Super Umsetzung! Entgegen einiger Kommentare hier, kann ich sagen, die Sandwichbauweise aus dünnwandigem Stahl ist sehr stabil, langlebig und bei weitem nicht so schwer, wie manche hier glauben. Da werden am Ende so einige große Augen machen, was das fertige Auto wiegt. Konstruktion und Herangehensweise wirken wie gewohnt durchdacht, das 3-D Druckmodell überzeugt. Der Holyspeed-Capri hätte schon auf die SEMA gehört...jetzt kommt der nächste Brecher aus Eurem Hause, bin ich überzeugt von! P.S. Ich hab meinem Nachbarn Bescheid gesagt! Haut rein Jungs. Glück auf!😉👍🤘💪
Der größte Auto UA-camr Deutschlands würde jedenfalls nicht komplett in Stahl bauen, weil am Ende stehen da sicher mehr als 2t…. Zumindest, wenn es so weitergeht. Die Kreativität ist dennoch Mega 👍🏻
@carstenkirschner9209 Ich rechne eher mit 1.500kg da ja das Auto kaum Ausstattung bekommen wird weil es eher ein Rennwagen wird. Weiß aber nicht was für ein Motor dort rein kommt.
Toll, was ihr da wieder in Arbeit habt. Bin schon auf das End-Ergebniss gespannt. Kann ja nur gut werden, denn alles was ihr anpackt, hat Hand und Fuß.😊
Das wäre ein Auto für die SEMA. Ihr steht den Amis in nichts nach. Einfach nur krass. Euer Ford Projekt war schon heftig ,aber das Ding sprengt alles. Respekt an Euch!!
13:49 wenn dir deine Körperteile lieb sind, dann mach keine Kurven mit einer kreissäge. Das ist höchst gefährlich. Wenn du einmal ein Kickback erlebt hast, weißt du was ich meine. Und durch die geringe eintaichtiefe ist das Risiko eines Kickbacks sogar noch höher. Mit kreissägen sollte man nur geradeaus sägen! Nimm es bitte ernst oder informiere dich wenn du mir nicht glaubst. Alles gute fürs Projekt und schöne Weihnachten
Ich kann euch noch ein Werkzeug empfehlen um Bleche temporär aneinander zu halten. Nennt sich „Cleco Pins“ Gibt es in verschiedenen Durchmessern. Mit einer speziellen Zange werden die Cleco Pins ausgefahren und beim loslassen spreizt sich die spitze wieder und hält somit die bauteile zusammen. Man bohrt ein exaktes Loch in beide Teile und steckt die Cleco Pins durch. Wenn die bleche angeheftet sind entfernt man die Cleco Pins wieder und schweißt das Loch zu. Super hilfreich um Bleche an ort und stelle zu halten
Wenn ihr sowas baut, mit einem Zollstock, dann müsst ihr IMMER DEN SELBEN, nehmen da die Dinger meist nur Genauigkeit "III"sind, ansonsten nehmt ein Stahlmaß !!!
Projekt wieder super. Ich hätte die Bleche in Alu gemacht. Dort wo es keine sieht genietet und im Sichtbereich verschweißt. Keine Angst vorm Aluschweißen. Bin gespannt und freue mich auf den Fortschritt.
Es ist immer ganz gut, wenn man nach dem Punkten (also nach jedem einzelnen Schweißpunkt) mit Druckluft die in das Blech eingebrachte Temperatur rausnimmt. Beugt Verzug vor und fumktioniert eigentlich ganz gut. Euch auch ein frohes Fest und einen guten Rutsch ins neue Jahr!!!
Bei großen Radien und langen geraden funktioniert die Säge, aber bei engeren Kurven braucht Ihr eine Kurvenschäre oder einen Knabber. BLECHKNABBER EK 16-E
Wenn die Teile mit gebogenen Radien in der (CAD-)Konstruktion als Bleche angelegt werden, kann man die Blechbiegeteile dann im CAD entfalten, so daß diese als ebenes Blech vorliegen. Hier kann man bei der Zeichnungsableitung dann auch die Zuschnittmaße entnehmen, icl. der Biegezugabe, die je nach Biegemodell (Biegeberechnung, K-Faktor), minimal unteschiedlich sind.
