Я бы на вашем месте не использовал тормоз патрона для затяжки кулачков, либо сломает руки, либо вообще оторвёт, это НЕ БЕЗОПАСНО. лучше использовать ключ какой нибудь скажем на 32, 40, 46, Смотря какой ключ оденется на кулачок.
@@ДенисТравников-у4ь как определить( рассчитать) это значение? Например при обработке детали из стали наружным диаметром 100мм и отверстием 90мм . С каким давлением её зажать в патроне что бы не раздавить и что бы не вырвало при обработки?
неплохо так,очень познавательно нам как раз симменс привезли,спасибо бро
Вообще огромное спасибо за такие видео. Очень информативные и понятные
Снимите про обучение кулачков и про обучение задней бабки. Спасибо.
Покажите пожалуйста калибровку щупа
А рядом со шпинделем случаем не ренешоу? У нас на токарно-фрезерных станках биглии с системой фанук имеется такой для привязки резцов и фрез.
спасибо вам)
Я бы на вашем месте не использовал тормоз патрона для затяжки кулачков, либо сломает руки, либо вообще оторвёт, это НЕ БЕЗОПАСНО. лучше использовать ключ какой нибудь скажем на 32, 40, 46, Смотря какой ключ оденется на кулачок.
Точку касания поставили 1, я так понимаю это припуск на торцовку равный 1 мм?
Да, все правильно
thanksss))))))))
Не раскрыт момент с усилием зажатия патрона. Как расчитывать?
На цтх кулачки зажимаются по заданному давлению. Никак больше не регулируются, на сколько я знаю
@@ДенисТравников-у4ь как определить( рассчитать) это значение? Например при обработке детали из стали наружным диаметром 100мм и отверстием 90мм . С каким давлением её зажать в патроне что бы не раздавить и что бы не вырвало при обработки?
Если у вас есть время и желание поделиться опытом, я бы хотел связаться с вами, если это возможно
никогда не понимал, зачем при привязке давать столько оборотов???
это не нулевая точка. а точка +1. ты оставляешь для подреза 1 миллиметр скорей всего.... ноль это ноль а не 1 .... это разные вещи для русских....