Drilling device for a lathe. Milling test.
Вставка
- Опубліковано 4 кві 2021
- I am testing a homemade drilling device for a lathe by milling. With the help of a drilling device and a carbide milling cutter, I will cut the keyway, as well as from the end of the part, I will cut everything superfluous to get a protrusion with a width of 39 mm. But before that, I will do the turning in two sets of the workpiece. In the process of manufacturing parts there are small difficulties and in the wake of them there are also options for their solution.
#equipment#DIY #Snap-in - Наука та технологія
Thank you here from Brazil, you have been sharing excellent techniques applied to lathes. Greetings
Оснастка это наше ВСЁ!
Ага ) больше оснастки - больше возможностей - крепче промышленность )
Серж - мастер своего дела
Бурду смотреть. Толковый ты парень 👍
Это хорошес СВЕРЛИЛЬНОЕ приспособление, которым можно ИНОГДА от безысходности профрезеровать шпонпаз 6-10мм шириной. И не надо требовать от него большего.
Да , верно . Если нет вариантов по фрезерному станку, то нехитрое приспособление сделает фрезеровку . И возможно даже приблизит момент покупки фрезерного.
Приветствую Сергей! Да ситуации бывают разные Приспособы всякие нужны Приспособы всякие важны!!!
Привет Виталий ) пригодилось )
Merci de France à Beauvais, C'est une très bonne idée
Je vous souhaite la bienvenue de la Russie à Kostroma. Je suis heureux que vous aimiez le design.Mais j'ai encore besoin de peaufiner l'appareil. Le support de l'appareil doit être refait, car j'ai un Cutter soudé au corps .))
Такие кулачки фрезу нормально держать не будут надо цанговый патрон на мой взгляд. Проще пересмотреть оснастку потратить время деньги и нервы и сделать жесткую конструкцию по типа револьверной головы с приводами. И по моему проще диском отпилить было. Зарез можно заплавить элетродом или полуавтоматом и профрезровать по новой. Спасибо ! ! ! Лайк ! ! ! :0)
Спасибо)
Надо отрезать лишнее болгаркой с припуском а фрезой пройти чистовую, сэкономил бы пол дня.
Это можно, но для тестирования шпинделя ,хотел погонять его подольше. А так токарное для токарного ,фрезерное для фрезерного. Мне так больше нравится.
ОО, ЕЩЕ ОДИН САМОРОДОК))))), А ТЫ ИЛИ К НЕМУ В ПОДМОСТЕРЬЕ)))
Даже у "друзей" - СОЖ не попадает на фрезу .Ты красава . Здравия .Жесткости не фатат приблуде - в первую очередь , имхо , тем паче фрезеровочные дела - склади до кучи глубина +скорость .Имхо .
Благодарю , взаимно .Просто не давал большой струи чтобы не брызгало по сторонам. Поперечка зазорами на всех соединениях страдает , вот по этому наломал фрез.
Brilliant! What are you using to power it?
Thanks. So far, the drive is temporarily a tool for drilling concrete walls . Only I use it in no-hit mode. On such a tool, there is good power on the output shaft and small revolutions.
ua-cam.com/video/olPDMw96jHg/v-deo.html
Here is more information about this. But I don't remember if there are English subtitles there.
0.2 мм/об ,6мм на диаметр, 460 оборотов, сталь 45 , нормальные режимы резания без сож.
