Excellent test très utile, il faut préciser la différence de coût entre les deux systèmes, un moteur se trouve partout où il n'y a pas de PMG, les alternateurs à aimants permanents sont les plus efficaces de tous, surtout pour les très faibles puissances comme dans ce cas, d'après mon expérience indique l'utilisation d'aimants permanents jusqu'à 1Kw-1,5Kw électrique, puis en raison d'une question de coûts élevés pour la qualité et d'alternateurs à aimants permanents non chinois, nous passons à des moteurs asynchrones triphasés également utilisés directement pour produire même en mono- phase avec la technique C-2C le 230V @50Hz jusqu'à une puissance d'environ 10Kw, au dessus de cette puissance il convient de passer à de véritables alternateurs synchrones. Il y a environ 18 ans lors de mes tests j'ai remarqué qu'il n'était pas pratique d'utiliser des moteurs asynchrones triphasés en dessous d'une certaine puissance, en pratique ils ne sont bons qu'à partir de 800W au dessus de la puissance théorique de la turbine, en pratique je déconseille l'utilisation de moteurs d'une puissance inférieure à 1,1KW (1,5HP) de plus j'ajouterais qu'ils ne doivent pas être des moteurs standards économiques IE1 ou pire, mais des moteurs IE4 à haut rendement, logiquement 4 pôles 1450RPM environ la vitesse correcte est environ 10% de plus que cette plaque , utile si vous souhaitez utiliser la tension 230V directement et stabilisée en shuntant une charge électrique constante sur un ballast électrique enrobé sur la tension détectée par le contrôleur du générateur à induction IGC comme je le fais. SALUT
@@vanessamourot4044 ils vont bien s'ils sont bien choisis, évidemment ils sont bon marché, ils ne viennent pas de Marelli, Meccalte, NSM, ALXION etc, les données de la plaque signalétique sont fausses, ils sont adaptés à l'énergie éolienne, pas à une utilisation continue 24h/24 et 7j/7 et stabilisés avec une électricité constante dérivation de charge, je suggère de l'acheter avec au moins le double de la puissance nécessaire
Effectivement, réussir à adapter la production de la turbine en fonction du débit nécessite, un montage plutôt complexe, mais pas impossible, à base de capteurs de débit d'eau etc etc. Ce n'est pas évident à mettre en place, mais c'est une idée à explorer, justement pour vous éviter de devoir changer les condensateurs en fonction du débit du ruisseau. Cordialement, Maxime
Bonjour et merci pour ces partages d'expériences. Quelles sont les éléments influant sur la performance d'e ce type de système. A mon avis, la turbine Pelton d'origine ( moins d'augets, plus lourde, moins optimisé, moins ....) impacte en partie sur la performance globale. Le moteur tri + condensateur à valeur fixe à la place d'un générateur à aimant permanent a évidement aussi un impact notable du fait du rendement du moteur asynchrone et de la valeur de capacité la plus proche mais pas idéale. La combinaison moteur a aimant permanant + roue Pelton optimisé est idéale pour la performance mais le prix de ces éléments sont plus onéreux qu'un asynchrone + condo (même si je m'attendais à plus d'écart de perf.) Néanmoins, pour le débutant qui chercherai à explorer les installations hydro-électrique, c'est un belle validation par l''exemple.
Je suis en train de tester un moteur DirectDrive d'une machine à laver LG en le transformant en génératrice pour un projet d'hydrolienne. C'est un moteur à aimants permanents sur le rotor et à 36 bobines sur le stator montées en étoile (3 x 12 bobines). Peut-être pourriez-vous voir si cette génératrice vous permettrait d'atteindre une puissance supérieure.
N’aurait un question pourquoi n’a tu jamais fait un boîtier fermer au tour de la roue pelton genre comme le boîtier d’un turbo de voiture dans ces système le flux d’air et diriger faire la même choses sur la roue
Bonjour Christof48, mercci pour le retour, finalement quelle était la vitesse de rotation lors de votre test ? Proche de la valeur nominale ? A combien tourne la génératrice actuellement en place ? Merci pour le retour
Bonjour, je suis votre chaîne UA-cam depuis un moment, mais, n'étant pas très doué en électronique, vous pourriez éventuellement envisager un montage à base de relais ou de gros transistors afin de pouvoir adapter la production d'énergie en fonction du débit du ruisseau. C'est juste théorique bien entendu, et ça engendrera probablement des pertes sur la production de la turbine, mais toutefois, ça peut être une idée à envisager. Cordialement, Maxime
un moteur asynchrone a rotor en court circuit, n'est surement pas fait pour être transformé en generateur. le rotor doit être ''excité''' ou équipé d'aimants permanents
Superbe vidéo, très intéressante, merci pour le partage de toutes ces informations.
Avec plaisir
Merci pour ce retour
Bravo très belle essaie documenter
Bonsoir, toujours aussi intéressant
Encore merci
Merci pour ce projet très intéressant et comme toujours très pro.👍👍👍
Merci à toi 👍
Excellent test très utile, il faut préciser la différence de coût entre les deux systèmes, un moteur se trouve partout où il n'y a pas de PMG, les alternateurs à aimants permanents sont les plus efficaces de tous, surtout pour les très faibles puissances comme dans ce cas, d'après mon expérience indique l'utilisation d'aimants permanents jusqu'à 1Kw-1,5Kw électrique, puis en raison d'une question de coûts élevés pour la qualité et d'alternateurs à aimants permanents non chinois, nous passons à des moteurs asynchrones triphasés également utilisés directement pour produire même en mono- phase avec la technique C-2C le 230V @50Hz jusqu'à une puissance d'environ 10Kw, au dessus de cette puissance il convient de passer à de véritables alternateurs synchrones.
