The most important gauge for a turner is very convenient to use
Вставка
- Опубліковано 2 сер 2016
- Subtitles in your language.
A simple device to facilitate the life of a turner.
Method, it is very convenient and quick to set the turning tool in the center of the spindle axis. - Наука та технологія
По-моему сильно заморочился!Меня в технаре еще учили уже выставленным резцом чиркнуть по поверхности и по не выставлять.....И всегда получалось отлично,так что зря столько металла переводил!
Все гениальное-просто..!Это явно не тот случай..В конкурсе усложнить простую конструкцию ты был бы членом жюри..
Зная высоту до центра,достаточно иметь нормальные подкладные пластины и штангель,вот и всё,а лучше всего у всех ходовых резцов свои пластины заготовлены! Стаж работы 26 лет.
смотрю видео автора с большим удовольствием. однозначно плюсую видео
Прикольно!))) Я в ровную деревяшку саморез с плоской шляпой вкручивал на нужной высоте и потом по ней ориентировался. Надо себе подобную замутить....
Классная штука!!! Поточил резец, высота изменилась, не надо мучиться с подбором подкладок.
Профессиональная работа. Просто удивляюсь, как хватает терпения на такой труд. Конечно Большой Лайк!
Когда работа в удовольствие, то терпеть не приходится. Да вы и сами это знаете )))
@@igorNegoda работа ради работы, тогда так бы и видео назвал
сам токарь с30 летним опытом работы на разных станках приспособа слишком усложнена и бесполезна для производства. как правило на заводских станках рерцедержатели изношены а после шлифовок то и воасе имеют разную высоту на 2-4 десятки. если нужно ОЧЕНЬ точно по центру выставить резец то ставлю тонкий латунный прутик и в 1-2 прохода через центр подбираю прокладки тем более что высота до центра как правило уже известна.это приспособа хороша ТОЛЬКО для своего гаражного станка и не более
Молодец! Игорь, спасибо за урок. Очень ценю твою точность и аккуратность. И удевлен, что можно сделать на НГФ-е
Доктор шабер в деле. Именно для этого я и смотрю этот канал
входит и выходит, замечательно выходит)
1)Как мне кажется имеет один недостаток - при спешке можно кончик резца сломать, лучше по визуальному контакту сравнивать с риской.
2)как померить точно высоту центров - протачиваешь пруток, зажимаешь в резцедержку паралельку так что бы верхняя плоскость паралельки проходила под проточенной заготовкой, ну а далее пихаем кмд между проточенным прутком и паралелькой. Высота центров это Rзаготовки+толщина кмд+толщина паралельки.
Когда начинал работать тоже пользавалься подобной приспособой сейчас на глаз
У Леонтьева попроще приблуда есть,а подкладок под резцом не рекомендуется больше трёх!
Блин, так увлекательно смотреть на работу по металлу
Сколько я видел профессиональных токарей, у них просто нарисована риска на резцедержателе. Выставленный по центру резец ставится на суппорт и резцом на резцедержателе проводится риска. И все. Всегда на месте, в ящике с инструментом не потеряется.
Естественно, для этого нижняя опора резцедержателя должна быть толще высоты резца. К сожалению на маленьких станках не всегда так бывает. С другой стороны это не единственный прямой угол на токарном станке.
так точно
Самый простой и надежный метод.
Видел у токаря в инструменталке такую приспособу намертво притороченную к крышке редуктора передней бабки.
Штука и для токаря-чайника и для токаря 80лвл весьма полезная.
Игорь приспособа замечательная, надо и себе подобную замутить, а с подкладками нужно ставить не более трёх штук, потому что при зажатии резца с таким сэндвичем подкладок происходит большая просадка резца.
у В,Леонтьева проще в изготовлении (фрейзер не нужен )а у тебя проще в использовании !Молодец ну и лайк как всегда!!!
ну ты брат ты токарь от бога
Да ладно вам всем, нормально поц всё сделал, мнеб так уметь точно точить и шабрить! Игорь парень рукастый, с удовольствием смотрю его поделки, хотя многие никогда в жизни делать и не буду.
за подкладки спасибо,что я сам не догодался линейку порезать!!!
Линейки есть 0.5 и 1 мм. Теперь нужно что то для более толстых размеров подобрать.
думай профессор!!!
старый штангель
Точно.
