Hochwertige Spannvorrichtungen für anspruchsvolle Aufgaben - Made by Offys Werkstatt 😊
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- Опубліковано 26 січ 2024
- In diesem Video zeige ich Euch zwei Spannvorrichtungen, die ich für meine neue CNC-Fräse gebaut habe. Die eine Spannvorrichtung ist ein massiver Maschinenschraubstock (ca. 15 kg schwer) zum Festspannen rechtwinkliger Werkstücke, mit der anderen Vorrichtung kann man auch lange Werkstücke in verschiedene Winkel einspannen und interessante Fräsarbeiten durchführen.
Viel Spaß beim Anschauen!
Gehrungsanschlag, den ich verwende (* affiliate Link): amzn.to/4bh28My
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Teilweise kann ich Dir gar nicht mehr folgen, das ist so dermaßen high End was Du da fabrizierst, Wahnsinn !
Hi Claus, ich folge deinem Kanal schon ne ganze Weile und bin einfach nur begeistert wie Du Dich über Holzbearbeitung, erste CNC, Solarthemen, Metallarbeiten immer weiter entwickelst und das in einer absoluten Präzision und Professionalität. Absoluter Respekt meinerseits! 👏 Freue mich auf jedes neue Video von Dir! Gruß aus der Pfalz. Jens
Lieber Jens, danke für diesen wunderbaren Kommentar!
Ich habe seit meiner Kindheit immer gebastelt und gewerkelt und hatte Spaß am kreativen Schaffen. Hinzu kam, dass ich damals in meiner Ausbildung neben dem Schwerpunkt Elektrotechnik auch mehrere Monate Metallbearbeitung hatte. Und wenn Du dann neben Mopeds frisieren, alten Autos restaurieren auch noch ein Haus baust und sehr viel in Eigenleistung machst, dann hast Du eine gewisse Routine. Liebe Grüße, Claus
Faszinierend, alle Deine Projekte sind top. In kürzester Zeit wird eine solche Menge an Wissen und Fähigkeit vermittelt, wie sonst nirgendwo. Keep on going, keep us informed.
Danke für das Feedback. So ein Lob geht runter wie Öl. 😊
Du bist einfach ein Genie Claus!!! Absoluter Hammer!!! Mach weiter so!!! 👌👌👌👍👍👍
Vielen lieben Dank! 🤗
Top. Es ist eine Freude dir zuzusehen. Es beeindruckt mich mit welcher Freude und Präzision du deine Projekte umsetzt. Vielen weiteren Erfolg wünscht dir Gerhard.
Herzlichen Dank, lieber Gerhard! 😊
Super! Es macht einfach Spaß deine Videos anzuschauen!
Anstatt des Flachstahles hätte man auch Mitee Bits ( z.B. X33050) in den Schraubstock einbauen können, damit hält das ALU-Werkstück noch besser bei knapper Einspannung.
Die Vorrichtung für das senkrechte Einspannen am Kopf deiner Maschine finde ich Klasse.
LG Anton
Danke Dir lieber Anton!
Dein aktuelles CNC-Projekt ist aber auch richtig klasse. 👍 Werde ich auf jeden Fall weiter verfolgen. 😉 LG, Claus
Hi Claus, du schaffst es immer wieder einen drauf zusetzen, grössten Respekt für deine Präzision und deine Leidenschaft fürs Detail. Es ist immer wieder schön deine Videos anzuschauen und ich für meinen Teil nehme immer wieder was Neues für mich mit. Danke dir für deine wertvollen Tipps und das du die mit uns allen immer teilst.