Il y a environ 18 ans lors de mes tests j'ai remarqué qu'il n'était pas pratique d'utiliser des moteurs asynchrones triphasés en dessous d'une certaine puissance, en pratique ils ne sont bons qu'à partir de 800W au dessus de la puissance théorique de la turbine, en pratique je déconseille l'utilisation de moteurs d'une puissance inférieure à 1,1KW (1,5HP) de plus j'ajouterais qu'ils ne doivent pas être des moteurs standards économiques IE1 ou pire, mais des moteurs IE4 à haut rendement, logiquement 4 pôles 1450RPM environ la vitesse correcte est environ 10% de plus que cette plaque , utile si vous souhaitez utiliser la tension 230V directement et stabilisée en shuntant une charge électrique constante sur un ballast électrique enrobé sur la tension détectée par le contrôleur du générateur à induction IGC comme je le fais.
SALUT
merci
bjr. Les alternateurs a aimants permanents chinois son si pourris que ça? 🤨
sont !
@@vanessamourot4044 ils vont bien s'ils sont bien choisis, évidemment ils sont bon marché, ils ne viennent pas de Marelli, Meccalte, NSM, ALXION etc, les données de la plaque signalétique sont fausses, ils sont adaptés à l'énergie éolienne, pas à une utilisation continue 24h/24 et 7j/7 et stabilisés avec une électricité constante dérivation de charge, je suggère de l'acheter avec au moins le double de la puissance nécessaire
Effectivement, réussir à adapter la production de la turbine en fonction du débit nécessite, un montage plutôt complexe, mais pas impossible, à base de capteurs de débit d'eau etc etc. Ce n'est pas évident à mettre en place, mais c'est une idée à explorer, justement pour vous éviter de devoir changer les condensateurs en fonction du débit du ruisseau.
Cordialement,
Maxime
Bonsoir, sacré bébé.
Bonjour et merci pour ces partages d'expériences.
Quelles sont les éléments influant sur la performance d'e ce type de système. A mon avis, la turbine Pelton d'origine ( moins d'augets, plus lourde, moins optimisé, moins ....) impacte en partie sur la performance globale. Le moteur tri + condensateur à valeur fixe à la place d'un générateur à aimant permanent a évidement aussi un impact notable du fait du rendement du moteur asynchrone et de la valeur de capacité la plus proche mais pas idéale.
La combinaison moteur a aimant permanant + roue Pelton optimisé est idéale pour la performance mais le prix de ces éléments sont plus onéreux qu'un asynchrone + condo (même si je m'attendais à plus d'écart de perf.)
Néanmoins, pour le débutant qui chercherai à explorer les installations hydro-électrique, c'est un belle validation par l''exemple.
Je suis en train de tester un moteur DirectDrive d'une machine à laver LG en le transformant en génératrice pour un projet d'hydrolienne. C'est un moteur à aimants permanents sur le rotor et à 36 bobines sur le stator montées en étoile (3 x 12 bobines). Peut-être pourriez-vous voir si cette génératrice vous permettrait d'atteindre une puissance supérieure.
oui, ces moteurs/générateurs marche très bien, et on peut modifier la câblages des bobines pour pouvoir adapter tension et courant
Génial 💡
N’aurait un question pourquoi n’a tu jamais fait un boîtier fermer au tour de la roue pelton genre comme le boîtier d’un turbo de voiture dans ces système le flux d’air et diriger faire la même choses sur la roue
Merci
Top merci.
Super
Au niveau RPM, tu étais dans le rendement maximum du générateur ? ... peut être qu'en dehors ca s'écroule rapidement ..
Bonjour Christof48, mercci pour le retour, finalement quelle était la vitesse de rotation lors de votre test ? Proche de la valeur nominale ? A combien tourne la génératrice actuellement en place ? Merci pour le retour
Bonjour, je suis votre chaîne UA-cam depuis un moment, mais, n'étant pas très doué en électronique, vous pourriez éventuellement envisager un montage à base de relais ou de gros transistors afin de pouvoir adapter la production d'énergie en fonction du débit du ruisseau. C'est juste théorique bien entendu, et ça engendrera probablement des pertes sur la production de la turbine, mais toutefois, ça peut être une idée à envisager.
Cordialement,
Maxime
Très bonne idée !
24 commentaires ::: combien de chevaux fiscaux pour avoir asser de force pour que la production électrique soit régulière ....!.....?
Miroslav Sedláček - Turbine hydraulique
Faut construire un barrage mec
Très joli projet, vraiment très intéressant… Merci à vous pour votre travail…
Où est passé le lien 🔗 dont vous parlez dans cette vidéo… ?
un moteur asynchrone a rotor en court circuit, n'est surement pas fait pour être transformé en generateur. le rotor doit être ''excité''' ou équipé d'aimants permanents
il faut tourner sa langue 7 fois dans sa bouche avant d'être aussi affirmatif :-)
Salut Christophe, tu utilises quel contrôleur pour ta turbine Pelton?
c'est le mppt d'un petit onduleur Growatt, l'entrée mppt accepte jusqu'à 500V DC.
Il est raccordé en" AC coupling" en sortie d'un onduleur Victron
@cristof48 Et le voltage maximum atteint par ta turbine?
@@GillesChapdelaine à vide sans charge, j'ai 320V entre phases
@@cristof48 Ok, super. Merci.
pourquoi tu fais pas ta boîte ronde j'ai été visiter une centrale hydraulique
Magnifique :D
Merci 😄
chaque coin de ta boîte fait une résistance
marque ça sur Internet Madère écologique