تشكر على هذا المجهود الجبار وتحية لك
شكرا لكم ومرحبا بكم. نعم ، لقد تم القيام بالكثير. ونحن بحاجة إلى القيام مرتين ، ثلاث مرات أكثر))
Когда токарный по геометрии в идеале то фрезерует так-же легко как и на фрезере, но естественно отсутствие оси Y даëт о себе знать) А если есть люфты между резцедержка-малая продольная, малая продольная-поперечка, ➕ в самой поперечке люфт= сломанные фрезы)) Кстати ещё большую роль играет люфт винта в гайке поперечки, тоже фреза врезается резко со смещением поперечки и также случаются малоприятные вещи 😉
Тоже по без выходке всë это пришлось узнать на практике))) Для паза, сверления, фрезернуть шестигранник и тому подобные не силовые обработки впринципе такая приблуда выручает, но фрезерный есть фрезерный! Особенно если это твой хлеб, а не хобби. Хотя и хоббисту с фрезером будет намного веселей😁
Первые шаги всегда трудные, но чтоб добраться до цели необходимо пройти и этот участок пути. Это естественный процесс )
@@SKTechnology44RUS это точно) раньше работал на транспортном предприятии токарем, но как это обычно бывает то работаешь и токарем и фрезеровщиком и сварщиком и слесарем станочником 😄 Так вот за 7 лет было много разной оснастки, но в такой не было нужды. А как начал работать на себя, то сразу пришлось выкручиваться подобными способами. Сейчас в активном поиске фрезера, поэтому надеюсь как можно скорее облегчить себе работу...
Да ) как сам начинаешь барахтаться , приходится использовать всё честно возможное ,чтобы побыстрей обзавестись нормальным оборудованием, и трудится с комфортом )
@@SKTechnology44RUS 💯% , а самое главное что предела этому нет😆 но это и хорошо, нет придела развитию))
Цанговый патрон нужно☝️ у меня чуть другое но функция почти такая , она может чуть больше, резать резьбу, шлифовать, ну и фрезеровать, но жесткость храмает это тоже факт.🤝👍
Надо брать цанговый патрон , протачивать его хвостовик под подшипники и в корпус. Но это муторно . Может в будущем предстоит такое сделать ,чтоб токарно-фрезерный получился, жду когда электронные мозги на чугуне приживутся.
@@SKTechnology44RUS я брал патронник на 16мм под вал помпы, подшипник помпы хоть и новый но люфт оч большой поставил четыре подшипника 16х30 стало лучше,но жесткость надо усиливать, а скорей переделать весь девайс, как видео сниму скину название может что пригодится, а что мозги? На что ставишь?
@@SKTechnology44RUS Можно взять у китайцев цанговый патрон с посадкой "отверстие" на циллиндрическую ось, переточить вал и поставить вместо трехкулачкового
Чтоб не шла сливная лентовая стружка чуть убавляеш обороты и увеличиваешь подачу чтоб стружка сыпалась 2:14
Афиногенно.
Сергей Александрович, рад приветствовать, большая честь )
Какой афиногенно, масленочки то нет!
Узнал бы куда делись предыдущие станочники с твоей области.
Что за предыдущие?
можете показывать как зделал приспособление фрезы из сверлиный патрон?
Включаете вы в ток?
Хорошо, покажу . Именно этот экземпляр для фрезерования имеет недостатки. Потому что я делал его для того чтобы сверлить на токарном станке . К приспособлению прикручивать низкооборотистую дрель (перфоратор в режиме сверления без удара) . Обычная дрель не подойдёт т.к слишком большие максимальные обороты , а если их снизить кнопкой то не хватает мощности. Самый недорогой перфоратор отличный мотор с редуктором.
Bonne travail bon courge continue
Merci
Нужно было болгаркой лишние куски срезать, а оставшийся припуск фрезой сточить. И, как вариант, фрезу гнать от паза наружу детали.
супер
Может я мало понимаю в теме обработки металла, но больше всего удивило, что ты всё это делаешь на одном станке с помощью самодельных приспособ. Ни когда у тебя есть целая мастерская станков на любой вкус и цвет (как обычно сейчас бывает у блогеров, мол, смотрится круто, но где мне столько станков взять?). А Всё на одном. А продольные шлицы на коленвале меня вообще повергли в восторг! Учитывая, что очень интересное решение с шаблоном разметки шлицов, благодаря которому, результатом было неплохая точность на станке, который как я понял видал многое уже))) (Я про это видео: ua-cam.com/video/DkoaVJA-yFI/v-deo.html&lc=Ugycq3TeN8zDyYtiApd4AaABAg.9Sf-9YFNiYd9SfHk4LweRa). В общем смотрю видео твои, хоть токарный покупай теперь) Удачи в творчестве!