Mit den ganzen Vierkant Profilen wird das Teil doch locker über 2 t wiegen. Stabilität durch Biegungen/abkanten usw. Spart enorm Gewicht und bringt die nötige Stabilität.
@@justinb5425😂 ne lass mal, nur weil du das mal bei Philipp gehört hast. Das ist einfach nur Show Carbon bei ihm, ohne irgendwelche Berechnungen oder das ist besonders was hält. Carbon ist nicht gleich Carbon.
Mega Cooles Projekt! Solltet Ihr Unterstützung bei der CAD Arbeit oder gefrästen Form-Musterteilen benötigen schickt mir ne PN! Komme zwar aus dem Bereich Architektur und Design, Fahrzeugtechnische Grundkenntnisse sind jedoch vorhanden! Viel Erfolg und vor allem Spaß beim lernen der Tools!
Jungs, Stahlplatten Sandwichbau wird doch Sacksschwer. Verstehe dass Carbon wohl zu teuer wird aber nichtsdestotrotz, denkt mal drüber nach auf gfk oder kevlar für die beplankung zu gehen.
Was das Teil am Ende wiegt ist denke erstmal zweitrangig. Sie werden einfach mehr Spaß an der Metallverarbeitung haben, und Spaß ist dabei ja mit das wichtigste. Finde die Metallverarbeitung auch mega interessant. Die werden schon wissen, dass es da andere Möglichkeiten gibt😂
Habt ihr nach dem Folie aufkleben die Maßhaltigkeit nochmal geprüft? Ich musste vor paar Wochen 2,5m lange Alu-Bleche bekleben. Die Folie war anschließend ca. 15mm zu kurz.
Wahnsinn was ihr da wieder zaubert. Respekt . Ein kleiner Hinweis am Rande, versucht so wenig wie möglich eure blanken Bleche ( am besten nie) mit den bloßen Händen anzufassen. An den Stellen bildet sich schnell (Flug)-rost. Handschuhe minimieren das Risiko erheblich. Möchte aber jetzt auch nicht klugscheißen . ;)
Konstruiert euch un Fusion die geimetrien zum plotten, indem ihr die flachen mit radius projiziert. Dann geht nichts verloren. Oder lasst sie im cad gleich ganz weg
Erstmal vorab, klasse was Ihr leistet und Hut ab vor Euren Projekten 👍🏻 Jedoch verstehe ich nicht, dass Ihr Euch die Firma Würth ins Haus holt, deren Geschäftsführer ein Grünenbefürworter ist und seinen Mitarbeitern empfiehlt, welche Partei sie nicht zu wählen haben! Sorry, das wollte ich schon lange loswerden, denn unsere Branche wird durch diese Leute nicht grad positiv beeinflusst!
Also ich find das Projekt wie immer Mega geil, Aber das die Würth Produkte so angepriesen werden ist zwar ganz cool aber für den Otto normal Verbraucher nicht zu kaufen nur für Gewerbetreibende. Daher echt schade weil man Bock auf solch Geräte bekommt.
Ich mag euch sehr nur frag ich mich grade was das soll mit darauf schweißen Viel besser ist es dranlegen und schweißen Den ihr gibt den Rost nur Chancen
Super Umsetzung! Entgegen einiger Kommentare hier, kann ich sagen, die Sandwichbauweise aus dünnwandigem Stahl ist sehr stabil, langlebig und bei weitem nicht so schwer, wie manche hier glauben. Da werden am Ende so einige große Augen machen, was das fertige Auto wiegt. Konstruktion und Herangehensweise wirken wie gewohnt durchdacht, das 3-D Druckmodell überzeugt. Der Holyspeed-Capri hätte schon auf die SEMA gehört...jetzt kommt der nächste Brecher aus Eurem Hause, bin ich überzeugt von!
