чугун он менее подвержен кручению и короблению чем просто сталь. Не могу точно сказать почему. Ролики у вас интересные по подаче. И качественно снятые.
@@Dgekson77 Спасибо, но нет, магнитная плита тут ни причем. Вы и еще несколько комментаторов путаете с распространенной ошибкой при шлифовании плоских деталей на плоскошлифе. При шабрении и ручной шлифовке НА КРАСКУ способ закрепления не играет никакой роли. К тому же я плиту даже не включал - заготовка удерживалась лишь остаточным магнетизмом. И заготовка с обратной стороны ПЛОСКАЯ! 6:10
@@sid1977 Если бы мы с другими коментаторами путали и роли все это не играло, то у вас бы не выгибало эту линейку. Плиту вы включали, при фрезеровании, во вторых при фрезеровки такую плоскость будет уводить. Но дело ваше конечно, труд то ваш.
Meanwhile in Russia... Angle Grinder Scrapping 😂
Фрезеровка торцевой фрезой производится максимум 2/3 фрезы а во вторых окалину фрезеруют встречно. Всё остальное попутным фрезерованием. Это на будующее
С разбитыми гайками приходится всё фрезеровать встречно :)
@@0imax не пробывали заменить?
Фрезеровка для поверочного инструмента - великое зло. Чертовски много от неё внутренних напряжений! Старые мастера учили только строгать! Ну и отжиг бы, конечно, не помешал...
Согласен.
Я фрезернул каленый рельс, типа ускорил процесс. Ведет его уже лет десять. :) Думаю, три зимы в гараже, то может уже и перестало.
Достаточно было отжечь в подвешенном состоянии. В стальной трубе например.
четенько!
I have the same Chinese face mill. The mill body is good, but carbide inserts it came with are garbage.
I bought a pack of good brand open box (new inserts, but when they are missing some from a full box) on eBay cheap, like $15.
Absolute best thing you can do is buy good brand carbide.
I very much like Swedish carbide like SECO.
А вот почему бы в изготовлении стального инструмента не использовать "холодовую стабилизацию"?
В руководстве по машинообработке англицком есть соответствующий раздел и рекомендации. В принципе там по рекомендациям спирта с сухим льдом хватает для измерительного инструмента что бы его больше не коробило. Наверное если несколько десятков раз, то можно между балконом(морозильником) и батареей отопления потаскать день-ночь.
Мне столько спирта не выпить :) Да и сухого льда нет.
@@sid1977 ну там скорее всего именно этих - 70С (или азота кипящего) и не очень надо. Можно скорее всего числом циклов компенсировать - 25С -- 120С. Морозилка Электрогриль . Да просто коробления померять этой линейки.
О у меня кривая ЛЧ лежит, суну в морозильник и потом на батарею --> на плиту под стойку и посмотрю что с ней будет.
PS
Просто столько сил в шабрение вкладывать на таком материале неблагодарном....
Неделя такой работы у меня внесет 700 евро ущерб
Я конечно дико извиняюсь, но линейку можно было пришабрить по станине вашего мелкого токарного, ведь вы его не успели убить?
Что за нонсенс?
Подумал, что нет поверочной. Сорри.