Lieber Gert, vielen Dank für das Lob! 🤗
Hallo Claus! 🖐️😃 Das ist ja eine Rakete 🚀 geworden, Deine tolle, neue Fräse mit allen coolen Vorrichtungen! Macht wirklich Spaß Dir bei der Arbeit zuzuschauen! Alles top überlegt und genau. Danke Dir und weiter so! 🙏😍👍 LG Ede
Danke Dir lieber Ede! LG, Claus
Hallo Claus, da hast Du Dir wieder mal mit viel Gehirnschmalz tolle und stabile Aufnahmevorrichtungen konstruiert. Jetzt wird mir erst mal klar, was für Möglichkeiten ich mit Deiner alten Sperrholzfräse habe… Dir noch einen schönen Sonntag… LG Werner
Ja Werner, Deine Sperrholzfräse hat im Prinzip die gleichen Voraussetzungen. Vielleicht entwickelst Du Dir auch noch so eine Winkelvorrichtung, die Du vorne vor die Fräse schrauben kannst. Da fällt Dir sicherlich noch etwas gutes ein...😊
Vielen Dank für Deinen Kommentar und Dir einen guten Start in die neue Woche! LG, Claus
Genial! Das eröffnet ganz neue und fantastische Möglichkeiten. Danke fürs zeigen.
Ja, das stimmt. In meinem nächsten Projekt, werde ich die neue Funktion auch direkt mal anwenden, lass Dich überraschen. 😊
Hallo Claus, fantastische arbeit, und schöne teile noch dazu ! Bravo !
Vielen Dank! 😊
Offy, absolut Geile Arbeit. Ist ja ein Vermögen was Du an Material reingesteckt hast. Die Fräße hast Du selber gebaut...Video muss ich mir ansehen. Weiter so...Offy!!!👍
Na ja ein Vermögen jetzt nicht unbedingt, aber günstig war er natürlich auch nicht. Ich habe die Aluplatten als Restposten erworben, dann ging es preislich. Das schöne bei UA-cam ist ja, dass Du auch ein paar Euro für das Videoerstellen bekommst. Und ich stecke die Kohle direkt wieder in neue Projekte.
Ja, die Fräse habe ich selbst gebaut. Eine passende fertige oder einen passenden Bausatz für meine kleine Werkstattecke gibt es nicht. Dann muss Du halt selbst etwas konstruieren. Du kennst das ja, hast Dir doch auch eine gebaut.
Lieber Jupp, ich danke Dir für Deinen Kommentar, halte die Ohren steif...
Liebe Grüße, Claus alias Offy 😊
Absoluter Respekt!!!
Super Arbeit mal wieder! Du bist ein Künstler in meinen Augen. Alles so gut durchdacht und umgesetzt.👍
Danke für das Lob! 😊
Echt super Projekt einfach genial was du da machst
Zeer goed. Zo te zien werkt de nieuwe freesmotor heel goed. Respect voor de projecten
Mr. Spock: Faszinierend!
Wieder mal ein Ergebnis auf höchstem Niveau Claus! 😍
Besonders cool auch die "Coffee-Pad-Brünierung" 😉👍
Ja Axel, den Coffee-Farbton hab ich fast getroffen.... 😁
Danke für das Lob!
Hallo Claus✌einfach wunderschöne Sachen was du da gebaut hast, fast zu schade um damit zu arbeiten, den Schraubstock kuck ich die Tage mal ab, gut das ich meine alten Führungen noch aufgehoben habe🤠👍 und wieder mal ein herzliches Dankeschön für das MegaVideo! Gruß Fritz
Lieber Fritz, vielen Dank für Deinen netten Kommentar und liebe Grüße, Claus
You are amazing Sir. 😮
Sehr schönes Video. Weiter so Clauss😄😄👍
Sehr gute Arbeit! Danke
Vielen Dank!
Ein riesen Klöpper von einem Maschinenschraubstock den du da gebaut hast! Alle Achtung! Die 2. Vorrichung für die Stirnseitenbearbeitung find ich aber noch mal spannender. Da beneide ich dich echt um die Möglichkeit Stirnflächen bearbeiten zu können. Daran habe ich vor 4 Jahre bei der Planung und dem Bau meiner Maschine leider nicht gedacht. 👍️
Ja Simon, bei der Planung meiner CNC-Fräse war mir das sehr wichtig. Und die acht M10-Gewinde auf der Stirnseite, hatte ich aus diesem Grund auch schon für diese Vorrichtung vorgesehen. Dadurch hast Du nochmal weitere Möglichkeiten. In meinem nächsten Projekt werde ich die Funktion auch gebrauchen. Sei gespannt... 😊
Gutes Video! Der Schraubstock sieht gut und stabil aus!