Себе нарезал из шины токопроводной, навалом разной толщины. Более тонкие нашинковал на гильотине из упаковочной стальной ленты (ящики пакуют, металлопрокатный лист). Ну и из отходов листа так же нашинковал 1мм, 1.5 мм, 2 мм. Убитые напильники нарезеал и шлифанул. Ну и для пущего убеждения ))))) нарезел старое полотно от широкой рулетки. Ещё и литерами выбил на всех их толщину. Так что вариантов уйма!
Да, это приспособление сильно облегчает выставление резца по высоте для того, кто плохо пользуется ШЦ 1 и не может производить вычитание в уме. Им проще метод подбора.
Вот что на самом деле было бы изумительно, если бы переделал резцедержатель как на шаублине 125 -150...
Просто если из опыта брать на ИЖах, кашках, ДИПах и Шаублинов, для малых станков - мне такие резцедержатели вообще душу согрели... и вообще станок шиииикарный (как по мне).
Ничего не понял, но интересно)
Влазеет и залазеет, замечательно вылазеет!
Грамотнее будет - влазювыет и вылазювыет
токарь фрезеровщик 🔩 🔝
а МНЕ ПОНРАВИЛОСЬ,КАК ТЫ НОЖОВКОЙ ПИЛИШЬ)))
Ну удивил,пользовался данным устройством с1984 года😆
я просто под каждый резец пластинУ нужной высоты подбираю и вместе с резцами храню !
Muy bueno, amigo ruso.
один раз выставил резец потом риску резцом чиркнул с пластинками на поперечных салазках быстрее у нас на заводе часто так делали и быстро и точно.
Или поставил резец по центру померил размер штангелем до кончика напайки с подкладками запомнил размер и выстовляй по нему.
По риске не видно, сколько еще милиметров нужно подложить. Я предпочитал замерить высоту штангелем , и выбрать нужные пластины из набора, получалось быстрее. Чистовой резец, если важно отсутствие выступа в центре торца -делал пробное точение к центру, дальше регулировал степень зажатия болтов.
есть такой инструмент, штангенрейсмас. я им проверяю уровень резца
непосредственно когда затягиваю болтами в рездцедержке. ход есть
благодаря тому,что пластины прижимаются друг другу. и десятку всегда
могу выставить ниже или выше центра. на работе даже токаря с 20 летним
стажем удивляются такому методу выставления резца. а я уже привык.
Индикаторную головку надо было ещё с верху приделать ,так сказать контрольный замер ))))
Хорошо сказал....
ты покажи всем что сделал ты?а не ставь из себя дофига токаря
мне кажется проще настраивать по рейсмусу, так как измерял с начало. просто один раз точно выставить и записать размер, в данном случаи 96,5. тем более подкладки уже будут сжаты.
У меня риска рейсмасом на крышке фетра ласточкиного хвоста. По ней прикидка, а когда надо точно тут уже индикаторной головкой. Оправка в соседнюю резцедержку, плитки для установки размера до центра, а уж потом прокладками и винтами до нуля. И да, расточные резцы хоть на пол милиметра выше центра ставь, если ты им не сверлишь в глухую.
Интересная вещица, оценил. Вот только к основанию эту Г я бы прикрутил, повернув на 90 градусов, типа так:
*___Г_____________*
Тогда и левые и правые резцы легко. Ну а непроход - посерединке валик.
Интересный ты, дядька
берёшь резец...один раз выставляешь по центру и делаешь риску на торце верхних поперечных салазок там где крышка прокладки.......и всё....зачем так заморачиваться))))) стаж токаря универсала сдельщика 16 лет, 5 разряд
Обычно когда коту не хуй делать он яйца лижет ))) а тут САМОЕ ВАЖНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для токарей придумывают.
а еще проще запомнить размер до центра своего станка и выставлять по колумбику.
а на каких станках работал то супер токарь?)))))5 разряд???а напиши ка ты мне перечень умений токаря 5 ого разряда?)))))
А ты кто такой ? чтобы такие вопросы задавать ?
да вот..тоже токарь криворучка ...-1 разряда)
Весч, конечно, зачётная. Только вот мне такая приспособа известна уже лет 30 . Мне же её показал один из старых токарей, тогда ещё и Тырнэта не существовало , а приспособы такие были у многих токарей. Но это не умаляет твоей, Игорь, заслуги , многие по прежнему резец выставляют по риске на поперечной подаче, а какая с того точность - ............. . Петро Капитоненко тоже прав , но соображающий токарь при той же прорезке подшипника просто уберёт одну пластинку - и всё !
21:04 *Стопка* из множества НЕ плоско-параллельных пластин, *прижимается вручную каждый раз по-разному.*
Точно! Лучше наварить и отфрезировать под размер.