P.S. Ich hab meinem Nachbarn Bescheid gesagt!
Haut rein Jungs. Glück auf!😉👍🤘💪
Jungs ihr macht das unter allen bekannten UA-camrn am besten. Weiter so 🎉
Nicht ganz die besten ..
Jungs das ist so geiler Content ich feier das so krass. Respekt an euer ganzes Team
WÜRTH hat euch aber grosszügig ausgestattet 👏👏👏
Holy shit, was ein geiles Projekt. Da zeigt ihr selbst dem größten Auto UA-camr Deutschlands was ihr drauf habt. 👍
Der größte Auto UA-camr Deutschlands würde jedenfalls nicht komplett in Stahl bauen, weil am Ende stehen da sicher mehr als 2t…. Zumindest, wenn es so weitergeht.
Die Kreativität ist dennoch Mega 👍🏻
@carstenkirschner9209
Ich rechne eher mit 1.500kg da ja das Auto kaum Ausstattung bekommen wird weil es eher ein Rennwagen wird. Weiß aber nicht was für ein Motor dort rein kommt.
Ist keine competition you know
Und wieder ein absolut geiles Projekt. Cool, dass euch die Firmen wie Würth unterstützen.
Toll, was ihr da wieder in Arbeit habt.
Bin schon auf das End-Ergebniss gespannt.
Kann ja nur gut werden, denn alles was ihr anpackt, hat Hand und Fuß.😊
Das wäre ein Auto für die SEMA. Ihr steht den Amis in nichts nach. Einfach nur krass. Euer Ford Projekt war schon heftig ,aber das Ding sprengt alles. Respekt an Euch!!
Ihr seid schon krasse Typen 😅! Richtige Macher! Meinen vollen Respekt für solche Projekte
Großen Respekt an was ihr euch da ran traut und vor allem wie gut ihr es im Endeffekt umsetzt !! Bin sehr gespannt und drücke euch die Daumen !
Mega Projekt !!!! Weltklasse !!!
super, ich bin gespannt. Ihr hab doch noch ein WIG Gerät, für die kleinen Röhrchen und das dünne Blech doch perfekt.
13:49 wenn dir deine Körperteile lieb sind, dann mach keine Kurven mit einer kreissäge. Das ist höchst gefährlich. Wenn du einmal ein Kickback erlebt hast, weißt du was ich meine. Und durch die geringe eintaichtiefe ist das Risiko eines Kickbacks sogar noch höher. Mit kreissägen sollte man nur geradeaus sägen! Nimm es bitte ernst oder informiere dich wenn du mir nicht glaubst. Alles gute fürs Projekt und schöne Weihnachten
Mimimimi
@markusweinicht9978 ach ja vergessen. Man is ja richtig cool wenn man nur noch 3 Finger hat...
Macht auf den ersten Metern des Projekts schon brutal bock!
Der Winter is gerettet.❤ ich freu mich auf die Serie
Ganz wichtig, wenn ihr mit dem Zollstock baut, immer den selben zum messen nehmen, die sind nicht alle geich :D
Ist mir irgendwann auch mal aufgefallen. Da können im schlechtesten Fall über 2m mal 1-2 cm fehlen
WTF? 😮
Gibt es keine Laser-Lösung, sodass man auf den Mü genau gehen kann? 😂
Ich kann euch noch ein Werkzeug empfehlen um Bleche temporär aneinander zu halten.
Nennt sich „Cleco Pins“
Gibt es in verschiedenen Durchmessern.
Mit einer speziellen Zange werden die Cleco Pins ausgefahren und beim loslassen spreizt sich die spitze wieder und hält somit die bauteile zusammen.
Man bohrt ein exaktes Loch in beide Teile und steckt die Cleco Pins durch.