п.с. Сколько на канале подписчиков? Просто интересно)
Коменты с сылками на контроль уходят , так что сори за ответ через неделю. Пока что один токарный работает остальные на ремонте. Поэтому делаю на токарном если приспичит сильно.
Фреза скололась от вибрации, конструкция отличная просто нужно сделать её по жестче
Да , всё так .
Фрезеровка под паз отлично, а лишнее от детали можно было и болгаркой снять, фрезой чистовую обработку сделать
Да , но тогда я испытывал приспособление на максимальные косяки .
@@SKTechnology44RUS а понял, спасибо
good idea like it
Сверлильный патрон не имеет достаточной жёсткости для фрезерования. Цанговый надо с одной стороны поставить. Тогда можно и сверлить и фрезеровать. Ну и приварить к державке получше, на прихватках не дело.
Да всё это надо учитывать при постройке такого приспособления в токарный. У меня в ластохвостах шевеления, от сюда и сломанные фрезы.
@@SKTechnology44RUSсадись, 2😁
@твой генерал ))
عاشت ايدك❤️❤️❤️
La fresa se rompe porque la haces cortar en el sentido de avance, deberías cortar en este caso de izquierda a derecha. (min. 11, cuando está cortando de arriba)
La fresa se erosiona y se desmorona. Esto se debe al desgaste de la alimentación transversal. 4 lugares donde hay un hueco. En tal situación, es mejor no hacer el fresado de paso.Y yo lo hice).Esto es para que se pueda ver no solo un buen resultado. Eres bueno en este caso. Gracias por comentar .
А ,как фрезу по высоте выставляете?
В патрон зажал кругляк, в диаметре меньше чем ширина выступа , проточил как чисто, установил приспособление так чтобы фреза сверху не касалась кругляка (вертикальная плоскость). Подвёл фрезу и с помощью КМД измерил зазор между фрезой и проточеным кругляком а также измерил диаметр кругляка. На основе этих измерений посчитал нужную толщину пакета подкладных пластин.
Фрезеровка, да и сверление твёрдосплавными фрезами только в жёсткой системе. Они не терпят люфтов и расслабончиков, тут же ломаются и скалываются, чему мы и были свидетелями. Сверлильный патрон плохо держит радиальные нагрузки, постепенно расслабляется от вибрации, из-за чего и вытягивается или наоборот утапливается сверло, или как в данном случае фреза.
Жёсткости приспособления недостаточно для подобных работ. Для сверления вполне. Но понимаю, что есть, то есть.
От опытного взгляда ни чего не утаишь )) Мастерская с нуля требует таких танцев с бубном по началу. Потом полегче будет )
П.С. Изначально я делал этот шпиндель для сверления центровкой и сверлом на 2.5 мм . Бюджет этого шпиделя у меня составил от силы 300р ) материалы из контейнера со стружкой.
На АлиЭкспресс продают Удлинители под цангу ER 20 и ER 25 с хвостовиком длиной 150 мм. Можно легко собрать на 204х или 205х подшипниках фрезерный узел, который не в сравнение жестче 3х кулачкового патрона на тонком валу.
Да , если кто то соберётся делать такое себе для долгого использования, то лучше сразу из цангового удлинителя изготовить .
@@SKTechnology44RUS Взял себе пару таких, хочу попробовать в качестве вертикального шпинделя на НГФ-110 (школьник).
Почём удлинитель? Для вфг почти готовый шпиндель. Класс
@@SKTechnology44RUS ЕR 25 я брал в районе $22, А ЕR 20 - около 17. Но ЕR 20 на шпиндель фрезера - маловато. Я его на микротокарник думаю ставить.
Можно конечно и 32 взять, у него цанга Ф20, но придется делать переходные втулки 32/35 на хвостовик, да и 207-е подшипники сделают голову слишком большой.
