Ich würde die Aussagekraft, dieses Dichtheitstest allerdings anzweifeln. Meiner Ansicht nach, müsste die Luft zum testen aus Richtung des Brennraums kommen und nicht über die Ein- und Auslasskanäle eingeführt werden. Ich glaube, dass sich so, wie du es gemacht hast, die Ventile einfach ein Stück anheben und so eine Undichtigkeit produzieren.
Soweit ich Ahnung von Motoren hab, würde ich das Selbe behaupten. Kein Ansaug- oder Auslasstrakt wird mit 2 Bar aus der Entgegengesetzten Richtung belastet. Der Druck entsteht also im Brennraum und drückt die Ventile zusätzlich in den Sitz.
Ich stimme den ganz zu den aus andere richtung werden ventile gedrückt die federn sind ja auch nicht alle 100% gleichstark auch die nutzen ja ab und alleine dadurch kann das ergebnis wie hier schon sein und das weis selbst ich als laie
Na endlich, hatte schon entzug. ;-) Tipp: Verkokungen bekommst perfekt mit Liqui Molly Drosselklappenreiniger wieder perfekt sauber. Danke für Deine Videos, bitte nicht aufhören.
Hey Martin, wieder ein tolles Video mit sehr interessanten Inhalt. Bin sehr gespannt auf den vorher /nachher Vergleich. Und da hast du dir wieder schöne Tools gebaut, wünsche mir auch eine Drehbank. ;-) Beste Schraubergrüße Ralf
Moin Zam, ich hatte dasselbe Problem mit den Stehbolzen meiner PC38! Da hab ich mich echt gewundert, dass du die bisher immer so leicht auseinander bekommen hast.. Bei mir hat selbst der Trick mit der Hitze nicht funktioniert und meine Lösung war dann einfach die Muttern zu schlitzen und diese mit einem Meißel zu sprengen. Die Bolzen überleben das und können wiederverwendet werden. Die Muttern gibt's für wenig Geld im 10er-Pack u.a. bei amazon. Auf jeden Fall sehr tolle Videos! Ich habe schon so viel von dir gelernt und anwenden können!! Mach weiter so! Gruß Jakob
Machst dir, wie in jedem Film, eine Menge Mühe und erklärst sehr verständlich! Allerdings würde ich mir da einen Riegel über alle Zylinder zum Abdichten des "Pairsystems" bauen. Sparst dir dann das Umbauen...
Moin @ZAMsChannel. Ich hätte eine Idee für deine Stehbolzen. Nimm zwei Muttern und Konter diese und Spannes den denn Stehbolzen im Schraubstock ein. Mit Freundlichen grüßen Lion
Vielen Dank für das unterhaltsame Video, aber zum Thema Dichtigkeit der Ventile kann qualitativ nur eine Kompressionsprüfung und quantitativ nur eine Druckverlustprüfung Aufschluss geben. Die Dreharbeiten sehen sehr gut aus! Würdest du die Drehbank wieder kaufen oder hast du nun nach einiger Nutzung geänderte Anforderungen, die eine andere Drehbank eventuell besser oder anders können sollte?
servus zam, du verfäscht sich das ergebnis nicht dadurch das der ,,druck" das ventil auch mit anhebt und es tazächlich eig. nicht so schwer/stark wäre?
Natürlich kommt der Druck bei dieser Testmethose von der "falschen" Richtung. Aber wenn man den Druck klein hält, dann entsteht dadurch meiner Meinung nach kein zusätzliches Problem. Es geht ja auch nur um eine qualititve Aussage, "vorher-nachher" oder "besser-schlechter". Dafür ist das allemal gut und wenn man die Werkzeuge erst mal gemacht hat, geht auch alles recht flott von der Hand.
Dumme Frage vllt, aber kann man nicht einfach zwei Schrauben auf dem Stehbolzen gegeneinander kontern und dann an einer davon in den Schraubstock spannen?
So fest wie die Musser sitzt, müßte man schon sehr stramm konntern. Und dann hätte ich auch Bedenken, das Gewinde zu beschädigen. Ich erinnere mich an die abgerissene Dämpferkartusche, wo mal einer "gekontert" hat... :-)
Hallo erstmal, ich versteh nicht was das bringen soll, weil es ist ja kein turboaufgeladener Motor ist und somit liegt kein druck an den Ventilen von ausen an. Man prüft ja eigentlich die Dichtigkeit im stillen zustand. Was du gerade prüfst is der Zustand/Federkraft der Ventilfedern. Es kann sogar sein das alle dicht sind und du sie nicht einschleifen musst.
Habe ich schon versucht, hat auch nicht funktioniert. Ich mache mich aber nicht verrückt, inzwischen habe ich die Dinger auch zu einem vernünftigen Preis bei eBay gefunden, sogar in Edelstahl.
Ich würde die Aussagekraft, dieses Dichtheitstest allerdings anzweifeln. Meiner Ansicht nach, müsste die Luft zum testen aus Richtung des Brennraums kommen und nicht über die Ein- und Auslasskanäle eingeführt werden. Ich glaube, dass sich so, wie du es gemacht hast, die Ventile einfach ein Stück anheben und so eine Undichtigkeit produzieren.
Soweit ich Ahnung von Motoren hab, würde ich das Selbe behaupten. Kein Ansaug- oder Auslasstrakt wird mit 2 Bar aus der Entgegengesetzten Richtung belastet. Der Druck entsteht also im Brennraum und drückt die Ventile zusätzlich in den Sitz.
