Советую поменять мотор на аналогичный, но помощней и на обороты пониже. Смотри на ток/обороты на этикетке, отлично подойдут моторы : 12400об/мин, 500Вт, 2,1А 10750об/мин, 585Вт, 3,1А 8200 об/мин, 730Вт, 4,0А Я бы еще уменьшил диаметр шкива на моторе, если заменить ремень на зубчатый, то на мотор можно установить шкив 45-50мм, что тоже даст свой эффект на низких скоростях. Ну и стол - можно сделать "наборные" Т-пазы из полос металла на болтах, что расширит возможности станка по применению и использованию различных кондукторов и приспособлений при сверлении.
Добрый вечер Роман.Покажи отдельно как происходит регулировка патрона по вертикали и горизонтали.Спасибо.Я делаю тоже станок в видео не понятно. может я чегото не понимаю подскажи пожалуйста.И ещё скажи,а рейку ты на прифатках сделал,говорят,что надо намертво приваривать,а то может сорваться.
Привет, рейку я прихватил в нескольких местах, (1см сварки держит 300кг+- на отрыв), поэтому варить сплошным швом смысла нет, а те кто говорит что оторвётся ,они скорее всего даже непонимаю отчем говорят, ну и ещё самое важное почему варить сплошным швом нельзя, потому что металл поведет и нарушится геометрия трубы колонны, это надеюсь понятно.
В этой части видео на 5:42 я двигаю Вал вверх вниз и влево право, это регулировка по высоте , что бы выставить ремень по шкивам паралельно и заодно ввставит вертикально по одной из осей. ua-cam.com/video/T83IwzdylWI/v-deo.html.
Регулировка вертикали в другой плоскости происходит на 8:35, ослабив болты уголков к которым копится вал, я выставляю вертикаль, после чего их затягиваю, всё просто. ua-cam.com/video/cBk4_jzXSDI/v-deo.html
Здравствуйте, я делал в свободное время, набегами, но так на вскидку по работам +- ушло дней 12-15 по 3- 5часов работы , ещё ведь делал без чертежей, всё придумывалось на ходу ,по ходу работы, но скажу вам станок очень годный получился и по жесткости и по работе на малых оборотах, насверлил на нем уже не один десяток килограм стружки , станок радует, незря потратил время, так что если будут вопросы по узлам ,то спрашивайте отвечу.
@@romanbelov2989 я себе тоже сделал, не станок, а приблуду для дрели, мощности не хватает, вот и думаю доработать. Я давно все уже продумал, но нет выхода на токаря, чтоб шпиндель выточить. Подумываю сколхозить сам, осталось найти шток 20 ми. У меня уже и два движка от стиралку, старый и автомат. Планы вообще грандиозные, хочу токарный по металлу замутить, только сначала надо боль мень сверлилку, подобие шлифовального, ну и гриндер возможно.Сам любитель самодельнтчать Успехов вам в начинаниях
@@ВладимирМоскалев-й6б спасибо, и вам всех благ! Токарный сделать это тот уровень, который я пока не могу себе позволить, так как что бы замахнуться на токарный, сверлильного станка и гриндера под рукой маловато будет, надо как минимум сделать ещё раскроечный станок на базе УШМ по металлу и по совместительству плоскошлифовальный, что бы ластохвосты нарезать и плоскости отшлифовать, тогда можно будет начинать, но пока нет этого станка, то нечего и начинать, на "коленке" сделать токарный неполучится, точнее неполучится сделать что-то путное , что будет работать и радовать!))
@@ВладимирМоскалев-й6б я кстати тоже делал стойку для дрели, на ней я и сверлил детали для сверлильного станка, очень выручила стойка, но вот сама дрель была не очень, позже я купил по случаю дрель с константной электроникой и стойка для дрели стала работать веселее, но стала уже не актуальной ,так как я уже сделал сверлильный в полный рост. Вот если интересно ua-cam.com/video/2Qps9Q-78GQ/v-deo.html
Да Роман,вот это красотище!!!! Труда и времени вложено куча! Скажи пожалуйста,а что за пластинки вставлены в каретке? Давай видос с гриндером!!! Большой респект и уважуха!!!
Спасибо!, по бокам внутри каретки пластины из металла на которые прикручены пластины из фторопласта, для скользячки по колонне, одна из пластин поджимается к колонне 4мя подпружиненными болтами м6 для нивелирования люфта и удержания каретки с навесным оборудованием в любом месте на колонне по ходу каретки, без пружин и взаимноуравновешенных гузов. Сейчас тиски доведу до ума ,что бы провести испытания станка, показать на что он способен, а потом можно будет и про гриндер рассказать.
Спасибо!) Токарь за вал шпинделя взял 500р, ведущий шкив с АлиЭкспресс 320р., 1 метр профильной трубы в Вимос в районе 500р, остальной металл по сусекам насобирал, а плиту 16мм для станины ,мне братан подогнал за бесплатно, изначально я планировал из швеллера делать станину, но подвернулся другой вариант, как-то так ,если вкрадце)) на самом деле скупки чермета есть везде и там есть всё необходимое ,за недорого!