Теперь дело за малым - сделать плиту на хобот, поворотные блины, корпуса подшипников и собрать все в кучу. Конечно хотелось бы и подвижную пиноль, но то слишком сложно.
Привод - коллекторный двигатель от стиралки автомата с платой управления и ременная передача с поликлиновым ремнем.
Сейчас использую в качестве ВФГ шпиндель ЧПУ на 500 Ватт, но патрон ЕR 11 - цанга макс. Ф7 мм.
Под фрезер в идеале поставить вал на конические роликовые подшипники, а лучше на бронзовые конические втулки.
Мега ржач конечно
что бы шпиндель не провернулся можно было поставить самые низкие обороты на токарном. Или у вас что-то переделано?
На станке всё штатно. Можно и так сделать , но в шестернях есть зазор , будет колыхаться шпиндель и быстро прикончит фрезу .
@@SKTechnology44RUS Делается проще.....выкручиваете сзади патрона одну гайку крепления патрона и упираете ее в станок,типа распорки чтобы небыло смещения,ну и на самые медленные обороты ставите ручку в положение.
@Zaiba 26812 я так и блокировал шпиндель, где-то есть подробный эпизод об этом всем известном способе.
Very good
Все косяки из-за недостаточной жесткости. Я брал фрезерный под восстановление у владельца. так вот по обычному закрепеленной фрезой он точно так же косяки порол. И все изменилось при использовании конуса с цанговым патроном. Для небольшого съема твоей приспособы вполне достаточно. А вот замахиваться на съем большого металла с такой жесткостью посадки нельзя. Решение простое - и ты его вполне показал. При небольшой подаче можно снять металл. Потом ты забыл правила обработки и решил срезать шмат. А вот этого тебе уже твой патрон не позволил, и благополучно запорол тебе фрезы.
Вообщем все начинал правильно. Потом немного потерял терпение и чуть не запорол деталь. Хотя соглашусь что в три раза дольше обрабатывать деталь тоже видимо не совсем выход. Не у каждого терпения будет...
Да ) точно подмечено ) как будто рядом стоял смотрел .Терпение лопнуло фрезеровать на токарном когда люфты везде от того что станок устал, это да. Но если на чётком станке делать то за милую душу. Но наличие фрезерного это то что надо если постоянно собираешься фрезеровать, а не разово. Не зря же каждый тип станка под свои задачи проектируется.
Я делал такую приблуду но я ставил большие подшиппнии под толстый вал с цанговым патроном!!!! А так штука универсальная....
История создания этой вообще простая , делал ее для того чтобы только центровать , на один раз без перспективы на будущее использование. Поэтому делал максимально просто и быстро чтобы зря не расходовать материал и время. Тогда ещё небыло своего фоезера , вот и решил её задействовать. И видео заодно сделать, предполагал я что пойдёт не так дело.
@@SKTechnology44RUS ну порой быстрее в токарном шпон пащ сделать поставив эту преблуду чем снимать ставить на фрезер выставляться!! Реально удобно!!!
Удобно , согласен. У меня закупочной материалы на такое же приспособление, но под цанговый. Пока не до него. Лежит ждёт.
@@SKTechnology44RUS придет время и изготовишь.... Удачи... 🤝
@@user-ne2sp6dv8z благодарю
В трёх кулачковый патрон фреза и все закрепить рездержателе
👏👏👏👏👏
токарное для токарного ,фрезерное для фрезерного
трудно не согласиться )
👍
Надо к токарному станку сварку припердолить , чтобы варила и сковородку чтобы жарила. Спасибо !
Ага )
Creo que si usted hubiera reducido la presión de avance en el corte, y hubiera reducido la profundidad de corte.... no se habrían quebrado las fresas.-- En todas las actividades de trabajo hay ''pequeños, pero importantes detalles'' que a un operardor le van dando experiencia. Yo que soy un viejo retirado, aún sigo aprendiendo ''detalles'' en mi profesión.