Danke für das Lob!
Wieder ein Mega Klasse Projekt! Das mit der makellosen und spiegelnden Fläche (Heiliger CNC Grahl) ist so eine Sache. Überwiegend läuft die Fräse gerade entlang der XY Achsen und da spielt Estlam sicherlich keine Rolle. Bei Diagonalen und Rundungen sieht das etwas anders aus. Hier ist u.a. entscheidend in welcher Auflösung der Stepper (400/800/1600/3200) betrieben wird und was das Breakoutboard bzw. die SW in der Lage ist zu leisten. Maßgeblich für ein gutes Fräsbild sind die Steifigkeit der Maschine, die Qualität der Spindel und des Fräsers. Richtige Drehzahl und Vorschub natürlich auch. Da bei einer Vollnut (T-Slot) eine Seite immer im Gleichlauf, die andere im Gegenlauf arbeitet müsste hier im Gleichlauf mit einem leichten Versatz gefräst werden.
Ja, Dein Kommentar deckt sich zu 100% mit der Aussage des Experten. Er sprach auch von der Auflösung der Stepper und der Qualität der Komponenten. Ich bin mit den Fräsergebnissen sehr zufrieden. Besser geht sicherlich immer. Aber zig Tausend Euro wollte ich nicht ausgeben. Auf den Detailfotos kommt der Glanz der Oberflächen auch gar nicht so rüber. Das Ergebnis ist schon super, für meine Ansprüche reicht es allemal.
Daa sehe ich genauso!
Hi, vor einiger Zeit hatte ich meine Fräse auch versucht zu optimieren, damit Alu Spiegelglatt aussieht. Dein Bekannter hat auf jeden Fall recht. Die Maschine, die du gebaut hast sieht klasse aus, stabil und gut aufgebaut. Estlcam ist auch nicht das Problem an sich, sondern die Estlcam Steuerung. Diese Steuerung benutzt einen 8bit 16Mhz Microkontroller. Zwar steht auf der Internetseite von Estlcam, dass der Controller 3x160kHz schaffen soll, aber das ist nichts als Quatsch. Der 8 Bit Controller schafft es auf keinen Fall 160.000 Schritte zu berechnen, es handelt sich um Fliesskommazahlen (hohe Genauigkeit). Meine Tests haben damals ergeben, dass die Estlcam Steueung ca 25Khz schafft, auf allen Achsen gleichzeitig. Wenn du glatte Oberflächen haben möchtest, musst du deine Endstufen im Mikroschritt fahren, je höher desto besser. Damit erhöht sich die geforderte Anzahl an Schritten pro Sekunde, die du brauchst. Das packt der kleine Controller nicht. Ein 2€ 32bit Controller hätte hier wunder gewirkt, aber der Estlcam Kerl bleibt unverständlicher Weise bei 8 Bit 16Mhz. Ich nutze im Moment eine Steuerung auf Raspberrry Pico basis (Kein Raspberry Pi, der Pico ist ein Dualcore Mikrocontroller). Der Pico schafft mit seinen 2 Kernen und 125Mhz Takt ca 900.000 Schritte pro Sekunde. Damit sind die Oberflächen superglatt und ich kann mit 16 Mikroschritten fräsen. Als Steuerung nutze ich GRBLHal (kein GRBL, das ist auch veraltet und nutzt 8 Bit Technik). GRBL HAL ist die einfachste und günstigste Variante, es geht auch LinuxCNC mit MESA Karte oder Mach3/4 mit Smoothstepper. Die beiden letzten Varianten basieren auf FPGA Controllern und sind nochmal um ein Vielfaches weicher als mein System. Die Rattermarken sind die Schritte der Steuerung, deine Maschine ist daran nicht schuld.
Da du in Estlcam schon eingearbeitet bist, ist das Sinnvollste in Estlcam den GCode zu erzeugen und dann dort raus zu kopieren und in Grbl Hal Controller Software zu laden. Damit hast du die Möglichkeit deine gewohnte Software zur Herstellung des Fräswegs zu nutzen und kannst ein modernere Steuerung nutzen.