Wenn die bleche angeheftet sind entfernt man die Cleco Pins wieder und schweißt das Loch zu.
Super hilfreich um Bleche an ort und stelle zu halten
Noch nicht in den Genuss davon gekommen aber als ich die das erste mal gesehen hab direkt überzeugt
Richtig Bock auf das Projekt. Hab mir erst die Tage nochmal eure Projektankündigung angesehen.
Wenn ihr sowas baut, mit einem Zollstock, dann müsst ihr IMMER DEN SELBEN, nehmen da die Dinger meist nur Genauigkeit "III"sind, ansonsten nehmt ein Stahlmaß !!!
Ihr seit ser absoluter Hammer ich hoffe es geht im nächsten Jahr auch so weiter guten Rutsch euch bis nächstes Jahr bleibt gesund
Meine Nachbarn und ich mögen Euch und eure Arbeit so sehr. Vielen Dank.
Die Herzlichsten Grüße sendet Euch tpunkt.
Habt eine schöne Zeit.
Ich würde es mega feiern wenn ihr die Stahlteile als Form benutzt und das ganze in Kohlefaser laminiert.
Würden sie bestimmt machen, zahlst du?
Respekt an Würth ❤ super Support 👍 ohne Würth, wiürdˋs nix!
Ich feier euch mega...aber bitte keinen 5-Zylinder verbauen...irgendwas ausgefallenes 10-zylinder sauger oder v8 aufgeladen wäre nice...aber wie auch immmer...good luck guys💪😎✌️
Das wird wild. Ich freu mich. Nach dem Capri noch einen drauf. Sehr cool❤
Danke euch drei 👌 Echt Wahnsinn was ihr so abliefert 🤩🤩🤩
Geiles Projekt, schaue ich mir gerne an. Die Kappsäge, die du in der Hand hattest, ist übrigens ne Handkreissäge 🙈 (Klugscheißermodus aus)
Hört niemals auf, egal ob Erfolg oder nicht. Ihr seid so inspirierend.😮
Projekt wieder super. Ich hätte die Bleche in Alu gemacht. Dort wo es keine sieht genietet und im Sichtbereich verschweißt. Keine Angst vorm Aluschweißen. Bin gespannt und freue mich auf den Fortschritt.
Thema Kontaktkursionen bei Stahl / Alu!
Geil einfach genial tolles Projekt und die Arbeit ein genuss da zu zusehen
Wow, starkes Projekt, ich bin gespannt! 😃
Respekt was ihr dort wieder macht !!!
Schöne Weihnachten wünsche ich euch und bleibt gesund.
Euch ebenfalls ein frohes Fest und einen Guten Rutsch in neue Jahr ! Das neue Projekt entwickelt sich ja Prächtig. Weiter so.
Gutes Werkzeug spart Lebenszeit😎 sehr geil
GEIL, der Startschuss ist gefallen 💪💪
Wenn Ihr in dem Tempo weiter macht, seid Ihr ja ende des Jahres fertig 😅👌👌
Es ist immer ganz gut, wenn man nach dem Punkten (also nach jedem einzelnen Schweißpunkt) mit Druckluft die in das Blech eingebrachte Temperatur rausnimmt. Beugt Verzug vor und fumktioniert eigentlich ganz gut.
Euch auch ein frohes Fest und einen guten Rutsch ins neue Jahr!!!
Damit härtet man aber auch den Schweißpunkt…
Bin sehr gespannt, das schaut schon vielversprechend aus. Wird killer !
DAS wird GEIL❤ Ich freu mich auf die Videoreihe...jedes Video wird wieder spannend🎉 DANKE Jungs und frohe Weihnachtstage❤
#HolyHall
Ich freu mich auf das neue Projekt und werde wie immer kein Video verpassen 🫶🏼
Endlich!!!❤Mega Projekt.
Schönes Projekt, ich werde Euch auf jeden Fall weiter verfolgen.
