Позволю дать совет. Сделайте насечки. Профиль нужно поделить на 4, 5 или 6 частей. И при прохождении нужно одному называть. Например, треть, половина приближаюсь к одному. Это позволит избежать что с одной стороны струна забежала вперёд, с другой ещё нетдошла до этого места.
Тоже так мучились. Да, и разметку на шаблонах делали. Это снижало брак. Быстро поняли, что чпу пенорез проще и производительнее. Сделали и забыли о несинхронном резе, прожогах...
@@TheOmax73 Проще сделать матрицу и запенивать и потом замазывать дефекты поверхности. Однородности конечно не будет, но геометрия близка к идеальной. Как вариант поделить крыло на фрагменты. Потом соединить двумя трубками и склеить между собой. Сейчас можно и 3d принтер использовать для изготовления молдов и печати мелких деталей. Только заливать не гипс, а использовать монтажную пену.
Позволю дать совет. Сделайте насечки. Профиль нужно поделить на 4, 5 или 6 частей. И при прохождении нужно одному называть. Например, треть, половина приближаюсь к одному.
Это позволит избежать что с одной стороны струна забежала вперёд, с другой ещё нетдошла до этого места.
Тоже так мучились. Да, и разметку на шаблонах делали. Это снижало брак.
Быстро поняли, что чпу пенорез проще и производительнее. Сделали и забыли о несинхронном резе, прожогах...
@@TheOmax73 хорошая идея. Она нам тоже посещала в процессе резки. 😅
@@TheOmax73
Проще сделать матрицу и запенивать и потом замазывать дефекты поверхности. Однородности конечно не будет, но геометрия близка к идеальной.
Как вариант поделить крыло на фрагменты. Потом соединить двумя трубками и склеить между собой.
Сейчас можно и 3d принтер использовать для изготовления молдов и печати мелких деталей. Только заливать не гипс, а использовать монтажную пену.
А лонжероны и последующая обработка будет?
@@sergeysergeev9271 приму во внимание.