Danke Dir für Dein umfangreiches Feedback und die vielen Informationen! Zu GRBL HAL werde ich mich mal etwas genauer informieren. VG, Claus
Hallo, vielleicht noch ein Tip. Wenn du z. B. ein Aluplatte in den Schraubstock einspannst, dann kann du auf die Linearführung ein z. B. kaltverformtes (blankgezogenes, MAßHALTIGES) Flacheisen auflegen und darauf die zu fräsende Aluplatte legen. Zuerst wird das Werkstück handwarm geklemmt, dann leichte schläge mit dem Kunststoffhammer auf die zu fräsende Aluplatte bis sich das kaltverformte Flacheisen darunter nicht mehr hin und her verschieben lässt (das kann man auch hören). Danach wird das Werkstück festgeklemmt. Grundregel: Zu bearbeitendes Werkstück so tief wie möglich einspannen. Ich hoffe ich habe es einigermaßen erklärt. Viel Spaß und viel erfolg. VG
Ich lese mir morgen Deinen Kommentar nochmal in Ruhe durch, dann verstehe ich ihn bestimmt auch. Bin jetzt zu müde 😁 Trotzdem schon mal Danke für Dein Feedback!
Ein Schraubstock ohne Digitalanzeige? Das geht doch garnicht ;-) War nur Spaß, schönes Video, vielen Dank!
Ja Jens, da hast Du eigentlich recht!!! 😂 LG, Claus
Claus, ich hab 25 Minuten lang nur Bauklötze gestaunt! Wahnsinn!
Dank, das freut mich sehr! 😊
Damit hast Du die Grenze zum professionellen Maschinenbau überschritten. Alle Achtung!
Vielen Dank lieber Klaus für das Kompliment! 🤗
voll gut... hoher "brauch ich auch"-faktor
Morjen...ich bin nicht der jüngste, aber sicher der aktuellste Deiner Abonnenten...tolles Video, weiter so ! Gruß aus dem Salzlandkreis 😅
Danke Dir, das freut mich! Liebe Grüße aus NRW, Claus
Super gemacht.
Es geht immer noch besser zu machen man kann andere Software oder Ac Servos C3 Spindeln verbauen aber wozu?
Hast dir super Fräse und Zubehör gebaut.
Ich finde das Video war das beste Deutsche Video dieses Wochenende.
Um Welten besser wie ein LB und Konsorten.
Wenn dir einen Schleifer an die Z Achse baust kannst bestimmt auch Planschleifen👍👍👍
1A
Stephan, so sehe ich es auch. Ich war nicht bereit zig Tausend Euro für so eine Maschine auszugeben. Und vom Preis-Leistungsverhältnis habe ich eine tolle Fräse. Danke Dir auch für das fette Kompliment, darüber freue ich mich natürlich besonders! LG, Claus
hallo, wirst immer professioneller,
gruesse aus Spanien
Hallo Claus. Ich hatte mir vor einiger Zeit Gedanken zu einen flachen aber accuraten und stabilen Schraubstock gemacht. Und wenn man das macht, kommt man früher oder später auch auf Profilführungen.
Ich habe mir dann aber eine etwas aber ein etwas andere Konstruktion überlegt.
Und zwar habe ich es so geplant, das die bewegliche Backe nicht angedrückt wird, weil dadurch ja erhebliche Kräfte auf die feste Backe wirken.
Daher ist es so geplant das die Bewegliche Backe von der von der festen angezogen wird. Der griff zum schrauben kommt also an die feste Backe.
Ich habe derzeit viele anderes zu tun, aber ich denke ich werde da zumindest mal ein Proto aus Holz machen.