👍
Bei großen Radien und langen geraden funktioniert die Säge, aber bei engeren Kurven braucht Ihr eine Kurvenschäre oder einen Knabber. BLECHKNABBER EK 16-E
Geiles Projekt. Mega Respekt dafür. Bin schon Mega auf das fertige Auto gespannt.
Kranke scheisse 2.0 das wird wieder so ne hammer Kiste soooo geil 👍🏻👍🏻
Mal wieder nen ziemlich geiles Projekt & saubere Arbeit!
Sehr geil!! bin gespannt wies weiter geht !!
Mega!😊 Schöne Weihnachten!🎉
Das Modellauto könnte man doch im Shop anbieten ❤
Wird bestimmt richtig interessant. Schöne Feiertage.
Mega Jungs 💪 Ich freu mich auf die weiteren Videos 👍✌️
Wenn die Teile mit gebogenen Radien in der (CAD-)Konstruktion als Bleche angelegt werden, kann
man die Blechbiegeteile dann im CAD entfalten, so daß diese als ebenes Blech vorliegen. Hier kann
man bei der Zeichnungsableitung dann auch die Zuschnittmaße entnehmen, icl. der Biegezugabe,
die je nach Biegemodell (Biegeberechnung, K-Faktor), minimal unteschiedlich sind.
Mit den ganzen Vierkant Profilen wird das Teil doch locker über 2 t wiegen. Stabilität durch Biegungen/abkanten usw. Spart enorm Gewicht und bringt die nötige Stabilität.
Hammer Arbeit 👍 immer saubere Werkstatt und Hammer Projekte 😎
Warum nehmt ihr Stahl? Wäre Alu gerade wegen Gewicht nicht interessanter? Würde mich echt interessieren. Freue mich schon auf das Projekt!
Am besten wäre im Nachgang nochmal zu baltic carbon wäre Hammer.
oder titan
@@justinb5425😂 ne lass mal, nur weil du das mal bei Philipp gehört hast. Das ist einfach nur Show Carbon bei ihm, ohne irgendwelche Berechnungen oder das ist besonders was hält. Carbon ist nicht gleich Carbon.
@@sh-lt5mu warum nicht gleich aus Gold, ein ähnlichen Wert hätten Titanplatten in diesen Abmessungen
@@sh-lt5mu ist glaub ich nicht bezahlbar 😅
Tolles Projekt. Bin gespannt, was der Hobel am Ende wiegt.
Ich feier die Projekte so gerade weil sie nichg high end sind aber später so aussehen.. ❤
Es geht los !!!
Hoffentlich bekommt das Teil einen ordentlichen Hochdrehzahlmotor der dann ordentlich schreit.
OMG!!! Wie geil ist das Intro den Bitte? 🤤
Mega Cooles Projekt! Solltet Ihr Unterstützung bei der CAD Arbeit oder gefrästen Form-Musterteilen benötigen schickt mir ne PN! Komme zwar aus dem Bereich Architektur und Design, Fahrzeugtechnische Grundkenntnisse sind jedoch vorhanden! Viel Erfolg und vor allem Spaß beim lernen der Tools!
vÖLLIG VERRÜCKT
Das neue Batmobil wurde anscheinend bei Holy Hall geordert. 😂❤
Oder holt euch noch ein WIG schweissgerät. Leise und viel sauberer. Material kann auch dünner werden. Und es macht Mega Spass.
Und beim Bauen immer schon auch an den TÜV denken. ☝️👌
Intro 🔥
Jungs, Stahlplatten Sandwichbau wird doch Sacksschwer. Verstehe dass Carbon wohl zu teuer wird aber nichtsdestotrotz, denkt mal drüber nach auf gfk oder kevlar für die beplankung zu gehen.
Was das Teil am Ende wiegt ist denke erstmal zweitrangig. Sie werden einfach mehr Spaß an der Metallverarbeitung haben, und Spaß ist dabei ja mit das wichtigste. Finde die Metallverarbeitung auch mega interessant.