Estoy de acuerdo en que hay algo que aprender constantemente en esta profesión. Los cortadores se rompieron debido al mal ajuste del portaherramientas a los pequeños trineos longitudinales de la máquina. Esto se debe al desgaste de algunas partes. Este es mi primer gran torno. Lo compré barato, porque tiene desgaste.
Вы все делаете красиво, но не оставляете ключ в держателе
Спасибо . Согласен , оставлять ключ в станке дело травмоопасное. Всегда стараюсь класть ключ на своё место. Вы первый кто заметил такой важный момент и написал. 👍
🤣🤣🤣🤣🤣👍
...на,стружкообразование,влияют,не только режим резания но и температура заготовки...
согласен, есть такая закономерность.
Идея неплохая, но исполнения подкачало. Можно сразу на фрезерном станке убрать лишнее, а за фрезеровку под паз 5 баллов
смысл в том что , как сделать когда только токарный есть в наличии. У многих сначала токарный появляется а потом и все остальные станки.
Патрон не может держать фрезу ,точно без биений а второе что он не может удержать фрезу жёстко .Значит шпоночный паз будет дольше диаметра фрезы и шпонка будет болтаться ! Нужно обязательно делать шпиндель с цанговым патроном .
Отличный момент! про то что ширина паза получается больше диаметра фрезы из-за того что её точно не задать в таком патроне. На самом деле я упростил видео про шпоночный паз .Дело было так: Изначально прошел паз фрезой установленной по оси детали. Фреза меньше ширины паза. Замер. Вычисление разницы оставшегося съёма ,делю на два , получаю значение сколько подать в сторону чтоб разбить паз до нужной ширины. Ставлю индикатор на фрезу пока она стоит по оси детали, обнуляю, и контролирую по индикатору, заменяя подкладки под приспособлением, перемещаю приспособление сначала вверх , проход а затем в низ, и снова проход разбивки шпонпаза. Геморно ? Да . Но что делать, это же токарный , а качество надо выдать т.к успешное выполнение этой работы на чуточку приблизит появление в мастерской нужного инструмента и оснастки.
Этот момент не стал показывать т.к посчитал что если кто-то соберётся делать точные шпоночные пазы для самолётов то будет их делать на фрезерных станках . А для единичной самоделки шпонку можно и разноширинной сделать подогнать к шпонпазу с помощью напильника, и зазоров не будет )
Сверлильный патрон не может работать радиально (не предназначен) и сколько не пытайся точно не получится для шпонки 0.02 минусом уже много и самолёт тут не причём можно и в токарном сделать хороший паз используя самодельный шпиндель с цанговым патроном (в вашем случае ER16) у меня это ER11 . Своей приспособой делаю пазы а патрон использую как поворотный стол делилка и ещё режу фрезой винт упорный ,получается очень чисто и точно !Это особенно важно когда винт тонкий 8-12мм шаг 2-и более. Делилка на токарном цифровая 360 градусов позволяет поделить на 7200 делений . Достаточно точно ! И ещё приставка фрезерная может как фиксировано устанавливаться в резцедердатеть так и в приспособу (третья ось) и поднимает и опускает фрезу плюс 50мм и минус 50мм . У токарного ещё много не освоенного ,дерзайте ! Удачи!
Так да ,при желании многое можно сделать с токарным , что у вас и вышло. Электронная делилка на 360⁰ это энкодер на шпинделе с выводом на блок УЦИ ?
@@SKTechnology44RUS УЦИ отдельно а ELC отдельно в ELC входит делилка резьба любая какую только можно придумать (шаг резьбы) точение конусов шаров электронные концевики и подачи синхр и асинхр автоматическая расточка и проточка по контрольным точкам (точность концевиков 0.005мм) вся эта система электронная и не использует гитару . вот ссылка на разработку www.chipmaker.ru/topic/97701/?page=694 Автор Олег .