Здравствуйте Роман! У Вас "Золотые руки"! Станок получился великолепный! А Вы можете перекинуть мне чертежи всех деталей с размерами? Буду очень благодарен.
Приветствую , спасибо! К сожалению нет никаких чертежей, всё делалось наугад, сплошная импровизация, там по большому счету можно любые размеры делать, на своё усмотрение, например карточный узел он пляшет от размеров трубы-колонны, и от используемых подшипников, которые так же могут быть разными, вылет вала шпинделя от колонны то же, как и всё остальное, если хотите повторить, то начните делать, а там всё само собой будет понятно!) Хотя , возможно и можно будет заморочиться с чертежами, но это не точно)
Да ,конечно , с настоящими станками типа 2М112 не сравнить, но любого китайца до 30 тысяч рублей мой девайс уделает на раз-два , а такой популярный станочек как Bosch PBD 40 , так вообще на лопатки положит без труда, вот ссылочка с тестом по сверлению, если интересно. ua-cam.com/video/1e9y29BRVrw/v-deo.html
@@romanbelov2989 я просто сам сделав станочек прошел через все это . Собрал станочек мне не понравилось иза жесткости . Теперь строю новый скоро доделаю !
@@MISTERX-cy8vh так я за ранее предвидел , что просто профильная труба не даст нужной жёсткости, поэтому попробовал усилить её сердечником из стали и залил всё свинцом, как оказалось не напрасно, колонна стала многократно прочнее на прогиб , при давлении на оснастку в 90 кг, отклонения минимальны, и то, такое давление в обычных условиях сверля обычное железо черезмерно, достаточно 30-70кг, если можете ,то опишите процесс сверления ,при котором жёсткости станка будет недостаточно, кроме фрезерования конечно же.
Привет Роман 🤝,молодец 👍 здорово получилось 👍,тоже нечто похожее делал .
Смотришь и глаза радуются.Ручиши золотюшие.Красава.
Спасибо!) И вам всех благ!!!)
Молодец,труда вложил и красоту сделал!
Спасибо!, с тисками разберусь и устрою ему наглядные испытания, покажу как он сверлит.
Полноценный сверлильный станок, отличная работа 👍
Советую поменять мотор на аналогичный, но помощней и на обороты пониже. Смотри на ток/обороты на этикетке, отлично подойдут моторы :
12400об/мин, 500Вт, 2,1А
10750об/мин, 585Вт, 3,1А
8200 об/мин, 730Вт, 4,0А
Я бы еще уменьшил диаметр шкива на моторе, если заменить ремень на зубчатый, то на мотор можно установить шкив 45-50мм, что тоже даст свой эффект на низких скоростях.
Ну и стол - можно сделать "наборные" Т-пазы из полос металла на болтах, что расширит возможности станка по применению и использованию различных кондукторов и приспособлений при сверлении.
Добрый вечер Роман.Покажи отдельно как происходит регулировка патрона по вертикали и горизонтали.Спасибо.Я делаю тоже станок в видео не понятно. может я чегото не понимаю подскажи пожалуйста.И ещё скажи,а рейку ты на прифатках сделал,говорят,что надо намертво приваривать,а то может сорваться.
Привет, рейку я прихватил в нескольких местах, (1см сварки держит 300кг+- на отрыв), поэтому варить сплошным швом смысла нет, а те кто говорит что оторвётся ,они скорее всего даже непонимаю отчем говорят, ну и ещё самое важное почему варить сплошным швом нельзя, потому что металл поведет и нарушится геометрия трубы колонны, это надеюсь понятно.
В этой части видео на 5:42 я двигаю Вал вверх вниз и влево право, это регулировка по высоте , что бы выставить ремень по шкивам паралельно и заодно ввставит вертикально по одной из осей. ua-cam.com/video/T83IwzdylWI/v-deo.html.
Регулировка вертикали в другой плоскости происходит на 8:35, ослабив болты уголков к которым копится вал, я выставляю вертикаль, после чего их затягиваю, всё просто. ua-cam.com/video/cBk4_jzXSDI/v-deo.html
@@romanbelov2989 Спасибо Роман я понял.
@@romanbelov2989 скажи,а подшипники,что на 12мм. они болтаются и нет чистой посадки это не влияет на работу каретки?
Подскажите, сколько времени ушло на изготовление
Здравствуйте, я делал в свободное время, набегами, но так на вскидку по работам +- ушло дней 12-15 по 3- 5часов работы , ещё ведь делал без чертежей, всё придумывалось на ходу ,по ходу работы, но скажу вам станок очень годный получился и по жесткости и по работе на малых оборотах, насверлил на нем уже не один десяток килограм стружки , станок радует, незря потратил время, так что если будут вопросы по узлам ,то спрашивайте отвечу.