@@zorgeunknown5421 не отфрезировать, а отшабрить;-)))
согласен
на каретке риску сделал рейсмусом и нет проблем
Этож надо было так заморочиться...😂
подкладные пластины под резцы как я понял тоже шабрить будешь?
Зачем изобретать велосипед, проще черточку резцом с пластинами на супорте сделать, и на нее равняться в дальнейшем.
у тебя как концевые меры друг за друга держаться?
намогничены?
зная высоту размер можно набрать ориентируясь по колумбику.риска на резцедержателе как правило размыта.а шаблон хорошо.но заморочено.
Больше двух подкладок под резец класть не рекомендуется, они же мягкие и зазоры между ними при резании могут выбираться, в итоге резец при резании будет отжимать
Сразу лайк.
Ну сложно, но можно. Делали риску на уголке приложил резец с прокладками и вставил выше или ниже по риске :))
У меня на тумбочке стоит коробка, а в ней банки консервные с подкладками- в одной 4мм, в другой 3мм, 2 мм, 1,5мм ,0,75 , 0,5 , 0,25мм. Высота 32мм, помери л резец штангелем, например получилось 24 , 7 ; 32 - 24,7=7,3 берёшь 4+3+0,25 на это уходит 10секунд максимум. А на станке бывает длинный расточной резец, он гуляет; так его проверяю чертилкой, которой размечаю центра отверстий. Такая стойка с широким основанием , её высота точно по высоте центров, на ней прижата планкой двумя винтами м 8 пластина из р6м5 толщиной 4 мм, заточенная как у штангенрейсмаса.
..левша - только сейчас заметил :)
- как же я сразу не догадался ?!
даже не удивился, что столь креативный человек оказался левшой)
Вот они, Силы Природы =)
Игорь один момент, в резцедержателе резец с плостинами зажат а тут вопрос на эффективность и точность, если быть совсем педантом.
мне нравятся ваши видео, некоторые конечно немного наивные, но это приспособление считаю крайне бесполезным, у вас видео начинается с уже готового приспособления), рейсмус всегда живет на разметочной плите, подошол ткнул, подкладочку сунул и погнал железки в стружку перегонять. А вообще молодец, кто то наверняка открыв рот смотрит)
Работы много проделано, но проще было на токарном грибок выточить две плоскости и резтбу за одну установку и прикрутить к пластине, при том можно мделать три ступеньки, типа кплибров, проходит не проходит
👍bella soluzione
Я по центру задней бабки выставлю. О десятках речь не идёт конечно. + - ...надцать:)) Но всё идёт к тому что мне надо более серьёзно осваивать токарный станок. Калибр мне понравился.
Скажу честно - очень удобная вещь. Основное удобство в том что можно держать рядом и подкладки и резцы и приспособу. То есть нужен резец мы его берём настраиваем и ставим, без движений туда-сюда.
все это не надолго (осевой размер ) ! уж поверь ... не знаю как часто токарником пользуешься , но у меня после 2 лет интенсивной работы просел фартук не меньше чем на 1мм . в капиталке заливали композитом , как пришел щель мм4 была ... сейчас намного меньше . так что не вижу толку в тумбе !
Каждому своё. Есть люди которым 1К62 на пол года хватает, а есть пол жизни работают.
там можно просто винт поставить отторцованый.и с контр гайкой)))отпустил-отрегулировал и пользуйся))))
хорошая идея, если не забуду, сделаю себе..а ответственному Малышевскому за состояние электрошкафа нада люлей дать...
Как электрик сразу в глаза бросилось(нормальному эл. работы на час)...непорядок
Hola, la herramienta que utilizas para preparar la superficie, como se fabrica?
Классная штука, только мороки много как для меня. Есть угломеры для заточки резцов, там можно зафиксировать угол и высоту и использовать под калибр.
Ещё мне запомнилось из видео Виктора Леонтьева, что подкладок должно быть не больше трёх...
Моё мнение что без подкладок будет лучше чем с тремя и что? Где эта грань? 3 хорошо а 4 уже отвратительно что ли? Так не бывает. 3 кривые подкладки гораздо хуже 6 калиброваных, ровных и точных. Так что фраза не больше 3 подкладок, это скорей условность и даёт понять что нужно их колличество сводить к минимуму, тут трудно не согласиться так как есть прямая логика, но когда только запустил станок и у тебя вообще нет ни одной подкладки, рад уже тому что вообще хоть как то можешь настроить резец с помощью наскоряк сделанных подкладок.