Die werden schon wissen, dass es da andere Möglichkeiten gibt😂
Excellent ! Subscribed. Very interesting project.
Bei Tillett gibts passende Sitze. B4 und B3.5 zum Beispiel
Bin gespannt.
Respekt 👍
Das ma 'n Intro!
Habt ihr nach dem Folie aufkleben die Maßhaltigkeit nochmal geprüft? Ich musste vor paar Wochen 2,5m lange Alu-Bleche bekleben. Die Folie war anschließend ca. 15mm zu kurz.
Wird mal Zeit das du JP in den heiligen Hallen besucht😊
Geil ! 🤩
Wahnsinn was ihr da wieder zaubert. Respekt . Ein kleiner Hinweis am Rande, versucht so wenig wie möglich eure blanken Bleche ( am besten nie) mit den bloßen Händen anzufassen. An den Stellen bildet sich schnell (Flug)-rost. Handschuhe minimieren das Risiko erheblich. Möchte aber jetzt auch nicht klugscheißen . ;)
Meister Megerle bietet nächstes Jahr einen Metall Workshop an ❤ das wäre doch was für Holly hall ?😊
Das geht ja fix. Nächste Woche Probefahrt🤣
Das WÜRTH gut Jungs:)
schönes Video
Geil!
Konstruiert euch un Fusion die geimetrien zum plotten, indem ihr die flachen mit radius projiziert. Dann geht nichts verloren. Oder lasst sie im cad gleich ganz weg
Was ist als Zielgewicht des fertigen KFZ angedacht ?
(wegen Stahl...)
Ich bin gespannt wie schwer der Hobel wird, wenn ihr alles in Blech baut 🤭.
Das wird wieder ein interessantes Langzeitprojekt 👌😁.
ihr hättet ja alle bleche laserschneiden lassen könne
Bin jetzt schon gespannt wie ein Katapult…das wird mit Sicherheit wieder der Hammer schlechthin
Geisteskrank bin soo gespannt was ihr da zaubert
Das ist ne Handkeissäge :-)
Erstmal vorab, klasse was Ihr leistet und Hut ab vor Euren Projekten 👍🏻 Jedoch verstehe ich nicht, dass Ihr Euch die Firma Würth ins Haus holt, deren Geschäftsführer ein Grünenbefürworter ist und seinen Mitarbeitern empfiehlt, welche Partei sie nicht zu wählen haben! Sorry, das wollte ich schon lange loswerden, denn unsere Branche wird durch diese Leute nicht grad positiv beeinflusst!
Ist der 3 d druck inn1/10 karo für das rc Auto 😊 wäre cool wenn man die Datei wenn ihr fertig seid drucken könnte für sein rc Projekt
Würth 💯🔥
LORD HELMCHEN nice
Bei all dem Blech müsst ihr jetzt fast einen Kombi bauen😂😂
Cool 😎 👍
Hans wie sagst du so schön aktion 😅 dann mal ne Schweißaktion 🎉
Also ich find das Projekt wie immer Mega geil, Aber das die Würth Produkte so angepriesen werden ist zwar ganz cool aber für den Otto normal Verbraucher nicht zu kaufen nur für Gewerbetreibende. Daher echt schade weil man Bock auf solch Geräte bekommt.
Ich mag euch sehr nur frag ich mich grade was das soll mit darauf schweißen
Viel besser ist es dranlegen und schweißen
Den ihr gibt den Rost nur Chancen
Hey, ich hab den Golf 2 content übersprungen, hab ich dabei irgendwas wichtiges verpasst?
Nö😂
Mit HandLaser würd das Durchschweißen mega Spaß machen, da ist das dann auch wirklich am Stück durchschweißen ohne ab zusetzen 😂
Und man erspart sich das Schleifen 😅
...und einen Judd 3,4l , V8 Sauger als Motor einbauen!
👍 für den Algorithmus