ELS - Scatola Norton Digitale - Realizzazione contenitore Driver Stepper #3
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- Опубліковано 8 вер 2024
- terzo video sull'ELS vi mostro alcuni passaggi per realizzare il contenitore del driver per il motore stepper e gli alimentatori. Di seguito alcuni link del materiale utilizzato.
Arduino nano: amzn.to/3BdfmbS
Adattatore connettore vite: amzn.to/3GY9NAD
Joy: amzn.to/3aybM2v
Display 20x4:amzn.to/3MoH21d
Pulsanti: amzn.to/3mnmcVC
Scatola GW44207:amzn.to/3GK6Xhf
Spinotto alimentazione 220V: amzn.to/3otXDrw
Ventola 40x40: amzn.to/34gGrPm
Nastro etichette: amzn.to/3oxzY9k
Etichettatrice:amzn.to/35XhJ71
Drive Stepper: amzn.to/3xwubpM
Alimentatore 36v :amzn.to/3GL9pWk oppure amzn.to/3GL9pWk
Nema 23 3nm: amzn.to/3KGwJWn
Connettori: amzn.to/3o7fsfH
Pinza e puntalini capicorda: amzn.to/3owiXMU
Schema collegamenti: drive.google.c...
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www.paypal.com...
UN VERO MAESTRO!! fa piacere vederla,
Sempre ottima spiegazione de lavoro eseguito complimenti
Ottimo lavoro, spiegato bene, molto disponibile, complimenti !
Più vado avanti nella visione dei tuoi lavori e più li trovo buoni. Anzi ottimi. Quindi metto un like e lascio un commento a tutti i video (dice che aumentano la visibilità... e tu la meriti) Grazie
Grazie Massimo!
Bravissimo 👍👍 grazie per la condivisione , ci provo
Grazie a te per il contributo☺
@@gs_maker figurati , poi sei del 74 come me , anno magico 😁
bel lavoro 👏interessante ,sarà interessante vederlo installato 👍 complimenti . un saluto Fabrizio
Geandeeee.. Come sempre 👍👍👍continua così..
Bella idea complimenti
Buongiorno come posso contattarti in merito al ELS?? perchè non ho twitter ecc se mi lasci un recapito grazie mille. Daniele
Ciao mi trovi anche su Facebook e Instagram, diversamente indicami una tua email.
Ciao, intanto complimenti per questa bellissima realizzazione, attualmente sto acquistando il materiale per automatizzare anche il mio piccolo tornio, mi chiedevo le alette presenti sul driver sono prese a parte?
Wow!
Looks good. I would recommend using a closed loop stepper motor and controller for the Z axis. If not you need to be careful about acceleration since the motor can lose steps otherwise.
The problem would also exist with closed-loop drivers. A delay recovery function should be implemented as they did in this system: ua-cam.com/video/beT8312k3yI/v-deo.html , I saw your ELS is amazing!
@@gs_maker Thanks, I've published the design and firmware if you're interested. Yes Andy's algorithm will work but closed loop controllers will either catch up lost steps or stall with error. If your spindle rpm is low < 400 RPM this is not an issue you'd have to worry with threading. Cheers
@@HM-Projects I am interested in your design and firmware, where can i find it? Cheers
@@gs_maker UA-cam blocks my comments when I include links. It's on my Channel about page. Cheers.
bello!
Molto bello!!! Mi piace :) B R A V O O O O !!!!
Buonasera Giorgio... sto assemblando la scatola con display come la tua sembrerebbe che a prova volante funzioni display pulsanti joy..tranne che il buzzer che non da nessun segno...ma provato con alimentatore 5v funziona correttamente...ti volevo chiedere !! ma il buzzer emette il suono al premere il joystick o il tasto select... oppure funziona in modo diverso che forse io non ho capito?
GRAZIE
Suona con l'uso dei tasti e muovendo il joy nei menù
Ben fatto...!
ho visto che tu il negativo del bazzer lo hai messo nel gnd vicino al win e non come lo schema che hai messo nel pdf...centra qualcosa?
in pratica il negativo buzzer sul gnd e il positivo sul pin 12 ma a me non suona..
No non c'entra
Bel lavoro, mi piace, spiegato pure molto bene.