Björn, das ist eine super Idee! Ist ja eigentlich auch einfach von der Umsetzung. Wie Du es bereits geschrieben hast muss der Griff nur an die feste Backe und dann funktioniert auch die Trapezgewindespindel mit dem Rechtsgewinde. 😁
@@OffysWerkstatt , Apropos Griff, Wenn man keine Möglichkeit hat sowas zu drehen, bei Dold gibt es Sechskant-Trapez-Muttern. Die sind zwar nicht so schön lang, aber für einen Schraubenschlüssel passt es gut. Einfach verklebend-aufschrauben und eventuell noch verstiften.
Tja, also ich bin definitiv sehr beeindruckt, was Du so hinbekommst!
Alle Achtung! Und alle Daumen hoch die gehen!!!👍👍👍
Das mit dem: …hörte sich ungesund an….
Da habe ich so Kopfkino…
KaWummm❗️💥 🤪
🤣🤣🤣🤣🤣
Einfach nur klasse! 😁😂🤩😋
Wieder ordentlich was zum lachen gehabt! 😍👍
Achso, interessant wäre mal was zu den Kosten…
Ich habe mir vor mittlerweile auch schon bald 10 Jahren mal zwei kleine Alu Blocks gekauft und bin da auch schon 30 oder 40 Euro für los geworden…
Ich stelle mir vor das es da bei den größeren Materialien gleich in die Hunderte geht!?
Danke Dir für das Lob!
Ja, Aluminium ist teuer. Ich hatte ein wenig Glück und konnte bei einem großen Auktionshaus zwei Reststücke von 20 und 15 mm starken Aluplatten relativ günstig kaufen, die genau die richtige Größe hatten. Aber trotzdem hat das komplette Material für beide Vorrichtungen noch ca. 350 Euro gekostet. Hinzu kamen dann noch für die Trapezgewindespindel, die Trapezgewindemutter zwei Kugellager und Kleinteile ca. 60 Euro.
@@OffysWerkstatt
Oha!
Ja, sowas in der Art habe ich befürchtet!
Aber Du kannst es ja sehr gut einsetzen, da macht es dann ja Sinn. 👍
Hi
Den Bremswiderstand am FU brauchst du nur, wenn der Motor in den generatorischen Betrieb geht.
Du hast aber sehr wenig Schwungmasse oder externen Antrieb am Motor, dessen Energie vernichtet werden muss. Ich verwende zB an meiner Standbohrmascchinen nur einen 20W Widerstand, da die Energie nur kanz kurz vernichtet werden muss. Den Ohmwert musst du laut FU Hersteller wählen.
ALU bekommt eine wesentlich bessere Oberfläche, wenn du sie mit Alkohol beim Fräsen kühlst.
lg
Andi
Danke Dir für Dein Feedback!
Hallo, ich habe mir mittlerweile viele deiner Videos angesehen - super interessant! Du bringst mich auf tausend Ideen, mal sehen, was ich alles nachbaue.
Eine Anmerkung zu deiner Kameraführung habe ich noch. Ich meine, es ist schon besser geworden, aber könntest du mehr die Dinge in die Kamera halten, anstatt sie zu bewegen?
Manchmal habe ich das Video abgebrochen oder vorgespult, weil mir schwindlig wurde ... Danke, Ludger
Lieber Ludger, danke für das Kompliment!
Meine Kamera hat nicht den besten Bildstabilisator. Aber ich werde versuchen, das zukünftig zu optimieren. Vielen Dank für Dein Feedback! LG, Claus
Une bête de cours magnifique.
Also ich glaube, dass du solch tolle Videos nur machst, um deine Zuschauer auf die Knie zu zwingen. Meine Knie sind schon wieder wundgescheuert. Gruß Markus
😅 Danke für Dein Kompliment, lieber Markus!
Sehr feine Sache die dir einfallen, der "Winkelanschlag" ist von einem Kreissägen Anschlag oder? was man alles machen kann wenn man Werkstücke Stirnseitig bearbeiten kann
Ja genau, den bekommst Du bei Amazon für um die 70 Euro. Ich habe den Link mal in die Videobeschreibung gepackt.
Ich bin begeistert! Und würde am liebsten sofort in den Hobbykeller gehen und mir auch so eine geile Fräse, wie du bauen. Gibt es zu der Fräse eigentlich eine Teilliste? Bzw. wie hoch sind die Baukosten ungefähr?