@@romanbelov2989 я себе тоже сделал, не станок, а приблуду для дрели, мощности не хватает, вот и думаю доработать. Я давно все уже продумал, но нет выхода на токаря, чтоб шпиндель выточить. Подумываю сколхозить сам, осталось найти шток 20 ми. У меня уже и два движка от стиралку, старый и автомат. Планы вообще грандиозные, хочу токарный по металлу замутить, только сначала надо боль мень сверлилку, подобие шлифовального, ну и гриндер возможно.Сам любитель самодельнтчать
Успехов вам в начинаниях
@@ВладимирМоскалев-й6б спасибо, и вам всех благ! Токарный сделать это тот уровень, который я пока не могу себе позволить, так как что бы замахнуться на токарный, сверлильного станка и гриндера под рукой маловато будет, надо как минимум сделать ещё раскроечный станок на базе УШМ по металлу и по совместительству плоскошлифовальный, что бы ластохвосты нарезать и плоскости отшлифовать, тогда можно будет начинать, но пока нет этого станка, то нечего и начинать, на "коленке" сделать токарный неполучится, точнее неполучится сделать что-то путное , что будет работать и радовать!))
@@ВладимирМоскалев-й6б я кстати тоже делал стойку для дрели, на ней я и сверлил детали для сверлильного станка, очень выручила стойка, но вот сама дрель была не очень, позже я купил по случаю дрель с константной электроникой и стойка для дрели стала работать веселее, но стала уже не актуальной ,так как я уже сделал сверлильный в полный рост. Вот если интересно ua-cam.com/video/2Qps9Q-78GQ/v-deo.html
@@romanbelov2989 , я это и хочу сделать сначала)
Да Роман,вот это красотище!!!! Труда и времени вложено куча! Скажи пожалуйста,а что за пластинки вставлены в каретке? Давай видос с гриндером!!! Большой респект и уважуха!!!
Спасибо!, по бокам внутри каретки пластины из металла на которые прикручены пластины из фторопласта, для скользячки по колонне, одна из пластин поджимается к колонне 4мя подпружиненными болтами м6 для нивелирования люфта и удержания каретки с навесным оборудованием в любом месте на колонне по ходу каретки, без пружин и взаимноуравновешенных гузов. Сейчас тиски доведу до ума ,что бы провести испытания станка, показать на что он способен, а потом можно будет и про гриндер рассказать.
@@romanbelov2989 Спасибо Роман, удачи и ждём видос с гриндером!!!
Вот это аппарат!
И сколько было потрачено денег?
Спасибо!) Токарь за вал шпинделя взял 500р, ведущий шкив с АлиЭкспресс 320р., 1 метр профильной трубы в Вимос в районе 500р, остальной металл по сусекам насобирал, а плиту 16мм для станины ,мне братан подогнал за бесплатно, изначально я планировал из швеллера делать станину, но подвернулся другой вариант, как-то так ,если вкрадце)) на самом деле скупки чермета есть везде и там есть всё необходимое ,за недорого!
Если интересно, то вот тиски , которые я на скупке чермета купил за 2500р. ua-cam.com/video/RhH_-TYTN5Q/v-deo.html
Здравствуйте Роман! У Вас "Золотые руки"! Станок получился великолепный! А Вы можете перекинуть мне чертежи всех деталей с размерами? Буду очень благодарен.
Приветствую , спасибо! К сожалению нет никаких чертежей, всё делалось наугад, сплошная импровизация, там по большому счету можно любые размеры делать, на своё усмотрение, например карточный узел он пляшет от размеров трубы-колонны, и от используемых подшипников, которые так же могут быть разными, вылет вала шпинделя от колонны то же, как и всё остальное, если хотите повторить, то начните делать, а там всё само собой будет понятно!) Хотя , возможно и можно будет заморочиться с чертежами, но это не точно)
@@romanbelov2989 Хорошо, я понял. Спасибо, что объяснили. Хотелось бы увидеть больше Ваших видео о сборке различных станков. Удачи Вам.
Работы много проделано но! Не хватает жесткости .
Да ,конечно , с настоящими станками типа 2М112 не сравнить, но любого китайца до 30 тысяч рублей мой девайс уделает на раз-два , а такой популярный станочек как Bosch PBD 40 , так вообще на лопатки положит без труда, вот ссылочка с тестом по сверлению, если интересно. ua-cam.com/video/1e9y29BRVrw/v-deo.html
@@romanbelov2989 я просто сам сделав станочек прошел через все это . Собрал станочек мне не понравилось иза жесткости . Теперь строю новый скоро доделаю !
@@MISTERX-cy8vh так я за ранее предвидел , что просто профильная труба не даст нужной жёсткости, поэтому попробовал усилить её сердечником из стали и залил всё свинцом, как оказалось не напрасно, колонна стала многократно прочнее на прогиб , при давлении на оснастку в 90 кг, отклонения минимальны, и то, такое давление в обычных условиях сверля обычное железо черезмерно, достаточно 30-70кг, если можете ,то опишите процесс сверления ,при котором жёсткости станка будет недостаточно, кроме фрезерования конечно же.
@@MISTERX-cy8vh глянуть можно на вашу поделку в работе?)
@@romanbelov2989 скоро доделаю и покажу