Per i fori del minuto 7:40 cosa ne pensi di riempire di Poxipol e quando duro foro e filetto?
Ciao
Non conoscevo questo prodotto... Penso di fare dei tubetti di plastica calibrati e bloccarli con la ciano. Prossima volta faccio una versione allungata dei supporti😉
@@gs_maker anche la soluzione dei tubetti calibrati è ottima! grazie
ciao Giorgio ho provato a selezionare il driver a 5v come mi hai consigliato ho provato con un trasformatore di 36v in uscita (visto che accetta da 24 a48v) ed ho riscontrato subito un ronzio del motore appoggiato sul tavolo ..gli allacciamenti sono identici al tuo schema dell arduino nano ...pensi che dovevo lasciarlo alle impostazioni di fabbrica 24v..? oppure...? non vorrei bruciare il driver...
tranquillo 36v vanno benissimo io gli alimentatori li taro a 42v. I motori stepper possono generare qualche rumore e risonanza poi se lo appoggi sul tavolo incrementi la cosa.
@@gs_maker grazie della risposta ma purtroppo ho non ti ho capito bene con una entrata di 36V nel driver devo impostare il selettore a 5V o 24V? e i selettori (current e pulse) SW dal 1 al 8 come devono stare? ..( di fabbrica escono rispettivamente)1/2/3.ON....4/5/6.OFF...7/8:ON......non e che io ci capisca tanto preferisco seguire sempre i tuoi consigli GRAZIE:
@@Roberto-cc4el la tensione di ingresso non c'entra nulla con il selettore 5/24v quello serve per i segnali e deve essere impostato a 5v altrimenti il driver non si muove con i segnali di arduino. I vari dip switch devi impostali in base al microstepping che vuoi impostare e agli ampere che vuoi dare al motore. L'SW4 lascialo a OFF
ciao, scusa il disturbo sto attendendo il materiale per fare questo fantastico progetto ,non ho molta esperienza , volevo farti una domanda. l 'alimentatore per mandare arduino da schema è da 9-12v ,io lo ho da 12 v 2A , ma il diver poi lo devo mettere su 12v oppure su 5v? grazie.
spero che mi funzioni tutto
Il driver va alimentato dal l'alimentatore di potenza tipo 24 o 36V
@@gs_maker grazie della risposta non mi sono spiegato bene. Si! ok per l'alimentazione di potenza ,dicevo il micro dove puoi selezionare 12 e 5 V ena - ena+ dir- dir+ pul- pul + grazie
@@simonemancinelli3620 sul drive dm542t c'è uno switch, se è quello che intendi, deve stare a 5v
@@gs_maker si intendevo quello grazie molto . Non vedo l'ora che arrivi il materiale
Ciao Giorgio.. ho visto la ventolina che hai messo..ti volevo chiedere se la ventolina gira sempre o è meglio installare un sensore di temperatura regolabile in modo che parta ad una certa temperatura o l idea non ha senso secondo te?
(Io lho fatto nella mia stampante 3d che ho chiuso in un box..).
Grazie un saluto.
Su questa realizzazione la ventola gira sempre anche se a meno di 12v, comunque negli ultimi che sto facendo utilizzo per la ventilazione la ventola incorporata nell'alimentatore che di suo si regola in base alla temperatura. Guarda qui instagram.com/p/Cij913YDuI1/
ciao Ciorgio...stavo guardando il tuo video a riguardo l installazione del driver che hai messo le lamelle esterne...a me oggi e arrivato il motore STEPPERONLINE NEMA 23 Motore passo-passo 3NM 4.2A 4 fili Albero da 10mm per lastre di fresatura CNC Plasma..... e il driver DM542T e non ha nessuna lamella di dissipazione ed e circa 120x75x25h.... ho per caso sbagliato l acquisto?
grazie.
No il dm542t è un driver migliore completamente digitale sono i driver che uso attualmente sugli els che realizzo👍
@@gs_maker Grazie mi stavo preoccupando...sei GRANDE..e per il cablaggio devo sempre seguire il tuo sistema? E poi mi consigli di caricare lo sketch ELS 5 magari più aggiornato ( sempre se ci riesco)🤔 o é irrilevante?
@@Roberto-cc4el si sempre stesso schema al drive va enable, step e dir non cambia nulla. Importante sul dm542t (dalla V4) hai uno switch da una parte che indica 24/5v deve stare a 5v.