Gruß Marc
Danke für das Lob, Marc!
Eine detaillierte Materialliste gibt es nicht, da diese Fräse maßgenscheidert für meine Werkstatt angefertigt wurde. Aber schau Dir einfach mal die zwei Videos dazu an. Zu den Kosten habe ich im letzten Video zur CNC-Fräse etwas gesagt. Wenn ich mich noch richtig erinnere, waren es 2650 Euro. Aluminiumplatten, Profile, Stangenware, etc. sowie die Mechanik und die Steuerung.
Moin, also wieviel Stunden hat dein Tag?! Hoffe dein Lieblingsmensch kommt auch auf paar Wochenstunden gemeinsam. In allen Werkstoffen und vielen Berufsfeldern biste ja zuhause, was machste denn noch nebenher?! Alles sehr durchdachte Sachen und auch oft der Hinweis gerade bei Stromsachen, auch mal den Fachmann fragen im Freundeskreis. Einfach Top und Qualität, so wie bei uns im SWR TV als Berufe oder altes Handwerk vorgestellt werden. Gute Gesundheit um alles noch lange hier zu zeigen. Gruss Loddar aus de Westpfalz
Loddar, ich bastel und werkel seit meiner Kindheit. Früher gab es ja noch keine Handys und Computer, da war man noch kreativ und hat mit Materialien, die man auf dem Sperrmüll gefunden hat gespielt. Neben dem Schwerpunkt Elektrotechnik habe ich in meiner Ausbildung aber auch mehrere Monate Metallbearbeitung gehabt und ein Haus habe ich auch Größtenteils in Eigenleistung errichtet. Da hat man mit den Jahren eine gewisse Routine und handwerkliches Geschick. LG, Claus
Moin, ich hatte dir ja in deinem Teil 2 in meinem Kommentar empfohlen, deinen Zentrierschraubstock mit den übrig gebliebenen Linearführungen "umzubauen" nun hast du einen sehr massiven Schraubstock gebaut. Wenn ich die Geräuschkulisse beim eintauchen, von diesem und dem letzten Video vergleiche, so macht der jetzige Schraubstock schon einiges aus. Bezüglich der "Rattermarken", nutzt du Schritt oder Servomotoren? so wie das ausschaut, laufen die Achsen nicht sanft genug, sondern ein wenig ruppig. Weiterhin viel Erfolg
Ja, der Schraubstock ist wirklich sehr massiv und durch die Profilschienen läuft die Backe auch sehr präzise und geschmeidig.
Ich nutze nur ganz einfache Schrittmotoren für unter 20 Euro. Die Treiber sind aber hochwertig. hatte ich ja in meinem zweiten Videoteil gezeigt. Die Rattermarken sind ja auch so gut wie weg. Auf den Fotos kommt das gute Fräsergebnis gar nicht so richtig gut herüber. Die Oberflächen sind sehr glatt und glänzen auch schön. Ich bin mit allem zufrieden und werde nichts weiter optimieren. Danke Dir für das Feedback und liebe Grüße, Claus.
Hallo Claus, wieder mal ein sehr schönes Video.
Eine kleine Anmerkung habe ich jedoch, was du da ungefähr bei Minute sieben anfängst, ist nicht brünieren, sondern schwarzbrennen. Brünieren wäre ausserdem (fast) kein Rostschutz.
Gruß
PS
hast du die feste Backe gar nicht verstiftet?
Danke für den Hinweis! Ich bin da nicht so der Profi. Ich dachte immer das Erhitzen und dann tränken in Altöl oder Leinöl wäre brünieren, aber Du hast sicherlich recht.