Коменты со ссылками не сразу пропускаются , идут в отдельную папку, так что я не сразу увидел этот коментарий. Изучал я эти темы с эл. гитарами. И себе на тв 16 хотел организовать похожую, тема очень интересная. Но пока что не довелось воплотить это. Там на станке уже навешено 2 двигателя и энкодер, по сути можно подключить к компу с линукс CNC и получится штука по лучше продвинутой эл. гитары. Разве что швп не хватает. Но программу обработки можно и под такие винты писать . Вот этот момент меня так сказать и притормозил в постройке эл.гитары на тв 16. Если делать ,так сразу ЧПУ . Это мое мнение .
Bom. Faça um Tool POST para o torno e suba desça a fresa.
O porta-ferramentas que tenho é novo . Será mais fácil moer com ele.
Для фиксакции шпинделя от проворота при фрезеровании достаточно было поставить на малый перебор
Не , не достаточно , шеление могло быть . Зазор в паре есть
Глубина резания 5 мм и подача меньше 0.1???!!! Конечно стружка будет сливная. 0.3 мм/об средняя подача для обдирки.
Конструктивная критика 👍
Но если бы небыло подачи 0.1 то и сливной стружки бы небыло. И никто бы её не увидел как она выглядит.
ДА КТО ТЕБЯ ПУСТИТ ЗА СВОЙ СТАНОК?)))))) ЕСЛИ ТОЛЬКО ТАКОЙ ЖЕ ГАРАЖНЫЙ УНИКУМ))))
Your work is good but I don't understand your language
Thanks. Sorry but I haven't done English subtitles yet.
Использовать СОЖ обязательно. Фрезе легче будет. И патрон шуруповерта заменить на патрон от сверлильного станка.
Хорошо , спасибо. А патрон я бы лучше на цанговый переделал.
сделай что нибудь со звуком
Уже сделал в дальнейшем. А что не так , можно подробней? Один наушник говорит?
А почему говорят как чисто ?А не просто чисто
"Чисто " или "начисто "это сделать чистовую обработку и это подразумевает под собой выдерживание всех указанных на чертеже размеров, отклонений и качества поверхности (шероховатость).
А" как чисто " несёт такой смысл. Проточить поверхность ,чтобы она была как бы чистая на вид. При этом снимается минимально возможный слой металла. Применяется в основном для красоты ремонтируемой детали. Или для подготовки поверхности заготовки под следующий установ , чтобы убрать ржавчину , биение и всякие другие косяки. Пример. Отлил болванку из алюминия, вся кривая косая. В данном случае можно Проточить как чисто , торцануть как чисто чтобы придать более правильную форму. После этого легче понять, в плане размеров, для какой детали может подойти эта заготовка.
Станочный сленг от пра-пра-дедушек )
Почему не шпинделе фрезеровать
Потому что нет фрезерной приставки на суппорт станка.
ЕЩЕ ОДНА САМОУЧКА ....О БОГИ. ПОЧЕМУ ВЫ ЭТО ДОПУСКАЕТЕ?????????
Чем меньше диаметр, тем больше подача т.к скорость резания стремится к нулю.
Это к какому моменту комментарий?
@@SKTechnology44RUS На 1:40 бороду мотает. К этому моменту написал.
Можно, но нужно ?
Слова из субтитров ?
Да ну нафиг.... Столько гемора.... Как идея имеет место, но я бы сразу отказался от такой затеи.
)))) Проще стол на фрезер вернуть и сделать всё на нем...)))
В правильном направлении у вас мысли. Я иду к этому ))
@@SKTechnology44RUS кстати а что с ним не так?)))
До того как я купил этот фрезерный, он стоял на улице несколько месяцев не закрытый. Все открытые части чугуна покрылись ржей. Разобрал чтобы все направляющие почистить от ржи , от продуктов износа ну и смазку направляющих немного улучшить , переделать.
@@SKTechnology44RUS Ну блин.... Тут станок порой не найти, а у кого то он на улице стоит. Изверги....
