Здравствуйте Виталий Спасибо за ваш труд что всё разложили по полочкам , пустообразователи получились отличные ,Вам благодарен за помощь Что сразу откликнулись . .Успехов и здоровье. Как всегда Лайк . С ув Андрей .
Хотя тут и не показано, но все же скажите, какой зазор Вы делали между пустотами и прижимной планкой, между формой и прижимом? 2 или 3 мм? Или больше? И второе. Нужно ли на низ пустообразователей ставить заглушки? И на какой высоте от низа формы располагаются пустотки?
Привет. Если сначала собирать на прихватки, а потом проваривать тогда не ведёт, потому что размер этих ячеек достаточно маленький и жесткости металла толщиной 3мм. хватает, чтобы не было деформаций.
Адилет салам. Я вам по своему опыту скажу, при выборе двигателя большую роль играет именно обороты. Амплитуда должна быть большая. А мощность не так уж и важно. 0,5-0,7 квт нормально будет.
Конкретно по тому станку очень мало качественного видео материала, поэтому ролик не получился. Сейчас делаю другой станок, той же конструкции, и параллельно снимаю, так что до конца февраля закончу станок и постараюсь в кратчайшие сроки смонтировать видео.
Доброго времени суток, ждем с нетерпением видео сборки станка! Спасибо за труд и полезную информацию!
Очень спокойное, расставленное видео без лишнего пафоса. Чувствуется педантичность мастера и музыка не грузит. Хорошо свел дорожки, молодец!
Спасибо
Здравствуйте Виталий Спасибо за ваш труд что всё разложили по полочкам , пустообразователи получились отличные ,Вам благодарен за помощь Что сразу откликнулись . .Успехов и здоровье. Как всегда Лайк .
С ув Андрей .
Спасибо за вашу поддержку.
Все очень круто. Было бы ещё лучше если б таблицу с материалами сделали. Народ ждёт третью часть
Класс, жду с нетерпением 3 часть, хороший монтаж видео 👍
Здравствуйте Виталик!!!!!! Третьей части очень не хватает! Сделаю такой же!
Класс! Жду 3 часть видео с нетерпением 😌
Приветствую Виталий, а 3 я чать будет? Хотелось бы полный процесс увидеть. Благодарю за отличные видео. Удачи.
Браво крутооо.!
Продолжение в студию!
Красавчик
Молодец 🤝👍
Спасибо
Хотя тут и не показано, но все же скажите, какой зазор Вы делали между пустотами и прижимной планкой, между формой и прижимом? 2 или 3 мм? Или больше?
И второе.
Нужно ли на низ пустообразователей ставить заглушки? И на какой высоте от низа формы располагаются пустотки?
Зазор 2мм. Донышки на пустотках обязательно от пола 6÷7мм, но лучше делать пустотки внизу на конус.
@@ivital5373 если 6-7 мм от пола, то разве дно заполнится? Т.е. обратная сторона получится ровной, без дырок?
@@vitalith61 в этом станке от донышка до пола 4мм и иногда заполняется не полностью, а если сделать 7мм то будет полностью заполнятся.
За работу молодец! Но "Очень умно" а если такой блок нужно разделить пополам, как это сделать??🤔
привет виталек какая толщина используемого листового металла
мне нравится ваше видео из Кении, Восточной Африки
Приветствую. Толщина металла 3мм.
ПРИВЕТ ГДЕ 3 ЧАСТЬ ИЛИ ДАЛЬШЕ , ТАК ИНТЕРЕСНО , СБОРКА СТАНКА ???
Видео монтируется
Very good
Отлично будь здорово
Здравствуй! При сварке внутренних ячеек металл не повело? Спасибо!
Привет. Если сначала собирать на прихватки, а потом проваривать тогда не ведёт, потому что размер этих ячеек достаточно маленький и жесткости металла толщиной 3мм. хватает, чтобы не было деформаций.
Благодарю!!!
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста длину ,ширину и глубину пустот. ? Визуально кажется что длина 14см ширина 5см .
Привет. 140х46х200
@@ivital5373 спасибо большое. А высота формы 21 или 22см?
@@Maxim30rus 22см
@@ivital5373 спасибо большое.
Здравствуйте Виталий,подскажите пожалуйста насчет вибромотора,мощьность,оборот оно ведь у вас от точилы,да?спасибо?
Здравствуйте, 500Вт., 3000 оборотов.
@@ivital5373 Спасибо вам огромное.
Адилет салам. Я вам по своему опыту скажу, при выборе двигателя большую роль играет именно обороты. Амплитуда должна быть большая. А мощность не так уж и важно. 0,5-0,7 квт нормально будет.
@@com-up4tw Да,я заметил,обороты играют большую роль.
3 часть когда покажите? И толшина листа 3мм да ведь?
Толщина 3мм.
Получилось ли у вас доделать? Нам покажете?
Конкретно по тому станку очень мало качественного видео материала, поэтому ролик не получился. Сейчас делаю другой станок, той же конструкции, и параллельно снимаю, так что до конца февраля закончу станок и постараюсь в кратчайшие сроки смонтировать видео.
@@ivital5373 ну, успехов, дружище!
Ждем с нетерпением!
Ждём когда когда
Здарова друг. Где продолжение?
@@ivital5373 ждем 👍 удачи вам