@@Kuglblitz66 bis auf bei turboaufgeladenen Motoren.
Würde aber auch über den brennraum gehen und dann einfach ne druckverlustprufung machen
Ich stimme den ganz zu den aus andere richtung werden ventile gedrückt die federn sind ja auch nicht alle 100% gleichstark auch die nutzen ja ab und alleine dadurch kann das ergebnis wie hier schon sein und das weis selbst ich als laie
Na endlich, hatte schon entzug. ;-)
Tipp: Verkokungen bekommst perfekt mit Liqui Molly Drosselklappenreiniger wieder perfekt sauber.
Danke für Deine Videos, bitte nicht aufhören.
Hey Martin, wieder ein tolles Video mit sehr interessanten Inhalt. Bin sehr gespannt auf den vorher /nachher Vergleich. Und da hast du dir wieder schöne Tools gebaut, wünsche mir auch eine Drehbank. ;-) Beste Schraubergrüße Ralf
Ja, danke Ralf. Hast auch eMail von mir.
Moin Zam, ich hatte dasselbe Problem mit den Stehbolzen meiner PC38! Da hab ich mich echt gewundert, dass du die bisher immer so leicht auseinander bekommen hast.. Bei mir hat selbst der Trick mit der Hitze nicht funktioniert und meine Lösung war dann einfach die Muttern zu schlitzen und diese mit einem Meißel zu sprengen. Die Bolzen überleben das und können wiederverwendet werden. Die Muttern gibt's für wenig Geld im 10er-Pack u.a. bei amazon.
Auf jeden Fall sehr tolle Videos! Ich habe schon so viel von dir gelernt und anwenden können!! Mach weiter so!
Gruß Jakob
Du hast recht, so könnte man wenigstens versuchen, die Bolzen zu retten.
Heute ist wieder ZAMstag👍
Machst dir, wie in jedem Film, eine Menge Mühe und erklärst sehr verständlich! Allerdings würde ich mir da einen Riegel über alle Zylinder zum Abdichten des "Pairsystems" bauen. Sparst dir dann das Umbauen...
Klar, kann man auch so machen...
Moin @ZAMsChannel. Ich hätte eine Idee für deine Stehbolzen. Nimm zwei Muttern und Konter diese und Spannes den denn Stehbolzen im Schraubstock ein.
Mit Freundlichen grüßen Lion
Vielen Dank für das unterhaltsame Video, aber zum Thema Dichtigkeit der Ventile kann qualitativ nur eine Kompressionsprüfung und quantitativ nur eine Druckverlustprüfung Aufschluss geben.
Die Dreharbeiten sehen sehr gut aus!
Würdest du die Drehbank wieder kaufen oder hast du nun nach einiger Nutzung geänderte Anforderungen, die eine andere Drehbank eventuell besser oder anders können sollte?
servus zam, du verfäscht sich das ergebnis nicht dadurch das der ,,druck" das ventil auch mit anhebt und es tazächlich eig. nicht so schwer/stark wäre?
Natürlich kommt der Druck bei dieser Testmethose von der "falschen" Richtung. Aber wenn man den Druck klein hält, dann entsteht dadurch meiner Meinung nach kein zusätzliches Problem. Es geht ja auch nur um eine qualititve Aussage, "vorher-nachher" oder "besser-schlechter". Dafür ist das allemal gut und wenn man die Werkzeuge erst mal gemacht hat, geht auch alles recht flott von der Hand.
Dumme Frage vllt, aber kann man nicht einfach zwei Schrauben auf dem Stehbolzen gegeneinander kontern und dann an einer davon in den Schraubstock spannen?
So fest wie die Musser sitzt, müßte man schon sehr stramm konntern. Und
dann hätte ich auch Bedenken, das Gewinde zu beschädigen. Ich erinnere
mich an die abgerissene Dämpferkartusche, wo mal einer "gekontert"
hat... :-)
Einfach mal danke für deine Mühe in den ganzen Videos.
Hallo erstmal,
ich versteh nicht was das bringen soll, weil es ist ja kein turboaufgeladener Motor ist und somit liegt kein druck an den Ventilen von ausen an. Man prüft ja eigentlich die Dichtigkeit im stillen zustand. Was du gerade prüfst is der Zustand/Federkraft
der Ventilfedern.
Es kann sogar sein das alle dicht sind und du sie nicht einschleifen musst.
Sowas Prüft man unter Vacuum.
Wegen des Druckproblems arbeitet man als Profi dabei mit Unterdruck und nicht mit Überdruck!
Mache ich inzwischen auch so, musst mal meine aktuelleren Videos anschauen. Man entwickelt sich weiter...
Ja Honda ist bei den Ersatzteilen sehr teuer 😀
Aber gutes Video 👍
versuch die Mutter mal heiß zu machen und dann ab zu bekommen
Habe ich schon versucht, hat auch nicht funktioniert. Ich mache mich aber nicht verrückt, inzwischen habe ich die Dinger auch zu einem vernünftigen Preis bei eBay gefunden, sogar in Edelstahl.
ZAMsChannel dann auf jeden Fall bisschen kupferpasste aufs Gewinde das es nicht frisst
Ich mache immer Kupferpaste drauf, aber Honda macht das nicht. Der Krümmer war wohl noch nie vorher ab.
mmhh...also ich mache sowas mit unterdruck!!!!