И ничего. Я не спорю, просто сказал, что слышал от довольно авторитетного человека.
Давно сделал немного по другому. Типа грибок с магнитом в ножке. Живёт на поперечной подаче. Если резец лезет в притирочку под грибок значит норм. Подкладки подложил, проверил после затяга и отодвинул его в дальний угол.
СОГЛАСЕН, СЕБЕ ТАК ЖЕ СДЕЛАЛ. ВЕЛИКОЛЕПНО СЛУЖИТ.
Видео старое, но автора поддержу.
Помню как выставлял резцы по риске на пыльнике и каждый раз немного нагибался, т.к. риска не на уровне глаз а куда ниже. А данную приспособу можно передвигать, пока не найдешь оптимальное место.
Игорь, а какова судьба данного приспособления? Где нашлось ей место?
а можно как у лазерного уровня сделать чтоб и на резец и на центр заготовки луч попадал?
еще есть такая фитюлька, в гугле "Speedy Lathe Gage"
углядел в 126 видео Abom79
только она подходит для быстросъемного держателя инструмента
Что только не придумают :)
Не проще резку поставить под резцодержателем, относительно салазок?
Мда... прикольная приспособа, я один раз выставил резец по высоте и рейсмусом высоту от станины померял, надо точно выставить, взял рейсмус...
Игорь, на базовой плите нужно вырезать еще кусочек в длинной части для выставления специфических резцов, ну например представьте, как будете выверку делать по "петушку".
Curandero Metal Sorcerer нах эти премудрости . ставишь риску на каретке поперечной подачи и погнал
покажите пожалуйста как сделать упор под заднюю бабку на станину бывают такие ситуации когда крепкий металл сверлиш или центром вр.поджимаешь если станок старый то задняя бабка отьезжает назад не держит и приходится применять упор.Хорошо если есть заводской упор: а если нет его? как сделать ? спасибо заранее.!
Merci pour la traduction
А пропилы для исключения закруглений между поверхностями? А срезать края отверстий после сверловки по шабреной поверхности?
Гораздо точнее по отношении к оси резания можно выставить резец по риске на токарном патроне.
Вот пишут мол профи делают риску и по ней выставляют , вот сколько токарей хозяйничает на станке, столько примерно и рисок. Один, два подхода по установке по центру , замер от плоскости глубиномером ШЦ-1 , всё, Вы знаете высоту и набираете прокладки. Потраченное время использовать можно было для механизма регулировки высоты уже в резцедержателе, они уже давно есть , адаптировать к своему станку и будет счастье...
Игорь, все на много проще, рейсмусом меряется высота от оси вращения до плоскости резцедержки вот и все, но это очевидно для тех, кто на предприятии работает, а так конечно кому как нравится больше , не осуждаю , работу одобряю, но усложнять дело такое конечно
Хорошая идея, только фрезера нет..
У нас весь завод перешёл на кассетные резцедержатели. Гораздо удобнее каруселек этих. И с установкой высоты проблем нет.
На заводе в основном на потоке вся работа, а при штучной работе не очень удобно с кассетами ,да и при обдирке он хлипенький .
Олег Диус Как раз для серии пофиг какой резцедержатель. Один раз резечик установил и работай. А у нас на инструменталке только кассетники. Даже часть 16к20 на них перевели. И ничего, вполне довольны.
Данная приспособа не подходит к большинству паяных резцов, да и не ко всем резцам со сменными пластинами. Так как у большинства резцов рабочая кромка ниже верхней плоскости. Намного удобнее просто поставить горизонтальную метку на нужной высоте на площадке суппорта. Быстро, легко, и действительно удобно для, абсолютно, любого резца.
Нормально, но по чёрточке на суппорте тоже не хреново. Веками токаря пользуются.
Если токаря на производстве будут этим заниматься они с голоду помрут. Обычно все выставляют на глаз. Ну если для дома когда делать собственно нечего то можно и так)
выставляют по метке, однажды выставил, сделал засечку и всю дорогу по ней выставляешь, засечку обычно делают на каретке, относительно ее нижней направляющей
Обычно известна высота центров, ставишь линейку к резцу ну и добираешь пластинками.
Токари гавноваза так и работают)
Больше 70% токарей на производстве распиздяи, делают на отъебись, качество же не важно на сделке, важно количество. Вот 70 лет хуйню и производят
@@user-qs1ed1lr8v Не все так просто как хотелось бы, по мимо токарей есть ещё и контроль ОТК, и им начихать на сделке кто работает или нет, есть чертёж, и будь добр выполнить по нему.