Касание фрезой надо делать когда она крутиться если идёшь на сближение, если на отдаление используй паралельку маленькую, у фрезы могут зубья на разную высоту заточены быть, державку для сверлилки сделал неправильно, приварил торец, жёсткость никакая, а надо параллельно будет жеще. Всему учить вас блогеров надо, и ещё один совет, резать мягкие. Маериалы режут на зуб, а твёрдые под зуб, так будет чистота лучше, и фрезы ходить дольше будут
Спасибо учитель )) всё правильно сказал , но некоторые моменты не особо применимы в том что я делал. Сверх точное касание не требовалось , поэтому я толщину бумажки не учитывал при привязке )
Не так приварил , это да , это место я не довел до финала, как тогда присморкал тогда чтоб делительный диск (одно из первых видео) сделать этой сверлилкой ,так и переделать времени нет .Хомутик я уже сделал , осталось державу к нему приварить и будет культурно .
По поводу жёсткости .. шпиндель с державкой всё чётко держится. Болтанка в малой продольке и в её присоединительной плоскости к поперечке.
Попутное , встречное фрезерование .. не до жиру сейчас . 🤝
@@SKTechnology44RUS я вот тоже не определился толи токарь никакой, толи фрезеровщик, толи оснастка...
@@dima_kv да какая разница. Вполне материал, смотришь ошибки видишь. Я завтра за станок встану, и эти ошибки повторять не буду. Может он не сансей, но пилигрим, или пионер... Шишки набил, а те кто посмышлёнее уже будут идти дальше в мастерстве.
@@Barmaley80x в точку .Цель была показать ошибки с которыми можно столкнуться, допустим начинающему токарю-мастеру-самодельщику с грошом в кармане.Новички не могут предугадать исход по причине малого опыта. А внимательный зритель , увидел и отметил для себя спорные моменты. Кто считает себя профи тот поймет что нафиг ему это скально- приспособление , фрезер и точка. Хоббийщик учтёт недочёты и улучшит приспотобление т.к фрезер ещё куда-то ставить надо да и фрезерует не так много и часто.
Да увеличь ты поддачу! Боися? Тогда 250 для смелости. И стружка скалываться будет! Торкарь))
Хорошо учитель )
Фрезеровать сырую сталь твердосплавной фрезой, мы в инструментальном цеху до такого не додумывались.Обычная фреза гораздо легче идет.
Твёрдый сплав всё хорошо грызёт. У меня эти фрезы были самыми острыми, я знал что будет с ними, т. к . есть зазоры в поперечке . Такой сценарий просто )
Кто-то наглядно посмотрит результат нежесткости системы и сделает для себя вывод.
Please don’t leave the Chuck key in the Chuck
I pull the key out of the lathe chuck while working. At that time, the spindle was locked with a nut and the machine was turned off. I turned the spindle by the key. Thank you for the reminder, it will not be superfluous, Safety is in the first place.
НА МОЕи становке патрон на80. дви 0,25 к
Я свою вообще как временное решение делал, минимум по расходам чтоб было. Вроде 250 р на патрон потратил и только. Те дела сделал , под которые строил приспособление, и забыл. А тут недавно и немного ещё ранее, пришлось достать эту штуку и использовать как на видео. Про все присутствующие минусы знал за ранее , но переделывать не стал. Но привод свой на этом шпинделе хотелось бы сделать ...
@@SKTechnology44RUS ставь движ ватт на 250 хотяб. хватит за глаза для подобных работ.
Надо будет организовать как нибудь потом.
Слишком заниженные режимы. Я разгрузку делал бы на 400-500 оборотов, глубина 3-5 мм на сторону, подача 0.28-0.3 мм/об. 5 минут на все про все и стружка мелкая ломаная
Ты гений 😅😅😅😅😅
НЕ ПЛОХО ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ????????? ))))))))) А ТЫ ЕГО ПРОМЕРИЛ ПРИЗМАМИ?)))))))
Дело не в станке,а в операторе.🤦♂
валенок
Frezy padają bo są luzy
Tak, zwiększone prześwity to problem tej maszyny. To mój pierwszy duży Tokarz. Kupiłem go w ten sposób.
