Отжиг стали Х12МФ, 2 варианта
Вставка
- Опубліковано 10 вер 2024
- Поддержка канала (на расходники) www.donational...
В видео будет показано, как провести изотермический отжиг стали Х12М, стоит отметить, что похожим образом отжигают и стали Х12Ф1, Х12МФ.
Режим 1 (изотермический):
- основной нагрев 850-870 градусов с выдержкой не менее 2 часов;
- охлаждение с печью до 720-750 градусов с выдержкой при этой температуре не менее 2 часов (изотермическая выдержка);
- охлаждение с печью до 550-600 градусов, далее можно на воздухе.
Режим 2:
- основной нагрев 850-870 градусов с выдержкой не менее 2 часов;
- медленно охлаждение с печью до комнатной температуры со скоростью не более 30град/ч.
Как всегда интересно и доступно.
Спасибо . как всегда очень понятливо . и доходчиво. Печь уже купил , вот , вот начну пробовать .
👍👍
Кажется я что то перечитал и пересмотрел. Скажите , аизотермический отжиг заменяет термоциклирование или наоборот. Как они связаны между собой. Ведь и в том и в том случае получается мелкозернистая структура
Я особо в тему термоциклирования не вникал, надо бы сделать ролик, по поводу вопроса-отжиг не заменяет термоциклирования, это разные операции и предназначены для разных целей, на сколько помню, термоциклирование заключается в серии закалок с малыми выдержками, фишка в том, что каждый раз идёт перекристаллизация зерна, особенность железных сплавов, в том, что у них имеется полиморфное превращение, т. е. При комнатной температуре одна кристалличкская решетка, а выше критической температуры-уже другая, и вот так каждый раз нагревая при закалке выше критической на определённую величину мы много раз перекристаллизуем зерно, здесь под действием структурных напряжений оно вроде дробится, выдержки при закалке на сколько помню минимальны, чтобы зерно не росло, в общем куча нюансов, наверняка я что-то забыл, а так спрашивайте
@@Ppageв теории то да. А на практике для сталей 12 % хрома скорость теплопередачи невысокая. Поэтому только для того, что бы прогреть металл, потребуется выдержка минут 20 на 10 мм сечения заготовки.. Эта скорость в книжке Раузина указана.
Спасибо за информацию, очень познавательно. Только я не понимаю зачем.... Отжигать два часа,но при нагреве под закалку до 1000 градусов мы же все эти превращения потеряем.
При закалке конечно все изменится, отжиг служит для смягчения под мех обработку и получения оптимальной структуры под закалку, а на счёт 2х часов... Я признаться сам не помню уже, наверно взял из какой-то старой заводской инструкции по обработке инструмента, по логиге и часа хватить должно
Скажите если не трудно, , а во втором режиме медленное охлаждение не приведет проявлению отпускной хрупкости второго рода в диапазоне температур от 500 до 550 градусов. , и еще в первом варианте , можно охлаждение с 550-600 градусов проводить не на воздухе, а для увеличения скорости , в масле?
Добрый день, на счёт отпускной хрупкости сомневаюсь, сталь в отожженном состоянии, а не после закалки, по поводу охлаждения в масло, изменений структуры не будет, единственное как бы не повело деталь
@@sk-eo8jr Спасибо.
А можно делать изотермический отжиг в контейнере с углем аналогично Ваших опытов с шх15
Вроде как пишут, что для таких температур(выше 800гр)стоит применять чугунную стружку, с углем может процементироваться поверхность, но я бы все равно попробовал
@@Ppage интересно. Спасибо.
Интересно, тоже увлекаюсь изотермическими выдержками, не всегда понятно как контролировать скорость охлождения, а в этом случае достаточно переложить во вторую печь и забыть.
если вторая печь есть) хочу попробовать изотермическую закалку, интересная вещь
@@Ppage на бейнит ?
@@giorgi2479 на мартенсит больше интересно, но и на бейнит тоже, ни разу такое не делал
Так а все таки что лучше перекладывать или остужать вместе с печью
эфект один, если в первом случае аустенит превращается при непрерывном охлаждении то при изотермической выдержке преврашается при температуре наименьшей устойчивости. Для этой стали порядка 720-730 градусов