лично я нещадно допиливаю свои резцы, чтобы они точно вставали без всяких пластин. Делается это один раз так как у меня резцы со сменными "чатлами"
у меня проще, фанерка, и туда закручен саморез. Проверяю ногтем, цепляет - нет. А вообще многие резцы подписаны, на сколько мм поднимать. И подкладки все наизусть знаю по толщине, можно цветными сделать. Смотришь на резец, подбираешь подкладки как кмд и все. В таком случае уже не важно, что подкладки коробятся и гнуться.
а у тебя нет угла между фрезерованной плоскостью резцедержки и пришабренной плоскостью поперечной салазки? который мог быть дать разницу в 0.1 или больше ? ну и фасочки под резьбу снимать надо) чугун все таки
Зачет
Еще один из способов - зажать в кулачках проточенный цилиндр с конусом на конце, отшлифованный. Я на производстве так сделал.
ОСОБЕННО ЕСЛИ ВАЖНАЯ ДЕТАЛЬ В ПАТРОНЕ ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНО ЕЁ ВЫТАЩИТЬ И ВСТАВИТЬ ПРОТОЧЕНЫЙ КОНУС... А ПОДУМАТЬ ПЕРЕД НАПИСАТЬ?...
Для чего используется ведешка?
вообще-то точные операции надо делать после неточных. хотя при тутошних точностях это не важно наверное.
хороший человек.увлеченный и полезный обществу.:)) у моего друга столяра я нашел проверочную плиту.он ее использует как наковальню.деревяшки колотит и все такое.иногда и железки, гвозди правит.как думаешь если забрать получиться починить..?
:) Если есть вторая плита то можно конечно. Главное плоскость сделать, а зазубрены оставшиеся не сильно влияют. Хотя образовавшийся наклёп может создавать внутренние напряжения. Так же можно как разметочную плиту использовать. Короче надо забирать и спасать её.
Если есть зазубрины - спасать поздно. Ее еще несколько лет крутить будет, если не сумеете ее состарить искусственно.
Гранитные плиты от этого не страдают - заполнил дырку полимером, счесал излишки и пользуйся дальше.
ага,можно и наковальней получить от него вместо плиты))
Игорь, приспособа очень хорошая,только ты забыл про паз для петушковых резцов ,у меня он есть.
Петушковыми резцами не планирую пользоваться. Хотя есть и обычные усиленные с нижним выступанием металла. Для редких случаев можно и обычным способом подобрать.
а зачем так точно ставить? я ставлю на глаз резец обычно даже спецом на 1 мм ниже и все прикрасно точится
Это уже фанатизм, однако) Достаточно двух саморезов в брусочке - у Леонтьева есть на эту тему.
Не могу смотреть когда левша пишет! 🤪 У меня сын левша, как начнёт писать, я себе места не нахожу! Не знаю почему.
И по почерку очень похоже. 🤭
Так может прям на станок на ровную поверхность такой уголок и прикрутить? Это ж удобно, места много не займет и нужна приспособа только этому станку
Как всегда молодец ! У меня более мелкие резцы 10,12,- 16. Я использую щупы для регулировки клапанов ДВС. Купил несколько наборов чтоб было несколько одинаковых. И не парюсь. ИМХО. На счет кол-ва подкладок ? Вроде как более 3-х уже ни есть хорошо ? Где то на просторах ютюба было видео Леонтьева, Там он вроде рассказывал что и как.
На ТВ-4 тоже щупы использую. Очень удобно. Тут нужны железки по толще и по солиднее.
Простая черточка, нанесенная на поперечных салазках уже выверенным по центру оси шпинделя резцом, решает все проблемы.
У меня почерк один в один) доставляет "д" с хвостом вверх)
Необходимость приспособы под вопросом, один раз замеряется центр станка, и вешается бирка или делается риска или просто подкладки и резец кладутся на плоскость супорта и штангенциркулем измеряются, только не губками а глубиномером. Приобретите сож, ВДшка конечно хорошо но не там=)
риску не легче сделать? я так выставляю
Как то сложно регулируется до сих пор.
Почему сам резцедержатель не делают регулируемым?
Протачиваем балванку любого диаметра, замеряем диаметр, замеряем рейсмусом верх балванку, отнимаем пол диаметра, так точнее будет.
струбцинку для поджимания подкладок надо бы приладить