Ciao, si verificato! Una domanda, sarebbe fattibile montare un encoder anche sullo stepper vite madre così da fare sapere al sistema la posizione della vite?
tutto è possibile ma va riscritto il codice :) inoltre arduino nano/uno non è più sufficiente perchè servirebbero altri interrupt.
@@gs_maker sarebbe opportuno approfondire perché un encoder di posizione sulla vite madre farebbe la differenza!
La ventola va bene, ma poi l'aria ha dove uscire?
Controlla bene al minuto 5:31😉
Bravo ordinatissimo, ti farei fare il mio cablaggio della fresa fatto con il tuo progetto. P.S. non si può vedere il blu della 220V interrotto, si interrompe sempre la fase che è o il nero o il marrone a seconda dei cavi. E' un suggerimento per le prox realizzazioni
Quello sono i fili che trovo sguainando i cavi🤣😂🤣
Girovagando mi sono imbattuto su questo progetto molto interessante e non sono riuscito a non realizzarlo per applicarlo al tornio che mi sono costruito 50 anni fa. Funziona e sono molto soddisfatto. Grazie mille. Solo un'inconveniente: il joystick funziona correttamente destra-sinistra, mentre risponde al contrario su e giù: abbassando aumenta i valori e alzando li abbassa. Ho controllato collegamenti vari e m i sembra siano a posto. Si può fare qualcosa? Grazie ancora.
Ciao il progetto originale è fatto così se non ti piace devi intervenire su lo aketch.
@@gs_maker grazie per la veloce risposta. Pensavo di aver sbagliato qualcosa. Va benissimo anche così!
Ciao, il tuo lavoro mi piace, mi piacerebbe modificare il mio tornio con un set bello e fatto. Come posso contattarti?
ciao ,ho collegato tutto , volevo fare una prova sul banco ,la parte software funziona tutta , ma mentre giro l'encoder il motore resta bloccato e non si muove ,ho controllato tutti i cablaggi e sono esatti non capisco il perche ,posso contattarti via mail che fb non lo ho ?
Se hai un drive dm542t verifica che lo switch pwr/alm sia a 5V
@@gs_maker grazie , si è a 5v ho controllato
Scusami guardando io non trovo la voce impostazioni su lcd forse è per questo che non funziona il motore devo inserire i parametri giusti? Però l'encoder funziona ruotando mi da la posizione angolare e anche i giri
@@simonemancinelli3620 le impostazioni le accedi in avvio tenendo premuto il tasto RES, la prima volta devi fare ripristina valori per scrivere valori sensati nella eprom di arduino
Ciao che costo ha?
Il costo dei componenti se lo fai da te😉
Ciao, scusa la domanda per te sicuramente banale, cosa vanno messe a massa le schermature dei cavi, cioè le calze, o il negativo, oppure entrambi. Grazie e ancora complimenti.
Le calze dei cavi vanno collegate alla terra del tornio da un solo lato per evitare loop
@@gs_maker Grazie ancora. Sono quasi alla fine del percorso e volevo chiederti un'ultima cosa: non trovo la libreria di Schwartz, di LiquidCrystal_I2C ce ne sono diverse, ma non quella che dici tu di utilizzare. Fa lo stesso se uso quella di un altro soggetto ? Grazie
O forse l'ha già scaricata ?
@@rhobbyline8493 prova al massimo ti da errore
@@rhobbyline8493 se hai la libreria riesci a compilare lo sketch altrimenti va in errore
ciao perdonami ho montato tutto e funziona però ho misure sballate di 3mm avendo un niuton20 damato macchine .Mi sono letto tutte le istruzioni pero non ne vengo fuori, l'encoder 360X4 = 1440 , infatti faccio un giro ed è perfetto, driver è impostato 400 passi , 800 stepper passi vite, sul motore una puleggia a 16 denti e sulla vite 32 , vite madre presumo che sia da 3mm perche non so calcolarla, avanzamento carro 300, offset filetto 400, ho messo norton 1,max velocità stepper 500,le ho provate tutte .... la versione è 1.6
Che vuol dire misure sballate si 3mm?
@@gs_maker grazie dalla risposta, praticamente se faccio un pezzo da 30mm viene 33mm dove sbaglio?
