I made machine with similar Spindle(300W-24V), full Stell frame 150Kg, I can mill 6mm end mill: F500, ae 10mm, ap 1mm with glass finish. You lack stiffness. And also i added bearing(6203-16) on er11 holder to rise stiffness. Click my name to see machine in action. By the way good work.
your second attempt is no highfeed milling, it‘s just shoulder milling with too less ap and propably too much feed. i don‘t know, what your real feedrate was at the end, but if you push it to far, your endmill isn‘t cutting anymore, it’s braking off the material. for real highfeed milling you simply need a different type of cutter! your regular endmill has a tip angle of 180°, that does not create that chip thinning effect, you need for highfeed milling. get yourself a highfeed mill, that has sloped cutting edges at the tip, they have roundabout from 10-20° rake angle - the tip angle then is 140-160°. yor ap is that 0.2-0.5mm, but ae is 0.7-08 x cutterdiameter! the feed per tooth should be roundabout 4/5 x faster, than your actual value. give it a try, dude! let us see the results in another clip!🫵👍
![[Magical Modification] Converting a super cheap CNC milling cutter into a linear guide](http://i.ytimg.com/vi/jSaWlFoin3U/mqdefault.jpg)
![[Magical Modification] Converting a super cheap CNC milling cutter into a linear guide](/img/tr.png)
![[Verification] Can Amazon's cheap CNC milling cutter be used? ?](/img/n.gif)
回転数はS12000固定です by とんこつ
Next upgrade all axis to ball screw please
刃の入る方向、進行方向が逆の場合は？
基本方向はアップカット？
これアップカットだね？ダウンカットとどちらがいいですか？
加工時間の件、卓上cncあるあるですが最高速度はF2000でいけますけど、カーブ後の再加速などの加速度が遅いパターンが多いです。
えっ！強化改造の効果がここまでとは！
私が使ってるローランドＤＧのMDX50は100万以上したけどAC樹脂でさえ２mmピッチは厳しいですよ
激安低性能マシンを見事変身させましたね！
大変ブラボーでした！
ありがとうございます！ by とんこつ
とにかく導入費用がないけど試験的に導入して、段階的にレベルアップしたい個人事業主の参考になります。
いつもすごい動画で勉強になっています。自分はcncをアルミに深さ0.5で幅18cmぐらいの文字を掘りたいだけですが
加工サイズは問題ないと思いますが問題は母材の高さが16cmありまして柱を作っての高さを調整しょうと思いますが
この機材で行けると思いますか？すみません！アドバイスお願いします！
やっぱり剛性が知れてるので切り込みより高送りの方が安心してみてられますね。
fusionとの時間の差は早送り速度の計算の差じゃないですか？
ドリルサイクルは使えるのかな？
真鍮で試してみてほしかったです
こんなに安定するなら、、、やるか、、、
本体をテーブルにガッチリ固定すると結果は変わりますかね？
基本的に機械のMAX速度は直線のMAX速度で曲線等で減速しないと精度が確保できない場合自動で減速する設定が組み込まれていると思います
設定で外せる機械もありますが荒加工専用かな？
昔使ってた旋盤市場のCNCって同じ素材だとどうなの？
あちらの方が数倍削れますよ。
重さも剛性も段違いです！ by とんこつ
スコヤ置いて直角で見せてください
そこが一番大事で調整がムズイです
I made machine with similar Spindle(300W-24V), full Stell frame 150Kg, I can mill 6mm end mill: F500, ae 10mm, ap 1mm with glass finish. You lack stiffness. And also i added bearing(6203-16) on er11 holder to rise stiffness. Click my name to see machine in action. By the way good work.
Thanks! by Tonkotsu
鉄加工するなら回転数もう少し遅くしても良いかも？
てか、鉄の加工に対して主軸のパワーが足りなさそうですね。
あと、個人的にですが倍速とかの早送りしてるときは早送りマークとか出してくれると有りがたいです。
編集作業に余分な手間がかかるかもですが。
すげえ
俺なんて広葉樹でも苦戦してるのに
もう何本もスピンドルだめにしてるわ
そのスピンドルでそこまで…逆に凄いと思いました。
特に負荷制御加工はパスの行数が多いのに伴って、一行当たりにかかる移動距離が短く、十分な加速領域が無いから実質F値が低いのと同じになってしまっているのかなぁ
と思いました。
鉄板はやっぱり難しいかな
すごっ。
剛性を見直すなら、主軸とツールホルダとを繋いでいる？細い軸部分が
ボトルネックかもしれないですね
sus 削っみて欲しい
測定子の当て角がキツイ。
普通は１５°
amazing
昔のケロさん化してると思うｗ
全然F2000出てないですね、モータードライバーに送る速度が間違ってるかと、grblかmach3をお使いなら速度の上限設定の確認が必要ですね、側面の荒れはボールネジの精度とスピンドルの慣性重量が足りないですね
your second attempt is no highfeed milling, it‘s just shoulder milling with too less ap and propably too much feed. i don‘t know, what your real feedrate was at the end, but if you push it to far, your endmill isn‘t cutting anymore, it’s braking off the material. for real highfeed milling you simply need a different type of cutter! your regular endmill has a tip angle of 180°, that does not create that chip thinning effect, you need for highfeed milling. get yourself a highfeed mill, that has sloped cutting edges at the tip, they have roundabout from 10-20° rake angle - the tip angle then is 140-160°. yor ap is that 0.2-0.5mm, but ae is 0.7-08 x cutterdiameter! the feed per tooth should be roundabout 4/5 x faster, than your actual value.
give it a try, dude! let us see the results in another clip!🫵👍
送りと切り込み量ばかり気にしていても、回転数が分からないので、どう参考にして良いか分かりづらいです。
あと、削り出しの加工パス、Ｚが早送りか切削送りでワークに突っ込んでいるように見えます。ポケットの設定が間違っているような気がします。
だいぶ工具に優しくない&危ない加工ですね。
回転数はS12000固定となります。
最初の方のテストはCAMのミスで早送りで突入していたので、
途中から修正しました👍 by とんこつ
もっとお金かけてどんどん改造してください。