Bzgl. feste Backe... Die habe ich passgenau in die 25 mm starke Grundplatte eingelassen und mit zehn M5er-Schrauben festgeschraubt. Die sitzt bombenfest, da bewegt sich gar nichts. Genauso auch der feste Alublock mit dem Schrägkugellager. Also da wo der Griff ist. Das Teil ist auch 10 mm in die Grundplatte eingelassen und mit acht Schrauben befestigt. LG, Claus
Die Begeisterung ist toll und die Dinge, die entstehen, haben großes Lob verdient. Aber jetzt komme ich mal mit einem Einwand, der hier vielleicht genutzt werden kann, um zu diskutieren. Ich bin offen für jeden Hinweis. Und nun mein Einwand: Da werden die stärksten und zähesten Materialien genommen, um einen wirklich rigiden Aufbau zu erhalten. Klar, das ist das Ziel! Und dann sehe ich da die Linearlagerblöcke. Ich bin bisher immer der Auffassung gewesen, dass Linearlagerblöcke nie dazu gedacht waren, Kräfte im Bereich von mehreren hundert kN - und die entstehen in so einem Schraubstock - aufzunehmen und zu übertragen. Auch wenn im Regelfall eine Verteilung auf 4 solcher Blöcke erfolgt, so bleiben sie dennoch m. E. eine Schwachstelle. Linearlagerblöcke sind für mich filigrane Gebilde. Ich wundere mich daher immer wieder, was diesen zugemutet wird. Wer kann Plausibilität in diese Angelegenheit bringen? 🤔🤔
Danke Dir für das Feedback!
Die Linearblöcke nehmen doch gar keine großen Kräfte auf. Sie dienen lediglich dazu, die bewegliche Backe spielfrei und parallel zur festen Backe zu führen. Das Schrägkugellager und die Trapezgewindemutter aus Stahl, nehmen die größten Kräfte auf und natürlich auch die feste Schraubstockbacke. LG, Claus
@@OffysWerkstatterst Mal großes Lob an deine ganzen Videos und das Teilen deiner Leidenschaft!
Die auftretenden Kräfte sind allerdings bei so einem Schraubstock nicht zu unterschätzen. Vorallem beim spannen mit einem Ringschlüssel entsteht ein großes Hebel-Weg-Gesetz.
Angenommen man nimmt einen 130mm langen Schraubenschlüssel mit einer TR16x4 Trapezspindel mit 4mm Steigung, so entsteht ein Übersetzungsverhältnis von Faktor über 200. ( 2×π×130mm/4mm = 204 )
Die 20er Linearführungen erfahren fast ausschließlich ein Drehmoment um die y-Achse und verhindern das kippen der Spannbacke (was man zu Beginn im Video in der Holzversion ja schön an der festen backe sehen kann). Die geradlinigen Kräfte wirken entlang der Linearschienen. In dieser Richtung kann und soll ein Linearwagen keine Kräfte aufnehmen.
So eine 20er Linearführungen ist bis etwa 200Nm zugelassen (um die y-Achse, quer zur Führungsschiene), was bei 2 Wägen dann bei einer gleichmäßigen Lastverteilung 400Nm macht.
Angenommen der Abstand von der Stelle wo die Wange das Werkstück spannt zur Achse der Trapezspindel (TR16x4) beträgt 30mm, so dürftest Du mit einem 130mm Schraubenschlüssel nur knapp 7 Kg Kraft aufwenden.
Alle Werte natürlich ohne Reibung betrachtet.
Da so große Spannkräfte aber sowieso nicht notwendig sind um das Werkstück sicher zu halten, sollte man hier im grünen Bereich sein mit den Linearschienen und den Möglichkeiten die Deine neue Fräse an Vorschüben bietet.