Слабенькое для фрезеровки приспособление.Видно, что фреза сильно дробит
Да есть такое.
Пічально тяжело смотреть
бывает и такое ...
ЭСКИЗ НЕ ВЕРНЫЙ... ХРЕН СНИМ. ПОЕХАЛИ ДАЛЬШЕ
Получился научный фильм как у Леонтьева, но слишком заумный и не познавательный. Тебе ты в ПТУ преподавать
Если ты считаешь что фильм оказался не познавательным, то это значит что тебя уже можно допускать к оборудованию ))
Ничего что на ты ...
@@SKTechnology44RUS думаю, мне уже следует подхотить к станкам, ведь в гараже у меня есть и токарник и фрезер
Класс ! Я так и подумал )
Какие станки если не секрет?
Читать монотонно, как автор. "Открываю все комментарии и на клавиатуре набираю из клавиш букв комментарий. Пока в голову не пришло ничего умного, просто продолжаю нажимать на клавиши клавиатуры...."
Читай текст веселее, тебя же не на расстрел ведут. И не нужно все, досконально описывать. Гуд лак
Спасибо что обосрал мой первый видос с закадровый озвучкой ))
А если серьёзно, то я в курсе своих ошибок телеведущего-самоучки . У меня скудный опыт играть на публику , но зато это непаханое поле , пробел в моих знаниях который можно компенсировать изучением вопроса и тренировкой )
@@SKTechnology44RUS люблю про токарку и станки смотреть, картинка красивая ( знаю что такое монтаж - съёмка видео. ) в конце уже не вытерпел озвучку и написал. Важно, что учитываешь критику, а не посылаешь. Удачи и подписон
Это хорошо что написал. Есть вопрос. Нравится токарка, а отношение есть к металообработке?
@@SKTechnology44RUS пока нет, я по дереву. На самодельном чпу. Поднакоплю, соберу станок по крепче может и займусь
Понял, класс. А я вот сейчас отвечаю на комментарии и ковыряю самосборные мозги для чпу токарного тв16. Шпиндельный энкодер хочу проверить в работе.
Iioooiiuuuuuuuuui
Oooooiìiioooookkk
Myhyyy
Koooooooijjuuuuuiijjiiiiii78uijjjjuhiiuuuuuuùuùuuuuuu
Yyuiiiiiiuuuuuuuuuuui87uuu
Uuuuuuuiuii
Non va bene niente , il tuciolo si deve rompere .....non girare sul autocentrante , dove lavoravo x una cosa del genere ....minimo mi toglievano dal tornio .Tolga il video perché è disudicattivo x chi lo guarda anche involontariamente .
Il mio modo di pensare è chiaro, ma non ho finito di dire "tolto dal tornio".
Parli troppo e lavori male.
significa che sto parlando è che il dispositivo è cattivo e non adatto al lavoro?
Mostro che il dispositivo aiuterà nel lavoro se non c'è una fresatrice in officina. Dato che ho una macchina usurata e ci sono delle lacune nelle giunture, ho rotto le frese. E ho smontato la mia fresatrice per la riparazione, poi sono andato dai miei amici e ho finito il lavoro sulla loro fresatrice. La conclusione è che se c'è poco lavoro di fresatura e non c'è posto per una fresatrice in officina, è possibile utilizzare questo dispositivo. Ma devi capire che con una fresatrice, il lavoro è più facile e veloce.
Резцы заточены не правильно режим подобран неверно точило ты зачем профессию позориш чему людей учиш тупость
Сам ты тупость ,раз не разглядел резец с механическим креплением пластин, у них уже есть стружколом и он работает не на всех режимах и не на всех подряд глубинах резания . Ну ты и ляпнул конечно)
Какая то шляпа с титрами. Глупость
Не помню дорабатывал ли я титры здесь. Что не так?
А что крутит сверлильное приспособление?
Оно крутит фрезу . Фреза фрезерует металл.