@@simonemancinelli3620 non hai fatto errori solo che la tua vite probabilmente non è da 3mm di passo. Fai così , con il tornio fermo fissa un calibro alla torretta dal becco del cursore e mettilo ortogonale al tornio, sull'els in movimento libero carica il movimento verso la testa per compensare i giochi e premi RES per resettare la posizione, apri il calibro e mandalo in battuta sul mandrino e azzeralo, più hai corsa e più avrai una lettura accurata, sull'ELS muoviti verso il mandrino per circa 100mm e verifica la lettura del calibro. Se le letture sono diverse la tua vite ho non è da 3 mm o è consumata (ma avresti una lettura sul calibro inferiore). Con queste letture devi fare una proporzione rispetto al valore di avanzamento carro (nel tuo caso hai messo 300) e otterrai il valore corretto da impostare. Logicamente devi riportarlo anche sul "passo vite madre" che è lo stesso valore ma in millesimi.
Grazie moltissimo ho capito spero
@@gs_maker oggi solo prove su prove ho fatto ciò che mi hai detto, per avere una misura perfetta ho dovuto mettere passo vite 3 e valore di avanzamento 337 .ho fatto un pezzo da 100 millimetri e mi è venuto 99.95 ,poi un altro da 120 ed è venuto 124.95.
Domani faccio una filettatura se mi riesce è la prima volta che ci riesco, volevo abbandonare ma questo video mi a fatto ritrovare l'entusiasmo.
Ciao e buongiorno, ti faccio i complimenti per la progettazione e la realizzazione del progetto e per la bravura e la pazienza per le spiegazioni dettagliate.
Vorrei chiederti se hai modo di parlare con gli amministratori del forum meccanica e dintorni in quanto non riesco a iscrivermi. Se vuoi ti posso dare la mia email per verificare.
In questo modo potrei accedere ai contenuti del topic ELS per eseguire il lavoro sul mio 0708 fervi.
Grazie per quello che potrai fare!
Ciao ho fatto presente che ci sono problemi con le registrazioni, se ti serve solo il materiale per la realizzazione dell'els lo trovi sul mio drive.
@@gs_maker grazie del supporto, più che altro era per frequentare il forum e dare se posso nel mio piccolo un contributo. Per il progetto ho già ordinato il materiale, ora è il momento di fare upgrade in quanto ho il tornio smontato per cambiare motore e aggiungere l’inverter quindi ne approfitto.
Se mi fornisci un email di servizio del forum vi spiego nel dettaglio che problemi ho con l’iscrizione ad esso.
Nel ringraziarti ti auguro buona serata
@@rccustomscale4989 non ho email ma passami il nickname che hai usato in fase di regitrazione che lo scrivo nel forum per le verifiche
@@gs_maker è quello il problema perché non mi ricordo se è bekins76 o ilbekins. Vorrei fare una nuova registrazione ma mi dice che la mail è già in uso…
Se si potesse proprio cancellare tutto (tipo format c:😀) potrei riprovare al pulito…
@@gs_maker ciao ho letto la tua domanda che hai fatto sul forum, quindi sembra un problema noto, ho provato anche con hotmail ma nulla…
Grazie del supporto
L'alimentatore supplementare fornisce corrente ad arduino, buzzer, encoder e ventola di raffreddamento ma da quanti volt è ? La ventola non funziona a 12 volt ? Ciao
si consiglio da 9 a 12v, la ventola al massimo gira più lentamente.
@@gs_maker Ho visto l'altro video di aggiornamento di due mesi fa e hai installato uno step down portandolo da 36v a 10v e così alimenti la logica di Arduino. I manuali parlano di voltaggi differenti tra arduino 9v al vcn, buzzer 5v, display lcd 5v, encoder 5v come fai cn 10v non bruci tutto ? Forse un chiarimento completo sarebbe necessario magari una volta testato potremmo definitivamente seguire le tue raccomandazioni, questo è uno degli aspetti più importante di questo progetto. Ciao
Ho visto un altro file riguardo ai collegamenti e adesso mi è più chiaro, alimentatore 9v per arduino porta vin, encoder idem dallo stesso alimentatore, buzzer lo alimenta arduino e display l2c lo alimenta arduino dalla porta 5v grazie tutto ok