Schöne Grüße, Chris :)
@@brunyy Vielen, vielen Dank für diesen wertvollen Beitrag. Wollte mich auch schon selber an die Berechnung der Momente machen. Das wurde mir hier nun abgenommen. 🙂 Und es ist ersichtlich, dass die Linearlagerblöcke die schwächsten Elemente sind. Gleichzeitig kommt heraus, dass sie deshalb nicht zwangsläufig das Projekt zum Scheitern verurteilen. Irgendein Element einer Konstruktion ist immer das Schwächste. Wenn es am Ende noch den angestrebten Zweck erfüllen kann, dann ist alles chic. 👍👍👍
@@OffysWerkstatt Hallo Offy, danke auch für dein Feedback und siehe auch meine Antwort an brunny. Dort wurden die tatsächlichen Kräfte sehr schön analysiert. Vielleicht noch ein Hinweis zu meiner Motivation: Ich bin auch ein eifriger CNC-Hobbyist und habe mich manches Mal gewundert, wenn im Selbstbau einer CNC-Fräse zum Teil Portale mit 30, 40kg Gewicht und Nema34 konstruiert werden, die dann aber über vergleichsweise filigrane "Linearwägelchen" bewegt und getragen werden. Da ergab sich für mich gefühlt immer ein krasses Missverhältnis, ohne es selbst jemals nachgerechnet zu haben. Und ich bin bei all den Videos noch nie auf jemanden gestoßen, der den Focus mal auf diese Elemente legte. Stattdessen steht und stand fast immer die Rigidität des Portals im Vordergrund. 😊😊👍
@@baxbanni2226 Danke euch Beiden für das Feedback!
Ich sehe es aber etwas anders mit der Kraftverteilung. Bitte schaut euch mal diese Grafik an, die ich für euch erstellt habe: offys-werkstatt.de/files/druckkraft.jpg
Wenn die feste Backe wie bei meinem Prototypen nachgibt, dann habt ihr recht, denn dann verschieben sich die Kräfte. Bei der endgültigen Lösung sitzt die feste Backe aber bombenfest, da knickt nichts weg. Außerdem ist die Trapezgewindespindel an beiden Enden gelagert. Das Lager an der festen Backe muss aber keine Druckkräfte aufnehmen, deshalb habe ich dort auch kein Schrägkugellager verwendet. Es dient lediglich zur präzisen Führung der Spindel. Die Trapezgewindemutter ist bündig mit der Aluplatte, die mit den Linearwagen verbunden ist. Die Druckkräfte verschieben sich aber doch nicht nach oben (roter Pfeil), sondern sind nur gegen die feste Backe (grüner Pfeil) gerichtet. LG, Claus
Hallo Claus, bisch halt doch e "Kapsele" !!👍👍
Toll mich würde interessieren wie die Fräßdaten entstehen
Ich erstelle meine Frässkizzen alle in Corel Draw X5. Das ist ein altes Vektorprogramm, mit dem ich sehr gut zurecht komme. Du kannst mit dieser Version Deine 2D-Vektorgrafiken in dxf-Dateien exportieren und die wiederum lese ich in Estlcam ein.
Hoi Claus, Danke für das Video.
Ich bin begeisteter Klavierspieler. Ich habe einen Notenmaterial-Turm der über 1m hoch ist. Wenn ich bestimmtes Notenmaterial suche vergeht da immer zuviel Zeit. Deshalb möchte ich mir ein Regal bauen mit der grössten Notenbreite und etwa 2m30 hoch, ca. 50 Tablare.
Meine Frage betrifft die Tablare: Vllt kennst Du/ein Zuschauer Tablar-Material mit einer Maximalstärke von 3-5mm, das richtig stabil ist. Ich stelle mir vor Alu/Eisen-Platte verleimt mit stabiler Kunststoffplatte. Kennst Du einen Lieferant? LG Roger
Schau Dir mal Alu Dibond Platten an: shorturl.at/amCH6 Ich glaube das ist genau das, was Du suchst. 😉
Danke für Deine nette Antwort. Ich werde dieses Material mal begutachten.@@OffysWerkstatt
Zum Thema Joystick..
Könntest du da mal genauer darauf eingehen?
Sowas brauche ich auch!
Gib in google mal "estlcam handrad platine" ein, dann findest Du ein paar Bezugsquellen von der Platine. In Deutschland war sie leider nicht zu bekommen, ich habe sie aus der Schweiz. War auch nicht so günstig, wegen Versand und Zoll.
Ich habe auch nur die für mich wichtigsten Funktionen umgesetzt. Die Platine kann wesentlich mehr (Anschluss eines Handrads (Encoder), Starten der Frässpindel, Nullen, etc.), aber das brauche ich alles nicht, deswegen nur der Joystick.
@@OffysWerkstatt ok, danke für die Info!